СПОСОБ ОТКАЧКИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ, ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ЭНЕРГИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК E21B43/00 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к добыче, сбору и поддержанию пластового давления, а также могут быть использованы в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ откачки скважинной продукции из нефтяных скважин и рабочего агента (воды, газа и др.) в нагнетательные скважины при помощи поршневых глубинных и наземных насосов различной конструкции [1].

Основными недостатками этих насосов являются работа этих насосов от приводов с использованием только электроэнергии и большие затрат средств, невозможность откачки ими газожидкостных смесей со значительным газосодержанием, а следовательно, ограничение подъемной энергии газа, большие затраты на их изготовление и обслуживание, большая погрешность определения дебитов нефти, газа и воды.

Наиболее близким техническим решением является способ и устройство откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей, с использованием природных потенциальных энергий, имеющихся в них, поршневым насосным устройством [2].

Основными недостатками способа являются невозможность или незначительность использования подъемной энергии газа, сложность оборудования и его обслуживания, возможность применения в ограниченных областях только для подъема скважинной продукции, невозможность измерения количества добываемой продукции и сложность контроля за режимом работы скважины.

Технической задачей изобретения является разработка способа использования потенциальных природных энергий для выполнения многофункциональных задач по откачке газожидкостных смесей, жидкостей, газов и устройств для его осуществления.

Решение задачи достигается тем, что способ откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей, с использованием природных потенциальных энергий, имеющихся в них, поршневым насосным устройством, включает откачку газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий, выделяемых из них и накапливаемых в затрубном пространстве скважин в специальных емкостях, или энергоносителя, подаваемых универсальным насосным устройством, которую осуществляют используя в качестве энергоносителя - газ, выделенный из нефти, газ, воду, пар, выделенные из скважинной продукции или выработанные специальными агрегатами, или саму продукцию, а в качестве поршневого насосного устройства используют универсальное насосное устройство, состоящее из двух секций - трубного насоса-двигателя и одного или двух трубных насосов откачки, установленных соответственно горизонтально и вертикально, последовательно расположенных друг за другом, у которых пары "цилиндр-поршень" одинаковый заданной длины и различных диаметров, а поршни соединены друг с другом одним штоком с обеспечением их возвратно-поступательного движения, которыми регулируют расходы откачиваемых веществ и поддерживают величины давления, необходимые для транспортирования продукции по трубопроводам, определяемые в зависимости от свойств откачиваемых веществ. При использовании универсального насосного устройства как насоса-компрессора или дожимного насоса шток пропущен из одной секции в другую.

Причем в устройстве для откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий, имеющихся в них, поршневым насосным устройством, последние состоят из двух секций - трубного насоса-двигателя и одного или двух трубных насосов откачки, у которых пары "цилиндр-поршень" одинаковой - заданной длины и различных диаметров в зависимости от трансформируемых величин давлений и расходов энергоносителей и от накапливаемой продукции, при этом торцы цилиндров с внутренней стороны вертикальные, а с наружной - полусферические, между ними находится разрядительная камера, соединенная с трубными цилиндрами резьбовыми соединениями с торцевыми уплотнителями, через которые проходит шток, на противоположных концах которого завернуты поршни насоса-двигателя и насоса откачки, причем в насосе-двигателе у торцов цилиндра установлены детекторы положения, датчики давления и температуры, а в насосе откачки датчики давления и температуры, на противоположных концах трубных цилиндров расположены с одной стороны по длине цилиндров приемные, а с другой стороны выкидные патрубки, которые через многоходовой переключатель трубопроводами соединяют соответственно, приемные линии насоса-двигателя с накопительной емкостью, а насос откачки - с источником или емкостью откачиваемой продукции, а выкидные линии, соответственно, с накопительной емкостью энергоносителя и выкидным трубопроводом. При использовании универсального насосного устройства как насоса-компрессора или как дожимного насоса, насос-двигатель выкидами соединяют с приемом насоса откачки, выкид которого соединяют в зависимости от назначения или с трубопроводом энергоносителя, или с продуктопроводом. Устройство также имеет газожидкостной подъемник, включающий нижний трубный газосепаратор, сообщающийся с верхним накопителем-газораспределителем гребенками с распределяющими газ по подъемным трубам отводами, соединенными с вертикальными подъемными трубами в нижних их частях, верхние части которых врезаны через общую гребенку в верхний газогенератор, к которому также врезаны отводы для соединения газопровода и трубопровода для дегазированной жидкости, нижние части которых соединены соответственно с насосом-компрессором и выкидным трубопроводом, а дожимной насос, работающий от давления гидростатического столба, дегазированной жидкости и давления газа, соединяют с выкидным трубопроводом.

