КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И ОТВАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ В РАЙОНАХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА Российский патент 2001 года по МПК B03B7/00 B03B9/06 

Изобретение относится к технологии обогащения и переработки рядовых и низкосортных золотосодержащих руд, а также к переработке старых отвалов забалансовых золотосодержащих и отвальных продуктов обогащения и металлургии, на основе использования рентгенорадиометрической сортировки и сепарации, когда существуют корреляционные связи Au с элементами - индикаторами As, Cu, Pb, Sb, Zn, и др., дробления, грохочения и разделения на классы крупности, чанового бактериально-химического выщелачивания золотосодержащих руд, центробежной концентрации на концентраторах Кнельсона.

Известен способ переработки золотосодержащих руд, включающий дробление, измельчение, грохочение руды и дальнейшее чановое бактериально-химическое выщелачивание золота (Полькин С.И. и др. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982, с.162, 200). Недостатком данного способа считаются высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

Наиболее близким аналогом к заявленному способу по совокупности существенных признаков является комбинированный способ переработки золотосодержащих руд и отвальных продуктов в районах Крайнего Севера, включающий транспортировку руд, их экспресс-анализ рентгенорадиометрическим методом, основанным на линейных корреляционных связях золота с сопутствующими элементами - индикаторами As, Cu, Pb, Sb, Zn и др., регулирование величины граничного содержания золота в продуктах сортировки и сепарации
(Патент РФ N 2051749, опубл. 10.01.1996, B 03 B 7/00). Этот способ реализует разделение горнорудной массы золотосеребряных руд на четыре продукта: обогащенные продукты с содержанием золота более 4,0 г/т, промежуточные продукты ПП-1 с содержанием золота 0,75-4,0 г/т, промежуточные продукты ПП-2 с содержанием 0,15-0,75 г/т и отвальные хвосты с содержанием золота менее 0,15 г/т. Промежуточные продукты ПП-1 и ПП-2 направляют на кучное бактериально-химическое выщелачивание, которое проводят только в летнее время, а в зимнее время промежуточные продукты ПП-1 и ПП-2 выделяют и накапливают на сортировочных площадках.

В районах Крайнего Севера и соседних областей летний сезон продолжается 3-4 месяца, а оптимальной температурой для развития и жизнедеятельности бактерий считается 28-30^oC. Таким образом, отрицательные температуры в осенне-весеннее и зимнее время (8-9 месяцев) в условиях Крайнего Севера и соседних областей являются сдерживающим фактором для внедрения кучного бактериально-химического выщелачивания в районах Крайнего Севера. К недостаткам известного способа также можно отнести его высокую себестоимость, обусловленную большим расходом электроэнергии, необходимой для достижения массового тонкого помола руд при их дробления и измельчении перед кучным выщелачиванием.

Районы Крайнего Севера и соседних областей в России занимают значительные территории и простираются на 12,6 тысяч километров от Кольского полуострова до Чукотки и в ближайшем будущем будут играть очень существенную роль при добыче и переработке золотосодержащих руд и отвальных продуктов в России.

Целью заявленного изобретения является устранение указанных недостатков, а также повышение эффективности извлечения золота.

