Изобретение относится к зажимному устройству для разъемного соединения двух профильных деталей согласно ограничительной части формулы изобретения.
Зажимное устройство такого типа известно из DE-A-4225926. В этом зажимном устройстве аксиально перемещаются два зажимных элемента для того, чтобы с помощью системы скользящих поверхностей при осевом перемещении пальца вызвать поворот крепежных деталей. Свободные концевые зоны крепежных деталей выполнены каждая крючкообразными для создания при повороте желаемого зажимного давления. Это зажимное устройство имеет, однако, недостаток, заключающийся в том, что оба зажимных крючка нагружаются по-разному и нагружаются силами таким образом, что, с одной стороны, за счет возникновения перекосов затрудняется сборка, а с другой стороны, зажимные элементы имеют зазор, приводящий к повышенному износу. Это делает необходимым точный расчет размеров и приводит к увеличенной толщине зажимного устройства.
Другое зажимное устройство известно из EP-B1-0506607. В этом зажимном устройстве палец имеет несущее средство для поворотной опоры нескольких крепежных деталей, причем каждая крепежная деталь и внутренние стенки вставного сердечника охватывают систему поверхностей скольжения, для того чтобы при осевом перемещении пальца вызвать поворот крепежной детали.
Кроме того, из патента FR 2152941 известно первое устройство с крепежными элементами, которые установлены с возможностью поворота вокруг оси, неподвижно расположенной в корпусе. Это устройство не имеет пальца и не имеет винта, который входит по поверхности скольжения в палец, а более того, крепежные элементы поворачиваются эксцентриком, высота которого соответствует ширине корпуса. Этот корпус не имеет поверхностей скольжения, которые при аксиальном перемещении крепежных элементов вызывают их поворот, а поверхности скольжения находятся в эксцентрике и в нижней зоне крепежных элементов или нажимного элемента, перемещающего крепежные элементы. Во втором устройстве, описанном в упомянутом французском описании, в корпусе поперечно смонтирован палец, образующий поверхности скольжения для движения поворота крепежных элементов.
И, наконец, из EP - 0238848 B1 известны плоские защелки с отогнутыми концами, работающими на крючки.
Исходя из этого уровня техники, в основу изобретения положена задача усовершенствования указанного зажимного устройства таким образом, чтобы оно получало, преимущественно, симметричную нагрузку, могло выполняться более плоским и, кроме того, обладало хорошими свойствами зажима.
Эта задача в зажимном устройстве для разъемного соединения двух профильных деталей, первая из которых выполнена с возможностью вставления и фиксирования сердечника, содержащем аксиально перемещающийся толкатель, два зажимных элемента с зажимным крючком, выполненным с возможностью установки, по меньшей мере, частично в отверстие второй профильной детали для создания зажимающего прижима к части второй профильной детали, которая частично закрывает отверстие, при этом вставляемый сердечник имеет поворотное средство для того, чтобы через первую систему поверхностей скольжения, входящих в толкатель, аксиально перемещать последний, и причем в сердечнике имеется вторая система поверхностей скольжения для обеспечения поперечного перемещения обоих зажимных элементов при их аксиальном смещении, причем каждый зажимной элемент имеет удлиненную плоскую часть, один конец которой выполнен в широком поперечном направлении в виде крючка, согласно изобретению решается тем, что другой конец удлиненной части зажимных элементов выполнен в виде шарнирных крючков, толкатель имеет плоскую концевую часть с двумя отверстиями для приема шарнирных крючков зажимных элементов для образования посредством шарнирных крючков и отверстия соответствующего зажимного элемента, причем толкатель несет на себе зажимные элементы, и причем толкатель и оба зажимных элемента имеют комплементарные средства, обеспечивающие поддержание зажимных элементов с возможностью поворота вокруг оси проходящей параллельно этому широкому направлению соответствующей удлиненной части.
Другой конец каждой удлиненной части выполнен в виде второго крючка, и зажимной крючок и второй крючок направлены противоположно друг другу.
Шарнирный крючок между своими отогнутыми частями имеет зазор, который меньше, чем половина толщины удлиненной части зажимного элемента.
