Настоящее изобретение относится к деформируемому кровельному гидроизоляционному материалу, предназначенному для использования в сочетании с оборудованием мансардных окон и подобных устройств, выходящих на крышу, и имеющему многослойную структуру, состоящую из двух наружных слоев из металлической фольги и, по меньшей мере, одного промежуточного неклейкого слоя, расположенного между наружными слоями, и этому материалу, по меньшей мере, в одном направлении придана постоянная волнообразная форма.
Такие деформируемые гидроизоляционные материалы используют для оборудования водо- и снегонепроницаемых стыков между устройством, выходящим на крышу, которыми могут быть труба, вентиляционный ствол, мансардное окно и т.п., и окружающей их кровлей.
Что касается рифленых кровельных материалов, например черепицы, когда во время укладки требуется прибегать к значительной деформации гидроизоляционного материала, то использование гидроизоляционных материалов с приданным им избытком материала в виде рифлей или волн, рассматривалось как замена ранее применявшегося свинцового листа, который, по общему признанию, имеет хорошую деформируемость, но использование которого, с другой стороны, связано с проблемами как с экономической точки зрения, так и с точки зрения охраны окружающей среды.
Так, в Европейском патенте N 38222 и в международной публикации изобретения W095/28536 раскрыты многослойные материалы или композитные материалы, в которых излишек материала введен путем гофрирования волнообразной формы в одном или двух направлениях гидроизоляционного материала.
В упомянутом патенте отдельные слои структуры удерживают вместе с помощью клейкого битумного слоя, являющегося промежуточным слоем. Помимо недостатков, связанных, с точки зрения охраны окружающей среды, с тем, что отдельные компоненты гидроизоляционного материала не могут быть отделены друг от друга при демонтаже, клеевое соединение оказывает отрицательное влияние на деформируемость материала и, в частности, осложняет обеспечение долговременной деформации, необходимой для достижения требуемой водо- и снегонепроницаемости.
В упомянутой международной публикации взаимное соединение между слоями, составляющими часть многослойной структуры, основано на втором рифлении в направлении, в существенной степени перпендикулярном к первому. И хотя этот материал обладает превосходными качествами с точки зрения деформируемости, производственный процесс с учетом выполнения второго рифления неизбежно значительно более дорогостоящий, и одновременно с этим количество промежуточных слоев и/или толщина материала ограничены.
Известен также гидроизоляционный материал из публикации полезной модели Германии N 20 G 8701605.2, который содержит свинцовый слой, покрытый алюминиевой фольгой, который с точки зрения взаимного скрепления между слоями уложен складками и, возможно, снабжен краевыми гофрами. Однако создание складок приводит к тому, что пригонка к расположенной ниже конструкции крыши становится трудно выполнимой, если принимать в расчет острые края складок, причем складки, более того, служат как бы задающими направлениями для образования трещин и надрывов, которые, с другой стороны, создают риск проникновения влаги при дожде к расположенной ниже конструкции крыши.
Целью настоящего изобретения является создание деформируемого кровельного гидроизоляционного материала упомянутого во введении типа и имеющего в недеформированном виде многослойную структуру, в которой слои не смещаются друг относительно друга, которую можно легко укладывать во время монтажа без риска значительного смещения слоев многослойной структуры друг относительно друга, которая, однако, допускает определенное относительное смещение слоев и которая, кроме того, проста и дешева в производстве и в то же самое время отвечает требованиям, заключающимся в существенном избытке материала.
Эта цель достигается путем создания кровельного гидроизоляционного материала, отличающегося тем, что, по меньшей мере, промежуточный слой или слои, расположенные рядом с наружными слоями, изготовлены из эластичного материала и придают ему такую волнообразную форму и таким образом, что он поддерживает взаимное расположение между наружными слоями и соседним промежуточным слоем или слоями благодаря трению.
Специальный вариант исполнения волнообразной формы в комбинации с эластичным промежуточным слоем или слоями обеспечивает эффективное скрепление между наружными слоями и соседними слоями без использования связующих веществ, которые могут препятствовать деформации материала во время пригонки к окружающей кровле, и в то же время одинарное рифление обеспечивает требуемый излишек материала, упрощенное производство и свободу выбора в отношении количества слоев и/или их толщины. Кроме того, материал имеет то преимущество, что он обладает самозащитными свойствами в случае образования трещин или надрывов.
В предпочтительном варианте исполнения изобретения волнообразная форма выполнена в виде в существенной степени гармонической синусоидальной кривой, причем оптимальная механическая сила трения достигается между наружными слоями и соседним промежуточным слоем или слоями, которым в то же самое время предоставлена возможность оставаться недеформированными во время рабочего процесса.
