Изобретение относится к области теплообмена и может быть использовано для интенсификации теплопередачи в холодильных установках, системах кондиционирования воздуха и других устройствах аналогичного назначения.
Во всех случаях теплообмена передача тепла осуществляется через границу (стенку), разделяющую среды с различными температурами. При этом эффективность теплопередачи зависит как от свойств разделяющей среды границы (например, коэффициента теплопроводности материала стенки), так и от величины разницы температур двух сред - чем больше температурный градиент, тем эффективнее теплопередача. Естественно, интенсификация теплопередачи возможна только за счет изменения этих параметров.
Наиболее перспективными являются технические решения, в которых интенсификация теплопередачи за счет изменения температурного напора между средами достигается применением термоэлектрических модулей (ТЭМ).
Известен теплообменник по авт. свид. (СССР) N 439252 (H 01 L 35/02, 1973 г. ), в котором интенсификация теплопередачи между потоками сред в двух коаксиально расположенных трубах достигается за счет ТЭМ, расположенных на внешней поверхности внутренней трубы и защищенных от потока чехлом.
К недостаткам этого устройства относятся недостаточные эффективность и эксплуатационная надежность, обусловленные его конструктивными особенностями.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство по авт. св. (СССР) N 1763841 (F 28 D 7/10, F 28 F 13/00, 1992 г.) также содержащее коаксиально расположенные трубы с различными средами, причем внутренняя снабжена продольными ребрами, каждое из которых имеет теплоизолированный участок, расположенный внутри внешней трубы, и участок, расположенный снаружи внешней трубы. Внешняя труба выполнена с радиальными отверстиями (в виде продольных щелей) под ребра внутренней трубы, имеющими наружные отбортовки. ТЭМ расположены между отбортовками и ребрами в тепловом контакте с ними.
Недостатком известных устройств является необходимость обеспечения непрерывных потоков двух сред в коаксиальных трубах.
Предлагаемый термоэлектрический полупроводниковый теплообменник содержит две выполненные из высокотеплопроводного материала и коаксиально установленные трубы: внешнюю, снабженную радиальными отверстиями в виде продольных прорезей, и внутреннюю, выполненную в виде многогранника. Устройство также содержит собранные из термоэлементов термоэлектрические модули, электрически соединенные между собой посекционно-последовательно. ТЭМ установлены своими первыми спаями на гранях внутренней трубы по всей ее длине, причем вторые спаи ТЭМ, расположенные в радиальных отверстиях внешней трубы на уровне ее поверхности, снабжены продольными ребрами, присоединенными у своего основания к поверхности внешней трубы.
Через торцы герметизированного межтрубного пространства выведены клеммы питания ТЭМ и патрубок для откачки воздуха.
Предлагаемый термоэлектрический полупроводниковый теплообменник показан на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 - вид спереди в разрезе, на фиг. 2 - вид сбоку, на фиг. 3 показана схема посекционно-последовательного соединения ТЭМ.
Термоэлектрический интенсификатор состоит из шестигранной медной трубы 1, на гранях которой по всей длине трубы установлены 36 унифицированных полупроводниковых модулей 2 (каждый модуль состоит из 16 термоэлементов), электрически соединенных между собой посекционно-последовательно. К холодным спаям модулей, установленных на каждой из граней, припаяна медная фольга 3. После установки этой конструкции в трубу с отверстиями 4 фольга 3 распрямляется и припаивается к наружной поверхности трубы 1, а оставшаяся часть фольги сгибается под углом 90 градусов к поверхности трубы. Для герметизации и последующего вакуумирования межтрубного пространства в концы батареи вставлены резиновые прокладки 5, сверху залитые эпоксидной смолой 6, через которые выведены клеммы питания 7 и 8 и патрубок для откачки воздуха 9.
Устройство функционирует следующим образом. При включении полупроводниковых термоэлектрических модулей в электрическую сеть через клеммы питания 7 и 8 термоэлектробатарея 2 обеспечивает теплопередачу через термоэлементы. Регулируя величину силы тока питания, можно управлять скоростью изменения температуры рабочей среды (воздух, вода, масло и др.) на выходе из трубы 1. В зависимости от полярности прикладываемого напряжения можно добиться работы термоэлектрического теплообменника в режиме либо нагрева, либо охлаждения.
Технические характеристики
Расход рабочей жидкости, л/мин 2...3
Потребляемая мощность, Вт 200
Время выхода в режим, мин 1,2...1,5
Максимальный перепад температуры, oC до 42
Температура окружающей среды, oC -20...+50
Габаритные размеры, мм: диаметр 55
длина 350
Масса, кг 0,4
Использование теплообменника позволит отказаться от экологически вредных охлаждающих жидкостей типа "фреон", упростить технологию изготовления, повысить надежность работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНТЕНСИФИКАТОР ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛА ОТ ИМПУЛЬСНЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЭЛЕМЕНТОВ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ | 1996 |
|
RU2133560C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ | 1997 |
|
RU2136079C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ | 1999 |
|
RU2161385C1 |
Термоэлектрический теплообменник | 1990 |
|
SU1763841A1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛОТЫ И ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИИ МИКРОСБОРОК | 1996 |
|
RU2133084C1 |
ШКАФ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ | 1996 |
|
RU2203523C2 |
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ БАРАБАННО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА И СПОСОБ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159878C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНДИЦИОНЕР | 2004 |
|
RU2313741C2 |
СИСТЕМА И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛЕНТОЧНО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА | 2004 |
|
RU2256830C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕПЛОНАГРУЖЕННОСТИ БАРАБАННО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА | 1999 |
|
RU2174199C2 |
Изобретение предназначено для применения в области теплообмена, а именно для интенсификации теплопередачи в холодильных установках, системах кондиционирования воздуха и других устройствах аналогичного назначения. Термоэлектрический полупроводниковый теплообменник содержит две выполненные из высокотеплопроводного материала и коаксиально установленные трубы: внешнюю, снабженную радиальными отверстиями в виде продольных прорезей, и внутреннюю, выполненную в виде многогранника. Устройство также содержит собранные из термоэлементов термоэлектрические модули (ТЭМ), электрически соединенные между собой посекционно-последовательно. ТЭМ установлены своими первыми спаями на гранях внутренней трубы по всей ее длине, причем вторые спаи ТЭМ, расположенные в радиальных отверстиях внешней трубы на уровне ее поверхности, снабжены продольными ребрами, присоединенными у своего основания к поверхности внешней трубы. Через торцы герметизированного межтрубного пространства выведены клеммы питания ТЭМ и патрубок для откачки воздуха. Использование теплообменника позволит отказаться от экологически вредных охлаждающих жидкостей типа фреон, упростить технологию изготовления, повысить надежность работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Термоэлектрический теплообменник | 1990 |
|
SU1763841A1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТЕПЛООБМЕННИК-ИНТЕНСИФИКАТОР | 1991 |
|
RU2008603C1 |
RU 94037738 A1, 20.08.1996 | |||
Электрическая термобатарея | 1929 |
|
SU17449A1 |
Кольцевой термоэлектрический охладитель жидкости | 1981 |
|
SU989620A1 |
Термоэлектрический генератор | 1973 |
|
SU439252A1 |
Устройство для крепления проемообразователя к форме | 1987 |
|
SU1509254A1 |
Авторы
Даты
2000-09-20—Публикация
1996-07-15—Подача