МАЛОГАБАРИТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПОДСТИЛКИ Российский патент 2001 года по МПК A01K1/15 A01C3/06 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к механизации внесения подстилки в стойла и на площадки для содержания скота и других животных, на животноводческих фермах, комплексах и фермерских хозяйствах.

Известно устройство для внесения подстилки животным в стойла, содержащее опирающийся на раму колесной тележки бункер с двумя параллельными конвейерами для перемещения подстилки и подающий подстилку короб с вентилятором для распределения подстилки в стойла (патент Великобритании N 1412537, кл. A 01 K 1/015, 1975, патент ФРГ N 2364834 кл. A 01 K 5/02, 1976).

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и эксплуатации и невысокое качество распределения подстилки по стойлам.

Известно также мобильное устройство для внесения подстилки, содержащее установленный на раме тележки с колесами бункер, в нижней части которого расположено связанное с приводом тележки распределяющее подстилку устройство (патент СССР N 1837755, кл. A 01 K 1/015, 1991).

Недостатками этого устройства являются несовершенная технология внесения подстилки над кормушками в стойла, так как при этом кормушки и поилки загрязняются подстилочным материалом, и ограниченная возможность его использования в помещениях с узкими навозными проходами.

Задачей изобретения является улучшение качества процесса внесения подстилки в стойла животных путем использования малогабаритного агрегата в навозных проходах помещений.

Поставленная задача решается тем, что агрегат для внесения подстилки содержит установленный на тележке с колесами комбинированный бункер с четырехскатным днищем, в нижней части которого расположено распределяющее подстилку устройство, привод которого связан с приводом мотоблока.

Распределяющее подстилку устройство выполнено в виде установленного под окном днища поперечного ленточного транспортера, относительно продольной оси которого в днище и бункере установлены штифтовый барабан и вертикальная перегородка, которая выполнена из материала с коэффициентом трения, меньшим чем у стенок днища и бункера, причем один конец транспортера установлен шарнирно, а второй снабжен механизмом регулировки угла наклона транспортера к горизонту.

Механизм регулировки угла наклона выполнен в виде лебедки. Выгрузное окно днища снабжено регулируемой по высоте заслонкой. Передние колеса тележки выполнены самоустанавливающимися. Вертикальная перегородка выполнена из полимерного материала.

Существенность предлагаемых отличий можно пояснить следующим образом. Выполнение распределяющего подстилку устройства в виде установленного под выгрузным окном днища поперечного ленточного транспортера, вдоль продольной оси которого в днище и бункере соответственно установлены штифтовой барабан и вертикальная перегородка, выполненная из материала с коэффициентом трения, меньшим чем у стенок днища и бункера, и регулируемый угол наклона транспортера обеспечивают равномерное и более качественное (точное) внесение подстилки (опилки, торф, солома) путем использования агрегата при его передвижении по узким навозным проходам помещения.

Таким образом, совокупность указанных существенных признаков обеспечивает более эффективный и высококачественный процесс распределения подстилки в стойлах помещения и на выгульных площадках.

Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг. 1 изображен агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - бункер, вид сверху (перегородка бункера и лебедка транспортера не показаны); на фиг. 3 - фрагмент коровника (вид в плане), с агрегатом, перемещающимся по навозным проходам; на фиг. 4 - ленточный транспортер (вид сбоку) с лебедкой для регулировки его угла наклона.

Агрегат содержит комбинированный бункер 1 с четырехскатным днищем 2, устройство для распределения подстилки (опилки, торф, солома), выполненное в виде установленного под выгрузным окном 3 поперечного ленточного транспортера 4, с возможностью регулировки угла наклона к горизонтали и расположенных вдоль продольной оси транспортера соответственно в днище и бункере штифтового барабана 5 и вертикальной перегородки 6, которая выполнена из полимерного материала с коэффициентом трения, меньшим чем коэффициент трения подстилки о стенки и днище бункера. При этом регулировка подачи подстилки из окна днища бункера на транспортер 1 осуществляется с помощью заслонки 7, которая передвигается и фиксируется с внешней стороны днища. Размер щели между заслонкой и выгрузной консольной частью транспортера, а также угол его наклона (0... 15^o) определяется и устанавливается оператором в зависимости от вида подстилки, степени загрязненности стойл или выгульной площадки и дальности распределения подстилки. Бункер установлен на тележке 8, которая опирается на два передних самоустанавливающихся колеса 9, закрепленных на раме тележки с помощью вертикальных осей. Тележка жестко соединена с мотоблоком 10 посредством прицепного устройства 11 и двух вертикальных фиксирующих штырей 12, исключающих возможность самопроизвольного поворота тележки. Привод всех элементов устройства для распределения подстилки осуществляется от мотоблока, через его вал отбора мощности.

