Изобретение относится к молотильным устройствам, в частности к бильным молотильным аппаратам зерноуборочных комбайнов.
Известно молотильное устройство, содержащее бильный молотильный барабан с дисками, бичами и подбичниками и решетчатое подбарабанье [1].
Кроме недостаточно высокой пропускной способности, общепризнанный недостаток этих устройств - низкая сепарирующая способность, составляющая в среднем 75-80%.
На основании анализа научных исследований, проводимых исследовательскими институтами, можно прийти к заключению, что данные недостатки заключены в самой схеме движения обмолачиваемой массы между барабаном и подбарабаньем.
Хлебная масса, поступающая в молотильное устройство, подвергается ударному воздействию бичей молотильного барабана. При этом зерно выделяется из колоса и часть его сепарируется сквозь решетчатое подбарабанье.
Определенная часть зерна, мелкий ворох, обрывки колосьев и другие мелкие частицы, поднимаясь в межбичевое пространство, образуют так называемую сбоину, которая, уплотняясь под воздействием центростремительных сил, заполняет пустоты подбичников, дисков. Накапливаясь до определенного состояния, сбоина ухудшает работу молотильного устройства, так как в случае резкого изменения числа оборотов барабана, преодолевая межструктурные силы трения, сбоина, обрываясь, резко закрывает нижнюю часть барабана, что приводит к его забиванию и потере рабочего времени. Если забивания не происходит, а произошло торможение, сбоина выбрасывается на соломотряс, что, естественно, приводит к потерям зерна, с чем соломотряс справиться не в состоянии.
Если же молотильный барабан работает стабильно, а поступление сбоины в межбичевое пространство происходит постоянно, то мелкий ворох и зерно выбрасываются барабаном в хаотичном направлении, что увеличивает повторную подачу зерна на обмолот и увеличивает долю зерна, поступающего на соломотряс. Это влечет за собой механическое повреждение, дробление и потери зерна.
Из этого можно сделать вывод, что для получения максимальной отдачи от бильного молотильного устройства необходимо проконтролировать и направить в нужное русло зерно и ворох, поступающий в межбичевое пространство.
Целью изобретения является повышение эффективности молотильного устройства за счет увеличения его сепарирующей способности.
Указанная цель достигается тем, что в молотильном устройстве, содержащем бильный молотильный барабан с дисками, бичами и подбичниками и решетчатое подбарабанье, во внутренней полости молотильного барабана установлены зерноулавливающие желоба, расположенные под углом относительно центральной оси барабана с выходом концевыми частями к торцам барабана и снабженные экранами, расположенными в одной плоскости с центральной осью барабана, торцевые диски барабана снаружи оснащены сепарирующими бичами, а подбарабанье имеет дополнительные сепарирующие зоны, взаимодействующие с указанными бичами.
Другой особенностью изобретения является то, что зерноулавливающие желоба выполнены двухсекционными и имеют полуцилиндрическую форму, при этом элементы каждой пары секций соединены между собой в зоне поперечной оси молотильного барабана и имеют уклон к торцам барабана и в сторону от его центральной оси.
Еще одной особенностью изобретения является то, что зерноулавливающие желоба с экранами установлены у каждого подбичника барабана и закреплены на них и на дисках барабана.
В предпочтительном варианте желоба и экраны выполнены из полимерного материала.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:
Фиг.1 - Продольный разрез предлагаемого молотильного устройства.
Фиг.2 - Вид сбоку на торцевую часть молотильного устройства.
Фиг. 3 - Поперечный разрез центральной части зерноулавливающего желоба с экраном.
Молотильное устройство содержит бильный молотильный барабан 1 с центральными дисками 2, 3, крайними дисками 4, 5, бичами 6 и подбичниками 7, а также решетчатое подбарабанье 8.
