ПЛОМБА Российский патент 2000 года по МПК E05B39/02 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для пломбирования различных изделий, модулей с грузом, упаковок, емкостей, помещений, транспортных средств с товарно-материальными ценностями.

Известна пломба-запор (патент РФ N 2065623, Мкл E 05 B 39/02), состоящая из полого корпуса с осевым отверстием, гибкого запираемого элемента в виде троса с закрепленным на конце стержнем и его стопорного устройства со стопором в виде цанги, взаимодействующей со стержнем запираемого элемента.

Основным недостатком указанного устройства является большая металлоемкость и трудоемкость изготовления.

Известно запорно-пломбировочное устройство (а.с. N 1553640, Мкл E 05 B 39/02), содержащее корпус с осевым отверстием, запираемый элемент в виде стержня с кольцевой канавкой, снабженного головкой и конусным концом, стопорное устройство, состоящее из кольцевой канавки в корпусе и стопора, выполненного в виде разомкнутого пружинного кольца с возможностью одновременного размещения его в кольцевых канавках корпуса и запираемого элемента.

Основным недостатком указанного устройства является также большая трудоемкость и металлоемкость изготовления.

Запорно-пломбировочное устройство по а.с. N 1553640 принято за прототип.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости, металлоемкости и стоимости изготовления пломб.

Техническое решение этой задачи состоит в том, что в пломбе, состоящей из полого корпуса с осевым отверстием, запираемого гибкого элемента и размещенного внутри корпуса стопорного устройства, снабженного стопором, выполненным в виде пружинного разомкнутого кольца с возможностью взаимодействия его с запираемым элементом, запираемый элемент выполнен в виде ленты из легкодеформируемого материала, стопорное устройство расположено на запираемом элементе и выполнено в виде основания, как продолжение запираемого элемента, и изогнутой на угол 180^o вдоль края запираемого элемента полки с образованием зазора над основанием, на наружной поверхности полки и основания расположены поперечные выступы, выполненные, например, путем образования сплюснутых зигов до продольного изгиба последней на 180^o, по обе стороны от поперечных выступов расположены противолежащие друг к другу сквозные окна, из них одно окно, со стороны выхода из корпуса запираемого элемента, снабжено сквозным поперечным пазом, стопор выполнен в виде не менее чем двух пружинных колец, концы каждого пружинного кольца в свободном состоянии перекрывают друг друга, примерно, на 1 - 2 мм, пружинные кольца устанавливаются одной стороной в окно с поперечным пазом с охватом поперечных выступов и противолежащего окна, при этом разомкнутые концы колец упираются на наружные поверхности полки и основания, корпус выполнен в виде двух сфероцилиндрических колпачков, устанавливаемых с двух сторон стопорного устройства с охватом его стопорной части, колпачки соединены неразъемно между собой и удерживаются от смещения при помощи выступов, образованных местными выштамповками на поверхностях стопорного устройства, и осевыми отверстиями в виде пазов, свободный конец запираемого элемента снабжен клиновидным пазом с глухим упором и окном с возможностью совмещения последнего с ближайшим окном стопорного устройства в момент сталкивания концов колец в это окно при воздействии упора запираемого элемента на противоположную часть колец, расположенную в окне за поперечным выступом.

На фиг. 1 изображена пломба в разрезе в исходном состоянии (после изготовления) до пломбирования изделия, на фиг. 2 показана та же пломба в процессе пломбирования, на фиг. 3 представлено в плане (вид A) стопорное устройство с запираемым элементом без корпуса и со стопором в виде 2 колец.