Удлиненная часть каждого зажимного элемента имеет два участка, отогнутых на небольшой угол, определяющих вогнутую сторону, на одном конце которой находится шарнирный крючок.
Торцевая поверхность шарнирного крючка образует угол, отличный от 90o, с плоскостью симметрии шарнирного крючка и имеет, предпочтительно, выступающий наружный край.
Между удлиненной частью и зажимным крючком зажимной элемент имеет часть со скосом, образующую первую часть второй системы поверхностей скольжения, и вторая часть второй системы поверхностей скольжения образована перемычкой, снабженной скошенными поверхностями, каждый конец которой закреплен на одной из двух узких сторон сердечника и перпендикулярно к направлению перемещения толкателя.
Содержит часть основания, выполненную в поперечном сечении приблизительно U-образной и, по существу, пластинчатую крышку, и каждая боковая стенка части основания имеет прорезь, взаимодействующую с отогнутой частью крышки, имеющей форму планки, для закрепления концов перемычки со скошенными поверхностями.
Между средней частью и соединительной частью толкатель имеет ступенчато изогнутую присоединительную часть.
Сердечник имеет, по меньшей мере, частично две широкие и две узкие наружные стенки, причем в первой из двух этих широких наружных стенок имеются поворотные средства для их аксиального перемещения посредством системы поверхностей скольжения, входящих в толкатель.
Сердечник имеет корпус, выполненный U-образным в поперечном сечении, и пластинчатую крышку.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей:
фиг. 1 - разрез по оси эксцентрика зажимного устройства со вставленным сердечником в закрытом состоянии;
фиг. 2 - вид сверху части этого зажимного устройства и его толкателя в закрытом состоянии;
фиг. 3 - разрез по оси эксцентрика зажимного устройства со вставленным сердечником в открытом состоянии;
фиг. 4 - вид сверху части этого зажимного устройства и его толкателя в открытом состоянии;
фиг. 5 - разрез по линии V-V по фиг. 3;
фиг. 6 - разрез по линии VI-VI по фиг. 3;
фиг. 7-8 - вариант выполнения толкателя;
фиг. 10 - вид сверху защелки согласно изобретению;
фиг. 11-13 - вариант выполнения специальной поперечной перемычки согласно изобретению;
фиг. 14-16 - вариант выполнения специального эксцентрика согласно изобретению;
фиг. 17 - разрез по оси эксцентрика зажимного устройства в другой форме выполнения, со вставленным сердечником в закрытом состоянии;
фиг. 18 - вид сверху части этого зажимного устройства и его толкателя;
фиг. 19 - разрез по оси эксцентрикового узла в плоскости, поперечной к продольной оси,
фиг. 20-22 - изображение такого толкателя,
фиг. 23 - вид сбоку на защелку согласно изобретению,
фиг. 24 - вид сверху на защелку согласно изобретению,
фиг. 25 - вид спереди на эту защелку,
фиг. 26 - вид сверху на нижний корпус в этой форме выполнения,
фиг. 27 - сечение по линии A-A по фиг. 26,
фиг. 28 - вид корпуса спереди,
фиг. 29 и 30 - изображения крыши для этого корпуса.
На фиг. 1 показан вставленный и зафиксированный в первый, не показанный на чертеже профильный элемент вставного сердечника 1, например, из металлического листа с элементом 2 основания и крышкой 2'. Крышка 2' вставного сердечника 1 выполнена с поперечным отверстием 3 для приема головки 4 эксцентрика 5. Между частью 2 основания и крышкой 2' находится удлиненная полость 6 для приема, предпочтительно, неупругой или жесткой связи или толкателя 7, который может изготавливаться литьем под давлением или, предпочтительно, штамповкой.
Профильный элемент может выполняться также, например, аналогично элементам, описанным в CH-A-576591 или EP-B1-0506607, или EP-B1-0123683.
Толкатель 7 расположен с возможностью перемещения в полости 6, причем в полости 54 (фиг. 14), между эксцентриком и частью 2 основания находится показанная на фиг. 1 лишь пунктиром спиральная пружина 8.
