Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку и сварки на магистральных трубопроводах, а более конкретно к устройствам для сборки-сварки кольцевых стыков труб при строительстве трубопроводов, при их ремонте заменой дефектного участка новой трубой и для сборки-сварки трубопроводов с муфтами, состоящими из двух половин, соединяемых между собой продольными сварными швами, а с трубопроводом кольцевыми швами, при усилении опасных мест и ремонте трубопроводов без прекращения перекачки.
Известен ряд устройств для сборочно-сварочных работ на магистральных трубопроводах, содержащих основание и обжимной гидравлический патрон, который состоит из нескольких подвижных частей, скрепляемых замками после охвата трубопровода, и обезвешен за счет упругой подвески /1, 2/.
В гористой местности магистральные трубопроводы прокладывают с углом наклона к горизонту до 30o.
В этом случае для совмещения осей обжимного патрона и трубопровода и установки патрона в требуемое место на трубопроводе необходимо вручную отклонять патрон от вертикального положения и придерживать его в отклоненном положении как до окончания обжима, так и при снятии патрона с трубопровода.
Все это, помимо увеличения трудоемкости, снижает безопасность сборочно-сварочных работ, что в большей степени заметно при увеличении диаметра трубопровода и соответственно массы обжимного патрона.
Задача изобретения - создание устройство, обеспечивающего уменьшение трудоемкости и повышение безопасности сборочно-сварочных работ в горной местности.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве, содержащем основание, соединенный с основанием через упругие элементы многокулачковый патрон, состоящий из нескольких секторов, установленных с возможностью взаимного перемещения, с зажимными элементами и замками, согласно заявленному изобретению оно снабжено поворотным механизмом многокулачкового патрона относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси, проходящей через центр упомянутого патрона, состоящим из соединенной с упругими элементами роликовой опоры и закрепленного на одном из секторов многокулачкового патрона кронштейна, опорные поверхности которого сопряжены с ответными поверхностями роликовой опоры.
Существенное отличие предлагаемого устройства от наиболее близкого из известных устройств /2/ заключается в следующем.
Многокулачковый обжимной патрон соединен с упругими элементами через поворотный механизм, обеспечивающий возможность вращения патрона вокруг горизонтальной оси, проходящей через центр патрона перпендикулярно его оси.
Использование предлагаемого устройства при работе на трубопроводах, проложенных под углом к горизонту, позволит повысить безопасность и уменьшить трудоемкость сборочно-сварочных работ, т.к. исключается необходимость вручную отклонять патрон от вертикального положения и придерживать его в отклоненном положении как до окончания обжима трубопровода, так и при снятии патрона с трубопровода.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 при горизонтальном положении оси патрона; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1 при наклонном положении оси патрона.
Основание 1 установлено на опоре 2 через фиксаторы 3. Роликовая опора 4 тягами 5 через упругие элементы 6 связана с основанием 1.
Многокулачковый патрон образован верхним сектором 7, на котором на осях 8 смонтированы сектора 9 и 10 с замками 11. На ребрах 12 секторов 7, 9 и 10 установлены в два ряда гидроцилиндры 13, на штоках которых закреплены кулачки 14. На верхнем секторе 7 патрона через стойки 15 закреплен кронштейн 16 с цилиндрическими поверхностями, образованными радиусами R1 и R2, описанными из центра патрона. Цилиндрической поверхностью с радиусом R1 кронштейн 16 контактирует с роликами 17, установленными на осях 18 в роликовой опоре 4, а поверхностью с радиусом R2 контактирует с роликами 19, установленными на осях 20 в роликовой опоре 4. Кронштейн 16 снабжен зубчатым венцом, входящим в зацепление с зубчатым колесом 21, закрепленным на валу 22 в роликовой опоре 4. Вал 22 снабжен рукояткой 23. Поз. 24 и 25 - свариваемые трубы.
Устройство работает следующим образом.
