Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности, к составам на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования.
Известен состав для покрытия (авт. св. 1520083, МПК С 09 D 5/08, 1989 г. ), включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку - низкомолекулярный бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с содержанием карбоксильных групп 3,6-4,2%, полиоксипропиленаминный отвердитель, оксид металла: диоксид титана, оксид хрома, оксид цинка, оксид магния, и органический растворитель: ксилол, толуол, нефрас, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Хлорсульфированный полиэтилен - 100
Низкомолекулярный бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с содержанием карбоксильных групп 3,6-4,2% - 2-10
Полиоксипропиленаминный отвердитель - 0,5-1,0
Оксид металла - 10-20
Органический растворитель - 410-450
Недостатком этого состава для покрытия является низкая стойкость пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 35-40 циклов и предел прочности пленочного покрытия при разрыве 11,1-11,4 МПа, и большое время высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 600-800 с.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому составу является состав для защитного покрытия по патенту 2156784, МПК С 09 D 123/34, включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку: жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук и агидол-2 (2,6-ди-третбутил-ди-4-метилфенол), растворитель: толуол или ксилол при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Хлорсульфированный полиэтилен - 13,0-15,0
Жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук СКД-1А - 3,6-4,2
Агидол-2(2,6-ди-третбутил-ди-4-метилфенол) - 0,7-1,2
Толуол или ксилол - 54,5-64,5
Недостатком этого состава для покрытия является низкая стойкость пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 35-40 циклов и предел прочности пленочного покрытия при разрыве 11,4-11,6 МПа, и большое время высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 400-600 с.
Задачей изобретения является создание состава для покрытия, обладающего повышенной стойкостью пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС, с высоким пределом прочности пленочного покрытия при разрыве и сокращением времени высыхания при пиковой температуре металла до 249oС.
Поставленная задача решается за счет того, что состав для покрытия, включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку, пигменты и растворитель толуол в качестве модифицирующей добавки содержит глицериновый эфир канифоли, а в качестве растворителя дополнительно содержит скипидар, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Хлорсульфированный полиэтилен - 14,0-18,0
Глицериновый эфир канифоли - 0,1-3,6
Пигменты - 6,6-10,8
Толуол - 56,5-90,3
Скипидар - 0,1-2,0
В составе для покрытия в качестве пленкообразующего используется 18% раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле: лак ХП-734 по ТУ 6-00-5763450-82-89 или лак ХСПЭ-20 по ТУ 2313-001-52412574-00.
В качестве растворителя используется: толуол по ГОСТ 9880-76 и дополнительно скипидар по ГОСТ 1571-82. В качестве модифицирующей добавки используется глицериновый эфир канифоли, смола РЭК по ТУ 6-10-1054-76.
В качестве пигментов используются:
двуокись титана по ГОСТ 9808-84;
углерод технический по ГОСТ 7885-86;
крон свинцовый лимонный по ГОСТ 478-80;
пигмент желтый железоокисный по ГОСТ 18172-80;
окись хрома по ГОСТ 2912-79;
ультрамарин по ГОСТ 13483-68;
крон свинцовый желтый по ГОСТ 478-80;
пигмент голубой фталоцианиновый по ТУ 6-36-05011400-17-92;
пигмент красный железоокисный по ТУ 6-10-602-86;
алюминиевая пудра по ГОСТ 5494-76.
Состав готовят следующим образом.
Согласно рецептуре пигменты смешиваются с частью 18% раствора хлорсульфированного полиэтилена в толуоле (лак ХП-734 или лак ХСПЭ-20), скипидара и толуола при температуре не более 50oС в течение 1,25-2,42 часа и перетираются до дисперсности 70 мкм по гриндометру "Клин". Затем паста пигментов смешивается с модифицирующей добавкой - глицериновым эфиром канифоли, остальной частью лака и толуола. Наиболее современный и рациональный метод непрерывного окрашивания рулонного проката лакокрасочными полимерными материалами с помощью валков, с последующей скоростной сушкой, обеспечивающей формирование защитно-декоративного покрытия металла. На электролитически оцинкованную полосу стального проката толщиной от 0,3 до 1,2 мм валками наносится состав для покрытия.
Скорость движения полосы 30-40 м/мин. Сушка проводится смесью воздуха с продуктами сгорания природного газа с температурой до 480oС.
Примеры конкретного выполнения состава приведены в табл.1.
Оценка свойств состава для покрытия проводилась в соответствии с ТУ 2313-031-07507802-2000 и соответствующими ГОСТами.
Стойкость пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС, предел прочности пленочного покрытия при разрыве и время высыхания при пиковой температуре металла до 249oС по аналогу и прототипу определены дополнительно. Свойства состава для покрытия в сравнении с прототипом приведены в табл.2.
Полученные результаты указывают на то, что по сравнению с прототипом предлагаемый состав для покрытия обладает высокой стойкостью пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 45-50 циклов и высоким пределом прочности пленочного покрытия при разрыве 15,0-18,0 МПа, а также небольшим временем высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 170-190 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИТ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ "ГИДРОИЗОЛИН" | 2010 |
|
RU2430944C1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2203915C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2156784C2 |
ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 2011 |
|
RU2478676C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2185407C2 |
РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ | 2009 |
|
RU2412968C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2001 |
|
RU2199558C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2215763C1 |
Лакокрасочная композиция | 1990 |
|
SU1819898A1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2208026C2 |
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к составам на основе хлорсульфированного полиэтилена для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования. Состав содержит 14,0-18,0 мас.ч. хлорсульфированного полиэтилена, 0,1-3,6 мас. ч. глицеринового эфира канифоли, 6,6-10,8 мас.ч. пигментов, 56,5-90,3 мас.ч. толуола, 0,1-2,0 мас.ч. скипидара. Технический результат - получение покрытия с высокой стойкостью пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 45-50 циклов, высоким пределом прочности пленочного покрытия при разрыве 15,0-18,0 МПа, небольшим временем высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 170-190 с. 2 табл.
Состав для покрытия, включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку, пигменты и растворитель толуол, отличающийся тем, что состав в качестве модифицирующей добавки содержит глицериновый эфир канифоли и дополнительно содержит в качестве растворителя скипидар при следующем соотношении компонентов, мас. ч:
Хлорсульфированный полиэтилен - 14,0-18,0
Глицериновый эфир канифоли - 0,1-3,6
Пигменты - 6,6-10,8
Толуол - 6,5-90,3
Скипидар - 0,1-2,0
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2156784C2 |
ЛАК ДЛЯ СОЗДАНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ТРЕЩИНОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 0 |
|
SU333150A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2185407C2 |
Лакокрасочная композиция | 1990 |
|
SU1819898A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛИLi-^-jUi->&"-''' "•'<>& Г \ТЕЛТКЗ • *тЕ:;;1лЧЕс::^.я БМол;;;'! ?КА | 0 |
|
SU173362A1 |
Состав для покрытий | 1987 |
|
SU1520083A1 |
Авторы
Даты
2003-09-10—Публикация
2002-01-28—Подача