На фиг. 2 показано, что толкатель 7 выполнен широким и плоским, и имеет верхнюю часть 9 соединительной части с двумя прямоугольными отверстиями 10, 10', служащими для поворотной опоры крепежных элементов или защелок 11, 12, называемых также зажимными элементами. Такие крепежные элементы имеют выступ 13, 14 (фиг. 1), работающий как зажимный крючок, вставляемый в отверстие профильного элемента 15 для того, чтобы создать давление сжатия относительно части этого профильного элемента 15, которая частично закрывает отверстие, причем эти защелки 11, 12, не чередуясь (фиг. 2) или чередуясь (фиг. 1) с выступом 13, 14, могут располагаться в одном или другом направлении. Эксцентрик 5 зажимного устройства имеет сравнительно высокую эксцентриковую головку 4, эксцентриковый валок 16, расположенный эксцентрично к головке 4 эксцентрика, и вал 17, коаксиальный к эксцентриковой головке.
На фиг. 3 и 4 показано зажимное устройство в открытом состоянии, а из фиг. 5 и 6 видно, что эксцентриковая головка 4 немного выступает из отверстия 3 крышки 2'.
Толкатель 7 согласно фиг. 7 и 8 состоит, преимущественно, из пластинчатого элемента со средней частью, которая имеет две короткие, выступающие наружу, параллельные краевые полоски 18, 19 и отверстие 20 в форме удлиненного отверстия, асимметрично расширенного вправо и вниз.
Защелки 11, 12 по фиг. 9 и 10 выполнены, в основном, из удлиненной пластинчатой детали. Такая защелка отогнута в средней зоне на небольшой угол α , равный приблизительно 5o, и определяет, таким образом, нижнюю, преимущественно прямолинейную часть 27 защелки и верхнюю, преимущественно прямолинейную часть 28 защелки, включающую в себя верхнюю концевую часть 29, имеющую слева и справа по одной выступающей краевой части 30, 31. Угол α может лежать, например, в диапазоне 1o ≅ α ≅ 10o. Концевая зона 29 с краевыми зонами 30, 31 определяет переходную зону 32, смещенную вправо первым изгибом на угол β , равный, предпочтительно, от 30o до 50o, (фиг. 9) и вторым изгибом приблизительно с тем же углом β влево, в плоскость, приблизительно параллельную широкой стороне части 27 защелки. Конец верхней концевой зоны 29 верхней части 28 защелки отогнута на угол около 180o (фиг. 9) влево для образования первого крючка или зажимного крючка 33. И, наоборот, концевая зона нижней части 27 защелки отогнута на угол, равный 180o, (фиг. 9) вправо для образования второго крючка 34 или шарнирного крючка.
Шарнирный крючок 34 защелки размещен свободно, но с небольшим зазором, в, предпочтительно, прямоугольном отверстии 10 толкателя 7, а именно таким образом, что защелка может поворачиваться на, по меньшей мере, небольшой угол. Толкатель 7 расположен с возможностью смещения между двумя, удлиненными сбоку стеновыми частями 35, 36 (фиг. 2) части 2 основания. С этой целью стеновые части 35, 36 имеют по одному удлиненному отверстию 37 или 38, у которых стеновая часть со стороны каждого торца образует поверхность скольжения для выступающей краевой части 18, 19 толкателя 7. Длина отверстий 37, 38 больше длины краевых частей 18, 19 настолько, что за счет этого определяется или ограничивается путь смещения.
Перемычка 40 выполнена удлиненной и на обоих своих концах имеет по одному короткому выступу 41 и 42, служащему для закрепления перемычки в соответствующих отверстиях узких боковых стенок зажимного устройства. Согласно фиг. 11 узкий удлиненный край перемычки имеет два удлинения 43, 44, которые выполнены короче, чем половина длины В наружной удлиненной кромки перемычки 40, причем длина B, предпочтительно, соответствует ширине внутренней полости зажимного устройства. На фиг. 11 одно из удлинений 43 отогнуто вниз, а другое удлинение 44 отогнуто вверх, а именно: каждое под углом гамма, около 45o-55o. На фиг. 11 показано, что удлинения 43, 44 разделены канавкой шириной Bs.
