Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности на основе золота, и может быть использовано для художественного литья по выплавляемым моделям, преимущественно при изготовлении ювелирных изделий из белого золота 750 пробы.
Для изготовления элитных ювелирных изделий с бриллиантами и изумрудами известен тройной сплав белого золота 750 пробы, содержащий по массе: 75% золота, 10% серебра и 15% палладия (ГОСТ Р 51152-98 "Сплавы на основе благородных металлов. Ювелирные. Марки". Госстандарт России. М., 1998).
Известный сплав имеет хороший серый цвет, напоминающий платину, и не подвержен упорядочению структуры. Однако, известный сплав не рекомендуется для литья или пайки, особенно в присутствии графита, способного вызвать охрупчивание сплава, а также требует дополнительного легирования для придания ему необходимых механических свойств, характерных для ювелирных изделий. Кроме того, сплав имеет высокую стоимость.
Общими признаками заявляемого и известного сплавов являются золото в количестве 75% и палладий, входящие в их составы.
Наиболее близким по составу среди ювелирных сплавов к заявляемому является литейный сплав белого золота 750 пробы, содержащий по массе: 75,0-75,5% золота, 7-8% никеля, 2,1-2,9% цинка и медь - остальное (ГОСТ Р 51152-98 "Сплавы на основе благородных металлов. Ювелирные. Марки. Госстандарт России. М., 1998).
К недостаткам известного сплава следует отнести сложность его обработки из-за низкой пластичности, склонность к самопроизвольному разрушению - обусловленные наличием в сплаве веди, никеля и цинка, особенно неоптимальным соотношением в нем компонентов золото-медь. Хрупкость сплавов, обнаруживаемая при термических воздействиях, особенно при пайке, а также трещины на готовых изделиях в процессе хранения, в том числе у потребителя, - обусловлены, в основном, фазовыми превращениями в сплаве, ведущими к его упорядочению по типу CuAu. Разрушение ювелирных изделий на предприятии-изготовителе требует реставрационных работ, снижает производительность труда, приводит к увеличению потерь драгоценных металлов. Кроме того, в результате упорядочения сплава белого золота 750 пробы изделия из него имеют неудовлетворительные потребительские свойства. Сплав тускнеет при определенных условиях окружающей среды.
Общим для известного и заявляемого сплавов является наличие в его составе золота в количестве 75,0-75,7 мас.%, цинка и меди.
Изобретение направлено на устранение приведенных недостатков, и прежде всего, исключение возможности упорядочения сплава по типу CuAu. Кроме того, заявляемый сплав должен иметь улучшенные показатели блеска и цвета, стойкие во времени.
Это достигается тем, что сплав белого золота 750 пробы, включающий медь и цинк, дополнительно содержит палладий и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Золото - 75,0 - 75,5
Палладий - 8,0 - 14,0
Цинк - 0,5 - 3,0
Индий - 0,5 - 3,0
Медь - Остальное
при условии, что содержание меди составляет менее 15%.
Для получения заявляемого сплава шихтовые материалы в виде золота 99,99, палладия 99,9, индия, цинка и меди М-00 сплавляли на установке для центробежного литья V77SS фирмы "Галони" (Италия) в оксидном тигле путем нагрева и производили отливку ювелирных изделий. В процессе работы производили нагрев под пайку газовой горелкой до температуры 600-700oC, поскольку литые заготовки использовали для изготовления украшений.
В таблице приведены примеры (1-3) составов заявляемого сплава с различным соотношением компонентов, их физические и потребительские свойства, а также аналогичные характеристики наиболее близкого аналога (пример 4).
На плоских поверхностях литых заготовок измеряли твердость по Виккерсу по стандартной методике. Полировка и закрепка вставок не вызвала затруднений. После полировки была произведена визуальная оценка цвета и блеска сплавов. Температуру солидуса и ликвидуса определяли на образцах методом дифференциального термического анализа.
Сплав белого золота 750 пробы с заявляемым составом и соотношением компонентов не подвержен упорядочению по типу CuAu и поэтому, как видно из таблицы, ни в одном из сплавов не было отмечено трещин или каких-либо иных дефектов. Кроме того, сплав пластичен, обладает необходимыми механическими свойствами, легко поддается обработке, имеет хороший белый цвет (ближе к платине) и отличается блеском.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЮВЕЛИРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА 585 ПРОБЫ | 1999 |
|
RU2170280C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА БЕЛОГО ЦВЕТА 585 ПРОБЫ | 1999 |
|
RU2156824C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА БЕЛОГО ЦВЕТА 585 ПРОБЫ | 2010 |
|
RU2430982C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2176180C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ БЕЛОГО ЦВЕТА | 2003 |
|
RU2244762C1 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ ДЛЯ ПАЙКИ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2116876C1 |
ЮВЕЛИРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 2006 |
|
RU2331683C2 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЮВЕЛИРНЫХ СПЛАВОВ ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ | 2005 |
|
RU2289497C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ | 1995 |
|
RU2085606C1 |
ЮВЕЛИРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 2007 |
|
RU2349660C1 |
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, а именно к сплавам на основе золота. Сплав на основе золота содержит следующие компоненты, мас. %: золото 75,0 - 75,5, палладий 8,0 - 14,0, цинк 0,5 - 3,0, индий 0,5 - 3,0, медь остальное, но при условии, что содержание меди составляет менее 15,0. Технический эффект заключается в улучшении механических и потребительских свойств сплава. 1 табл.
Сплав белого золота, содержащий медь и цинк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит палладий и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Золото - 75,0 - 75,5
Палладий - 8,0 - 14,0
Цинк - 0,5 - 3,0
Индий - 0,5 - 3,0
Медь - остальное
при условии, что содержание меди составляет менее 15%.
Способ получения бурбонала | 1936 |
|
SU51152A1 |
Сплавы на основе благородных металлов | |||
Ювелирные | |||
Марки | |||
- М.: Госстандарт России, 1988, с.2 - 3 | |||
ТАРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ХРУПКИХ ИЗДЕЛИИ | 1972 |
|
SU424775A1 |
RU 94003450 A1, 20.09.95 | |||
Сплав на основе золота | 1988 |
|
SU1498809A1 |
US 4473621 C, 25.09.84 | |||
Способ балансировки роторов | 1985 |
|
SU1296879A1 |
JP 60005831 A, 12.01.85. |
Авторы
Даты
1999-08-27—Публикация
1998-08-10—Подача