На фиг.1 представлена схема универсальной насосной установки, состоящей из универсального насосного устройства 1 и накопительных емкостей 2. Универсальный насос состоит из двух секций: трубного насоса-двигателя 3 и трубного насоса откачки 4, включающие пары "цилиндр-поршень" 5, с цилиндрами 6 и 7, поршни которых 8 и 9 соединены общим штоком 10, разрядительной камеры 11 с торцевыми уплотнителями 12 и 13, соединительных приемных 14 и 15 и выкидных 16 и 17 трубопроводов, многоходовых переключателей 18 и 19, выкидного трубопровода энергоносителя 20 и выкидного трубопровода откачиваемой (перекачиваемой) продукции 21, датчиков: детекторов положения 22 и 23, давления 24 и 25, температуры 26 и 27, регулятора давления 28, предохранительных клапанов 29, и блока управления.

При использовании универсального насосного устройства 1 в качестве насоса-компрессора 30 (фиг.2) или дожимного насосного устройства 31 с передвижным поршнем 32 (фиг.3) их применяют как отдельно, так и в различных сочетаниях с другими устройствами, например, подъемниками газожидкостных смесей (фиг.4), включающими нижний трубный газосепаратор 33 с установленным над ним накопителем-газораспределителем 34, гребенки 35 с распределяющими газ по подъемным трубам отводами 36, соединенными с вертикальными подъемными трубами 37 в их нижних частях, верхние части которых врезаны в гребенку 38, и верхний газосепаратор 39, имеющий отводы для газопровода 40 и спускового жидкостного трубопровода 41, соединенные соответственно в насос-компрессор 30 и дожимное насосное устройство 31, данные соответственно накопительной емкостью и выкидным продуктопроводом 42, составляя единую подъемно-транспортную установку (фиг.4), или совместно с другими агрегатами: продавочным насосом, компрессором (фиг.5), или парогенератором 44, позволяющим восстановить энергию энергоносителя (давления газов, жидкостей, пара), составляя в зависимости от вида выполняемой работы соответствующую установку, объединяющую универсальные насосные устройства 1 с отдельными, или в различные сочетаниях, с необходимыми агрегатами, позволяющими повысить степень использования природных видов энергий, потенциально имеющихся в транспортируемых продукциях и в используемых конструкциях устройств (фиг.5).

Способ откачки осуществляют следующим образом.

Известно, что в добываемой и транспортируемой по трубопроводам скважинной продукции имеется аккумулированные в природных условиях потенциальные энергии: выделившийся из нее газ с резко изменяющейся энергетической характеристикой (давление и температурой), также зависящей от изменения последних, изменения в широких пределах фазового состава и из физических свойств: плотности, вязкости, объемов, однако потенциальные виды энергий используются на производстве мало, что объясняется как отсутствием способов, так и устройств, которые позволили бы повысить эффективность их использования внедрением универсальных устройств, позволяющих применять их в установках в сочетании с другим оборудованием. Наиболее простым и доступным является накопление выделившегося из самой добываемой нефти в затрубном пространстве скважины газа, энергия которого может быть изменена при сохранении оптимальных отборов нефти (жидких углеводородов) повышением его давления, величину которого регулируют отжатием динамического уровня жидкой фазы вниз, при котором давление газа повышается на величину отжатого гидростатического столба жидкости, и применением этого газа, находящегося под заданным давлением при заданном его расходе, как энергоноситель, приводящий в работу насосное устройство 1, состоящее из насоса-двигателя 3, и насоса откачки 4, поршни которых 8 и 9 жестко соединяют общим штоком 10. При этом, при движении поршней в одну из сторон, в полости, находящиеся за поршнями поступают новые порции энергоносителя (газа) и откачиваемой продукции, а из полостей, находящимися перед поршнями, отжимают ранее поступившие в них продукции. Движение поршней по цилиндрам 6 и 7 в обратную сторону осуществляют переключением потоков продукций с противоположных сторон при помощи многоходовых переключателей 18 и 19, которым подается сигнал на переключения от детекторов положения 22 и 23, установленных в обоих концах цилиндра насоса-двигателя по достижению его поршня одного из детекторов 22 и 23, после измерения параметров, характеризующих состояния находящиеся в них продукций (давления и температуры) из блока управления. Отжимаемые из насоса продукции - энергоноситель - из насоса-двигателя 3 и направляется обратно в межтрубное пространство или в специальную емкость-накопитель 2, при этом для восстановления затраченной энергии в насосе-двигателе 3 он пропускается через насос-компрессор 30, где его давление повышается до заданной величины, а откачиваемая продукция из насоса откачки 4 поступает в продуктопровод 42, в скважины и другие объекты в зависимости от задач, для решения которых они используются.

