Область техники
Настоящее изобретение касается абсорбирующего изделия, такого как, например, подгузника, прокладки для трусов, защитного средства при недержании мочи, гигиенической прокладки, перевязочного материала и т.п., того типа, который содержит проницаемый для жидкости покрывающий слой, непроницаемый для жидкости подкладочный слой и абсорбирующее тело, расположенное между ними.
Предпосылки создания изобретения
Абсорбирующие изделия вышеупомянутого типа предназначены для абсорбции жидкостей организм, как, например, мочи и крови. Что касается проницаемого для жидкости покрывающего слоя, который во время применения абсорбирующего изделия обращен к пользователю, то его обычно изготавливают из нетканого материала, например из нетканого материала, состоящего из спряденных волокон. Кроме того, как было известно ранее, между покрывающим слоем и абсорбирующим телом помещают воспринимающий жидкость слой, который обладает способностью быстро воспринимать большое количество жидкости, распределять и временно хранить ее, прежде чем она будет абсорбирована нижележащим абсорбирующим телом. Это имеет особенно большое значение при использовании современных тонких спрессованных абсорбирующих тел, которые часто имеют высокое содержание так называемых сверхабсорбентов, которые, несомненно, обладают высокой абсорбционной способностью, но во многих случаях имеют слишком низкую скорость абсорбции, чтобы быть способными мгновенно абсорбировать большое количество жидкости, которая может выделиться за несколько секунд во время мочеиспускания. Пористый, сравнительно толстый воспринимающий слой, например, в виде волокнистого ватина, прочесанного волокнистого нетканого материала или волокнистого материала другого типа обладает высокой способностью мгновенно воспринимать жидкость и способен временно хранить жидкость, пока она не будет абсорбирована абсорбирующим телом. То же самое относится и к пористым вспененным материалам. Затем жидкость последовательно стекает в нижележащее абсорбирующее тело, после чего воспринимающий слой снова обладает способностью воспринимать жидкость от повторного смачивания.
Примеры абсорбирующих изделий, содержащих такие пористые воспринимающие слои, описаны, например, в US-A-3371667/ EP-A-0312118 и ЕР-А-0474777.
Материалы, используемые в настоящее время в качестве воспринимающих слоев в абсорбирующих изделиях, большей частью действуют хорошо, но являются сравнительно дорогостоящими и иногда могут проявлять недостаточную скорость восприятия жидкости, особенно при втором и третьем смачиваниях, если это связано с большими количествами жидкости.
Из ЕР-А-0391814 и GB-B-2209672 ранее было известно применение непрерывных нескрепленных синтетических волокон, так называемых жгутов в абсорбирующих изделиях для распределения жидкости в продольном направлении изделия.
Другая проблема заключается в том, что обычные материалы для проницаемого для жидкости покрывающего слоя, используемые для абсорбирующих изделий этого типа, обычно нетканые материалы из синтетических волокон, например материал из спряденных волокон, часто имеют более низкую скорость восприятия жидкости, чем воспринимающий слой, при этом жидкость может просачиваться из изделия, прежде чем она достигнет воспринимающего слоя. Конечно, эта проблема может быть решена использованием материала покрывающего листа, который является очень разрыхленным и поэтому обладает высокой проницаемостью для жидкости. Однако такой разрыхленный материал покрывающего слоя может создать проблемы, связанные со слишком низкой прочностью и с возможностью острых концов волокон воспринимающего слоя проникать через разрыхленный материал покрывающего слоя и вызывать раздражение у пользователя.
Задачи и важнейшие отличительные признаки изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание материала, который проявляет высокую скорость восприятия жидкости также и при повторных смачиваниях, обладает высокой прочностью и износостойкостью, большим удобством, высокой технологичностью и имеет сравнительно низкую цену. Кроме того, в одном и том же материале возможно объединение разных пожеланий, касающихся функционирования материала и его абсорбирующих свойств. Согласно изобретению это достигается посредством слоя из непрерывных волокон, так называемого жгута, которые скреплены в точках, по линиям или на участках в узор скрепления волокон, но в остальном являются, по существу, не скрепленными друг с другом, при этом при виде в направлении поперечного сечения слоя он содержит, по крайней мере, две разные зоны, которые отличаются друг от друга в отношении одного или нескольких свойств, а именно поверхностной плотностью, объемной плотностью, размером пор, гидрофильностью, гидрофобностью, и/или другими абсорбционными свойствами и/или свойствами, влияющими на состояние кожи.
Здесь "направление поперечного сечения слоя" означает плоскость, которая является поперечной к направлению волокон.
Согласно одному варианту воплощения изобретения слой имеет другие поверхностную плотность и/или основную плотность в своей центральной части, чем в своих крайних частях, продольных относительно направления волокон.