Для достижения указанной цели в предлагаемом комбинированном способе переработки золотосодержащих руд и отвальных продуктов в районах Крайнего Севера, включающем транспортировку руд, их экспресс-анализ рентгенорадиометрическим методом, основанным на линейных корреляционных связях Au с сопутствующими элементами-индикаторами As, Cu, Pb, Sb, Zn и др., регулирование величины граничного содержания золота в продуктах сортировки и сепарации, в процессе рентгенорадиометрической крупнопорционной сортировки и покусковой сепарации разделяют горнорудную массу на пять продуктов - обогащенные продукты ОП с содержанием золота более 3,0-4,0 г/т, которые направляют на обогатительную фабрику для извлечения золота, промежуточный продукт ПП-1 с содержанием золота 1,9-3,0 г/т или 2,6-4,0 г/т, которое находится в свободном самородном виде, промежуточный продукт ПП-2 с содержанием золота 1,1-1,9 г/т или 1,7-2,6 г/т, которое находится в отростках с сульфидами, промежуточный продукт ПП-3 с содержанием золота 0,15-1,1 г/т или 0,15-1,7 г/т и отвальные хвосты с содержанием золота менее 0,15 г/т, которые направляют в отвал, промежуточные продукты ПП-1 и ПП-2 направляют на грохочение с измельчением надрешетного продукта и концентрацию подрешетного продукта на концентраторах Кнельсона с получением тяжелой фракции, направляемой на дальнейшую переработку золота и продукта для повторного грохочения, измельчения и концентрации, причем, реализуют две указанные операции переработки ПП-1 и от одной до четырех операций переработки ПП-2, а хвосты центробежной концентрации направляют в промежуточный продукт ПП-3, который перерабатывают чановым бактериально-химическим выщелачиванием в восьми секциях чана для выщелачивания, которое в зимний и осенне-весенний периоды осуществляют с подогревом бактериального раствора, реализуют интенсификацию деятельности бактерий чанового выщелачивания, а также регулируют объемы промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2 и ПП-3 с использованием микроЭВМ.

Кроме того, указанная цель достигается тем, что ПП-1 крупностью -5 +0 мм направляют на грохочение, надрешетный продукт крупностью +2 мм подвергают измельчению, а подрешетный продукт направляют на первую операцию переработки ПП-1 на концентраторе Кнельсона, выделяют тяжелую фракцию и продукт для повторного грохочения, после которого надрешетный продукт крупностью более +0,1 мм подвергают дополнительному измельчению, а подрешетный крупностью менее -0,1 мм направляют на вторую операцию переработки ПП-1 на концентраторе Кнельсона, полученную тяжелую фракцию направляют на переработку золота, а хвосты направляют в ПП-3 на переработку чановым бактериально-химическим выщелачиванием.

Кроме того, тем что ПП-2 подвергают грохочению, полученную горную массу крупностью более +0,08 мм подвергают измельчению, при крупности менее -0,08 мм подвергают первой операции переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, горнорудную массу ПП-2 крупностью +0,06 мм подвергают дополнительному измельчению, при крупности -0,06 мм реализуют вторую операцию переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, горнорудную массу ПП-2 крупностью более +0,04 мм подвергают измельчению, а крупностью менее -0,04 мм подвергают третьей операции переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, при которой выделяют тяжелую фракцию и продукт для повторного грохочения, после чего горнорудную массу крупностью более +0,02 мм подвергают дополнительному измельчению, а горнорудную массу менее -0,02 мм подвергают четвертой операции переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, тяжелые фракции направляют на дальнейшую переработку золота, а хвосты направляют в промежуточный продукт ПП-3 на переработку чановым бактериально-химическим способом.

Также указанная цель может быть достигнута тем, что подогрев бактериального раствора в секциях чанов для выщелачивания в зимний и осенне-весенний периоды осуществляют при помощи двойных стенок чанов для выщелачивания - водяной рубашки, с расстоянием между стенками 3-7 см, через которое непрерывно прокачивают подогреваемую в баке и подаваемую при помощи насоса горячую воду, а при морозах ниже -20^oC в чаны для выщелачивания для дополнительного подогрева бактериального раствора устанавливают переносные батареи, через которые непрерывно прокачивают горячую воду.

А также тем, что осуществляют подогрев бактериальных растворов в зимний и осенне-весенний периоды в секциях чана для осветления раствора, чана для осаждения золота и резервуаре для обеззолоченного раствора при помощи водяных рубашек, через которые непрерывно прокачивают горячую воду, подогреваемую в баке, и в резервуаре для обеззолоченного раствора, для дополнительного подогрева устанавливают переносные батареи, через которые непрерывно прокачивают горячую воду.

Кроме того, ПП-3 направляют на чановое бактериально-химическое выщелачивание с подогревом бактериального раствора в зимний и осенне-весенний периоды, предусматривают восемь секций чана для выщелачивания золота, чтобы обеспечить увеличение производительности выщелачивания золота при переработке руд чановым бактериально-химическим выщелачиванием промежуточного продукта ПП-3, на восемь секций чана для выщелачивания устанавливают одну секцию чана для осветления раствора и две секции чана для осаждения золота, отработанный раствор подают в резервуар для обеззолоченного раствора, подкрепляют цианидом и при помощи насоса перекачивают в секции чана для выщелачивания.