Во внутренней полости молотильного барабана 1 под каждым бичом установлены зерноулавливающие желоба 9, расположенные под углом относительно центральной оси А барабана 1 с выходом концевыми частями к торцам барабана. Зерноулавливающие желоба 9 имеют полуцилиндрическую форму и выполнены двухсекционными, при этом секции 10 и 11 соединены между собой в зоне поперечной оси Б молотильного барабана 1 и имеют уклон к торцам барабана и в сторону от его центральной оси А. Желоба 9 оснащены плоскими экранами 12, проходящими по всей длине желоба в его основании. Секции 10,11 желоба 9 проходят под углом к оси А барабана 1 сквозь центральные диски 2, 3 барабана и опираются на наружные кромки крайних дисков 4, 5. Зерноулавливающие желоба 9 с экранами 12 установлены у каждого подбичника 7 барабана 1 и закреплены на них и на дисках 2, 3, 4, 5 барабана 1.
Крайние диски 4, 5 барабана 1 снаружи оснащены сепарирующими бичами 13, а подбарабанье 8 имеет дополнительные сепарирующие зоны 14, взаимодействующие с указанными сепарирующими бичами 13.
Устройство работает следующим образом.
Скошенная жатвенной частью зерноуборочного комбайна хлебная масса через наклонную камеру поступает в молотильное устройство. При этом она увлекается бичами молотильного барабана в зону между барабаном и подбарабаньем. Тем самым массе придается значительное ускорение, в результате чего происходит выделение зерна из колоса. Часть зерна под воздействием центростремительных сил барабана по касательной к окружности барабана устремляется сквозь решетку подбарабанья и уходит на грохот. Другая часть, изменяя траекторию движения, уходит в межбичевое пространство барабана. Там она соприкасается с экранами 12 и под воздействием центростремительных сил направляется в желоба 9, по которым она транспортируется к крайним дискам 4, 5 барабана 1 в дополнительные сепарирующие зоны 14 подбарабанья 8. Здесь под воздействием сепарирующих бичей 13 зерно проходит сквозь дополнительные зоны 14 подбарабанья 8 и уходит на грохот и далее на очистку.
Это позволяет увеличить сепарацию зерна, уменьшить ударное воздействие бичей барабана на зерно, снизить нагрузку на основные зоны подбарабанья и на соломотряс.
Изобретение может найти широкое применение в зерноуборочных комбайнах и позволит повысить производительность комбайна, уменьшить потери зерна, снизить механическое повреждение и измельчение зерна.
Источник информации
1. Х. И. Изаксон. Зерноуборочные комбайны "Нива" и "Колос". Москва, "Колос", 1974 г., стр. 76-84.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бильный барабан | 2020 |
|
RU2751478C1 |
Зерноуборочный комбайн | 2022 |
|
RU2801716C1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2181237C2 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2445762C2 |
МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2005 |
|
RU2371904C2 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2418403C1 |
ЗЕРНОКОРМОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 1993 |
|
RU2075918C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2004 |
|
RU2272399C2 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2021 |
|
RU2764120C1 |
БАРАБАН МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2308825C1 |
Изобретение относится к молотильным аппаратам зерноуборочных комбайнов. Молотильное устройство содержит бильный молотильный барабан и решетчатое подбарабанье. Молотильный барабан имеет диски с бичами и подбичниками. Во внутренней полости молотильного барабана под каждым бичом установлены зерноулавливающие желоба под углом относительно центральной оси барабана. Зерноулавливающие желоба выполнены двухсекционными и имеют уклон к торцам барабана и в сторону от его центральной оси. Желоба снабжены проходящими по всей длине экранами. Крайние диски имеют снаружи сепарирующие бичи, взаимодействующие с дополнительными сепарирующими зонами подбарабанья. Молотильное устройство позволяет уменьшить ударное воздействие бичей барабана на зерно и увеличить сепарацию зерна. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
Молотильный аппарат | 1990 |
|
SU1750482A1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU254924A1 |
Молотильный аппарат | 1979 |
|
SU938822A1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1982 |
|
SU1024032A1 |
ДВУХБАРАБАННОЕ МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU219310A1 |
БАРАБАН МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1996 |
|
RU2113103C1 |
US 4796645 A, 10.01.1989. |
Авторы
Даты
2003-02-10—Публикация
2001-06-21—Подача