Согласно другому варианту воплощения изобретения слой содержит волокна, по крайней мере, двух разных видов или сортов, составляющие указанные разные зоны. При этом волокна разных видов могут иметь разную толщину, поперечное сечение, извитость и/или модуль упругости. Кроме того, они могут быть из разных полимерных материалов и/или могут иметь разную обработку поверхности.
Волокна разных видов могут либо составлять разные слои в Z-направлении слоя или разные слои в Y-направлении, либо при сочетании того и другого.
Волокна разных видов могут составлять разные отдельные зоны в изделии или могут быть частично объединены друг с другом.
Этот слой может быть использован в качестве воспринимающего жидкость слоя под покрывающим слоем, в качестве материала покрывающего слоя или в качестве объединенных покрывающего слоя и воспринимающего жидкость слоя.
Другие отличительные признаки изобретения очевидны из нижеследующего описания и из формулы изобретения.
Описание чертежей
В дальнейшем изобретение будет подробнее описано со ссылкой на варианты его воплощения, показанные на сопровождающих чертежах:
фиг. 1 - вид сверху варианта выполнения абсорбирующего изделия согласно изобретению в виде защитного средства при недержании мочи,
фиг.2 - разрез по линии II-II на фиг.1,
фиг.3 показывает на виде сверху абсорбирующее изделие в виде подгузника,
фиг. 4 схематически показывает часть волокнистого слоя согласно изобретению,
фиг.5 с увеличением показывает схематический разрез по линии V-V на фиг. 4,
фиг. 6-9 - схематические виды с пространственным разделением и с поперечным разрезом в продольном направлении четырех разных вариантов выполнения изделия согласно изобретению,
фиг. 10 и 11 показывают схематические поперечные разрезы через волокнистые слои согласно изобретению с изменяющимися свойствами по поперечному сечению.
Описание вариантов воплощения изобретения
На фиг.1 и 2 показан вариант выполнения защитного средства 1 при недержании мочи, содержащего проницаемый для жидкости покрывающий слой 2, непроницаемый для жидкости подкладочный слой 3 и абсорбирующее тело 4, заключенное между ними. Кроме того, между проницаемым для жидкости покрывающим слоем 2 и абсорбирующим телом 4 расположен пористый и упругий, воспринимающий жидкость слой 5.
Проницаемый для жидкости покрывающий слой 2 может состоять из нетканого материала, например материала из спряденных синтетических волокон, материала из волокон, формованных из расплава с вытягиванием потоком газа, материала из термоскрепленных волокон или скрепленного прочесанного волокнистого материала. Непроницаемый для жидкости подкладочный слой 3 может состоять из пластмассовой пленки, нетканого материала, покрытого непроницаемым для жидкости материалом, или гидрофобного нетканого материала, который устойчив против проникновения жидкости.
Покрывающий слой 2 и подкладочный слой 3 имеют несколько большую протяженность в плоскости, чем абсорбирующее тело 4 и воспринимающий жидкость слой 5, и простираются наружу за их края. Слои 2 и 3 соединены между собой выступающими частями, например, посредством склеивания или сварки нагревом или ультразвуком.
Абсорбирующее тело 4 может быть любого типа. Примерами обычно встречающихся абсорбционных материалов являются вспушенная целлюлоза, слой ткани, высокоабсорбционные полимеры (так называемые сверхабсорбенты), абсорбционные вспененные материалы, абсорбционные нетканые материалы и т.п. В абсорбирующем теле вспушенную целлюлозу обычно объединяют со сверхабсорбентами. Кроме того, распространены абсорбирующие тела, содержащие слои из разных материалов с разными свойствами в отношении способности воспринимать жидкость, способности распределять жидкость и способности хранить жидкость. Это хорошо известно специалистам в данной области и поэтому не нуждается в подробном описании. Тонкие абсорбирующие сердцевинные слои, которые свойственны, например, детским подгузникам и защитным средствам при недержании мочи, часто имеют спрессованную, смешанную или слоистую структуру из вспушенной целлюлозы и сверхабсорбента.
Снаружи непроницаемого для жидкости подкладочного слоя 3 расположены крепежные средства в виде продольных самоклеющихся тесемок. До использования клейкие участки соответствующим образом защищены съемной защитной полоской (не показана на чертежах) из бумаги или пластмассовой пленки, обработанной антиадгезивом. В показанном варианте воплощения изобретения крепежные средства состоят из продольных клейких участков. Конечно, возможны клейкие участки, образованные с рядом других узоров нанесения клея, например с поперечными узорами, а также другие виды крепежных средств, как, например, поверхности с крюками и петлями, застежки, фрикционная фиксация, пояса, специальные кальсоны и т.п.
Защитное средство при недержании мочи, относящееся к типу, показанному на фиг. 1, предназначено, главным образом, для использования людьми, страдающими сравнительно слабым недержанием мочи, и легко помещается внутри пары обычных кальсон. Крепежное средство 6 служит для того, чтобы во время использования защитного средства при недержании мочи удерживать его на месте в кальсонах.