Пломба состоит из полого корпуса, выполненного из двух сфероцилиндрических колпачков 1 и 2, устанавливаемых на стопорное устройство с двух сторон и соединенных друг с другом неразъемно известными способами - завальцовкой, контактной сваркой и т.п. Осевые отверстия 3 корпуса имеют форму пазов, соответствующую сечению стопорного устройства. Стопорное устройство располагается на конце запираемого элемента 4 и выполнено заодно с ним из одной листоштампованной детали с расширенной частью под стопорное устройство. Запираемый элемент 4 имеет форму ленты, изготовленной совместно со стопорной частью из легкодеформируемого материала, например алюминиевого сплава. Часть ленты на конце запираемого элемента 4 образует в виде ее продолжения основание 5 стопорного устройства. Над основанием 5 расположена параллельно ему полка 6, образованная путем загиба на 180^o вдоль края 7 (фиг. 3), совпадающего с краем запираемого элемента 4 расширенной части ленты под стопорное устройство. Между основанием 5 и полкой 6 создается зазор 8, обеспечивающий свободное прохождение конца запираемого элемента 4 через стопорное устройство при пломбировании изделия (фиг. 2). На наружных поверхностях 9 и 10 (фиг. 1) основания 5 и полки 6 расположены поперечные выступы 11, выполненные, например, путем предварительной штамповки в развертке в стопорной части ленты отверстия 12 (фиг. 3) по линии загиба 7 полки 6 (с целью исключения в дальнейшем образования зига в зоне загиба, иначе невозможно будет осуществить загиб) с последующим образованием сплюснутых зигов, образующих поперечные выступы 11 на основании 5 и полке 6 уже после вышеуказанного загиба на 180^o полки 6. По обе стороны от поперечных выступов 11 на основании 5 и полке 6 расположены противолежащие друг другу в продольном направлении стопорного устройства сквозные окна 13 и 14 (выполненные в развертке и совмещенные друг с другом при загибе полки на 180). При этом окно 13 снабжено сквозным поперечным пазом 15 для установки стопора. Стопор выполнен в виде не менее чем двух колец 16. В свободном состоянии концы каждого кольца перекрывают друг друга, примерно, на 1 - 2 мм, образуя при этом замкнутую кольцевую поверхность. Кольца изготавливают из пружинной стали и устанавливают одной стороной через поперечный паз 15 в окно 13, располагая кольца ближе к поперечному выступу 11. Остальная часть колец охватывает выступы 11 основания 5 и полки 6, а также окно 14, расположенное за поперечным выступом 11 с неизбежным при этом размыканием концов колец 16. Разомкнутые концы колец упираются в наружные поверхности 9 и 10 основания 5 и полки 6 стопорного устройства. Кольца 16 оказываются максимально смещенными в сторону запираемого элемента 4. Поперечные выступы 11, а также выполненная на одном из них выемка 17 удерживает кольца 16 в любом их положении от сваливания в стороны и от их провисания (упиранием их при наклоне и провисании в поперечные выступы), а также от перекосов для обеспечения гарантированного захвата и достаточного сдвига колец без упирания до стопорения при пломбировании. Корпус удерживается от осевого перемещения относительно стопорного устройства выступами 18, выполненными в виде местных выштамповок вздутий или язычков в металле на поверхностях основания 5 и полки 6, сопрягаемых с внутренними поверхностями колпачков 1 и 2 при сборке. Запираемый элемент 4 снабжен на конце клиновидным пазом 19 с глухим упором 20 и окном 21 с возможностью совмещения его с окном 14 в процессе пломбирования и продвижения колец 16 упором 20 и сталкивания концов колец в окно 14. Окно 21 выполнено по размеру с таким расчетом, чтобы сечение ленты в зоне окна было меньше, чем в остальных сечениях ленты. Это обеспечивает разрыв запираемого элемента 4 (при попытке вскрытия силовым воздействием) по окну 21, в результате чего в стопорном устройстве останется оторванная часть, застопоренная кольцами с двух сторон, что исключает всякую возможность повторного использования пломбы. На запираемом элементе наносится номер (22) пломбы. Также маркируется и корпус (на фигурах эта маркировка не обозначена). Для облегчения санкционированного снятия пломбы с изделия предусмотрена на запираемом элементе зауженная перемычка 23.

Работа пломбы осуществляется следующим образом.

