ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2002 года по МПК E05B39/02 

Изобретение относится к устройствам для запирания и одновременного опломбирования различного вида железнодорожного подвижного состава, контейнеров, автофургонов, складов длительного хранения и пр., для предотвращения доступа к содержащимся в них материальным ценностям посторонним лицам или злоумышленникам.

Известно запорно-пломбировочное устройство, содержащее корпус, гибкий элемент, имеющий пассивную часть, неразъемно соединенную с корпусом, и рабочий участок, пропущенный в положении окончательной сборки, через сквозное отверстие корпуса, подпружиненные стопорные элементы, выполненные в виде роликов, расположенных в полости корпуса и взаимодействующих с гибким элементом и клиновыми поверхностями полости, см. патент России 2144155, кл. МПК 7 Е 05 В 39/02, 10.01.2000.

Однако известная пломба не гарантирует надежной сохранности груза, так как не исключает возможности несанкционированного воздействия на фиксирующий элемент в виде дисков с последующим извлечением рабочего участка гибкого элемента - троса из корпуса. Известное устройство также не обладает достаточной устойчивостью к взлому.

Техническим результатом изобретения является разработка надежного, простого в изготовлении и недорогого запорно-пломбировочного устройства.

Указанный технический результат достигается тем, что запорно-пломбировочное устройство содержит корпус, гибкий элемент, имеющий пассивную часть, неразъемно соединенную с корпусом, и рабочий участок, пропущенный в положение окончательной сборки, через сквозное отверстие корпуса, подпружиненные стопорные элементы, выполненные в виде роликов, расположенных в полости корпуса и взаимодействующих с гибким элементом и клиновыми поверхностями полости. Внутренняя полость выполнена в виде одного или двух клиновых пазов, расположенных под углом к сквозному отверстию корпуса и совмещенных с ним, ролики имеют различный диаметр и размещены в клиновом пазу по возрастанию диаметра от входного отверстия корпуса, причем ролики вписаны в треугольник, образованный стенкой клинового паза и образующей гибкого элемента, для обеспечения равномерности давления всех роликов на канат.

Клиновые пазы могут быть выполнены с обеих сторон сквозного отверстия, причем угол, под которым клиновый паз пересекает сквозное отверстие, не более 8^o.

Ролики, расположенные в наклонном пазу, могут быть размещены в виде блока с сепаратором, который выполнен в виде двух накладок к блоку роликов с отверстиями под их оси вращения.

Может имеется по крайней мере один дополнительный ролик, ось вращения которого смещена от линии, соединяющей оси вращения остальных роликов, в сторону оси сквозного отверстия, а его диаметр равен или отличается от диаметра соседнего ролика и на нем выполнена кольцевая проточка, глубина которой выбрана такой, что касательная ко дну проточки, параллельная образующей гибкого элемента, совпадает с линией, касательной к образующим остальных роликов.

Кольцевая проточка на ролике может быть выполнена прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, ступенчатой или цилиндрической.

Высота роликов может быть выполнена равной или больше диаметра гибкого элемента.

Ролики могут быть выполнены с твердостью выше твердости гибкого элемента.

Поверхность роликов может быть выполнена с повышенной шероховатостью, например, с накаткой или обработана абразивом.

Корпус может быть выполнен в виде основания и неразъемно с ним соединенной крышки, причем в основании корпуса выполнены сквозное отверстие, наклонные к нему клиновые пазы, а также полость для размещения наконечника пассивной части гибкого элемента.

Наконечник пассивной части гибкого элемента может быть установлен с возможностью вращения вокруг оси полости.

По периметру основания или крышки может быть выполнено обнижение, а на ответной детали выполнен выступ для размещения в вышеупомянутом обнижении.

На основании или крышке могут быть выполнены стойки, а на ответной детали - отверстия, причем стойки являются направляющими при сборке и заготовками для склепывания основания и крышки.

Основание и крышка могут быть выполнены в виде двух полуформ, внутренняя полость одной из которых является зеркальным отображением другой.

Сквозное отверстие под гибкий элемент может быть выполнено криволинейным в виде отрезков лекальных кривых, причем минимальный радиус кривизны канала не менее 7-8 диаметров гибкого элемента.

Два клиновых паза основания могут быть объединены, по обе стороны от сквозного отверстия выполнены ложементы для сепараторов, причем оба сепаратора подпружинены одной пружиной, расположенной в выборке основания и крышки, а гибкий элемент расположен между витков пружины.

Пружина, взаимодействующая с сепараторами, в сжатом состоянии, при нахождении гибкого элемента в сквозном отверстии, не имеет промежутков между витками.

Ложементы для сепараторов могут быть выполнены также в крышке.

Поясняется предлагаемое запорно-пломбировочное устройство с помощью графических материалов, где изображено на:
фиг.1 - устройство с одним клиновым пазом (без крышки);
фиг.2 - то же, с двумя пазами;
фиг.3 - третий вариант выполнения устройства.

