Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья преимущественно мелких фракций и получения янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь.
Известен способ обработки янтаря (А.с. N 1283106, МКИ B 28 D 5/00, опубл. 15.01.87, БИ N 2), включающий термообработку янтаря в инертной среде азота при температуре 150 - 170oC при одновременном продольном прессовании с усилием от 7 до 15 кг в течение 10 - 20 мин и последующим охлаждением с сохранением усилия продольного прессования.
Способ обеспечивает сохранение декоративных свойств и повышение коэффициента использования янтаря.
Недостатком данного способа является анизотропия свойств янтарных изделий, обусловленная характером распределения давлений при продольном прессовании загруженного сырья.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемому результату является способ обработки янтаря (А.с. N 1039726, МПК B 28 D 5/00, опубл. 07.09.83, БИ N 33), включающий загрузку его в рабочую камеру автоклава, ее герметизацию, нагрев янтаря в среде азота при 130 - 170oC и давлении 15-20 кгс/см2 с выдержкой в течение 6-12 ч с последующим охлаждением.
Способ обеспечивает получение янтарных изделий с повышенной плотностью, диэлектрической проницаемостью и светопрозрачностью янтаря, т.к. под действием давления газа загруженный в рабочую камеру материал подвергается всестороннему сжатию и уплотнению, что обеспечивает, в условиях отсутствия воздуха, изотропность свойств получаемых изделий по всему их объему, исключает появление внутренних пузырьков и микротрещин и снижает скорость изменения рисунка внутри янтаря.
Существенным недостатком приведенного способа является низкая степень очистки янтаря от растворенных в нем продуктов термической деструкции, выделяющихся в процессе его нагрева после достижения температуры в рабочем пространстве 100oC (С. С. Савкевич "Янтарь". - Л., Недра, - 1970 г., с. 133-134), а также воздуха, находящегося в объеме загруженной массы янтаря.
Указанные недостатки не обеспечивают высокой степени очистки янтаря от примесей и получения изделий высокого качества.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества янтарных изделий, повышение коэффициента использования янтаря, утилизация отходов промышленного производства и использование дешевого янтарного сырья.
Поставленная задача достигается тем, что в способе обработки янтаря, включающем загрузку янтарного сырья в рабочую камеру, ее герметизацию, нагревание сырья до температуры приобретения им пластических свойств, не ниже 130oC, выдержку и охлаждение, в отличие от известного способа после герметизации загруженной камеры осуществляют всестороннее сжатие сырья, фильтрацию и удаление продуктов термической деструкции янтаря, при этом сжатие, фильтрацию и удаление осуществляют путем вакуумирования рабочей камеры на протяжении всего технологического цикла изготовления изделия.
На прилагаемых графических материалах представлен общий вид устройства - фиг. 1, устройство в рабочем положении - фиг. 2, готовое изделие - фиг. 3.
На представленных графических материалах приняты следующие обозначения: 1 - каналы для удаления газообразных продуктов из камеры прессования; 2 - коллектор; 3 - крышка; 4 - янтарное сырье; 5 - модель; 6 - подмодельная плита; 7 - электронагревательные элементы; 8 - основание; 9 - штуцер; 10 - резиновая прокладка; 11 - пустотелая стенка камеры прессования; 12 - фильтр; 13 - эластичная оболочка; 14 - готовое изделие.
Способ осуществляли следующим образом.
При открытой крышке 3 (см. фиг. 1) в рабочую полость камеры прессования, образованную пустотелыми стенками 11 и моделью 5, закрепленной на обогреваемой подмодельной плите 6, установленной на основании 8, в полости которой смонтированы электронагревательные элементы 7, загружали янтарную крошку с фракцией 1-5 мм, после чего на верхнюю торцевую поверхность рабочей камеры укладывали эластичную оболочку 13, изготовленную из термостойкой резины. Затем устанавливали крышку 3 и камеру прессования герметизировали.
С помощью электрического нагревателя 7 рабочее пространство камеры прессования с загруженным в него сырьем нагревали до температуры не ниже 130oC, при которой янтарь становился пластичным и годным для прессо