В тех случаях, когда в качестве энергоносителя используют газ или воздух, подаваемые стационарными или передвижными компрессорами 44, обработанный газ, выходящий из насоса-двигателя 3, поступает в выкидной трубопровод 20, а воздух выпускается через специальный стояк в атмосферу (фиг.5).

Если в качестве энергоносителя используют воду или откачиваемую продукцию при помощи стационарных или передвижных насосных агрегатов 44, то они могут быть возвращены или в накопительную емкость 2, или откачены в выкидные трубопроводы 21, 42, 43, исходя их однородности продукции используемой в качестве энергоносителя с откачиваемой, их наличия и простоты обвязки используемых агрегатов с универсальными насосами откачки 1.

В случае использования в качестве энергоносителя пара, вырабатываемого в парогенераторах, в зависимости от физико-химических свойств откачиваемой продукции он может быть, после насоса-двигателя, подан в продуктопровод для путевого подогрева и сохранения заданной рациональной температуры откачиваемой продукции.

Измерение расходов энергоносителя и откачиваемой продукции проводят по количеству ходов поршней 8 и 9, при фиксированных объемах цилиндров 6 и 7, приводя полученные данные из условий измерения к нормальным условиям.

В тех случаях, когда откачиваются большие объемы продукции (газожидкостной смеси, жидкости и газов) под высоким давлением, создавать которые энергией скважинной продукции невозможно или не рационально, универсальные насосные устройства приводят в работу при помощи газовых или воздушных компрессоров, продавочных насосных агрегатов, работающих от двигателей внутреннего сгорания, парогенераторов 44.

При этом энергоноситель в зависимости от его химического состава и физический свойств вырабатывают непосредственно в агрегате (в компрессоре, в парогенераторе) и подают в насос-двигатель 3 (фиг.5) универсального насоса, или энергоноситель возвращают в накопительную емкость 2, от которого он поступает снова в агрегат 44, где происходит его сжатие до давления, необходимого для обеспечения работы универсального насоса 1 с заданной производительностью при заданном давлении (продавочные насосные агрегаты, установленные стационарно или передвижные, на автомобильном шасси, на тележках или на санях).

Такие агрегаты при необходимости могут обеспечивать непрерывную работу нескольких универсальных насосов, установленных параллельно, или из одного насоса-двигателя, например, двух насосов откачки, соединенных друг с другом последовательно, поршни которых друг с другом соединяют штоками. При необходимости откачки больших объемов газожидкостной смеси могут быть использованы несколько агрегатов. Универсальные насосные установки при необходимости определения количества объемов необходимого и затрачиваемого энергоносителя и количества откачиваемой продукции обеспечивают также датчиками давления 24 и 25 и температуры 26 и 27, а при необходимости измерения продукции и по компонентному составу, насосные установки располагают внутри вертикально, в верхнем и нижнем концах устанавливают, для определения давления гидростатического столба жидкости, заполнившей цилиндр насоса, датчики давления 24 и 25, а в выкидных патрубках датчики температуры 26 и 27.

При этом учет откачиваемой продукции в объемных и объемно-массовых единицах осуществляют по существующей методике по данным регистрации качества циклов откачки.