При переработке промежуточного продукта ПП-3 для окисленных золотосодержащих руд, содержащих повышенную глинистую составляющую, более 7-9%, реализуют агломерацию с цементом, в схему агломерации включают каскад транспортеров, смеситель с бетоном, комбинацию транспортера и вибрационного оборудования, транспортер для доставки агломерата - горнорудную массу окисленных золотосодержащих руд, после агломерации с цементом направляют на чановое бактериально-химическое выщелачивание с подогревом бактериального раствора в зимний и осенне-весенний периоды.

Поскольку себестоимость переработки золотосодержащих руд чановым бактериально-химическим выщелачиванием в летний период в 2,5-4,0 раза ниже себестоимости переработки золотосодержащих руд в зимний и осенне-весенний периоды, то проводят операции регулирования объемов и средневзвешенного содержания золота ПП-1, ПП-2, ПП-3 и обогащенных продуктов ОП для сокращения в зимний период объемов перерабатываемых ПП-1, ПП-2 и ПП-3 и их увеличения в осенне-весенний и летний периоды.

Также вводят операции, позволяющие с использованием микроЭВМ поддерживать стабильно заданное содержание золота в хвостах рентгенорадиометрической сортировки и сепарации, вне зависимости от содержания золота в исходной руде в зимний, осенне-весенний и летний периоды.

Величину регулируемого объема горнорудной массы и средневзвешенного содержания золота промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2 и ПП-3 с учетом экономики и условий Крайнего Севера (в зимний, осенне-весенний и летний периоды) определяют по рассчитанным средневзвешенным содержаниям золота и количеству горнорудной массы в суммарных промежуточных продуктах, обогащенных продуктах и отвальных хвостах рентгенорадиометрической сортировки и сепарации в зимний, осенне-весенний и летний периоды.

Для промежуточных продуктов ПП-1 используют выражения

γ_пп-1 = 100-γ_ох-γ_оп-γ_пп-2-γ_пп-3...; (2)

Для промежуточных продуктов ПП-2 используют выражения

^γпп-2 ^=100-γох^-γоп^-γпп-1^-γпп-3^...;(5)

Для промежуточных продуктов ПП-3 используют выражения:

γ_пп-3 = 100-γ_ох-γ_оп-γ_пп-1-γ_пп-2...; (8)

где α_свAu средневзвешенное содержание золота в суммарном товарном продукте;

- суммарный вес горнорудной массы товарных продуктов, промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2 и ПП-3 обогащенных продуктов ОП и отвальных хвостов OX;
Q_охAu, Q_опAu, Q_пп-1Au, Q_пп-2Au, Q_пп-3Au - средневзвешенное содержание золота в отвальных хвостах, обогащенных продуктах и промежуточных продуктах ПП-1, ПП-2, ПП-3;
γ_ox,γ_оп,γ_пп-1,γ_пп-2,γ_пп-3/ - выход отвальных хвостов, обогащенных продуктов и промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2 и ПП-3.

Величину объема горнорудной массы и средневзвешенного содержания золота обогащенных продуктов для районов Крайнего Севера (зимний, осенне-весенний и летний периоды) определяют по рассчитанным средневзвешенным содержаниям и количеству горной массы в суммарных промежуточных продуктах и отвальных хвостах рентгенорадиометрической сортировки и сепарации из выражений:

γ_оп = 100-γ_ох-γ_пп-1-γ_пп-2-γ_пп-3...; (11)

Операции по регулированию долями горнорудной массы и содержаний золота осуществляют при помощи микроЭВМ для зимнего, осенне-весеннего и летнего периодов. МикроЭВМ установлены на рудоконтролирующих станциях (РКС) и сепараторах. Эти микроЭВМ собирают и обрабатывают всю полученную информацию для зимнего, осенне-весеннего и летнего периодов.

