СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Российский патент 1999 года по МПК F28D7/02 F28G7/00 

Описание патента на изобретение RU2130155C1

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической, горной и др. отраслях промышленности.

Очистка теплопередающих поверхностей спиральных теплообменников представляет особую трудность, в то время как в общем парке теплообменной аппаратуры их доля возрастает.

Известны теплообменники, которые содержат резиновые поршни, полимерные щетки, металлические ерши, специальные вращающиеся турбинки или сверла для очистки теплопередающих поверхностей [1, 2]
Недостатком этих устройств является то, что при механической очистке возможно частное повреждение теплопередающих поверхностей, что ускоряет коррозию, а кроме того необходима остановка и разборка теплообменника.

Известны теплообменники, в которых теплопередающие поверхности покрыты стеклоэмалью [3].

Недостатком таких теплообменников является снижение коэффициента теплопередачи.

Известен теплообменник, который снабжен ультразвуковым генератором для очистки теплопередающих поверхностей [4].

Однако при этом не удаляются отложения, накопившиеся со временем. Кроме того, серийное производство таких генераторов еще не налажено.

Известен также теплообменник, который снабжен механизмом для очистки теплопередающих поверхностей посредством гидравлической струи [5].

Недостатком таких теплообменников является невозможность очистки без остановки и разборки и наличие специального оборудования.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является теплообменник, содержащий корпус с теплопередающими поверхностями, входные и отводящие патрубки, соединенные с трубопроводом. Струйный насос, установленный на выходе из межтрубного пространства, способствует уменьшению отложений на теплопередающих поверхностях, интенсифицируя теплообмен путем увеличения скорости движения среды [6].

Недостатком указанного теплообменника является значительная сложность изготовления, большое гидравлическое сопротивление аппарата, что приведет к завышенным энергетическим потерям при прокачке жидкости через аппарат, а также возможное оседание взвешенных частиц в подводящих и отводящих участках.

Задачей предлагаемого изобретения является очистка теплопередающих поверхностей без остановки работы теплообменника.

Для решения поставленной задачи корпус спирального теплообменника, содержащий теплопередающие поверхности, входные и отводящие патрубки, соединенные с трубопроводом, снабжен генератором механических колебаний и установлен на полупружиненные опоры, а входные и отводящие патрубки подсоединены к трубопроводу посредством гибких гофрированных шлангов.

Генератор механических колебаний передает упругие колебания всей конструкции теплообменника. За счет разности инерционных масс металла теплообменника и находящейся в ней жидкости (воды) на границе раздела сред металл - отложения возникает сдвигающий момент, благодаря которому отложения отделяются от поверхности нагрева. Количество колебаний генератора определяют экспериментально при вхождении системы в резонанс.

Подпружиненные опоры, на которых установлен теплообменник, и гибкие гофрированные шланги, посредством которых входные и отводящие патрубки подсоединены к трубопроводу, обеспечивают равномерное распределение нагрузки на конструкцию теплообменника при механических колебаниях, вызванных генератором.

На чертеже изображена схема спирального теплообменника.

Корпус 1 спирального теплообменника установлен на подпружиненные опоры 2, входные 2 и отводящие 4 патрубки подсоединены к трубопроводу 5 посредством гибких гофрированных шлангов 6. Сверху на корпусе 1 теплообменника установлен генератор механических колебаний 7 с регулируемой частотой колебаний.

Устройство работает следующим образом. Генератор механических колебаний 7, установленный сверху на корпусе 1, включают в работу при работающем теплообменнике. Регулируя частоту вибрации генератора 7, наблюдают за амплитудой колебания корпуса 1 спирального теплообменника. При достижении эффективного встряхивания корпуса 1 теплообменника систему оставляют в данном режиме на 5 - 10 минут. После этого генератор выключают, теплообменник отключают от коммуникаций и снимают с него верхнюю крышку для определения очистки. При необходимости время может быть скорректировано и в последующем разборку теплообменника производить не требуется.

Основным отличием предлагаемого теплообменника является то, что очистку его теплопередающих поверхностей проводят без разборки и остановки технологического процесса. Вследствие простоты очистку спиральных теплообменников можно проводить через небольшие промежутки времени, что даст возможность не загрязнять теплопередающие поверхности и эксплуатировать его в нормальном режиме с оптимальным коэффициентом теплопередачи.

Предлагаемое техническое решение может найти применение для очистки кожухотрубных теплообменников типа "труба в трубе", а также пластинчатых.

Источники информации
1. Морковник А.К. Механизация очистки площади поверхности нагрева труб. Сахарная промышленность, 1983, N 9, с. 24 - 25.