Основание 45 (фиг. 1) части 2 основания, выполненного в поперечном сечении предпочтительно приблизительно U-образным, имеет круглое отверстие 46 с обращенным внутрь кольцеобразным выступом 47. Между выступом 47 и стеновыми частями 35, 36 внутри в основании 45 имеется полученное выдавливанием между двумя параллельными вырезами возвышение 48, проходящее поперечно к направлению перемещения толкателя. В зоне стенки 35 или 36, соседней с отверстием 46, основание 45 также имеет по одному внутреннему наплывообразно выдавленному выступу 49 или 50.
Эксцентрик 5 общей высоты H согласно фиг. 14-16 включает в себя уже упомянутую эксцентриковую головку 4 диаметром Dk и высотой Hk, эксцентриковый валок 16 диаметром Dw и эксцентриковый вал 17 диаметром Da. Эксцентриковый валок 16 выполнен эксцентричным за одно целое с эксцентриковой головкой, причем на фиг. 15 соответствующий эксцентриситет обозначен буквой е. Эксцентриковый валок имеет приблизительно серпообразную стенку 51 с двумя вершинами 52, 53 серпа, которые с внутренней стороны образованы кольцеобразным отверстием 54, концентричным с эксцентриковой головкой 4. Эксцентриковый вал 17 образован как раз в полости этого отверстия 54, из которого он выступает на высоту Hv. Полная часть эксцентрикового валка 16 имеет высоту Hw. На фиг. 15 серпообразная стенка 51 четко показана между кругом с радиусом Rw = Dw/2 и дугой радиусом Rb отверстия 54. Со стороны торца на эксцентричной головке 4 имеется маркировка 55, внутренняя конечная точка которой находится на расстоянии Ak от геометрической оси вращения эксцентриковой головки 4, которая согласно фиг. 16 со стороны торца снабжена также поверхностью 56 под ключ для передачи крутящего момента.
Крышка 2' (фиг. 1 и 3) состоит, преимущественно, из пластинчатого элемента, имеющего наряду с круглым отверстием 3 под эксцентриковую головку 4 четыре маленьких отверстия 57, 58, ..., которые взаимодействуют с выступами 59, 60, 61 и 62 (фиг. 2) части 2 основания. Если крышка 2' смонтирована путем ввода выступов 59, 60, 61, 62 в четыре отверстия 57, 58, ..., корпус может закрываться клепкой фабричным образом.
В зоне между отверстием 57 и верхним концом крышки крышка 2' справа и слева имеет по одному отогнутому выступу 63 и 64, имеющему форму планки (фиг. 5), каждый из которых соответствующим вырезом 63', 64' (фиг. 2) взаимодействует с боковыми стенками 35, 36 части 2 основания, для того чтобы прочно держать между ними удлинения 41 или 42 (фиг. 5) перемычки 40.
В зоне крышки, напротив отверстия 10 толкателя 7, находится внутреннее, имеющее форму наплыва возвышение 65, полученное выдавливанием между двумя параллельными вырезами, проходящее параллельно направлению перемещения толкателя 7. Аналогично этому, в зоне части основания, напротив отверстия 10' толкателя 7, находится внутреннее, имеющее форму наплыва возвышение 65', полученное выдавливанием между двумя параллельными вырезами, также параллельное направлению перемещения толкателя 7.
В зоне, вблизи направляющих отверстий 37 и 38, крышка 2' справа и слева имеет по одному, имеющему форму планки, отогнутому выступу 66, 67 (фиг. 6), взаимодействующему с одним из соответствующих участков на боковых стенках 35, 36 части 2 основания, для того чтобы направлять между ними края 18 и 19 (фиг. 8) толкателя 7.
Зажимное устройство согласно изобретению по фиг. 1-16 функционирует следующим образом.