Величину изменения граничного содержания рентгенорадиометрической сортировки и сепарации определяют по рассчитанным содержаниям золота в порциях обогащенных продуктов сепарации и сортировки и количеству горнорудной массы из выражения:

где Q_опAu - оптимальное средневзвешенное содержание золота в обогащенном продукте для обогатительной фабрики (ОФ);
K - постоянный коэффициент масштабирования;
α_свAu -средневзвешенное содержание золота в суммарном товарном продукте, отвальных хвостах, промежуточных продуктах ПП-1, ПП-2 и ПП-3 и обогащенных продуктах;
Q_охAu, Q_пп-1Au, Q_пп-2Au, Q_пп-3Au, Q_опAu - выход отвальных хвостов, промежуточных продуктов ПП-1 и ПП-2 и ПП-3 и обогащенных продуктов рентгенорадиометрической сортировки и сепарации золотосодержащих руд;
γ_ох,γ_пп-1,γ_пп-2,γ_пп-3,γ_оп - величины изменений граничных содержаний процессов сортировки и сепарации золота, определенные по обогащенным продуктам и отвальным хвостам сортировки и сепарации золотосодержащих руд.

Увеличение величины граничного содержания золота осуществляют автоматически до момента, когда
Q_опAu Q_KOAu в пределах ± 2-5%... (14)
По расчетам содержания золота в порциях отвальных хвостов сортировки и сепарации и количеству горнорудной массы определяют величину граничного содержания из выражения:

где Q_КOAu - оптимальное средневзвешенное содержание золота в отвальных хвостах для обогатительной фабрики (ОФ).

Уменьшение величины граничного содержания золота осуществляется автоматически до момента, когда Q_охAu Q_КОAu в пределах ± 2-5%...(13)
Критерий выбора величины изменения граничного содержания определяют по выражению:


где Q_опофAu - оптимальное средневзвешенное содержание золота в обогащенном продукте обогатительной фабрики (ОФ);
Q_охофAu - оптимальное средневзвешенное содержание золота в отвальных хвостах обогатительной фабрики (ОФ).

С целью уменьшения потерь золота, когда переработку золотосодержащих руд реализуют в зимнее время, реализуют рециркуляцию порций на вход сепаратора при уменьшении граничного содержания золота сепаратора на величину Δ Q_Au.

Если содержание золота в порциях отвальных хвостов будет превышать содержание золота в отвальных хвостах обогатительной фабрики, рециркулируемую порцию руды повторно сепарируют при уменьшении граничных содержаний золота сепаратора на величину Δ Q_Au.

Величину текущего средневзвешенного содержания золота в отвальных хвостах рентгенорадиометрической сепарации и сортировки определяют по рассчитанным содержаниям золота в суммарных продуктах, обогащенных продуктах и промежуточных продуктах ПП-1, ПП-2 и ПП-3 из выражения:

где Q_охAu, Q_опAu, Q_пп-1Au, Q_пп-2Au, Q_пп-3Au - средневзвешенное содержание золота в отвальных хвостах, обогащенных продуктах и промежуточных продуктах ПП-1, ПП-2, ПП-3 сортировки и сепарации золотосодержащих руд и отвальных продуктов,
γ_ох,γ_оп,γ_пп-1,γ_пп-2,γ_пп-3 - выход отвальных хвостов, обогащенных продуктов и промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2, ПП-3 сортировка и сепарации.

Выражения 1-18 используют для определения содержания золота в кусках и порциях руды, отвальных хвостах и концентрата горнорудной массы в зимний, осенне-весенний и летний периоды переработки золотосодержащих руд и отвальных продуктов, для определения объема и содержания горнорудной массы промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2, ПП-3, обогащенных продуктов и отвальных хвостов, регулирования граничного содержания процессов сортировки и сепарации в зимний, осенне-весенний и летний периоды переработки золотосодержащих руд и отвальных продуктов.

На автомобильной рудоконтролирующей станции (РКС) данные рентгенорадиометрического экспресс-анализа золотосодержащих руд используют для посамосвальной сортировки на основе алгоритма классификации, использующего данные рентгенорадиометрического экспресс-анализа золотосодержащих руд при помощи микроЭВМ.

