ОБРАТНЫЙ КЛАПАН Российский патент 2001 года по МПК F16K15/03 

Предлагаемое изобретение относится к области обратных клапанов, например, для компрессоров в металлургической, химической и нефтехимической промышленности.

Известны обратные клапаны без привода (см., например, каталог "Промышленная трубопроводная арматура", ч. V, "ЦИНТИХимНефтеМаш", Москва, 1984 г., стр. 45.85).

Известны обратные поворотные клапаны с электроприводом (см., например, кн. : Д.Ф. Гуревич, О.Н. Шпаков. "Справочник конструктора трубопроводной арматуры", Ленинград, "Машиностроение", ЛО, 1987 г., стр. 141...148).

Известен клапан невозвратного типа с косым седлом, качающимся запорным диском и специально установленным грузом с возможностью взаимодействия его с диском (действуя на него или в сторону закрытия, или в сторону открытия, или находясь в нейтральном положении - в зависимости от установки) (см., например, патент Швейцарии (CH) 593436 (A5), кл. F 16 K 15/03, 15/18, 30.11.1977 г.).

Известен обратный клапан с приводом, с помощью которого клапан периодически расхаживают, и демпфером (см., например, патент РФ N 2102634 "Способ и устройство для защиты компрессора от обратного потока газа") - прототип.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности защиты компрессора от обратного потока газа путем снижения возможности заедания обратного клапана.

Существенными признаками предлагаемого изобретения являются корпус, запорная тарель, через рычаг и ступицу расположенная на валу, установленном в подшипниках и связанном с приводом и демпфером, причем вал установлен с возможностью периодического расхаживания с помощью привода, а в месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка, в которой свободно расположена шпонка, закрепленная либо в ступице, либо на валу, соответственно, для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом.

Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что в месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка, в которой свободно расположена шпонка, закрепленная либо в ступице, либо на валу, соответственно, для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом.

На фиг. 1, 2 схематично представлен вариант конструкции обратного клапана, разрез. На фиг. 3 и 4 - варианты установки запорной тарели на валу.

Обратный клапан, установленный, например, в нагнетании компрессора, выполнен в виде поворотного клапана - захлопки - очень распространенной конструкции для обратных клапанов больших диаметров. В корпусе 1 клапана в подшипниках 2 размещен вал 3, связанный выходным концом 4 с установленным на корпусе 1 приводом 5, а выходным концом 6 - с установленным на корпусе 1 демпфером 7. На валу 3 с помощью рычага 8, ступицы 9 и шпонки 10 установлена запорная тарель 11. В месте размещения ступицы 9 на валу 3 либо в нем (шпонка 10 закреплена при этом в ступице 9 - см. фиг. 3), либо в ступице 9 (шпонка 10 закреплена при этом в валу 3 - см. фиг. 4) выполнена сегментная проточка 12.

Работает обратный клапан следующим образом.

При нормальной работе компрессора запорная тарель 11 потоком (прямым) газа поднята вверх - клапан открыт. При поднятой вверх тарели 11 шпонка 10 относительно сегментной проточки 12 расположена либо, как показано на фиг. 3, либо, как на фиг.4. Компрессоры нередко работают на сильно загрязненном газе (воздухе), да и температура газа (воздуха) в нагнетании компрессора высокая. Поэтому во избежание заеданий (из-за зашламовывания, пригорания и т. п. валов клапанов в подшипниках) вал 3 расхаживают. Периодически, по команде из системы автоматического управления компрессора, приводом 5 вал 3 проворачивают в сторону закрытия клапана (на фиг. 1 - по часовой стрелке). При этом из-за наличия сегментной проточки 12 запорная тарель 11 практически не меняет своего положения (остается вверху), то есть в потоке газа не происходит никаких колебаний, изменений. Вал 3 проворачивают на угол, на который он поворачивается при полном закрытии клапана, после чего возвращают в начальное положение (как изображено на фиг. 3 и 4). Таким образом, уменьшается возможность заеданий и одновременно происходит проверка возможности полного закрытия клапана с проверкой работы демпфера 7.

Сегментная проточка 12 выполняется с дугой таких размеров, чтобы обеспечить необходимый проворот вала 3 (на полный ход клапана), но, как правило, эта дуга не больше 90^o.

Изобретение относится к области арматуростроения и предназначено для перекрытия обратных потоков, например в компрессорах, работающих в металлургической, химической и нефтехимической промышленности. Обратный клапан содержит корпус, запорную тарель, через рычаг и ступицу расположенную на валу. Вал установлен в подшипниках с возможностью периодического расхаживания с помощью привода. В месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка. В последней свободно расположена шпонка. Шпонка закреплена либо в ступице, либо на валу соответственно для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом. В результате повышается надежность защиты компрессора от обратного потока газа путем снижения возможности заедания обратного клапана. 4 ил.

Обратный клапан, содержащий корпус, запорную тарель, через рычаг и ступицу расположенную на валу, установленном в подшипниках и связанном с приводом и демпфером, причем вал установлен с возможностью периодического расхаживания с помощью привода, отличающийся тем, что в месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка, в которой свободно расположена шпонка, закрепленная либо в ступице, либо на валу соответственно для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом.