ТКАНЬ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ Российский патент 2000 года по МПК D03D15/00 H05B3/34 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, для создания текстильных материалов, предназначенных для пошива рабочей одежды, используемой для защиты обслуживающего персонала от масла, нефтепродуктов, электростатических зарядов взрывоопасных отраслей промышленности, например газового или энергетического, или нефтехимического комплексов, или спецодежды для военнослужащих или шахтеров.

Известна ткань с антиэлектростатическими свойствами, устойчивыми к стиркам и химчисткам, предназначенная для пошива рабочей спецодежды. Ткань содержит систему основных нитей, каждая из которых включает как одну из составляющих неэлектропроводную нить на основе полиэфирной нити, а другую - электропроводную нить, и систему уточных нитей на основе полиэфирной нити (1).

Известная ткань предназначена для создания рабочей спецодежды, используемой для работы в электронной промышленности в особо чистых или стерильных помещениях, например для профессий, связанных с точным приборостроением при использовании полупроводниковой техники. Однако, изделия, изготовленные из указанной ткани, имеют ограниченное применение и не могут быть применены для определенного ассортимента рабочей одежды, используемой в качестве защиты от масла, воды, нефтепродуктов и электрических зарядов.

Задачей данного изобретения является создание ткани для спецодежды при достижении технического результата, состоящего в получении ткани при расширении области ее применения для пошива спецодежды, защищающей от масла, воды, нефтепродуктов и статического электричества персонал, работающий во взрывоопасных условиях, с улучшенными качественными показателями.

Данный технический результат достигается за счет того, что в ткани для спецодежды, содержащей систему основных нитей, каждая из которых включает как одну из составляющих неэлектропроводную нить на основе полиэфирной нити, а другую - электропроводящую нить, и систему уточных нитей на основе полиэфирной нити, при этом система уточных нитей дополнительно содержит электропроводящие нити, чередующиеся с неэлектропроводящими, причем количество электропроводящей нити в ткани составляет 1-5% при поверхностной плотности ткани 130-350 г/м, а электропроводящая нить представляет собой полиамидную нить, покрытую углеродной пленкой, причем основные и уточные нити могут содержать смесь полиэфирных и вискозных волокон при следующем соотношении, вес. %: вискозные волокна - 33-50 и полиэфирные волокна - 50-67, или смесь полиэфирных и хлопковых волокон при следующем соотношении, вес.%: полиэфирные волокна 20-75 и хлопок - 25-80.

Наличие электропроводящей нити в системе уточных нитей, представляющей собой полиамидную нить, покрытую углеродной пленкой, и чередующейся с неэлектропроводящими нитями при определенном весовом соотношении и определенной плотности ткани, а также указанном составе нитей, составляющих системы основных и уточных нитей, который определяется ассортиментом ткани, позволит получить ткань, обеспечивающую достижение технического результата, указанного в материалах заявки. Только совокупность этих признаков дает возможность получить данный технический результат.

Вложение электропроводящей нити менее 1% нецелесообразно ввиду отсутствия эффекта получения устойчивых показателей удельного поверхностного сопротивления, которые позволят использовать ткань для пошива спецодежды специального назначения. Вложение электропроводящей нити более 5% нежелательно, так как не имеет смысла такое увеличение. Выбор состава и весового соотношения нитей определяется соответствующим ассортиментом изготавливаемой ткани.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Ткань вырабатывают на обычном текстильном оборудовании в соответствии с существующей технологией. Для получения ткани используют пряжу линейной плотности от 18,5 до 100 текс в зависимости от ассортимента получаемой ткани. Переплетение ткани может быть полотняным, саржевым 2/1, 2/2, 3/1, 1/3 и любым другим. Электропроводящую нить, представленную в виде полиамидной нити, покрытой углеродной пленкой (бикарболон 2М), встраиваем в каждую из систем основных и уточных нитей с шагом 1-2 см с таким расчетом, чтобы количество бикарболона 2М в ткани составляло 1-5% от общего содержания ткани при поверхностной плотности 130-350 г/м, а удельное поверхностное сопротивление ткани составляло не более 10⁷ Ом, так как получаемая ткань, предназначенная для изготовления антиэлектростатической спецодежды должна иметь показатель удельного поверхностного электрического сопротивления указанного значения. В качестве основных и уточных нитей могут быть использованы нити, содержащие или полиэфирные и вискозные волокна при соотношении, %: вискозные волокна - 33-50 и полиэфирные волокна - 50-67, или нити, содержащие смесь полиэфирного и хлопкового волокон при соотношении, %: хлопок - 25-80 и полиэфирные волокна - 20-75. Примеры конкретного выполнения ткани представлены в таблице.

Ткань, полученная согласно данному изобретению, обладает широким спектром признаков, благодаря которым можно изготавливать изделия широкого ассортимента, которые могут быть применены в различных отраслях для защиты от масла, воды, нефтепродуктов, зарядов электростатического электричества.

Примеры 1, 5, 8, 10 и 12 предлагаются для облегченной спецодежды, где не требуется масло, водоотталкивающая отделка, но необходимо снятие электростатических зарядов. При этом показатель воздухопроницаемости во много раз выше, чем у прототипа (220-80, а у прототипа 0,0425 дм³/см² • с).

Источники информации
Патент России N 2000362, МКИ D 03 D 15/00, 1993 г.

Ткань для спецодежды содержит систему основных нитей, каждая из которых включает как одну из составляющих неэлектропроводящую нить на основе полиэфирной нити, а другую - электропроводящую нить, и систему уточных нитей на основе полиэфирной нити. Система уточных нитей дополнительно содержит электропроводящие нити, чередующиеся с неэлектропроводящими, причем количество электропроводящей нити в ткани составляет 1-5% при поверхностной плотности ткани 130 - 350 г/м, а электропроводящая нить представляет собой полиамидную нить, покрытую углеродной пленкой. Основные и уточные нити представляют собой нити, содержащие смесь из полиэфирных и вискозных волокон при следующем соотношении, %: полиэфирные волокна 50-67; вискозные волокна 33 - 50, или нити, содержащие смесь из полиэфирных и хлопковых волокон при следующем соотношении, %: полиэфирные волокна 20 - 75; хлопок 25 - 80. Предложенная ткань имеет улучшенные качественные показатели. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1. Ткань для спецодежды, содержащая систему основных нитей, каждая из которых включает как одну из составляющих неэлектропроводящую нить на основе полиэфирной нити, а другую - электропроводящую нить, и систему уточных нитей на основе полиэфирной нити, отличающаяся тем, что система уточных нитей дополнительно содержит электропроводящие нити, чередующиеся с неэлектропроводящими, причем количество электропроводящей нити в ткани составляет 1 - 5% при поверхностной плотности ткани 130 - 350 г/м, а электропроводящая нить представляет собой полиамидную нить, покрытую углеродной пленкой. 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что основные и уточные нити представляют собой нити, содержащие смесь из полиэфирных и вискозных волокон при следующем соотношении, %:
Полиэфирные волокна - 50 - 67
Вискозные волокна - 33 - 50
или нити, содержащие смесь из полиэфирных и хлопковых волокон при следующем соотношении, %:
Полиэфирные волокна - 20 - 75
Хлопок - 25 - 80