Максимальное использование потенциально природной энергии при сборе скважинных продукций (газожидкостных смесей, газов и жидкостей) обеспечивают путем изменения параметров, характеризующих их физическое состояние, в трубопроводе, для чего в трубопроводе последовательно ступенчато восстанавливают давление, например, при транспортировке газов, установкой через заданные расстояния ступенчатых насос-компрессоров и постепенно уменьшающимися диаметрами поршней, а при сборе (транспортировке газожидкостных смесей или жидкостей) устанавливают вертикальные транспортные подъемники 32 (фиг.4) газожидкостных смесей заданной высоты, при подъеме смесей на которую непрерывно вводится газ, отделившийся в газосепараторе 39, установленном на верхней площадке, через регулирующие количество вводимого газа в отдельные подъемные трубы 37 заданного диаметра, поступающего из общей распределительной трубной емкости 34, расположенной на уровне сборного нефтепровода, устройства. При этом количество и давление вводного газа обеспечивают при помощи трубного насоса-компрессора 30 (универсального насоса) путем подбора пары "цилиндр-поршень" 5 и длины хода последнего в цилиндре насоса.

Подача газа в подъемные трубы 37 позволяет уменьшить плотность и вязкость поднимаемой смеси, а дегазация ее в газосепараторе обеспечивает резкое повышение плотности падающей подъемником жидкости, то есть компенсировать часть потерь давления на преодоление гидравлических потерь, встречаемых при движении скважинных жидкостей, находящихся в трубопроводе за подъемником. При этом давления газа и гидростатического столба жидкости могут быть трансформированы использованием универсальных насосов.

Универсальная насосная установка работает следующим образом:
Продукция нефтяной скважины в ее стволе находится в различном состоянии - в виде газа, газожидкостных смесей, жидкости - и в зависимости от их соотношений и режимов работы скважин поднимаются по различным каналам. Газ из затрубного пространства скважины поступает непосредственно в первую секцию насосного устройства, в насос-двигатель 3, или поступает в него через емкость-накопитель 2, где он поддерживается под заданным давлением. Скважинная жидкость с остаточным газом поступает или непосредственно во вторую секцию насосного устройства 4 (насоса откачки) или входит в него через накопительную емкость через одну из противоположных сторон цилиндров 6 и 7. При этом газ, поступающий под заданным давлением в цилиндр 6 насоса-двигателя 3 двигает его поршень 8, а следовательно и жестко соединенный с ним поршень насоса-откачки 9, отжимая из цилиндров 6 и 7 по ходу поршней 8 и 9 соответственно перед поршнем первой секции ранее поступившей в него энергоноситель, а со второй секции откачиваемую продукцию (газожидкостную смесь, жидкостей или газов), в которые одновременно за поршневое пространство поступают порции откачиваемых продукций. Движение поршней до одного из противоположных направлений происходит до достижения поршнем насоса-двигателя 3 одного из детекторов, расположенного в крайних противоположных точках цилиндра 6. По достижению поршня детектора 22 от него подается сигнал блоку управления на съем показаний датчиков давлений и температур 26 и 27, находящихся как в цилиндре насоса-двигателя 3, так и в цилиндре насоса откачки 4 продукции, а далее и сигнал на переключение потока энергоносителя в цилиндр насоса-двигателя 3, а следовательно и потока откачиваемой насосом откачки продукции при помощи многоходовых переключателей 18 и 19 с противоположных сторон, из которого получает поршень насоса-двигателя 8, а следовательно и жестко связанный с ним штоком 10 поршень насоса откачки 9, движение в обратном направлении, что сопровождается открытием нагнетательных и закрытием приемных клапанов, находящихся с передних сторон движущихся поршней 8 и 9, и, наоборот, закрытием нагнетательных и открытием приемных клапанов в запоршневых пространствах цилиндров насосов 5 и 6.

В тех случаях, когда отработанный газ или жидкость направляют для повторного использования в качестве энергоносителя, до поступления в емкости накопителя 2 пропускают через насос-компрессор 30, в котором за счет выбора поршней рационального диаметра обеспечивается повышение поступающегося в емкость-накопитель 2 давления газа до заданной величины, из которого он обратно поступает в насос-двигатель 3 универсального насосного устройства.

В случае использования в качестве энергоносителя жидкости, после его выхода из универсального насосного устройства, она может быть направлена в дожимное насосное устройство 31 (фиг.4), отличающегося от универсального насосного устройства с измененными соотношениями площадей поперечных сечений поршней 8 и 9 обвязкой отдельных его секций, при которой, как и у насоса-компрессора 30, выкид первой секции соединяют с приемом второй секции 4, а выкид второй секции 4 с накопительной емкостью 2, а далее с приемом первой секции - насоса-двигателя 3 основного насоса откачки.