Запорно-пломбировочное устройство содержит корпус 1, крышку 2, отрезок гибкого элемента - троса 3, один, пассивный, конец 4 которого предварительно неразъемно закреплен в корпусе 1, другой, рабочий, конец 5 отрезка троса 3 при замыкании протягивается в сквозное отверстие 6 корпуса 1 с возможностью фиксации в нем с помощью размещенных в корпусе 1 стопорных элементов, которые выполнены в виде роликов 7. Ролики 7 подпружинены пружинами 8. Таким образом, ролики, расположенные в полости корпуса, взаимодействуют с гибким элементом и клиновыми поверхностями полости. При этом клиновая поверхность выполнена в виде одного или двух клиновых пазов 9, расположенных под углом к сквозному отверстию 6 корпуса и совмещенных с ним. Ролики имеют различный диаметр и размещены в клиновом пазу по возрастанию их диаметра от входного отверстия 10 корпуса, причем ролики вписаны в треугольник, образованный стенкой клинового паза и образующей гибкого элемента, для обеспечения равномерности давления всех роликов на канат.

Как изображено на фиг.2, клиновые пазы могут быть выполнены с обеих сторон сквозного отверстия 6, причем угол α, под которым клиновый паз пересекает сквозное отверстие, не должен быть более 8^o.

Ролики, расположенные в наклонном пазу, могут быть размещены в виде блока с сепаратором 11, который выполнен в виде двух накладок к блоку роликов с отверстиями под их оси вращения.

Может имеется по крайней мере один дополнительный ролик 12, ось вращения которого смещена от линии, соединяющей оси вращения остальных роликов, в сторону оси сквозного отверстия 6, а его диаметр равен или отличается от диаметра соседнего ролика и на нем выполнена кольцевая проточка 13, глубина которой выбрана такой, что касательная ко дну проточки, параллельная образующей гибкого элемента, совпадает с линией, касательной к образующим остальных роликов. Это позволяет более надежно удерживать трос внутри устройства не позволяя его вырвать. Кольцевая проточка на ролике может быть выполнена прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, ступенчатой или цилиндрической формы, все зависит от используемых тросов.

Высота роликов 7 может быть выполнена равной или больше диаметра гибкого элемента. Ролики могут иметь твердость выше твердости гибкого элемента для того, чтобы трос раздавливался об них и тем самым зажимался в корпусе 1. Поверхность роликов также выполняют с повышенной шероховатостью, например, с накаткой или обработана абразивом для тех же целей, о чем говорилось выше.

Корпус 1 выполнен в виде основания и крышка 2 неразъемно с ним соединена, причем в основании корпуса выполнены сквозное отверстие 6, наклонные к нему клиновые пазы 9, а также полость 14 для размещения наконечника 4 пассивной части гибкого элемента. Наконечник 4 пассивной части гибкого элемента установлен с возможностью вращения вокруг оси полости, что не позволяет выкрутить трос из устройства.

По периметру основания или крышки может быть выполнено обнижение 15, а на ответной детали выполнен выступ для размещения в вышеупомянутом обнижении. На основании или крышке выполнены стойки 16, а на ответной детали - отверстия, причем стойки 16 являются направляющими при сборке и заготовками для склепывания основания и крышки. Основание и крышка выполняются в виде двух полуформ, внутренняя полость одной из которых является зеркальным отображением другой, например штамповкой.

Сквозное отверстие 6 под гибкий элемент может быть выполнено криволинейным в виде отрезков лекальных кривых 17, причем минимальный радиус кривизны канала должен быть не менее 7-8 диаметров гибкого элемента.

Как изображено на фиг.3 два клиновых паза 9 могут быть объединены, по обе стороны от сквозного отверстия выполнены ложементы 18 для сепараторов, причем оба сепаратора подпружинены одной пружиной 19, расположенной в выборке основания и крышки, а гибкий элемент расположен между витков пружины.

Пружина 19, взаимодействующая с сепараторами, в сжатом состоянии, при нахождении гибкого элемента в сквозном отверстии, не должна иметь промежутков между витками. Ложементы 18 для сепараторов 11 могут быть выполнены также в крышке.

Используется предлагаемое запорно-пломбировочное устройство следующим образом. Предварительно в корпусе жестко фиксируется один конец отрезка троса, в полости размещаются ролики, пружина и ролики, после чего завальцовывают крышку. Таким образом устройство подготовлено к работе. При запирании свободный конец отрезка троса пропускают через отверстия проушин запираемого объекта, а затем вставляют в отверстие корпуса и вводят его до взаимодействия с роликами и продвигают трос до момента выхода его конца из корпуса. Пружины поджимают сепараторы в обратном направлении и вследствие этого происходит заклинивание троса между роликами и поверхностью клиновых пазов.