Используя выражения 1-18 при помощи микроЭВМ поддерживают стабильно заданное содержание золота в хвостах сортировки, вне зависимости от содержания золота в исходной руде. Технология предварительного обогащения на автомобильной рудоконтролирующей станции (РКС) позволяет реализовать автоматизированный программно-управляемый комплекс посамосвальной сортировки.

На чертеже приведена технологическая схема комбинированного способа переработки золотосодержащих руд.

Исходную золотосодержащую горнорудную массу крупностью менее 500 мм (-500) 1 подвергают грохочению 2 с целью выделения горнорудной массы крупностью более 300 мм (+300), руду +300 мм дробят 3 и направляют на крупнопорционную рентгенорадиометрическую сортировку вагонеток 4 (или автосамосвалов). При помощи рудоконтролирующей станции (РКС) 5 крупнопорционной сортировки, разделяют горнорудную массу на шесть продуктов руд: богатая 6, рядовая 7, бедная золотосодержащая горнорудная масса (ПП-1) 8, забалансовые золотосодержащие руды (промежуточный продукт ПП-2) 9, забалансовые низкосортные золотосодержащие руды (промежуточный продукт ПП-3) 10 и отвальные хвосты 11. Богатую золотосодержащую горнорудную массу с содержанием золота более 3,0-4,0 г/т и выше без покусковой рентгенорадиометрической сепарации направляют в блок усреднения качества руд 12. Рядовую золотосодержащую массу 7 направляют на грохочение 13 и дробление 14 класса +150 мм, с последующей промывкой 15 и удалением с сушкой и сгущением шлака 16. Далее массу 7 направляют на грохочение 17 с выделением классов крупности -200 +80 мм (18), крупности -80 +50 мм (19), крупности -50 +30 мм (20) и покусковую рентгенорадиометрическую сепарацию по классам крупности: крупность -200 +80 мм (21), крупность 80 +50 мм (22), крупность -50 +30 мм (23) с разделением продуктов сепарации на отвальные хвосты 24 и концентрат 25. Отвальные хвосты покусковой сепарации, после блока усреднения качества руд 26 направляют в отвал сепарации 27, а концентрат 25 направляют в блок усреднения качества руд 12. Богатая руда 6 и концентрат покусковой сепарации 25 проходят операцию усреднения качества руд 12 и направляются в бункер суммарного обогащения продукта 28, откуда их направляют на переработку золотосодержащих руд 70 для извлечения золота. Таким образом, в результате рентгенорадиометрической сортировки и сепарации получают пять продуктов: обогащенный продукт 28, ПП-1, ПП-2, ПП-3 и отвальные хвосты.

Промежуточный продукт ПП-1 направляют в блок 29-38 центробежной концентрации (концентратор Кнельсона). Золотосодержащую горнорудную массу промежуточного продукта ПП-2 направляют в блок 39-58 центробежной концентрации. Золотосодержащую горнорудную массу промежуточного продукта ПП-3 направляют в блок 59-69 чанового бактериально-химического выщелачивания с подогревом бактериального раствора.

Блок 29-38 центробежной концентрации состоит из следующих составляющих элементов. Золотосодержащую рудную массу промежуточного продукта ПП-1 крупностью -5+0 мм подвергают грохочению 29. Полученный надрешетный продукт крупностью +2 мм подвергают измельчению 30, а подрешетный - направляют на первую операцию обогащения на концентраторе Кнельсона 31, где выделяют тяжелую фракцию 32 и продукт 33 для повторного грохочения 34, после которого горнорудную массу крупностью менее -0,1 мм подвергают второй операции переработки на концентраторе Кнельсона 36, а крупностью +0,1 мм подвергают дополнительному измельчению 35. При второй операции переработки на концентраторе Кнельсона 36 выделяют тяжелую фракцию 37 и хвосты 38. Тяжелую фракцию 32 и 37 направляют на переработку золота 70, а хвосты 38 направляют в ПП-3 на переработку чановым бактериально-химическим способом с подогревом бактериального раствора в блок 59-69.