В случае же применения для восстановления энергии энергоносителя до выкидных давлений различных агрегатов (фиг.5) - продавочного насоса, компрессора, парогенератора, энергоносители после универсального насосного устройства просто возвращают в приемную емкость 2, откуда он забирается агрегатом для последующей его закачки в насосное устройство 1 под заданным, рациональным, давлением.

В тех случаях, когда эти насосные устройства используют как дожимные насосные устройства 31, имеющие поршни разных заданных диаметров, их просто врезают на заданных местах в трубопровод, а если они не позволяют восстановить энергию до заданных необходимых величин, то универсальные насосные устройства 1 используют вместе подъемными устройствами 32, образуя подъемно-транспортную установку (фиг.4), которую рациональнее использовать перед природными преградами - глубокими оврагами, водными переходами, между холмами и т. д. , а также на равнинной местности для снижения потребления электроэнергии при транспортировке газожидкостных смесей. Их используют с рациональным использованием рельефа местности, что позволяет повысить степень эффективности использования природных потенциально имеющихся в транспортируемых продукциях энергий.

При их применении на равнинных местностях применяют схему установки, приведенной на фиг.4. При этом у подножия подъемника 32 устанавливают газосепаратор 33 с накопителем-распределителем 34, в которых происходит разгазирование, сепарация, фазное отделение, и которые непосредственно соединены с насосом-компрессором 30, выкид которого подключают к накопителю-распределителю 34, который в свою очередь при помощи трубных отводов соединяют с вертикальными подъемными трубами 37 заданных диаметров, обеспечивающих образование в них газожидкостных смесей с минимальной плотностью. Для этого отделившийся в нижнем газосепараторе 33 газ через газораспределитель 345, куда подается и газ, подаваемый насосом-компрессором 30 через трубные отводы, поступает в вертикальные подъемные трубы 37, что приводит к снижению плотности поднимающейся по ней газожидкостной смеси до рационального минимума. В верхней части газожидкостная смесь через гребенку 35 поступает в верхний газосепаратор 39, где происходит фазное разделение. Отделившийся от жидкости газ по газопроводу поступает частью в насос-компрессор 30, а оставшаяся часть - в выкидной трубопровод 40, который может или на рациональной точке может быть врезан снова в выкидной продуктопровод 42, или может быть направлен непосредственно к потребителям.

Дегазированная жидкость по спускным трубам 41 может подаваться вниз, и далее, в зависимости от рельефа местности, использоваться как подпорная энергия вместе с давлением газа в верхнем газосепараторе 39, для дальнейшей транспортировке продукции. При этом для повышения эффективности работы продуктопровода 42 в низкой его точке, в него может быть подан газ для разгазирования поднимающейся по трубопроводу 37, расположенному на следующем берегу оврага, продукции. Для получения максимально возможной эффективности на противоположном берегу устанавливают второй подъемник или, устраивая вертикальные склоны, образуют естественный подъемник, который позволяет значительно сократить величину потребления промышленной энергии. При этом, для повышения эффективности работы трубопроводов могут быть использованы подвесные наклонные трубопроводы, из одного подъемника в другой, что позволяет увеличить зону подъема только с использованием подъемной энергии газа.

Таким образом, для осуществления способа и работы устройства не требуется промышленной электроэнергии, так как энергия для переключения и для измерения параметров, характеризующих их работу, (давления, температуры, расхода) может быть получена от двигателей внутреннего сгорания используемых агрегатов может быть получена от двигателей внутреннего сгорания используемых агрегатов - продавочных насосов, компрессоров, парогенераторов, небольших электрогенераторов или просто производится энергией откачиваемой продукции, установками, находящимися на заданном расстоянии от точек перекачки.

Рациональность использования различных видов потенциальной энергии в каждом отдельном случае должна быть установлена исходя из экологической эффективности использования в различных сочетаниях как подъемной энергии газа, так и давления гидростатического столба жидкости из подъемника или из природных возвышенных точек рельефа.

