Изобретение относится к машиностроению и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано на станциях получения сжиженного газа и в сантехническом оборудовании различных машин.
Известен трубопроводный наконечник, содержащий корпус с шариковым замком, клапан с уплотнением, втулку с внутренним конусом и подпружиненную поворотную муфту (см. авторское свидетельство СССР 870840, кл. F 16 L 33/02, 1981 г.).
Недостатком известного наконечника является сложность конструкции и малая надежность в эксплуатации из-за возможности заклинивания шарикового замка при работе, особенно в загрязненных производственных условиях или на открытом воздухе в условиях отрицательных температур.
Известен трубопроводный наконечник, содержащий соединяемые звенья труб, упорное устройство, запорное устройство в виде корпуса с пазом, в котором шарнирно установлена ось с кулачками и который снабжен захватами с возможностью взаимодействия с упорным устройством, участок трубопровода с диаметрально и герметично установленной втулкой, размещенный в корпусе, при этом ось размещена с возможностью вращения внутри втулки (см. авторское свидетельство СССР 1672088 А1, кл. F 16 L 33/02, 1991 г.).
Недостатком этого наконечника является ограниченность осевого перемещения звеньев при их соединении и недостаточная надежность соединения из-за возможного ослабления зажима кулачками, например, от воздействия вибрации, возникающей при движении потока транспортируемой среды по трубопроводу, особенно при наличии смазки на трущихся поверхностях оси и кулачков.
Целью заявляемого изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства и повышение его надежности при эксплуатации.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для соединения трубопроводов, содержащем соединяемые звенья труб, упорное устройство, запорное устройство в виде корпуса с пазом, в котором шарнирно установлена ось с кулачками и который снабжен захватами с возможностью взаимодействия с упорным устройством, участок трубопровода с диаметрально и герметично установленной втулкой, размещенный в корпусе, при этом ось размещена с возможностью вращения внутри втулки, кулачки в направлении вращения подпружинены, на корпусе установлены упоры с возможностью взаимодействия с кулачками, а на кулачках выполнены прорези с возможностью размещения в них упоров. Кроме того, упоры установлены с возможностью их регулирования, а прорези на кулачках выполнены с возможностью вхождения в них ключа для вращения кулачков.
Это позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства и повысить его надежность при эксплуатации.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 представлено устройство для соединения трубопроводов - общий вид; на фиг.2 - то же, сечение А-А на фиг.1.
Устройство для соединения трубопроводов содержит соединяемые звенья 1 и 2 трубопроводов с упорным устройством на звене 1, выполненным, например, в виде кольцевого выступа 3 с упорной поверхностью 4, и запорное устройство в виде корпуса 5 со сквозным пазом 6. На корпусе 5 выполнены захваты 7 с захватными губками 8, имеющими возможность взаимодействия с упорной поверхностью 4. Внутри корпуса 5 размещен участок трубопровода 9 звена 2 с диаметрально и герметично установленной, например, приваренной втулкой 10, при этом звено 2 свободно установлено в корпусе 5 и имеет возможность осевого перемещения. Внутри втулки 10 свободно проходит ось 11, на концах которой жестко установлены кулачки 12, 13, взаимодействующие с упорами 14, закрепленными с возможностью регулировки в резьбовых отверстиях на корпусе 5. На кулачках 12, 13 выполнены прорези 15, 16, в которых в исходном положении устройства (показано штрихпунктирными линиями на фиг.1) размещаются упоры 14. На конце звена 2 выполнен центрирующий выступ 17, в выточке которого установлена уплотнительная прокладка 18, имеющая возможность контакта с торцом 19 звена 1. Между кулачками 12, 13 и корпусом 5 размещены спиральные пружины 20, связанные концом наружной спирали с соответствующим кулачком 12, 13, a концом внутренней спирали - с втулкой 10.
Устройство для соединения трубопроводов работает следующим образом.
Для соединения трубопроводов заводят захваты 7 захватными губками 8 за выступ 3 звена 1, а звено 2 вместе с кулачками 12, 13 перемещают в корпусе 5 из исходного положения к звену 1 и вводят центрирующий выступ 17 внутрь трубы звена 1 до упора прокладки 18 в торец 19 звена 1, при этом прорези 15, 16 в кулачках 12, 13 скользят вдоль упоров 14. В момент выхода упоров 14 из прорезей 15, 16 кулачки 12, 13 под действием пружин 20 поворачиваются с осью 11 во втулке 10 и взаимодействуют наружной рабочей поверхностью с упорами 14, в результате чего захваты 7 губками 8 упираются в поверхность 4 выступа 3, а звено 2 с кулачками 12, 13 перемещается вперед и прижимает прокладку 18 к торцу 19, герметизируя соединение звеньев 1 и 2. Вследствие постоянного поджима кулачками 12, 13 прокладки 18 под действием пружин 20 обеспечивается герметичность соединения звеньев 1, 2 при эксплуатации трубопровода. В случае недостаточной силы прижима прокладки под действием пружин 20 дополнительно доворачивают кулачки 12,13 с осью 11 ключом, который вводят в порезь 15 или 16. Для рассоединения звеньев 1 и 2 поворачивают ключом, вставленным в прорезь 15 или 16, кулачки 12, 13 с осью 11 в обратную сторону, закручивая пружины 20, до соприкосновения стенки 21 прорезей 15, 16 с упорами 14, в результате чего соединение звеньев 1 и 2 разгерметизируется, и затем перемещением звена 2 назад в исходное положение выводят выступ 17 из трубы звена 1, при этом упоры 14 вводятся в прорези 15, 16 кулачков 12, 13, после чего захваты 7 снимают со звена 1.
Регулировку упоров 14 производят в случае подсоединения звена 2 к различным звеньям 1, отличающимся между собой расстояниями от упорной поверхности 4 до торца 19.
Длина прорезей 15, 16 на кулачках 12, 13 определяется длиной центрирующего выступа 17.
Заявленное изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства и повысить его надежность при эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2002 |
|
RU2214549C2 |
УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 2002 |
|
RU2224165C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2342589C1 |
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2203447C2 |
УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 2014 |
|
RU2577072C1 |
Трубопроводный наконечник | 1989 |
|
SU1672088A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 2014 |
|
RU2582717C1 |
ТЕПЛОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2451829C2 |
МЕРНИК ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2234686C2 |
Тепловой двигатель | 2017 |
|
RU2666708C1 |
Устройство для соединения трубопроводов предназначено для использования в области машиностроения и газоперерабатывающей промышленности. Устройство содержит запорное устройство в виде корпуса с пазом. В последнем шарнирно установлена ось с кулачками. Последние подпружинены в направлении вращения. На корпусе запорного устройства установлены упоры с возможностью взаимодействия с кулачками. На последних выполнены прорези с возможностью размещения в них упоров. Последние установлены с возможностью их регулирования. Прорези в кулачках выполнены с возможностью вхождения в них ключа для вращения кулачков. Обеспечивается расширение эксплуатационных возможностей устройства. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.
Трубопроводный наконечник | 1989 |
|
SU1672088A1 |
Приспособление к цепным долбежным станкам для изменения длины выдалбливаемого отверстия | 1930 |
|
SU21433A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 1995 |
|
RU2097644C1 |
КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОПЛИВОПРОВОДА К ШТУЦЕРУ | 1996 |
|
RU2166118C2 |
US 6354636 A1, 12.03.2002. |
Авторы
Даты
2003-06-10—Публикация
2001-07-05—Подача