Защелки 11 и 12 являются, предпочтительно, одинаковыми. Шарнирные крючки 34 защелки 11 вставляются сверху в отверстие 10, в то время как шарнирные крючки защелки 12 вставляются в отверстие 10' снизу. В открытом состоянии (фиг. 3) толкатель 7 отжат наружу, а два зажимных крючка защелок 11 и 12 выступают параллельно друг другу из корпуса, образованного частью 2 основания и крышкой 2'.
В этом состоянии эксцентрик 5 может вдавливаться против силы действия винтовой пружины 8 в корпус через отверстие крышки 2', по меньшей мере, настолько, чтобы торцевая поверхность эксцентриковой головки 4 расположилась по одной линии с наружной поверхностью крышки 2', потому что серповидная стенка 51 имеет в этом положении свободный путь для своего перемещения. Однако без внешнего давления пружина 8 действует таким образом, что головка 4 выступает из отверстия 3, что способствует зажиманию в первой профильной детали зажимного устройства.
При повороте эксцентрика 5 эксцентриковый вал 16 прижимается к краю отверстия 20 толкателя 7, вследствие чего толкатель 7 отжимается внутрь, и скосы зоны 32 (фиг. 9) защелок проскальзывают по наклонным поверхностям 43, 44 перемычки 40, вследствие чего защелки поворачиваются наружу, и при этом зажимное устройство закрыто или прочно зафиксировано. В закрытом состоянии серповидная стенка 51 эксцентрикового вала 16 опирается на возвышение 48 таким образом, что эксцентриковая головка 4 немного выступает из корпуса и остается, благодаря этому, без опасности быть потерянной в соответствующем отверстии первой профильной детали. В открытом же состоянии серповидная стенка 51 эксцентрикового валка 16 находится в положении, удаленном от выступа 48, вследствие чего эксцентрик 5 под действием пружины может вдавливаться внутрь корпуса, что позволяет освободить зажимное устройство от первой профильной детали.
Зажимное устройство открывается при повороте эксцентриковой головки 4 в другом направлении. Возвышения 65, 65' расположены таким образом, что защелки при таком их перемещении вдавливаются вовнутрь, то есть устанавливаются прямолинейно. Для того, чтобы лучше удерживать защелки в закрытом положении, концы крышки 2' и части 2 основания имеют в этих местах по одному отогнутому выступу 68 (фиг. 1).
Шарнирный крючок 34 может быть выполнен плоским и между двумя его отогнутыми частями может иметься небольшой зазор 69, меньший, чем половина, например одна треть, от толщины части 27, 28 зажимного элемента, имеющего форму полосы.
Система скользящих поверхностей, аксиально перемещающая толкатель, может быть также аналогична системе, известной из CH-576591, с винтом, конусная вершина которого эксцентрично взаимодействует с конусной выемкой, служащей в качестве отводящей поверхности в пальце, встроенном в толкатель.
Различные детали изготавливаются, предпочтительно, штамповкой из толстого стального листа толщиной от 0,5 до 3 мм, например от 1 до 2,5 мм. Различные детали могут закаливаться и/или оцинковываться. Эксцентрик 5 изготовлен, предпочтительно, из высокопрочной стали. Торцевая поверхность 70 шарнирного крючка 34 и плоскость симметрии 91 шарнирного крючка 34 могут образовать угол, отличный от 90o, а именно, преимущественно, с выступающей внешней кромкой 72.
Зажимное устройство может иметь, например, также три или более чередующиеся защелки, шарнирные крючки которых размещены в соответствующем отверстии 10 толкателя 7.
Толкатель 7 имеет, предпочтительно, между своей средней частью и своей соединительной частью ступенчато изогнутую присоединительную часть 73 таким образом, что средняя часть и соединительная часть определяют две, по меньшей мере, приблизительно параллельные опорные плоскости, которые находятся на расстоянии, величиной того же порядка, что и толщина зажимного элемента.
