УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОГО УЧЕТА НАДОЕВ МОЛОКА ПРИ ДОЕНИИ Российский патент 2001 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для группового учета надоев молока.

Известно устройство для группового учета надоев молока с поплавком, расположенным в мерной камере (Болотин В.М., Винников И.К., Золотусский Ю.Л., Минкович Т. А. , Розенберг А.М. Счетчик молока. А.С. N 847051, кл. G 01 F 13/00). Дозатор с колоколообразным поплавком содержит приемную камеру, мерную камеру, колоколообразный поплавок, опирающийся сферическим дном на воздухоподводящий патрубок. Приемная и мерная камеры разделены между собой перегородкой, в которой выполнено отверстие, перекрываемое клапаном. На стержне клапана установлен магнит для привода в действие магнитоуправляемого контакта, расположенного на крышке дозатора. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве имеют место следующие недостатки: поток молока, проходящего из приемной в мерную камеру, и поток воздуха, выделяющегося из слоя молоковоздушной смеси в мерной камере, направлены навстречу друг другу, что вызывает дополнительное насыщение молока воздухом; для данной конструкции невозможно использовать гидростатический метод измерения массы, так как ход жидкостного поршня независимо от плотности жидкости должен быть таким, чтобы обеспечить давление воздуха под колоколом, необходимое для создания подъемной силы, большей силы тяжести поплавка; при продувке дозы воздух из-под колокола прорывается через слой молока, вызывая дополнительное насыщение молока воздухом со всеми отрицательными последствиями; погрешность формирования дозы зависит от стабильности вакуумметрического давления, так как при его колебании изменяется и остаточное давление, действующее на сферическое дно колокола сверху.

Наиболее близким устройством к заявленному изобретению по совокупности признаков является вакуумно-весовой счетчик, представленный на фиг. 1 (Астахов А.С. Измерительные устройства для учета количества молока в потоке и эффективность их применения на фермах колхозов и совхозов. Обзорная информация. - М.: ЦНИИТЭИ, 1969- с. 90), включающий емкость (1), взвешиваемую емкость (10), взвешивающую пружину (22), сливной клапан (14), пульсатор (2), кольцевой выступ (11), сумматор (21). Работает дозатор следующим образом. Молоко из молокопровода поступает в сборную емкость (1), из которой по патрубку через открытый клапан (22) сливается во взвешиваемую емкость (10), сливной клапан (14) плотно закрыт пружиной (13). По мере наполнения взвешиваемой емкости молоком она опускается на тарированной взвешивающей пружине (21), отклоняя при этом упорами (8) пластинчатые пружины (9). При поступлении 2 кг во взвешиваемую емкость она опускается на величину, при которой пластинчатые пружины сойдут с упоров и, ударив по штоку, откроют клапаны (17), закрыв при этом отверстие (18). В результате камера (5) соединится с цилиндром (6). Тогда вакуум из вакуумного цилиндра передается по вакуумпроводу (19), через пульсатор (2) в переключатель вакуума (3). Диафрагма перекроет вакуум из вакуумпровода (4) и откроет доступ воздуха в молокопровод. Одновременно откроется сливной клапан (14). Время слива регулируется винтом (24). Когда слив закончится, пульсатор откроет доступ воздуха в переключатель вакуума.

Диафрагма переключателя вакуума опустится, закроет подачу воздуха и откроет доступ вакуума в вакуумный цилиндр. Клапан (14) под действием пружины (13) закроется. Тарировочная пружина (21) вернет взвешиваемую емкость (10) в исходное положение. Клапан (17), опускаясь, закроет доступ и откроет подачу атмосферного воздуха в пульсатор (2). Клапан (22) под действием собственного веса откроется, и молоко снова начнет сливаться во взвешиваемую емкость (10). К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного устройства, принятого за прототип, относится то, что в известном устройстве имеет место дополнительное насыщение молока воздухом со всеми отрицательными последствиями; герметичность клапанов напрямую связана с погрешностью дозирования; наличие механических соударяющихся элементов; наличие регулировочного винта на время слива, так как возникает трудность с согласованием производительности счетчика и интенсивности доения.

Задача изобретения заключалась в создании устройства для группового учета надоев молока при доении, которое было бы надежно в работе, имело погрешность менее 3%, высокую пропускную способность и не оказывало влияния на свойства молока.

Технический результат - увеличение пропускной способности дозатора, снижение погрешности дозирования, повышение надежности работы.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для группового учета надоев молока при доении, содержащем приемную камеру (ПК), мерную камеру (МК), мерный резервуар (МР), кольцевые резиновые упоры, вакуумную трубку и сумматор, ПК сообщена с МК посредством гибкого молочного шланга, причем МК имеет межстенную камеру (МСК) с обратным клапаном, а МР с укрепленным в его дне сифоном установлен на опорных пружинах, которые вставлены в направляющие втулки (42), установленные на нижней поверхности дна МР и на верхней поверхности дна МК, при этом устройство имеет датчик для контроля положения МР, воздушную трубку с двухходовым клапаном и электромагнит для управления клапаном, который установлен на верхнем конце воздушной трубки с возможностью переменного соединения МК с ПК и МК с атмосферой.