Сектора 9 и 10 развернуты на осях 8 относительного верхнего сектора 7 (~ 90o) патрона. Кулачки 14 гидроцилиндрами 13 максимально разведены. Основание 1 за проушину с помощью фиксаторов 3 и опор 2 устанавливаем горизонтально, при этом многокулачковый патрон должен быть соосен трубопроводу. Это достигается поворотом кронштейна 16 с цилиндрическими поверхностями с радиусом R1 и R2, связанного стойками 15 с верхним сектором 7 патрона, по роликам 17 и 19, установленным на осях 18 и 20 в роликовой опоре 4. Поворот осуществляется зубчатым колесом 21, установленным на валу 22 в роликовой опоре 4 и входящим в зацепление с зубчатым венцом на кронштейне 16, с помощью рукоятки 23. Сектора 9 и 10 поворачивают на осях 8 в исходное положение и фиксируют замками 11. С помощью гидроцилиндров 13 сводят кулачки 14.
Происходит совмещение осей труб 24 и 25 и их фиксация. При этом патрон через роликовую опору 4, упругие элементы 6 и тяги 5, подвешенный к основанию 1, своим весом не воздействует на трубопровод и находится практически в безразличном равновесии относительно оси вращения.
Использованная информация
1. Патент РФ N 2078667, B 23 K 37/00, БИ N 13-97.
2. Патент РФ N 2102212, B 23 K 37/053, БИ N 2-98.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ АМОРТИЗАТОРОВ РАКЕТЫ НА ТРАЕКТОРИИ ПОЛЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2199081C2 |
АМОРТИЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО МОРСКОЙ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ РАКЕТЫ | 2001 |
|
RU2199082C1 |
АВТОНОМНЫЙ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2181468C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА ВЫБРОСАМИ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ИСТОЧНИКАМИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ | 1998 |
|
RU2161321C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ | 1996 |
|
RU2102212C1 |
РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АМОРТИЗАТОР | 2000 |
|
RU2181455C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2001 |
|
RU2211964C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ | 1995 |
|
RU2111102C1 |
НИЗКООРБИТАЛЬНЫЙ СПУТНИК ЗЕМЛИ | 2000 |
|
RU2167792C1 |
НИЗКООРБИТАЛЬНЫЙ СПУТНИК ЗЕМЛИ | 2000 |
|
RU2167790C1 |
Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку и сварки на магистральных трубопроводах. Повышение безопасности и уменьшение трудоемкости сборочно-сварочных работ в горной местности достигается тем, что устройство снабжено поворотным механизмом многокулачкового патрона относительно горизонтальной оси. Патрон состоит из соединенной с упругими элементами роликовой опоры и закрепленного на одном из его секторов кронштейна. Опорные поверхности кронштейна сопряжены с ответными поверхностями роликовой опоры. 3 ил.
Устройство для сборки под сварку, содержащее основание, соединенный с основанием через упругие элементы многокулачковый патрон, состоящий из нескольких секторов, установленных с возможностью взаимного перемещения, с зажимными элементами и замками, отличающееся тем, что оно снабжено поворотным механизмом многокулачкового патрона относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси, проходящей через центр упомянутого патрона, состоящим из соединенной с упругими элементами роликовой опоры и закрепленного на одном из секторов многокулачкового патрона кронштейна, опорные поверхности которого сопряжены с ответными поверхностями роликовой опоры.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ | 1996 |
|
RU2102212C1 |
НАРУЖНЫЙ ЦЕНТРАТОР | 1996 |
|
RU2102213C1 |
НАКИДНОЙ ТРУБНЫЙ ЦЕНТРАТОР | 1990 |
|
RU2016731C1 |
US 5165160, 24.11.1992 | |||
DE 3113370 A1, 29.04.1982 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МИКРОСХЕМЫ НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ | 0 |
|
SU373910A1 |
Авторы
Даты
2001-06-10—Публикация
2000-01-10—Подача