Другие обладающие преимуществами варианты исполнения изобретения описаны в остальных зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение, кроме того, относится к способу изготовления гидроизоляционной обвязки с бортиком, изготовленным из кровельного гидроизолирующего материала, как указано в п.12 формулы изобретения.
Изобретение будет далее описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - вид в перспективе гидроизоляционного материала, выполненного в соответствии с изобретением;
фиг.2 - в увеличенном масштабе поперечное сечение по линии II-II на фиг. 1 гидроизоляционного материала, выполненного в соответствии с первым вариантом исполнения изобретения;
фиг. 3 - вид, соответствующий представленному на фиг.2, второго варианта исполнения изобретения;
фиг. 4 - бортик из гидроизоляционного материала и гидроизолирующая обвязка;
фиг.5 - соединение бортика с гидроизолирующей обвязкой.
Деформируемый кровельный гидроизоляционный материал 1, показанный на чертежах, имеет многослойную структуру, которой придана постоянная волнообразная форма в одном направлении.
Многослойная структура содержит два наружных слоя 2, 3 металлической фольги, каждый из которых имеет толщину 0,05-0,5 мм и изготовлен из материала, пригодного для обеспечения гидроизоляции кровли, например из алюминия, цинка или меди, которые имеют или которым приданы путем обработки поверхностей требуемые свойства с точки зрения прочности, деформируемости и погодоустойчивости. В варианте исполнения, представленном на фиг.2, между наружными слоями расположен один эластичный неклейкий промежуточный слой 4, который состоит в показанном варианте исполнения из каучукового материала, например каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера. Однако этот слой может быть изготовлен из любого подходящего материала, обладающего упругостью и эластичностью, которые обеспечивают возможность деформировать его вместе с наружными слоями при производстве и во время выполнения кровельных работ. Поверхность промежуточного слоя 4 соответственно должна обладать трением, которое в показанном недеформированном состоянии поставки обеспечивает возможность того, что промежуточный слой 4 и наружные слои 2, 3 не смещаются друг относительно друга, но которое, с другой стороны, обеспечивает возможность некоторого взаимного перемещения между слоями во время пригонки гидроизоляционного материала к расположенной снизу конструкции кровли. Требуемые фрикционные свойства могут быть созданы при обработке поверхностей эластичного материала. Толщина каучукового слоя находится в пределах 0,1-3,0 мм, предпочтительно - в пределах 0,5-1,5 мм.
В варианте исполнения, представленном на фиг.3, многослойная структура состоит из пяти частей, тогда как структура, описанная выше, состоит из трех частей. Дополнительный промежуточный слой металлической фольги 7 проложен между двумя наружными слоями 2, 3, и два промежуточных слоя 5, 6 расположены рядом с наружными слоями, и они изготовлены из эластичного материала. Толщина двух эластичных промежуточных слоев 5, 6 находится в пределах указанного выше диапазона, тогда как толщину слоя металлической фольги, проложенной внутри структуры, можно варьировать в зависимости от требуемого увеличения массы и жесткости гидроизоляционного материала.
Как это наиболее четко показано на фиг. 2 и 3, волнообразная форма сформирована в виде в существенной степени гармонической синусоидальной кривой. Синусоидальная кривая имеет степень волнистости, выражаемую как отношение длины Lk образующего элемента гидроизоляционного материала после гофрирования к длине Lu соответствующего элемента в исходном состоянии, значение которой находится в пределах 0,4-0,8, предпочтительно - 0,55-0,75 и которая в представленном варианте исполнения составляет 0,72. Отношение длины волны (гофры) к высоте волны выражается отношением горизонтального расстояния Lh от максимальной точки волны до впадины к вертикальному расстоянию Lv от максимальной точки волны до впадины и находится в пределах 0,8-1,2. Путем изготовления волнообразной формы с такими параметрами в указанных выше интервалах достигают оптимального соотношения деформации и фрикционных свойств, и в то же самое время желаемая гармоническая синусоидальная кривая позволяет предотвратить возможность возникновения в упругих промежуточных слоях упругих или пластических деформаций во время изготовления, так что слой (слои) находится (находятся) в состоянии, в существенной степени свободном от напряжений, и остается (остаются) пассивным между наружными слоями в недеформированном состоянии поставки.
Материал изготавливают путем укладки одного или большего числа промежуточных слоев между двумя отдельными металлическими слоями фольги или между двумя половинами одного и того же слоя металлической фольги, сложенной вдоль линии перегиба, как, между прочим, упомянуто и пояснено в упомянутой публикации W095/28536 заявителя. Впоследствии соединенный материал гофрируют, сообщая ему желаемую степень волнистости и желаемое отношение длины волны к высоте волны.
