СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЕНОСНОГО ПЛАСТА Российский патент 2003 года по МПК E21B43/25 

Описание патента на изобретение RU2208146C1

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам повышения дебита нефтедобывающих скважин путем проведения электрообработки призабойной зоны пласта.

Известен способ подземного выщелачивания (US 4071278 А, кл. 299/53, 1978 г.), заключающийся в том, что для интенсификации процесса выщелачивания через массив пропускают электрический постоянный или переменный, или импульсный ток.

В результате протекания электрохимических реакций, инициируемых пропусканием через среду, содержащую глину, электрического тока, происходит разрушение глинистых частиц, их вынос и, как следствие, увеличение проницаемости среды. Условием использования известного способа в целях увеличения проницаемости среды является наличие в обрабатываемой среде глины. Это существенно ограничивает область применения способа и не позволяет изменять проницаемость широкого класса пород-коллекторов.

По технической сущности наиболее близким к предлагаемому является способ повышения проницаемости призабойной зоны нефтеносного пласта, включающий предварительное определение геолого-физических параметров призабойной зоны пласта для определения оптимального режима его импульсной электрообработки выбором соответствующих значений длительности импульса τ, плотности тока в импульсе j*, скважности импульсов Q и времени импульсной обработки Т и последующую импульсную электрообработку в установленном режиме (см. патент РФ 2089727, кл. Е 21 В 43/28 от 26.12.90 г.).

Однако этот известный способ не отличается достаточной точностью определения параметров импульсной обработки призабойной зоны пласта, так как длительность импульса τ рассчитывается с использованием величины размера зерна d, в то время как процесс ориентирован на нагревание жидкости, находящейся в поровых каналах, что приводит к значительному завышению длительности импульса, что может привести к большему энерговыделению и соответствующему снижению проницаемости вследствие газовой кольматации.

Выбор скважности импульсов ≤06 в течение экспериментального времени является относительно широким и не оптимальным, что ведет к большим потерям электроэнергии.

Кроме того, коэффициент k в формуле для расчета плотности тока в импульсе j* имеет значительный разброс, равный 0,5-0,001, а выбор его не регламентирован. Это может привести к большим погрешностям определения оптимальной плотности тока в импульсе.

Техническим результатом является повышение точности определения параметров импульсной электрообработки для эффективного увеличения проницаемости призабойной зоны пласта при снижении энергопотребления.

Достигается это тем, что в способе повышения проницаемости призабойной зоны нефтеносного пласта, включающем предварительное определение геолого-физических параметров призабойной зоны пласта для определения оптимального режима его импульсной электрообработки выбором соответствующих значений длительности импульса - τ, плотности тока в импульсе - j*, скважности импульсов - Q и времени импульсной обработки - Т и последующую импульсную электрообработку в установленном режиме, согласно изобретению, при определении геолого-физических параметров определяют порометрическую кривую материала коллектора в призабойной зоне f(r) для расчета средней величины радиуса r поровых каналов по формуле

после чего определяют длительность импульса τ по формуле
τ = r2CP

/4χ,
где χ - температуропроводность пластового флюида, м2/с, χ = λ/(C•ρ),
λ - коэффициент теплопроводности флюида, Дж/(м•К•с),
С - удельная теплоемкость флюида, Дж/(кг•К),
ρ - плотность флюида, кг/м3,
и соответствующую ей минимальную допустимую плотность тока в импульсе по формуле

где k= 20 - коэффициент, учитывающий погрешности экспериментального определения параметров коллектора и флюида,
α - коэффициент изотермической сжимаемости флюида, 1/Па,
β - коэффициент изобарного температурного расширения флюида, 1/К,
p* - предел прочности на разрыв цементирующего вещества коллектора, Па,
δ - удельная электропроводность флюида, 1/Ом•м),
m - пористость среды, доли единицы,
при этом скважность импульсов устанавливают в диапазоне
1≤Q≤3,
а время проведения импульсной обработки выбирают не превышающим

где Тс - температура кипения флюида, К.

Сущность изобретения заключается в том, что изменение порядка проведения операций способа и выбор для расчета другого определяющего параметра, а именно среднего радиуса порового канала вместо среднего размера зерна пористой среды, а также использование характеристик пластового флюида вместо усредненных характеристик среды и корректировка коэффициента k и скважности Q позволили повысить точность при определении параметров импульсной электрообработки и снизить энергопотребление.

Сравнение заявляемого способа с ближайшим аналогом позволяет утверждать о соответствии критерию "новизна", а отсутствие отличительных признаков в аналогах говорит о соответствии критерию "изобретательский уровень". Предварительные испытания подтверждают возможность широкого промышленного использования.

Способ реализуют следующим образом.

После вскрытия пласта и сооружения технологических скважин часть из них оборудуют электродами. Обычно в каждой технологической скважине располагают по одному электроду. В случае вскрытия залежи, полностью обсаженной металлической колонной, скважиной в качестве второго электрода используют обсадную колонну скважины. К электродам подводят кабель, соединенный с источником импульсного тока. Для снижения эффективного сопротивления между электродами можно до пропускания тока осуществлять закачку проводящей электрический ток жидкости, например щелочной или кислотный раствор. Затем через продуктивный пласт пропускают импульсный ток, приводящий к перестройке структуры порового пространства и соответственному увеличению коэффициента проницаемости вокруг скважины.

До пропускания импульсного тока определяют геологофизические параметры призабойной зоны пласта для определения оптимального режима его импульсной электрообработки: коэффициент теплопроводности насыщающего пласт флюида - λ [Дж/(м•К•с)] , его удельную теплоемкость - С [Дж/(кг•К)], его плотность - ρ [кг/м3], его удельную электропроводность - δ [1/(Ом•м)], его температуру кипения - Тс [К], его коэффициент изотермической сжимаемости - α [1/Па], его коэффициент изобарного температурного расширения - β [1/К], а также предел прочности на разрыв цементирующего вещества коллектора - p* [Па], его пористость - m [доли единицы].

После этого производят определение плотности распределения радиусов поровых каналов - r по их величинам для материала коллектора в призабойной зоне - порометрическую кривую f(r) (например, используя метод ртутной порометрии. См. Чирков Ю.Г. и др. К вопросу об интерпретации данных ртутной порометрии, журнал "Электрохимия", 1979 г., т. XV, вып.5, стр. 697).

На основании этого рассчитывают среднюю величину радиуса - rср поровых каналов по формуле

После этого длительность импульса электрообработки - τ определяют по формуле
τ = r2CP

/4χ,
где χ - температуропроводность пластового флюида, м2/с, χ = λ/(C•ρ),
λ - коэффициент теплопроводности флюида, Дж/(м•К•с),
С - удельная теплоемкость флюида, Дж/(кг•К),
ρ - плотность флюида, кг/м3.

Далее рассчитывают соответствующую τ минимально допустимую плотность тока в импульсе по формуле

где k= 20 - коэффициент, учитывающий погрешности экспериментального определения параметров коллектора и флюида,
α - коэффициент изотермической сжимаемости флюида, 1/Па,
β - коэффициент изобарного температурного расширения флюида, 1/oК,
p* - предел прочности на разрыв цементирующего вещества коллектора. Па,
δ - удельная электропроводность флюида, 1/(0м-м),
m - пористость среды, доли единицы.

Скважность импульсов - Q устанавливают в диапазоне 1≤Q≤3. После этого производят импульсную электрообработку в установленном режиме, причем время проведения импульсной обработки выбирают не превышающим значения

где Тc - температура кипения флюида, К.

Выбор среднего радиуса порового канала - rср вместо среднего размера зерна пористой среды обеспечивает более точный выбор параметров электрообработки, так как импульсное электровоздействие направлено на энерговложение непосредственно во флюид, а не в твердый материал скелета коллектора.

Кроме того, использование характеристик пластового флюида вместо усредненных характеристик среды также способствует увеличению вышеуказанного эффекта, а выбор скорректированных значений коэффициента k и диапазона скважности Q позволил повысить точность расчета и снизить энергопотребление.

Полученные экспериментальные данные подтверждают значительное повышение проницаемости призабойной зоны пласта при использовании вышеописанного способа, а также значительное снижение энергопотребления.

Таким образом, в заявляемом техническом решении осуществляется достижение поставленной технической задачи.