Агрегат установлен с возможностью перемещения в навозных проходах 13 и 14 помещения и подачи подстилки непосредственно с задней стороны стойл 15. Управление агрегатом осуществляется оператором с помощью ручек 16 штанги управления мотоблока. При необходимости агрегат можно использовать в кормовых проходах 17 и выдавать корм в кормушки 18, регулируя при этом угол наклона транспортера 4. Угол наклона транспортера (0...15^o) регулируется с помощью лебедки 19, троса 20 и рамки 21, которая связана с консольным концом транспортера.

Агрегат работает следующим образом. Подстилочный материал загружается в бункер 1 и распределяется с помощью полимерной перегородки 6 на два потока в обе части бункера. Стенки бункера и перегородки имеют различные коэффициенты трения, что способствует улучшению текучести подстилочного материала и разрушению статических сводов, образующихся в них, и равномерному поступлению подстилки на обе стороны барабана 5. В процессе внесения подстилки при передвижении агрегата по навозным проходам 13 и 14 барабан 5, вращаясь, захватывает подстилочный материал штифтами и направляет его на ленточный транспортер 4. Ленточный транспортер своей консольной частью распределяет равномерно подстилку в стойла 15 помещения (или на выгульную площадку, не показана). Так как агрегат имеет небольшие габаритные размеры, то он в отличие от традиционных средств передвигается не по кормовым проходам 17 фермы, а по основному 13 и пристенным навозным проходам 14, что позволяет вносить подстилку непосредственно в заднюю часть стойл 15, со стороны скакательных суставов животных, не загрязняя при этом кормушки 18 и поилки, для регулирования дальности разбрасывания подстилки по стойлу и площадке угол наклона ленточного транспортера (0...15^o) изменяется оператором с помощью лебедки 19 через трос 20 и рамку 21, которая поднимает (опускает) конец транспортера 4. Кроме того, агрегат при необходимости можно использовать и для раздачи сыпучих кормов в невысокие кормушки для других животных и для внесения сыпучих органических и минеральных удобрений на приусадебных участках.

Применение данного агрегата обеспечивает более эффективный и высококачественный процесс распределения подстилки в стойла за счет равномерной подачи подстилки из двух, разделенных перегородкой секций бункера на обе стороны штифтового барабана и расположенного под ним подъемного ленточного транспортера, который обеспечивает окончательную подачу подстилки в стойла в заданном оптимальном количестве и расстоянии.

Изобретение относится к механизации животноводства и направлено на обеспечение эффективного и качественного процесса внесения подстилки в стойла помещений. Агрегат содержит бункер с четырехскатным днищем и устройство для распределения подстилки, выполненное в виде поперечного ленточного транспортера и установленных над его продольной осью в днище и бункере штифтового барабана и вертикальной перегородки, которая выполнена из полимерного материала, имеющего коэффициент трения, меньший чем у стенок и днища бункера. Агрегат, перемещаясь вдоль навозных проходов помещения, равномерно распределяет подстилку на заднюю часть стойл. Количество вносимой подстилки регулируют посредством заслонки. Бункер установлен на тележке, агрегатируемой с мотоблоком. Дальность внесения подстилки регулируют изменением угла наклона транспортера с помощью лебедки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Малогабаритный агрегат для внесения подстилки, содержащий установленный на колесной тележке комбинированный бункер с четырехскатным днищем, в нижней части которого расположено распределяющее подстилку устройство с приводом, связанным с мотоблоком тележки, отличающийся тем, что распределяющее устройство выполнено в виде установленного под выгрузным окном днища поперечного ленточного транспортера, вдоль продольной оси которого в днище и бункере установлены штифтовый барабан и вертикальная перегородка, выполненная из материала с коэффициентом трения меньшим, чем у стенок днища и бункера, причем один конец транспортера установлен шарнирно, а второй снабжен механизмом регулировки угла наклона транспортера к горизонту. 2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что механизм регулировки угла наклона выполнен в виде лебедки. 3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что выгрузное окно днища снабжено регулируемой по высоте заслонкой. 4. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что передние колеса тележки выполнены самоустанавливающимися. 5. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что вертикальная перегородка выполнена из полимерного материала.