На фиг. 17 показан сердечник 102, например, из металлического листа, вдвинутый и зафиксированный в первой профильной детали 101. Крышка 102' вставляемого сердечника 102 снабжена поперечным отверстием 103 для эксцентриковой головки 104 эксцентрика 105 и удлиненной полостью 106 для, предпочтительно, неупругой или жесткой связи или толкателя 107, который может изготавливаться способом литья под давлением или, предпочтительно, в виде отштампованной детали.
Профильная деталь 101 может быть аналогична соответствующим элементам, описанным в CH-576591 или EP-B1-0506607, или EP-B1-0123683.
Связь 107 расположена с возможностью перемещения в полости 106, причем частично во внутреннем отверстии 108 эксцентрика 105 со стороны дна могут располагаться обозначенная на фиг. 17 только позицией винтовая пружина 108' или тарельчатая пружина.
На фиг. 18 показано, что толкатель 107 выполнен широким и плоским и имеет верхнюю соединительную часть 109, несущую вал 110, который служит для поворотной опоры крепежных деталей или защелок 111, 112. Такие крепежные детали известны сами по себе и имеют выступ 113, 114 (фиг. 17), который вставлен в отверстие профильной детали 115 для оказания давления зажима на часть этой профильной детали 115, которая частично закрывает отверстие, причем эти защелки 111, 112 могут располагаться не чередуясь (фиг. 18) или чередуясь с выступом 113, 114 в одном или другом направлении.
Эксцентрик 105 зажимного устройства имеет сравнительно высокую эксцентриковую головку 104 диаметром d, эксцентриковый валок диаметром D, эксцентрично расположенный относительно эксцентриковой головки 104, и вал 117, коаксиальный эксцентриковой головке, выступающий из внутреннего отверстия 108 эксцентрика 105, причем D > d.
Толкатель 107 согласно фиг. 20-22 состоит, в основном, из удлиненной пластинчатой детали с двумя параллельно отогнутыми краевыми полосами 118, 119. Дно толкателя 107 имеет, преимущественно, прямоугольное отверстие 120 между двумя плоскими частями 121, 122 дна и двумя краевыми полосами 118, 119. Каждая верхняя краевая зона полос 118, 119 выполнена с закругленными, имеющими форму опорной планки удлинениями 123, 124, каждое из которых имеет отверстие 125, 126 для опоры вала 110, который монтируется поперечно к направлению перемещения толкателя. Согласно фиг. 20 удлинения 123, 124 краевых полос 118, 119, отогнутых вверх, направлены выше, благодаря чему для толкателя 107, со стороны торца, получается приблизительно H-образная форма (фиг. 22).
Защелка 111 согласно фиг. 23-25 состоит, в основном, из удлиненной пластинчатой детали с двумя параллельными, отогнутыми вверх, выступающими краевыми частями 127, 128. Верхний участок краевой части 127 выполнен полукруглой формы, в то время как верхний участок краевой части 128 расширен в виде трапеции с двумя закругленными углами. Краевые части 127, 128 имеют по одному, частично круглому отверстию 129 или 130, которые расположены коаксиально и поперечно к направлению перемещения толкателя, для того, чтобы смонтировать защелки на валу 110.
Защелка напротив краевой части 128 имеет отогнутую вниз краевую часть 131, снабженную скосом 132, проходящим справа вниз (фиг. 23). Правая концевая часть защелки со стороны трапеции 128 удлинена вправо и вверх (фиг. 24), а концевая зона этой концевой части отогнута вверх под углом около 180o для образования крючка 133. И наоборот, удлинение левой концевой части защелки со стороны более высоких зон краевых частей 127, 128, в которых имеются отверстия 129, 130, выполнены узкими и отогнуты под углом вниз для образования наклонной поверхности 134.
Корпус или шасси согласно фиг. 26-28 состоит, в основном, из удлиненной пластинчатой детали с двумя параллельными, отогнутыми вверх краевыми частями 135, 136, имеющими в левой концевой зоне отогнутые внутрь концевые участки 137, 138, образующие почти закрытую, приблизительно U-образную наружную стенку корпуса.