Блок 39-58 состоит из следующих составляющих элементов. Горнорудную массу промежуточного продукта ПП-2 подвергают грохочению 39, полученную фракцию крупностью менее -0,08 мм подвергают первой операции переработки на концентраторе Кнельсона 41, крупностью более +0,08 подвергают измельчению 40. Полученную на концентраторе Кнельсона легкую фракцию 43 направляют на повторное грохочение 44, а при крупности менее -0,06 мм реализуют вторую операцию переработки на концентраторе Кнельсона 46, а горнорудную массу крупностью более +0,06 мм подвергают дополнительному измельчению 45. Хвосты 48 концентратора 46 направляют на грохочение 49 и при крупности менее -0,04 мм реализуют третью операцию переработки на концентраторе Кнельсона 51, а массу крупностью более +0,04 мм подвергают дополнительному измельчению 50. Хвосты 53 концентратора 51 направляют на повторное грохочение 54 и при крупности менее -0,02 мм реализуют четвертую операцию переработки на концентраторе Кнельсона 56, а массу крупностью более +0,02 мм подвергают дополнительному измельчению 55. Четвертая операция на концентраторе Кнельсона выделяет тяжелую фракцию 57 и хвосты 58. Тяжелые фракции 42, 47, 52, 57 направляют на дальнейшую переработку золота 70, а хвосты направляют в промежуточный продукт ПП-3 на переработку чановым бактериально-химическим способом.

Блок 59-69 состоит из следующих составляющих элементов: блок для ПП-3 и суммарных хвостов 59, транспортер 60, дробилка 61, бак для подогрева горячей воды 62 и насос 63. Предусматривают восемь секций чана для бактериально-химического выщелачивания (64-1) - (64-8), чтобы обеспечить увеличение производительности при переработке чановым бактериально-химическим выщелачиванием промежуточных продуктов ПП-3. На восемь секций чана для выщелачивания устанавливают одну секцию чана для осветления раствора 65 и две секции чана для осаждения золота 66-1, 66-2. Отработанный раствор закачивают в резервуар для обеззолоченного раствора 67, реализуют фильтрацию 68, подкрепляют раствор цианидом и при помощи насоса 69 перекачивают на выщелачивание (64-1) - (64- 8).

Золотосодержащую тяжелую фракцию 28, 32, 37, 42, 47, 52, 57, 66-1 - 66-2 суммируют в блоке 70 и направляют на дальнейшую переработку золота. Отвальные хвосты 38, 43, 48, 53, 58 суммируют в блоке 59 и направляют в блок 59-69 для чанового бактериально-химического выщелачивания с подогревом бактериального раствора. Отвальные хвосты фильтрации 68 направляют в блок 71.

Пример. В качестве примера рассмотрим Воронцовское месторождение золота, расположенное в северном районе Уральского региона. Воронцовское месторождение относится к золото-карбонат-сульфидной формации. Геохимический спектр руд представлен мышьяком, ртутью, таллием, сурьмой и барием. Экспрессная прогнозная оценка рентгенорадиометрической обогатимости золотосодержащих руд выполнена для Воронцовского месторождения по данным керновых и бороздовых проб.

Окисленные золотосодержащие руды Воронцовского месторождения перерабатывали чановым бактериально-химическим выщелачианием, блок 59-69. Предварительно окисленные руды дробят до 38 мм и реализуют чановое бактериально-химическое выщелачивание. Если окисленные руды содержат повышенную глинистую составляющую (более 7-9%), то реализуют агломерацию с цементом. Схема агломерации включает: каскад транспортеров, смеситель с бетоном, комбинацию транспортера и вибрационного оборудования, транспортер для доставки агломерата. Силикатные, карбонатные, пиритреальгаровые, сульфидно-полиметаллические и полиметаллические типы руд Воронцовского месторождения перерабатывали заявленным комбинированным способом с применением рентгенорадиометрической сортировки и сепарации, центробежной концентрации на концентраторах Кнельсона и чанового бактериально-химического выщелачивания с подогревом бактериального раствора в зимнее и осенне-весеннее время (см. чертеж).

Применение предложенного способа для переработки руд Воронцовского месторождения позволит существенно улучшить качество товарных золотосодержащих руд и дополнительно вовлечь в разработку значительные объемы бедных балансовых и забалансовых золотосодержащих руд и отвальных продуктов. Трудно перерабатываемые окисленные золотосодержащие руды после агломерации с успехом будут перерабатываться чановым бактериально-химическим выщелачиванием с подогревом бактериального раствора в зимний и осенне-весенний периоды.