При исследовании отличительных признаков описываемого устройства не выявлено каких-либо известных аналогичных решений.

На фиг. 2 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство для группового учета надоев молока при доении состоит из ПК (25) и МК (26), причем ПК сообщена с МК посредством гибкого шланга (34); МК имеет МСК (27) с обратным клапаном (29), МР (28) цилиндрической формы, установленный на опорных пружинах (40), и сифон (30) для вывода отмеренной порции молока в вакуумированную емкость, при этом сифон укреплен в дне МР. Подача атмосферного воздуха в МК осуществляется через трубку (39) двухходовым клапаном (36), управляемым электомагнитом (35), срабатывающим при достижении МР заданного положения; на основании МК и МР имеются кольцевые резиновые упоры (32), которые при соприкосновении друг с другом образуют полость (41), к которой подведен вакуум по трубке (33), для удержания МР в нижнем положении. Число срабатываний электромагнита регистрируется электрическим сумматором (43).

Рабочий процесс дозатора осуществляется следующим образом. В исходном положении МР занимает верхнее предельное положение. По трубке (39) вакуум из МК через двухходовой клапан поступает в ПК и далее через выходной патрубок (38) крышки ПК в вакуумную магистраль. Во время доения молоко по входному патрубку (37) крышки попадает в ПК, а затем по молочному шлангу (34) подводится к входному штуцеру МСК (27) и через обратный клапан (29) заполняет МСК. После заполнения МСК молоко через край переливается в МР. По мере заполнения рабочей части МР возрастает сила, воздействующая на опорные пружины. В момент достижения этой силой заданной величины срабатывает датчик (31), контролирующий положение МР, который воздействует на электромагнит (11), вследствие чего через двухходовой клапан (36) атмосферный воздух по трубке (39) поступает в МК, резко повышая в ней давление. Под действием этого давления клапан (29) прижимается к своему гнезду, а резиновые кольцевые упоры плотно соприкасаются друг с другом. Вакуум, подведенный к образовавшейся полости (41), удерживает МР в нижнем положении до его полного опорожнения, В то же время молоко, находящееся в МР, через сифон по шлангу, соединяющему МК с вакуумированной емкостью, выдавливается в эту емкость. Происходит такт продувки МК. По окончании продувки МК давление в ней падает, и МР под действием сил упругости опорных пружин поднимается в верхнее предельное положение. Одновременно происходит размыкание контактов (7), срабатывает электромагнит, и двухходовой клапан перекрывает доступ атмосферного воздуха в МК. Дозатор готов к следующему циклу.

Преимущество изобретения состоит в том, что дозирование осуществляется по массе, а не по объему, насыщение молока воздухом уменьшено за счет наличия МСК и воздушной трубки, герметичность обратного клапана не влияет на массу одной дозы, пропускная способность дозатора повышается, погрешность дозирования не превышает 1%, что соответствует зоотехническим требованиям.

Устройство содержит приемную и мерную камеры, соединенные посредством гибкого молочного шланга. Мерная камера имеет межстенную камеру с обратным клапаном. На нижней поверхности мерного резервуара и на верхней поверхности мерной камеры установлены направляющие втулки. Мерный резервуар с укрепленным на его дне сифоном установлен на опорных пружинах, которые вставлены в направляющие втулки. Положение мерного резервуара контролируется датчиком. При доении молоко попадает в приемную камеру, затем межстенную камеру и переливается в мерный резервуар. При заполнении мерного резервуара возрастает действующая на опорные пружины сила, при достижении заданной величины которой срабатывает датчик контроля положения мерного резервуара. Происходит опорожнение мерного резервуара. Устройство обеспечивает повышение точности дозирования порций молока. 2 ил.

Устройство для группового учета надоев молока при доении, содержащее приемную камеру, мерную камеру, мерный резервуар, кольцевые резиновые упоры, вакуумную трубку и сумматор, отличающееся тем, что приемная камера сообщена с мерной камерой посредством гибкого молочного шланга, причем мерная камера имеет межстенную камеру с обратным клапаном, а мерный резервуар с укрепленным в его дне сифоном установлен на опорных пружинах, которые вставлены в направляющие втулки, установленные на нижней поверхности дна мерного резервуара и на верхней поверхности дна мерной камеры, при этом устройство имеет датчик для контроля положения мерного резервуара, воздушную трубку с двухходовым клапаном и электромагнит для управления клапаном, который установлен на верхнем конце воздушной трубки с возможностью переменного соединения мерной камеры с приемной камерой и мерной камеры с атмосферой.