СПОСОБ БЛОКИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОНИЦАЕМЫХ ПЛАСТОВ Российский патент 2001 года по МПК E21B33/138 E21B43/32 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам водоизоляции пластов добывающих скважин, выравнивания профилей приемистости нагнетательных скважин.

Известен способ изоляции притока воды в эксплуатационные скважины (а.с. 1421849 СССР, MKИ⁴ E 21 В 33/138, 1988), в котором в качестве сшивателя гипана используется водный раствор хлорида алюминия. Недостатком данного способа является высокая концентрация хлорида алюминия (30%), что существенно удорожает стоимость скважинообработки.

Известен состав для обработки призабойной зоны пласта (а.с. 1581839 СССР, МКИ⁵ E 21 В 43/27, 1990), в котором используются жидкие продукты пиролиза углеводородного сырья, выкипающие в пределах 160- 180^oС. Однако данный состав используется совершенно для другой цели, а именно для повышения кислотной обработки улучшением фильтруемости состава в условиях низкопроницаемых коллекторов.

Наиболее близок к предлагаемому способ изоляции водопритока в скважину (пат. 1797644 СССР, МКИ⁵ E 21 В 33/138, 1993). Способ предусматривает закачку водорастворимого полимера и глинистого компонента в порошкообразном состоянии в жидкости-носителе, в качестве которой используют нефть. Недостатком данного способа является то, что глина малоэффективный сшиватель для образования трехмерной структуры гелеобразного полиакриламида (ПАА) за счет адсорбции подвижных частей набухшего полимера. Процесс абсорбции обратим и при определенных условиях будет преобладать обратный процесс - десорбция, что приведет к нарушению изоляционного экрана.

Задачей изобретения является повышение эффективности блокирования водопроницаемых пород за счет увеличения устойчивости и прочности водоизоляционного экрана.

Поставленная задача решается описываемым способом блокирования водопроницаемых пластов, включающим закачку водорастворимого полимера и сшивателя в порошкообразном состоянии в жидкости-носителе, в качестве которой используют смесь высоковязкой нефти и легкой смолы пиролиза или кубового остатка ректификации бензола в объемном соотношении 9:1 - 1:9 с добавкой сухих хлоридов алюминия, железа, бария, кальция, магния, меди или их смесей в количестве 0,05 - 2,0% на массу жидкости носителя или 30 - 100% на массу порошкообразного водорастворимого полимера.

Исследования патентной и научно-технической литературы показали, что подобная совокупность существенных признаков является новой и ранее не использовалась, а это, в свою очередь, позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критерию "новизна".

Эффективность предлагаемого способа блокирования высокопроницаемых пластов проверялась в лабораторных условиях на линейных моделях пласта с искусственной трещиной: линейную модель пласта заполняли фракцией кварцевого песка (0,05 - 0,2 мм). Далее модель пласта вакуумировали, насыщали пластовой водой, насыщали безводной нефтью, вытесняли нефть технической водой до полного вытеснения нефти (моделировали полностью промытые зоны).

В промытую модель закачивали блокирующий состав, содержащий в безводной жидкости-носителе порошкообразный водорастворимый полимер и сухие хлориды металлов в количестве 20% от объема пор модели. Осуществляли выдержку 24 ч, а далее возобновляли прокачку технической воды. За критерий оценки эффективности предлагаемого способа взят закупоривающий эффект (η) или степень изоляции, который определяют на основе данных, полученных при испытаниях, расчетным путем по формуле:

где К₀ - коэффициент проницаемости модели пласта до закачки блокирующего состава, мкм²;
К - коэффициент проницаемости модели пласта после закачки блокирующего состава, мкм².

Результаты опытов приведены в таблице. Аналогичные результаты получены и в диапазоне соотношений высоковязкой нефти и легкой смолы пиролиза или кубового остатка ректификации бензола 9:1 - 1:9, Таким образом, оптимальным количеством хлоридов металлов можно считать 0,05-0,2% на массу жидкости-носителя или 30-100% на массу порошкообразного водорастворимого полимера.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с прототипом увеличение устойчивости и прочности водоизоляционного экрана, что существенно повышает эффективность блокирования водопроницаемых пород и, как следствие, обеспечивает более длительный межремонтный пробег скважины.

Источники информации
1. А.С. 1581839 СССР, МКИ⁵ E 21 В 43/27. Состав для обработки призабойной зоны пласта /Р.З.Магарил, С.В.Доровских, Р.А.Булатов и др. (СССР). - N 4441813/23-03; Заявлено 14.06.88; Опубл. 30.07.90. Бюл.N 28.

2. А.с. 1421849 СССР, МКИ⁴ E 21 В 33/138. Способ изоляции притока воды в эксплуатационные скважины /Р. Р.Кадыров, Г.И.Губеева, И.С.Кунеевская и др. (СССР). - N 4109751/22-03; Заявлено 25.08.86; Опубл. 07.09.88. Бюл. N 33.

3. Пат. 1797644 СССР, МКИ⁵ E 21 В 33/138. Способ изоляции водопритока в скважину /Н. В. Лакомкин, М. Х. Салимов (СССР). - N 4915996/03; Заявлено 05.03.91; Опубл. 23.02.93. Бюл. N 7.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам водоизоляции пластов добывающих скважин, выравнивания профилей приемистости нагнетательных скважин. Сущность изобретения: осуществляется закачка водорастворимого полимера и сшивателя в порошкообразном состоянии в жидкости-носителе, в качестве которой используют смесь высоковязкой нефти и легкой смолы пиролиза или кубового остатка ректификации бензола в объемном соотношении 9:1-1:9 с добавкой сухих хлоридов алюминия, железа, бария, кальция, магния, меди или их смесей в количестве 0,05-0,2 на массу жидкости или 30-100% на массу порошкообразного водорастворимого полимера. Технический результат: повышение эффективности блокирования высокопроницаемых пород за счет увеличения устойчивости и прочности водоизоляционного экрана. 1 табл.

Способ блокирования высокопроницаемых пластов, включающий закачку водорастворимого полимера и сшивателя в порошкообразном состоянии в жидкости-носителе, отличающийся тем, что в качестве жидкости-носителя используют безводную смесь, например, высоковязкой нефти и легкой смолы пиролиза или кубового остатка ректификации бензола в объемном соотношении 9:1-1:9 с добавкой сухих хлоридов, например алюминия, железа, бария, кальция, магния, меди или их смесей в количестве 0,05-0,2% на массу жидкости-носителя или 30-100% на массу порошкообразного водорастворимого полимера.