При пломбировании изделия пропускают конец запираемого элемента 4 через отверстия изделия и вводят в зазор 7 стопорного устройства, образуя при этом петлю 24. Клиновой паз 19 запираемого элемента 4 выходит к окну 13, охватывая кольца 16, и упором 20 сдвигает их в сторону движения запираемого элемента до тех пор, пока их разомкнутые концы не соскользнут с наружных поверхностей 9 и 10 основания 5 и полки 6 и не заскочат в отверстие 14, а при совмещении отверстия 21 с отверстием 14 смыкаются концы колец с перекрытием друг друга и в отверстии 21 с образованием замкнутых колец. При этом уменьшаются диаметры колец и при дальнейшем перемещении их упором 20 они упираются в выемку 17 поперечного выступа 11 на полке 6 и в поперечный выступ 11 на основании 5 (благодаря тянущему движению применительно к части колец с разомкнутыми концами, которые самоориентируются в продольной плоскости, располагаясь над выемкой 17). При снятии воздействия упора 20 на кольца 16, последние свободно падают и благодаря уменьшенному диаметру за счет свободного деформирования в исходное состояние с перекрытием концов удерживаются выемкой 17 поперечного выступа 11 на полке 6 и поперечным выступом 11 основания 5, примерно, в продольной плоскости. Это обеспечивает работу колец 16 на срез при вытягивании запираемого элемента 4 из стопорного элемента. При попытке вытащить запираемый элемент 4 из стопорного устройства он начнет упираться кромкой отверстия 21 в кольца 16 и перемещать последние пока они не упрутся в кромки отверстия 14 стопорного устройства. Дальнейшее перемещение запираемого элемента 4 становится невозможным. Пломба надежно застопорена.

Предлагаемая пломба очень проста в изготовлении. Запираемый элемент и стопорное устройство изготавливаются из одной легкодеформируемой выштампованной детали с малой металлоемкостью. Стопор состоит из одновитковых пружинных колец. Корпус выполняет функцию кожуха и поэтому изготавливается также штамповкой из тонколистового легкодеформируемого материала. При этом процесс пломбирования очень простой и легковыполнимый, т.к. достаточно для этого только сдвинуть с места кольца пропусканием с малым усилием запираемого элемента через стопорное устройство. Выполненные из термообработанного материала кольца требуют очень большого усилия, чтобы срезать их при несанкционированном вскрытии пломбы вытягиванием запираемого элемента, который обрывается первым по сечению в зоне окна 21, оставляя конец в стопорном устройстве. Этот конец замкнут с двух сторон ободом сомкнутых колец, перекрывая пространство между основанием 5 и полкой 6 и исключая всякую возможность повторного использования пломбы.

Таким образом предложенная конструкция пломбы сокращает затраты на ее изготовление, уменьшает вес, облегчает процесс пломбирования, обеспечивает надежное стопорение и исключает возможность повторного использования без сокрытия факта вскрытия пломбы.

Пломба для снижения трудоемкости изготовления содержит запираемый элемент, выполненный в виде ленты из легкодеформируемого материала, стопорное устройство расположено на запираемом элементе и выполнено в виде основания, как продолжение запираемого элемента, и изогнутой на угол 180^o вдоль края запираемого элемента полки с образованием зазора над основанием. 3 ил.

Пломба, состоящая из полного корпуса с осевым отверстием, запираемого гибкого элемента и размещенного внутри корпуса стопорного устройства, снабженного стопором, выполненным в виде пружинного разомкнутого кольца с возможностью взаимодействия его с запираемым элементом, отличающаяся тем, что запираемый элемент выполнен в виде ленты из легкодеформируемого материала, стопорное устройство расположено на запираемом элементе и выполнено в виде основания, как продолжение запираемого элемента, и изогнутой на угол 180^o вдоль края запираемого элемента полки с образованием зазора над основанием, на наружной поверхности полки и основания расположены поперечные выступы, выполненные, например, путем образования сплюснутых зигов на основании и полке, по обе стороны от поперечных выступов расположены противолежащие друг другу сквозные окна, из них одно окно, со стороны выхода из корпуса запираемого элемента снабжено сквозным поперечным пазом, стопор выполнен в виде не менее чем двух пружинных колец, концы каждого пружинного кольца в свободном состоянии перекрывают друг друга например на 1 - 2 мм, пружинные кольца устанавливаются одной стороной в окно с поперечным пазом с охватом поперечным пазом с охватом поперечных выступов и противолежащего окна, при этом разомкнутые концы колец упираются на наружные поверхности полки и основания, корпус выполнен в виде двух сфероцилиндрических колпачков, установленных с двух сторон стопорного устройства с охватом его стопорной части, полпачки соединены неразъемно между собой и удерживаются от смещения при помощи выступов, образованных местными выштамповками на поверхностях стопорного устройства, и осевыми отверстиями в колпачках в виде пазов, свободный конец запираемого элемента снабжен клиновидным пазом с глухим упором и окном с возможностью совмещения последнего с ближайшим окном стопорного устройства в момент сталкивания концов колец в это окно при воздействии упора запираемого элемента на противоположную часть колец, расположенную в окне за поперечным выступом.