Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям.
Известен рабочий орган для щелевания почвы, содержащий закрепленную на раме стойку с ножом, при этом криволинейно-вогнутая кромка ножа выполнена в виде параболы, а угол заточки ножа изменяется от 40 до 18o (SU, авторское свидетельство, N 1329634, МПК4 A 01 B 13/16. Заявлено 1986 г. Опубликовано 1987 г.).
Технический недостаток подобного рабочего органа: низкая износостойкость, поскольку не предусмотрены средства упрочнения ножа и отсутствует носок (долото) на нижнем конце стойки; повышенная металлоемкость как следствие большой толщины стойки в основном сечении, существенное возрастание тягового сопротивления по мере интенсивного износа ножа (этому не препятствуют параболическая форма кромки ножа и переменный угол заточки ножа).
Известен также щелеобразующий рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий стойку с опорной и режущей частями и носок, при этом режущая часть выполнена в виде двух оппозитно расположенных ножей (п.п. 3 и 4 формулы изобретения) (RU, патент, N 2090026, МПК6 A 01 B 35/20. Заявлено 1995 г. Опубликовано 1997 г.).
Технический недостаток данного рабочего органа: недостаточно высокая износостойкость ножей, хотя и дополнительно термоупрочненных, но изготовленных из традиционной марки стали за одно целое с опорной частью стойки; завышенная металлоемкость как следствие повышенной толщины стойки в основном сечении; некоторое повышение тягового сопротивления при затуплении ножей; эти недостатки влияют и на качественные показатели работы.
Техническая задача: повышение износостойкости и качественных показателей работы, снижение металлоемкости и тягового сопротивления.
Поставленная задача реализуется тем, что опорная часть стойки выполнена из двух плоских боковин, между которыми закреплены размещенные по краям ножи из высокопрочной термоупрочненной быстрорежущей стали, при этом примыкающие к ножам торцы боковин имеют скосы, направленные к внешней плоскости боковин. Соединение боковин между собой и с ножами выполнено посредством заклепок; носок выполнен в виде двух оппозитно расположенных и закрепленных на конце стойки долот; угол заострения ножей равен 15-20o; величина углов скоса на торцах боковин по отношению к внешней плоскости боковин составляет 35-45o, толщина ножей равна 3-5 мм, ножи выдвинуты за пределы боковин.
На на фиг.1 изображен щелеобразующий рабочий орган почвообрабатывающего орудия, вид сбоку, на фиг.2-4 - разрезы А-А, Б-Б и В-В на фиг.1 соответственно.
Щелеобразующий рабочий орган почвообрабатывающего орудия содержит стойку с опорной и режущей частями. Опорная часть стойки выполнена из двух одинаковых плоских боковин 1 и 2. Между боковинами закреплены размещенные по краям ножи 3 и 4 (режущая часть). Ножи расположены оппозитно таким образом, что их рабочие лезвия направлены в противоположные стороны. Боковины 1 и 2 изготавливаются преимущественно из термообработанной высокоуглеродистой стали типа 65Г, а ножи 3 и 4 - из полосы высокопрочной термоупрочненной быстрорежущей стали. Боковины соединены между собой и с ножами посредством заклепок 5, поскольку быстрорежущая сталь обладает неудовлетворительной свариваемостью. Для крепления стойки на раме (не показана) предусмотрены втулки 6, которые приварены к боковинам 1 и 2 и дополнительно скрепляют боковины и ножи 3 и 4 между собой. На конце стойки установлены с возможностью дискретного выдвижения два долота 7, которые расположены оппозитно - их рабочие грани направлены в противоположные стороны. В нижней части боковины дополнительно скреплены между собой такой же заклепкой 5 (фиг.4); между боковинами в этом месте предусмотрена проставка 8. Каждое долото 7 фиксируется в стойке с помощью штифтов 9.
Рабочее лезвие на ножах 3 и 4 образуется за счет скосов "а" на рабочих кромках ножей, формирующих угол заострения 2α = 15-20o. Примыкающие к ножам торцы боковин 1 и 2 имеют скосы "б", направленные к внешней плоскости боковин; величина углов скоса β = 35-45o. Ножи 3 и 4 выдвинуты за пределы боковин. Толщина ножей составляет всего 3-5 мм, а толщина каждой боковины 1 и 2 - 10-15 мм. Стойка выполнена симметричной относительно продольно-вертикальной оси I-I, в связи с чем стойка может переустанавливаться на раме на 180o, сохраняя симметричность относительно оси I-I. В боковинах 1 и 2 выполнено симметричное относительно оси I-I окно "в", существенно снижающее металлоемкость конструкции; металлоемкость снижается и за счет уменьшения общей толщины стойки. Заклепки 5 смещены в сторону окна "в" (фиг.3) - подальше от прогнозируемого износа боковин 1 и 2.
Щелеобразующий рабочий орган почвообрабатывающего орудия используется следующим образом.