Гидроизоляционный материал может быть теперь, например, скатан в рулон для хранения с учетом того, что его затем можно будет разрезать при использовании, или может быть разрезан непосредственно после гофрирования на готовые листы.
Во время подгонки гидроизоляционного материала, изготовленного в соответствии с изобретением, к конструкции конкретной крыши упругий слой (слои) может быть благодаря неклейким свойствам и подбору, упомянутому выше, материалов с соответствующими фрикционными свойствами поверхности способен повторять деформацию остальных частей гидроизоляционного материала, результатом чего будет эффект, заключающийся в том, что подгонка происходит сама по себе без проблем, и в то же время достигается долгосрочная деформация с плотным прилеганием между гидроизоляционным материалом и расположенной под ним конструкцией крыши.
При укладке гидроизоляционный материал обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что в случае надрыва или появления трещин в материале из-за небрежного обращения он сам уплотняется благодаря тому, что эластичный промежуточный слой (слои) сам закрывает такой надрыв или трещину.
На фиг.4 показан бортик 8 кровли из гидроизоляционного материала, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, и гидроизоляционная обвязка 9, с которой должен быть соединен бортик. На фиг. 5 показан вид с торца бортика 8 и гидроизоляционной обвязки 9. Бортик 8 имеет первый боковой край 10, который может представлять собой линию перегиба наружного слоя 2, 3, если наружные слои изготовлены из одного слоя металлической фольги, как было упомянуто выше. Кроме того, бортик 8 имеет два торцевых края 12, на которых, по меньшей мере, наружные слои предпочтительно согнуты под углом 180o так, чтобы закрыть края бортика. И, наконец, бортик 8 имеет второй боковой край 11, вдоль которого гофры были распрямлены так, чтобы образовать плоский продольный кант 14, которым закрывают слои и благодаря которому затем удобно выполнять фальц.
Гидроизоляционную обвязку 9 сгибают для образования фальца 13, в который закладывают плоский кант 14, как это показано на фиг.5 штрихпунктирной линией, вслед за чем бортик 10 поворачивают на 180o, как показано стрелкой 15, в положение, изображенное сплошной линией. Такое выполнение фальца соответствует тому, что описано в патенте заявителя DK-B-151112 и в соответствующем Европейском патенте ЕР-А-0196831, и как выполнено в соответствии с этими публикациями, и эластичная клейкая лента может быть вложена в соединение.
В соответствии с изложенным вышепредложенный способ изготовления, обладающий рядом преимуществ, по которому гидроизоляционный материал изготавливают с учетом возможности формирования части непосредственно в ходе изготовления предварительно подготовленных гидроизоляционных бортиков, соединенных с гидроизоляционной обвязкой, может содержать следующие этапы:
подача полотна металлической фольги;
складывание металлической фольги в два слоя;
укладывание каучукового полотна между слоями сложенной металлической фольги;
гофрирование металлической фольги с каучуковым полотном;
распрямление несложенного бокового края сложенной металлической фольги для образования плоского канта;
отрезание полотна металлической фольги предварительно определенной длины;
подгибание торцевых краев, образованных при отрезании для получения бортика с закрытыми торцами;
вкладывание плоского канта в фальц гидроизоляционной обвязки предпочтительно вместе с эластичной лентой, например, из бутилкаучука;
загибание распрямленного канта для скрепления бортика и гидроизоляционной обвязки.
Кровельный гидроизоляционный материал, предназначенный для использования в сочетании с мансардными окнами и подобными устройствами, выходящими на крышу, представляет собой многослойную структуру, содержащую два наружных слоя металлической фольги и, по меньшей мере, один промежуточный слой, расположенный между двумя наружными слоями. Упомянутый материал имеет, по меньшей мере, в одном направлении непрерывную волнообразную форму. Промежуточный слой или слои, расположенные рядом с наружными слоями, изготовлены из неклейкого эластичного материала, и упомянутая волнообразная форма выполнена таким образом, что она поддерживает взаимное расположение между наружными слоями и расположенным рядом промежуточным слоем или слоями благодаря трению. Технический результат изобретения - снижение стоимости и трудозатрат при изготовлении материала. 2 c. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
| WO 9528536 А1, 26.10.1995 | |||
| Устройство для селективной максимальной защиты радиальных сетей | 1932 |
|
SU38222A1 |
| Клупная цепь для ширильно-сушильных машин | 1959 |
|
SU123141A1 |
| RU 94046216 А1, 10.11.1996. | |||