В своей правой, открытой концевой зоне стенки 135, 136 имеют приблизительно по одному выступу 139, 140, имеющему мечевидную форму, в качестве защиты или экрана для защелок. В этих концевых зонах, но перед выступами, верхние концевые части стенок 135, 136 выполнены в виде наплывов и снабжены каждый одним выступом 141, 142. Каждая концевая часть 137, 138 снабжена направленным вверх выступом 143, 144.
Дно 145 корпуса имеет круглое отверстие 146 с внутренним кольцеобразным выступом 147. Между выступом 147 и частями 137, 138 стены в дне 145, внутри между двумя параллельными надрезами образовано выдавливанием возвышение 148, проходящее поперечно к направлению перемещения толкателя. В зоне стенки 136, соседней с отверстием 146, она имеет внутренний, выдавленный в виде наплыва выступ 148', а другая стенка 135, расположенная напротив этого выступа 148', имеет прямоугольное отверстие 149. В зоне дна 145, соседней с выступами 141, 142, имеется прямоугольное отверстие 150. В средней зоне, между отверстием 150 и отверстием 146, дно 145 имеет дополнительное прямоугольное отверстие 151, расположенное ближе к отверстию 150, чем к отверстию 146. В то время как выступ 148 и выступ 147 расположены симметрично относительно плоскости симметрии корпуса, средние точки отверстий 150 и 151 находятся на расстоянии а и b от этой плоскости симметрии, причем b > а.
Крышка согласно фиг. 29 и 30 выполнена, в основном, из пластинчатой заготовки со сравнительно большим круглым отверстием 152 для эксцентриковой головки, с четырьмя маленькими отверстиями 153, 154, 155, 156 для выступов 141, 142, 143 или 144, и с одним отверстием 157 и 158, предусмотренным с тем же назначением, что и отверстие 150 или 151.
Поэтому отверстия 151 и 158 имеют одинаковый размер и немного больше, чем отверстия 150 и 157, которые также равны между собой.
Если крышка смонтирована путем ввода выступов 141, 142, 143, 144 в отверстия 153, 154, 155, 156, корпус может быть фабрично запечатан посредством клепки. В закрытом состоянии отверстия 150 и 157 или 151 и 158 находятся в симметричном положении относительно плоскости симметрии корпуса.
Зажимное устройство согласно изобретению, выполненное в соответствии с фиг. 17-30, функционирует следующим образом.
В открытом состоянии конец 159 краевой части 131 защелки (фиг. 23) входит в отверстие 150 или 157 корпуса или крышки. При повороте эксцентрика 105 эксцентриковый валок 116 нажимается на край донной части 122, вследствие чего толкатель 107 отжимается вовнутрь, и скос 132 (фиг. 23) скользит по краю отверстия 150 или 157, вследствие чего защелка поворачивается наружу. При этом перемещении наклонная поверхность 134 (фиг. 23) входит в соответствующее отверстие 151 или 158 и зажимное устройство закрыто или жестко зафиксировано. В закрытом состоянии эксцентриковый валок 116 опирается на выступ 148 таким образом, что эксцентриковая головка 104 немного выступает из корпуса и вследствие этого остается зажатой в отверстии 103 профильной детали 101. В открытом состоянии эксцентриковый валок 116 находится в положении, удаленном от выступа 148, вследствие чего эксцентрик 105 может отжиматься против действия пружины 108' внутрь на корпусе и из отверстия, что позволяет зажимному устройству высвободиться из профильной детали 101.
Система скользящих поверхностей, аксиально смещающая толкатель, может быть также аналогична системе, известной из CH-576591, с винтом, конусная вершина которого эксцентрично взаимодействует с конусной выемкой, служащей в качестве отводящей поверхности в пальце, встроенном в толкатель.
Различные детали изготавливаются, предпочтительно, штамповкой из толстого отвального листа толщиной от 0,5 до 3 мм, например от 1 до 2,5 мм. Различные детали могут закаливаться и/или оцинковываться. Эксцентрик 5 изготовлен, предпочтительно, из высокопрочной стали.
Вставляемый сердечник 102, предпочтительно, имеет, по меньшей мере, частично две широкие и две узкие наружные стенки, причем в первой из двух широких наружных стенок имеются поворотные средства для того, чтобы аксиально перемещать их через систему поверхностей скольжения, которые входят в толкатель.