Навеска рабочего органа на раму производится в обычном порядке с помощью втулок 6. При рабочем проходе образовавшегося при этом почвообрабатывающего орудия одно из долот 7 - в зависимости от направления движения - вспарывает и рыхлит глубоко залегающий (ниже плужной подошвы) пласт почвы. Одновременно с этим один из ножей - также в зависимости от направления движения, - например нож 3, своим рабочим лезвием с углом заострения 2α - острием и скосами "а" разрезает и несколько сдвигает почву вместе с корневыми остатками. Последующим этапом формирования щели в почве является плавная сдвижка почвы в стороны по соответствующим скосам "б" с углами β боковин 1 и 2 и уплотнение стенок образовавшейся щели. Такой процесс формирования щели в почве способствует снижению тягового сопротивления рабочего органа, поскольку процесс осуществляется в два приема - разрезание (перерезание) почвы вместе с корневыми остатками узким ножом и сдвигание почвы в стороны с уплотнением стенок образовавшейся щели, при этом более массивные боковины 1 и 2 являются опорой и поддержкой для ножей 3 или 4. Снижению тягового сопротивления способствует и наличие скосов "а" и "б" с указанными углами соответственно на ножах и боковинах.
При взаимодействии преимущественно скосов "а" ножа 3 и соответствующих скосов "б" боковин 1 и 2 с почвой происходит их постепенный износ. Более интенсивному износу подвергаются термообработанные, но все же менее прочные боковины 1 и 2. Однако вследствие превышения их толщины над толщиной ножей 3 или 4 в 3,3-5,0 раза износ боковин и высокопрочных ножей будет примерно одинаков. Наибольшие контактные давления почвы на рабочий орган будут сконцентрированы на рабочем лезвии ножа 3 или 4. Некоторое неизбежное затупление рабочего лезвия ножей не приведет к сколько-нибудь существенному повышению тягового сопротивления рабочего органа из-за незначительной толщины ножей. Вследствие примерно равномерного износа боковин 1 и 2 и ножей 3 или 4 в основном сохраняется величина выдвижения рабочей кромки соответствующего ножа относительно боковин 1 и 2 - проявляется эффект самозатачивания рабочего лезвия.
В наиболее тяжелых условиях работает долото 7. Для компенсации его износа производят дискретное и периодическое выдвижение долота с последующей его фиксацией относительно боковин 1 и 2 с помощью соответствующих штифтов 9. В случае предельного износа одной стороны стойки - ножа и скосов "б" боковин - производится переустановка стойки на раме на 180o. Это достигается за счет разворота стойки относительно продольно-вертикальной оси I-I на 180o и последующего крепления на раме с помощью втулок 6, при этом окно "в" в сочетании с верхними перемычками на боковинах 1 и 2 несет функции грузозахватного элемента. После этого в работу вступает другое долото 7, другой нож 4 и противоположные скосы "б" на торцах боковин, и процесс формирования в почве щели происходит по описанному принципу. Поскольку ножи 3 и 4 выполнены из высокопрочной термоупрочненной быстрорежущей стали, их износ растягивается во времени, а отсутствие лобового воздействия почвы на скосы "б" боковин 1 и 2 также приводит к повышению их долговечности. Благодаря этому повышается износостойкость всего рабочего органа. Незначительная толщина ножей и небольшая толщина всей стойки в сочетании с двухтактным воздействием стойки на почву способствуют повышению качественных показателей работы, что проверяется, прежде всего, в уплотнении стенок узкой щели.
Таким образом, в комплексе решается задача по повышению износостойкости и качественных показателей работы, а также снижению металлоемкости и тягового сопротивления рабочего органа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ ПОЧВЫ | 1999 |
|
RU2154926C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН МЕЛИОРАТИВНОГО ОРУДИЯ | 2001 |
|
RU2192723C2 |
ЩЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2090026C1 |
ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2116012C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА | 2001 |
|
RU2192724C2 |
ЩЕЛЕРЕЗ | 1998 |
|
RU2134033C1 |
МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ КОРНЕЙ РАСТЕНИЙ | 1999 |
|
RU2151482C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОРНЕЙ СОЛОДКИ | 1999 |
|
RU2161878C2 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ЩЕЛЕВАТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2131650C1 |
ОРУДИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАСОЛЕННЫХ ПОЧВ | 2001 |
|
RU2192721C2 |
Изобретение предназначено для борьбы с водной эрозией почвы, нарезки щелей в почве и может быть использовано в сельском хозяйстве. Щелеобразующий рабочий орган содержит стойку с опорной и режущей частями и носок, при этом режущая часть выполнена в виде двух оппозитно расположенных ножей. Опорная часть стойки выполнена из двух плоских боковин, между которыми закреплены размещенные по краям ножи из высокопрочной термоупрочненной быстрорежущей стали для обеспечения самозатачивания. Примыкающие к ножам торцы боковин имеют скосы, направленные к внешней плоскости боковин. Такое конструктивное выполнение позволит повысить износостойкость, качественные показатели работы, снизить металлоемкость и тяговое сопротивление. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
ЩЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2090026C1 |
РЫХЛИТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 1996 |
|
RU2113074C1 |
ЩЕЛЕВАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2050083C1 |
Авторы
Даты
2000-07-20—Публикация
1999-04-07—Подача