Источники информации
1. А.Г.Молчанов, В.Л. Чичеров "Нефтепромысловые машины и механизмы", М., "Недра", 1983, с. 24 - 40.

2. Г.В.Молчанов, А.Г.Молчанов "Машины и оборудование для добычи нефти и газа", М., "Недра", 1984, с. 7, 8, 226 - 230.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к добыче, сбору и поддержанию пластового давления, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства. Технической задачей является разработка способа использования потенциальных природных энергий для выполнения многофункциональных задач по откачке газожидкостных смесей, жидкостей, газов и устройств для его осуществления. Изобретение заключается в использовании природных потенциальных энергий, выделяемых из откачиваемых продукций, или энергоносителя, используя в качестве энергоносителя газ, выделенный из нефти, газ, воду, пар, выделенные из скважинной продукции или выработанные специальными агрегатами, или саму продукцию. В качестве поршневого насосного устройства используют универсальное насосное устройство, состоящее из двух секций - трубного насоса-двигателя и одного или двух трубных насосов откачки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий, имеющихся в них, поршневым насосным устройством, отличающийся тем, что откачку газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий, выделяемых из них и накапливаемых в затрубном пространстве скважин или в специальных емкостях, или энергоносителя, подаваемых универсальным насосным устройством, осуществляют, используя в качестве энергоносителя газ, выделенный из нефти, газ, воду, пар, выделенные из скважинной продукции или выработанные специальными агрегатами, или саму продукцию, а в качестве поршневого насосного устройства используют универсальное насосное устройство, состоящее из двух секций - трубного насоса-двигателя и одного или двух трубных насосов откачки, установленных соответственно горизонтально и вертикально, последовательно расположенных друг за другом, у которых пары цилиндр - поршень одинаковой заданной длины и различных диаметров, а поршни соединены друг с другом одним штоком с обеспечением их возвратно-поступательного движения, которыми регулируют расходы откачиваемых веществ и поддерживают величины давления, необходимые для транспортирования продукции по трубопроводам, определяемые в зависимости от свойств откачиваемых веществ. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании универсального насосного устройства как насоса-компрессора или дожимного насоса шток пропущен из одной секции в другую. 3. Устройство для откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий, имеющихся в них, поршневым насосным устройством, отличающееся тем, что оно состоит из двух секций - трубного насоса-двигателя и одного или двух трубных насосов откачки, у которых пары цилиндр - поршень одинаковой - заданной длины и различных диаметров в зависимости от трансформируемых величин давлений и расходов энергоносителей и от накапливаемой продукции, при этом торцы цилиндров с внутренней стороны вертикальные, а с наружной - полусферические, между ними находится разрядительная камера, соединяемая с трубными цилиндрами резьбовыми соединениями с торцевыми уплотнителями, через которые проходит шток, на противоположных концах которого завернуты поршни насоса-двигателя и насоса откачки, причем в насосе-двигателе у торцов цилиндра установлены детекторы положения, датчики давления и температуры, а в насосе откачки - датчики давления и температуры, на противоположных концах трубных цилиндров расположены с одной стороны по длине цилиндров приемные, а с другой стороны выкидные патрубки, которые через многоходовой переключатель трубопроводами соединяют соответственно приемные линии насоса-двигателя с накопительной емкостью, а насос откачки - с источником или емкостью откачиваемой продукции, а выкидные линии соответственно - с накопительной емкостью энергоносителя и выкидным трубопроводом. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что при использовании универсального насосного устройства как насоса-компрессора или как дожимного насоса, насос-двигатель выкидами соединяют с приемом насоса откачки, выкид которого соединяют в зависимости от назначения или с трубопроводом энергоносителя, или с продуктопроводом. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно имеет газожидкостный подъемник, включающий нижний трубный газосепаратор, сообщающийся с верхним накопителем-газораспределителем гребенками с распределяющими газ по подъемным трубам отводами, соединенными с вертикальными подъемными трубами в нижних их частях, верхние части которых врезаны через общую гребенку в верхний газосепаратор, к которому также врезаны отводы для соединения газопровода и трубопровода для дегазированной жидкости, нижние части которых соединены соответственно с насосом-компрессором и выкидным трубопроводом, а дожимной насос, работающий от давления гидростатического столба, дегазированной жидкости и давления газа, соединяют с выкидным трубопроводом.