2. Казаков Р.Г. Химическое оборудование зарубежных фирм на международной выставке "Химия-82". Химическое и нефтяное машиностроение. 1983, N 4, с. 28 - 31.

3. Туманянц А.А. и др. Результаты промышленных испытаний опытного образца холодильника со стеклоэмалевым покрытием. НРС: Эксплуатация и ремонт оборудования в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. ЦНИИТЭнефтехим, 1981, N 6, с. 8 - 11.

4. Бунин Л. В. Ультразвуковой способ предотвращения отложений на поверхностях нагрева теплообменной аппаратуры. РТРС: Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983, N 2, с. 22 - 24.

5. Sulphur, 1983, N 165, с. 43.

6. А.с. СССР N 1783266, МКИ F 20 D 7/00, 1992 (прототип).

Похожие патенты RU2130155C1

название год авторы номер документа
ФИЛЬТРОВАЛЬНО-ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2000
  • Боринских И.И.
  • Закиров Д.Г.
  • Нехороший И.Х.
  • Каплунов Ю.В.
  • Ткаченко Н.Ф.
RU2161763C1
СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1999
  • Закиров Д.Г.
  • Коноплин С.С.
  • Рыбин А.А.
  • Закиров Д.Д.
  • Дружинин Л.Ф.
  • Распопов С.В.
RU2156423C1
ТЕПЛООБМЕННИК 1998
  • Рыбин А.И.
  • Рыбин А.А.
  • Закиров Д.Г.
RU2150644C1
УСТАНОВКА ОТОПЛЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 1999
  • Закиров Д.Г.
  • Рыбин А.А.
  • Закиров Д.Д.
RU2155302C1
БЛОК РАДИАТОРОВ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2002
  • Закиров Д.Г.
  • Боринских И.И.
  • Закиров Д.Д.
RU2210044C1
УСТАНОВКА ОТОПЛЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 2000
  • Закиров Д.Г.
  • Рыбин А.А.
  • Закиров Д.Д.
  • Петин Ю.М.
  • Деменева В.С.
RU2178542C2
МОДУЛЬ ТОНКОСЛОЙНОГО ОТСТОЙНИКА 2000
  • Боринских И.И.
  • Закиров Д.Г.
  • Валеев Р.Р.
  • Закиров Д.Д.
RU2171703C1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ МОДУЛЬ 2001
  • Закиров Д.Г.
  • Боринских И.И.
  • Закиров Д.Д.
  • Нехороший И.Х.
RU2186309C1
СПОСОБ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ТОКСИЧНЫХ ЗЕМЕЛЬ, НАРУШЕННЫХ ПРИ ДОБЫЧЕ УГЛЯ 1999
  • Красавин А.П.
  • Катаева И.В.
  • Оборин Г.А.
  • Берников А.В.
RU2181933C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ 2003
  • Ким М.П.
  • Молодчик Г.Л.
RU2236384C1

Реферат патента 1999 года СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Устройство предназначено для применения в теплообменной аппаратуре в энергетической, химической, металлургической, горной и других отраслях промышленности. Изобретение содержит корпус, снабженный генератором механических колебаний и установленный на подпружиненных опорах, входные и отводящие патрубки подсоединенные к трубопроводу посредством гибких гофрированных шлангов. Техническим результатом изобретения является возможность очистки теплопередающих поверхностей теплообменника без остановки его работы. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 130 155 C1

Спиральный теплообменник, содержащий корпус с теплопередающими поверхностями, входные и отводящие патрубки, соединенные с трубопроводом, отличающийся тем, что корпус снабжен генератором механических колебаний и установлен на подпружиненных опорах, а входные и отводящие патрубки подсоединены к трубопроводу посредством гибких гофрированных шлангов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130155C1

Устройство для предотвращения образования накипи в паровых котлах 1972
  • Фищенко Петр Абрамович
  • Зайкин Владимир Васильевич
  • Лаптев Александр Федорович
SU443245A1
0
SU159867A1
Способ очистки металлических труб от окалины и ржавчины 1958
  • Сидоренко П.Ф.
SU118096A1
Конвективный теплообменный пакет 1968
  • Кигель Леонид Симхович
  • Майер Анатолий Вильгельмович
  • Черных Рудольф Федорович
  • Кузнецов Юрий Александрович
SU454413A1
УСТРОЙСТВО для очистки ТРУБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙНАГРЕВА 0
SU155590A1
Поляризационно-оптический способ определения напряжений в изделии 1976
  • Дверес Марк Нусимович
  • Евстратов Борис Николаевич
SU672477A1

RU 2 130 155 C1

Авторы

Закиров Д.Г.

Рыбин А.А.

Даты

1999-05-10Публикация

1997-04-07Подача