Проведенные испытания показали, что данная конструкция позволяет в несколько раз повысить разрывную нагрузку запорно-пломбировочного устройства.

Изобретение относится к скобяным изделиям и касается запорно-пломбировочного устройства, содержащего корпус, гибкий элемент, имеющий пассивную часть, неразъемно соединенную с корпусом, и рабочий участок, пропущенный в положении окончательной сборки через сквозное отверстие корпуса, подпружиненные стопорные элементы, выполненные в виде роликов, расположенных в полости корпуса и взаимодействующих с гибким элементом и клиновыми поверхностями полости, при этом внутренняя полость выполнена в виде одного или двух клиновых пазов, расположенных под углом к сквозному отверстию корпуса и совмещенных с ним, ролики имеют различный диаметр и размещены в клиновом пазу по возрастанию диаметра от входного отверстия корпуса, причем ролики вписаны в треугольник, образованный стенкой клинового паза и образующей гибкого элемента, для обеспечения равномерности давления всех роликов на канат. Данное устройство имеет большую надежность в работе. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Запорно-пломбировочное устройство, содержащее корпус, гибкий элемент, имеющий пассивную часть, неразъемно соединенную с корпусом, и рабочий участок, пропущенный в положении окончательной сборки через сквозное отверстие корпуса, подпружиненные стопорные элементы, выполненные в виде роликов, расположенных в полости корпуса и взаимодействующих с гибким элементом и клиновыми поверхностями полости, отличающееся тем, что внутренняя полость выполнена в виде одного или двух клиновых пазов, расположенных под углом к сквозному отверстию корпуса и совмещенных с ним, ролики имеют различный диаметр и размещены в клиновом пазу по возрастанию диаметра от входного отверстия корпуса, причем ролики вписаны в треугольник, образованный стенкой клинового паза и образующей гибкого элемента, для обеспечения равномерности давления всех роликов на канат. 2. Запорно-пломбировочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что клиновые пазы выполнены с обоих сторон сквозного отверстия, причем угол, под которым клиновой паз пересекает сквозное отверстие, не более 8^o. 3. Запорно-пломбировочное устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что ролики, расположенные в наклонном пазу, размещены в виде блока с сепаратором, который выполнен в виде двух накладок к блоку роликов с отверстиями под их оси вращения. 4. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что имеется по крайней мере один дополнительный ролик, ось вращения которого смещена от линии, соединяющей оси вращения остальных роликов, в сторону оси сквозного отверстия, а его диаметр равен или отличается от диаметра соседнего ролика и на нем выполнена кольцевая проточка, глубина которой выбрана такой, что касательная ко дну проточки, параллельная образующей гибкого элемента, совпадает с линией, касательной к образующим остальных роликов. 5. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что кольцевая проточка на ролике выполнена прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, ступенчатой или цилиндрической. 6. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что высота роликов выполнена равной или больше диаметра гибкого элемента. 7. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что ролики выполнены с твердостью выше твердости гибкого элемента. 8. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что поверхность роликов выполнена с повышенной шероховатостью, например с накаткой или обработана абразивом. 9. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде основания и неразъемно с ним соединенной крышки, причем в основании корпуса выполнены сквозное отверстие, наклонные к нему клиновые пазы, а также полость для размещения наконечника пассивной части гибкого элемента. 10. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что наконечник пассивной части гибкого элемента установлен с возможностью вращения вокруг оси полости. 11. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что по периметру основания или крышки выполнено обнижение, а на ответной детали выполнен выступ для размещения в вышеупомянутом обнижении. 12. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-11, отличающееся тем, что на основании или крышке выполнены стойки, а на ответной детали - отверстия, причем стойки являются направляющими при сборке и заготовками для склепывания основания и крышки. 13. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что основание и крышка выполнены в виде двух полуформ, внутренняя полость одной из которых является зеркальным отображением другой. 14. Запорно-пломбировочное устройство по любому из пп. 1-13, отличающееся тем, что сквозное отверстие под гибкий элемент выполнено криволинейным в виде отрезков лекальных кривых, причем минимальный радиус кривизны канала не менее 7-8 диаметров гибкого элемента. 15. Запорно-пломбировочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что два клиновых паза основания объединены, по обе стороны от сквозного отверстия выполнены ложементы для сепараторов, причем оба сепаратора подпружинены одной пружиной, расположенной в выборке основания и крышки, а гибкий элемент расположен между витков пружины. 16. Запорно-пломбировочное устройство по п. 15, отличающееся тем, что пружина, взаимодействующая с сепараторами, в сжатом состоянии, при нахождении гибкого элемента в сквозном отверстии, не имеет промежутков между витками. 17. Запорно-пломбировочное устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что ложементы для сепараторов выполнены также в крышке.