Толкатель 107 и/или корпус вставляемого сердечника 102, и/или зажимной элемент 11 выполняются, предпочтительно, пластинчатыми с отогнутыми краями.
Толкатель 107 может иметь, по меньшей мере, одну отогнутую полосу 118 или 119 с выступающей частью 123 или 124, включающей в себя средства 125 или 126 для того, чтобы удерживать, по меньшей мере, один зажимной элемент с возможностью поворота.
Зажимной элемент может иметь две отогнутые вверх полосы 118 или 119 с направленными вниз, имеющими форму планок выступающими частями 123 или 124, благодаря чему для толкателя 107 со стороны торца получается приблизительно H-образное выполнение, причем эти выступающие части 123 или 124 имеют по одному отверстию 125 или 126 для опоры вала, который предусмотрен для поворотного закрепления, по меньшей мере, одного зажимного элемента.
Зажимный элемент может иметь отогнутую под углом полосу с односторонним T- или Г-образным выступом в виде крючка.
Зажимный элемент может быть удлиненной пластинчатой защелкой с, по меньшей мере, одной, удлиненной сбоку, отогнутой вверх краевой частью 127 и 128, краевой частью 131, имеющей скос 132, отогнутый под углом вниз, первую концевую зону 133, выполненную в форме крючка, и изогнутую вторую концевую зону 134.
Защелка может включать в себя две параллельные, удлиненные сбоку, отогнутые вверх краевые части 127 и 128, каждая из которых имеет отверстие 129 или 130 для опоры вала 110, которые выполнены для поворотного закрепления защелки на толкателе.
Первая концевая зона 133 защелки 11 может быть отогнута приблизительно на 180o вверх, а вторая концевая зона 134 отогнута под углом вниз.
Вставляемый сердечник 102 может включать в себя корпус, выполненный с U-образным поперечным сечением, и пластинчатую крышку 102'.
Корпус и/или крышка может иметь отверстие 150 или 157 для частичного приема краевой части 131 защелки 11, снабженной скосом 132.
Крышка 102' и/или корпус может иметь отверстие 151 или 158 для частичного приема отогнутой второй концевой зоны 134.
Система поверхностей скольжения, аксиально смещающая толкатель, может быть эксцентриковой системой, которая включает в себя либо эксцентриковый валок, либо винт, конусная вершина которого эксцентрично взаимодействует с конусной выемкой, служащей в качестве натяжной поверхности в пальце, который вставлен в толкатель.
Изобретение относится к средствам разъемного соединения деталей. Зажимное устройство для разъемного соединения двух профильных деталей, первая из которых выполнена с возможностью вставления и фиксирования сердечника (1), содержит аксиально перемещающийся толкатель (7), два зажимных элемента с зажимным крючком, выполненным с возможностью установки, по меньшей мере, частично в отверстие второй профильной детали для создания зажимающего прижима к части второй профильной детали, которая частично закрывает отверстие. Вставляемый сердечник имеет поворотное средство и первую систему поверхностей скольжения для аксиального перемещения толкателя, и вторую систему поверхностей скольжения для поперечного перемещения обоих зажимных элементов при их аксиальном смещении. Каждый зажимной элемент имеет удлиненную плоскую часть, один конец которой выполнен в широком поперечном направлении в виде крючка, а другой конец - в виде шарнирных крючков. Толкатель имеет плоскую концевую часть с двумя отверстиями для приема шарнирных крючков зажимных элементов, для образования посредством шарнирных крючков и отверстия соответствующего зажимного элемента и несет на себе последние. Толкатель и оба зажимных элемента имеют комплементарные средства для поддержания зажимных элементов с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно этому широкому направлению соответствующей удлиненной части. Изобретение позволяет снизить габариты и повысить надежность. 9 з.п. ф-лы, 30 ил.
| DE 4225926 A, 10.02.1944 | |||
| DE 4328832 A, 02.03.1995 | |||
| ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2010112C1 |