Похожие патенты RU2208146C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЕНОСНОГО ПЛАСТА 2010
  • Кадет Валерий Владимирович
RU2426869C1
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Митюшин А.И.
  • Кадет В.В.
  • Батырбаев Махамбет Демешевич
RU2256072C1
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ 1990
  • Абдульманов И.Г.
  • Попов Е.А.
  • Селяков В.И.
  • Солодилов Л.Н.
RU2089727C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИНЫ 2001
  • Калмыков А.Ю.
RU2211919C2
СПОСОБ СТИМУЛИРОВАНИЯ ВОДООТДАЧИ ВОДОНОСНЫХ ГОРИЗОНТОВ ЧЕРЕЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СКВАЖИНЫ 2007
  • Рыбаков Александр Дмитриевич
  • Долгов Денис Владимирович
RU2344275C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 2006
  • Чупраков Дмитрий Арефьевич
  • Тьерселэн Марк
RU2320865C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ 2002
  • Орентлихерман Э.И.
  • Рейнер В.В.
  • Исхаков А.Я.
  • Воронин Д.В.
RU2215126C2
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2007
  • Калмыков Александр Юрьевич
  • Крупнов Андрей Николаевич
  • Сапожников Алексей Борисович
RU2368768C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2003
  • Касьяненко А.В.
  • Яковлев Александр Павлович
  • Лючевская Т.С.
  • Гуркин О.А.
  • Золин А.Б.
RU2267008C2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ 2002
  • Дыбленко В.П.
  • Шарифуллин Р.Я.
  • Туфанов И.А.
  • Солоницин С.Н.
RU2231631C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЕНОСНОГО ПЛАСТА

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. В способе повышения проницаемости призабойной зоны нефтеносного пласта при определении геологофизических параметров призабойной зоны пласта определяют порометрическую кривую материала коллектора в призабойной зоне f(r) для расчета средней величины радиуса rcp поровых каналов. После этого определяют длительность импульса τ и соответствующую ей минимальную допустимую плотность тока в импульсе j. Скважность импульсов устанавливают в диапазоне 1-3. Время проведения импульсной обработки выбирают по соответствующей формуле. Повышается точность определения параметров импульсной электрообработки для эффективного увеличения проницаемости призабойной зоны нефтеносного пласта при снижении энергопотребления.

Формула изобретения RU 2 208 146 C1

1. Способ повышения проницаемости призабойной зоны нефтеносного пласта, включающий предварительное определение геолого-физических параметров призабойной зоны пласта для определения оптимального режима его импульсной электрообработки выбором соответствующих значений длительности импульса τ, плотности тока в импульсе j*, скважности импульсов Q и времени импульсной обработки Т и последующую импульсную электрообработку в установленном режиме, отличающийся тем, что при определении геолого-физических параметров определяют порометрическую кривую материала коллектора в призабойной зоне f(r) для расчета средней величины радиуса r поровых каналов по формуле

после чего определяют длительность импульса τ по формуле
τ = r2CP

/4χ,
где χ - температуропроводность пластового флюида, м2/с, χ = λ/(C•ρ);
λ - коэффициент теплопроводности флюида, Дж/(м•К•с),
С - удельная теплоемкость флюида, Дж/(кг•К),
ρ - плотность флюида, кг/м3,
и соответствующую ей минимальную допустимую плотность тока в импульсе по формуле

k= 20 - коэффициент, учитывающий погрешности экспериментального определения параметров коллектора и флюида;
α - коэффициент изотермической сжимаемости флюида, 1/Па;
β - коэффициент изобарного температурного расширения флюида, 1/К;
p* - предел прочности на разрыв цементирующего вещества коллектора, Па;
δ - удельная электропроводность флюида, 1/(Ом•м);
m - пористость среды, доли единицы;
при этом скважность импульсов устанавливают в диапазоне
1≤Q≤3,
а время проведения импульсной обработки выбирают не превышающим

где Тс - температура кипения флюида, К.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2208146C1

СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ 1990
  • Абдульманов И.Г.
  • Попов Е.А.
  • Селяков В.И.
  • Солодилов Л.Н.
RU2089727C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИНЫ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1996
  • Калмыков Александр Юрьевич[Ru]
  • Мамедов Вагиф Мамед[Az]
RU2087682C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1997
  • Калмыков А.Ю.
  • Карнаухов В.В.
RU2120031C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВОДЯНОЙ СКВАЖИНЫ 1998
  • Калмыков А.Ю.(Ru)
  • Мамедов Вагиф Мамед Оглы
RU2135744C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ПЛАСТА 2000
  • Ульянцев Н.А.
  • Возжеников С.Г.
  • Лепешкин В.П.
  • Возжеников Г.С.
  • Безрук И.А.
RU2162512C1
WO 00/12865 А1, 09.03.2000
US 4071278 А, 31.01.1978
US 4508168 А, 02.04.1985.

RU 2 208 146 C1

Авторы

Кадет В.В.

Даты

2003-07-10Публикация

2002-06-21Подача