Переработка старых отвалов золотосодержащих руд согласно предлагаемого технического решения в районах Крайнего Севера и соседних областей позволит также существенно улучшить экологическую среду, поскольку бедные и забалансовые золотосодержащие руды и отвальные продукты не будут складироваться, а будут поступать в переработку, то это позволит экологически реабилитировать значительные территории районов Крайнего Севера и соседних областей. Предлагаемым способом рекомендуется перерабатывать руды следующих месторождений: Воронцовское, Куранахское, Кубаки, Утинское, Октябрьское, Ыныкачанское, Хаканджинское, Керамкенское, Береговое, Белая Гора, Многовершинное, Ключевское, Дарасунское, Первенец, Радостное, Высочайшее, Юрьевское, Сухой Лог и другие.

Изобретение относится к области переработки низкосортных золотосодержащих руд и отвальных продуктов и может использоваться в горнорудной промышленности. Способ включает транспортировку руд, их экспресс-анализ рентгенорадиометрическим методом, рентгенорадиометрическую крупнопорционную сортировку и покусковую сепарацию, центробежную концентрацию на концентраторах Кнельсона и чановое бактериально-химическое выщелачивание с подогревом раствора в зимний и осенне-весенний периоды. В результате сортировки и сепарации получают пять продуктов с различным содержанием золота - обогащенные продукты ОП, три промежуточных продукта - ПП-1, ПП-2, ПП-3 и отвальные хвосты. ОП направляют на извлечение золота, ПП-1 - на одну или две центробежные концентрации, а ПП-2 перерабатывают концентрированием от одного до четырех раз. Хвосты переработки ПП-1 и ПП-2 объединяют с ПП-3 и направляют на выщелачивание. Способ позволит вовлечь в переработку бедные и забалансовые руды и улучшить экологию районов Севера. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Комбинированный способ переработки золотосодержащих руд и отвальных продуктов в районах Крайнего Севера, включающий транспортировку руд, их экспресс-анализ рентгенорадиометрическим методом, основанным на линейных корреляционных связях Au с сопутствующими элементами-индикаторами As, Cu, Pb, Sb, Zn и др. , регулирование величины граничного содержания золота в продуктах сортировки и сепарации, отличающийся тем, что в процессе рентгенорадиометрической крупнопорционной сортировки и покусковой сепарации разделяют горнорудную массу на пять продуктов: обогащенные продукты ОП с содержанием золота более 3,0 - 4,0 г/т, которые направляют на обогатительную фабрику для извлечения золота, промежуточный продукт ПП-1 с содержанием золота 1,9 - 3,0 г/т или 2,6 - 4,0 г/т, которое находится в свободном самородном виде, промежуточный продукт ПП-2 с содержанием золота 1,1 - 1,9 г/т или 1,7 - 2,6 г/т, которое находится в отростках с сульфидами, промежуточный продукт ПП-3 с содержанием золота 0,15 - 1,1 г/т или 0,15 - 1,7 г/т и отвальные хвосты с содержанием золота менее 0,15 - г/т, которые направляют в отвал, промежуточные продукты ПП-1 и ПП-2 направляют на грохочение с измельчением надрешетного продукта и концентрацию подрешетного продукта на концентраторах Кнельсона с получением тяжелой фракции, направляемой на дальнейшую переработку золота, и продукта для повторного грохочения, измельчения и концентрации,
причем реализуют две указанные операции переработки ПП-1 и от одной до четырех операций переработки ПП-2, а хвосты центробежной концентрации направляют в промежуточный продукт ПП-3, который перерабатывают чановым бактериально-химическим выщелачиванием в восьми секциях чана для выщелачивания, которое в зимний и осенне-весенний периоды осуществляют с подогревом бактериального раствора, реализуют интенсификацию деятельности бактерий чанового выщелачивания, а также регулируют объемы промежуточных продуктов ПП-1, ПП-2 и ПП-3 с использованием микроЭВМ. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ПП-1 крупностью -5+0 мм направляют на грохочение, надрешетный продукт крупностью +2 мм подвергают измельчению, а подрешетный продукт направляют на первую операцию переработки ПП-1 на концентраторе Кнельсона, выделяют тяжелую фракцию и продукт для повторного грохочения, после которого надрешетный продукт крупностью более +0,1 мм подвергают дополнительному измельчению, а подрешетный крупностью менее -0,1 мм направляют на вторую операцию переработки ПП-1 на концентраторе Кнельсона, полученную тяжелую фракцию направляют на переработку золота, а хвосты направляют в ПП-3 на переработку чановым бактериально-химическим выщелачиванием. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ПП-2 подвергают грохочению, полученную горную массу крупностью более +0,08 мм подвергают измельчению, при крупности менее -0,08 мм подвергают первой операции переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, горнорудную массу ПП-2 крупностью +0,06 мм подвергают дополнительному измельчению, при крупности -0,06 мм реализуют вторую операцию переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, горнорудную массу ПП-2 крупностью более +0,04 мм подвергают измельчению, а крупностью менее -0,04 мм подвергают третьей операции переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, при которой выделяют тяжелую фракцию и продукт для повторного грохочения, после чего горнорудную массу крупностью более +0,02 мм подвергают дополнительному измельчению, а горнорудную массу менее -0,02 мм подвергают четвертой операции переработки ПП-2 на концентраторе Кнельсона, тяжелые фракции направляют на дальнейшую переработку золота, а хвосты направляют в промежуточный продукт ПП-3 на переработку чановым бактериально-химическим способом. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогрев бактериального раствора в секциях чанов для выщелачивания в зимний и осенне-весенний периоды осуществляют при помощи двойных стенок чанов для выщелачивания - водяной рубашки с расстоянием между стенками 3 - 7 см, через которое напрерывно прокачивают подогреваемую в баке и подаваемую при помощи насоса горячую воду, а при морозах ниже -20^oС в чаны для выщелачивания для дополнительного подогрева бактериального раствора устанавливают переносные батареи, через которые непрерывно прокачивают горячую воду. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют подогрев бактериальных растворов в зимний и осенне-весенний периоды в секциях чана для осветления раствора, чана для осаждения золота и резервуаре для обеззолоченного раствора при помощи водяных рубашек, через которые непрерывно прокачивают горячую воду, подогреваемую в баке, и в резервуаре для обеззолоченного раствора для дополнительного подогрева устанавливают переносные батареи, через которые непрерывно прокачивают горячую воду. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ПП-3 направляют на чановое бактериально-химическое выщелачивание с подогревом бактериального раствора в зимний и осенне-весенний периоды, предусматривают восемь секций чана для выщелачивания золота, чтобы обеспечить увеличение производительности выщелачивания золота при переработке руд чановым бактериально-химическим выщелачиванием промежуточного продукта ПП-3, на восемь секций чана для выщелачивания устанавливают одну секцию чана для осветления раствора и две секции чана для осаждения золота, отработанный раствор подают в резервуар для обеззолоченного раствора, подкрепляют цианидом и при помощи насоса перекачивают в секции чана для выщелачивания. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при переработке промежуточного продукта ПП-3 для окисленных золотосодержащих руд, содержащих повышенную глинистую составляющую (более 7 - 9%), реализуют агломерацию с цементом, в схему агломерации включают каскад транспортеров, смеситель с бетоном, комбинацию транспортера и вибрационного оборудования, транспортер для доставки агломерата, горнорудную массу окисленных золотосодержащих руд, после агломерации с цементом направляют на чановое бактериально-химическое выщелачивание с подогревом бактериального раствора в зимний и осенне-весенний периоды. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят операции регулирования объемов и средневзвешенного содержания золота ПП-1, ПП-2, ПП-3 и обогащенных продуктов ОП для сокращения в зимний период объемов перерабатываемых ПП-1, ПП-2 и ПП-3 и их увеличения в осенне-весенний и летний периоды. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят операции, позволяющие с использованием микроЭВМ поддерживать стабильно заданное содержание золота в хвостах рентгенорадиометрической сортировки и сепарации вне зависимости от содержания золота в исходной руде в зимний, осенне-весенний и летний периоды.