Защитное средство 1 при недержании мочи имеет форму песочных часов с более широкими концевыми частями 7 и более узкой промежностной частью 8, расположенной между концевыми частями. Промежностная часть 8 - это часть защитного средства при недержании мочи, которая во время использования защитного средства при недержании мочи предназначена для применения в промежностной области пользователя и служит в качестве места приема выделившейся жидкости организма.
На фиг. 3 показано абсорбирующее изделие в виде подгузника, которое подобно вышеописанному защитному средству при недержании мочи содержит проницаемый для жидкости покрывающий слой 2, непроницаемый для жидкости подкладочный слой 3 и абсорбирующее тело 4, заключенное между ними, и, кроме того, содержит воспринимающий слой 5, примененный между покрывающим слоем 2 и абсорбирующим телом 4. В показанном варианте воплощения изобретения покрывающий слой снабжен отверстием 16, которое расположено в предполагаемом месте смачивания, посредством чего воспринимающий слой 5 в этом месте открыт непосредственно по направлению к пользователю. Вместо одного отверстия 16 может быть предусмотрено несколько меньших отверстий.
Подгузник предназначен для схватывания нижней части туловища пользователя подобно паре абсорбирующих трусов. Он имеет переднюю часть 7а, обращенную вперед во время применения подгузника, заднюю часть 7в, обращенную назад во время применения подгузника, и более узкую промежностную часть 8, расположенную между передней и задней частями. Чтобы можно было соединить подгузник с приданием ему желаемой формы трусов, вблизи обращенного назад поясного края подгузника расположены тесемки 6', посредством которых подгузник 15 закрепляют вокруг талии пользователя. Конечно, возможны и другие крепежные средства, как, например, крючки с петлями, крючки и т.д.
Необходимо отметить, что защитное средство при недержании мочи и подгузник, показанные на чертежах и описанные выше, являются лишь двумя не ограничительными примерами абсорбирующего изделия. Таким образом, форма изделия, а также его конструкция и прочее могут быть разнообразными. Кроме того, абсорбирующее изделие может представлять собой прокладку для трусов, гигиеническую прокладку, перевязочное средство и т.п. Абсорбирующее изделие может быть либо одноразового, либо многоразового использования. Однако для проницаемого для жидкости покрывающего слоя и абсорбирующего тела изделий многоразового использования соответственно подходят другие материалы, отличающиеся от вышеописанных материалов.
Пористый и упругий воспринимающий слой 5, обладающий способностью быстро воспринимать большие количества жидкости, распределять жидкость и временно хранить ее, прежде чем она абсорбируется нижележащим абсорбирующим телом 4, расположен между проницаемым для жидкости покрывающим слоем 2 и абсорбирующим телом 4. Эта способность должна, по существу, сохраняться также и после смачивания материала. Воспринимающий слой 5 может покрывать или все абсорбирующее тело, выступая наружу его, или только центральные части асборбирующего тела.
Согласно изобретению воспринимающий слой состоит из слоя 5 непрерывных волокон 9, так называемого жгута, которые скреплены вместе в точках, по линиям или на участках узора 10 скрепления волокон, но в остальном являются, по существу, не скрепленными друг с другом. В варианте воплощения изобретения, показанном на фиг. 1, узор 10 скрепления волокон представляет собой линейный узор с короткими линиями, расположенными по зигзагообразной конфигурации. Узор скрепления волокон получают посредством, например, ультразвуковой сварки или другого термического скрепления с одновременным сжатием. Примерами других подходящих способов термического скрепления являются пропускание через профильный каландр, скрепление с помощью лазера и т.д. Необходимым условием для этого является то, чтобы, по крайней мере, некоторая часть волокон в жгуте была термопластичной. Примерами термопластичных волокон являются полиолефиновые, полилактидные, полиамидные, полиэфирные и подобные волокна. В их число входят также так называемые двухкомпонентные волокна. В качестве альтернативы термическому скреплению можно скреплять клеящим веществом, используя так называемое печатное скрепление или точечное скрепление, или механически посредством так называемого спутывания, используя иглопрокалывание или водяные струи. Выбор способа скрепления определяется, главным образом, видом волокон, которые используются в жгуте.
Рисунок узора 10 скрепления волокон, конечно, может различаться в широких пределах. Узор скрепления волокон может быть образован точками, участками и предпочтительно линиями. Линии могут быть прямыми, а также изогнутыми, а их длина может варьироваться от нескольких миллиметров до длины линий, поперечно или диагонально простирающихся через все изделие. Линии предпочитается располагать поперек или наклонно к продольному направлению волокон 9, чтобы каждая линия скрепления скрепляла друг с другом множество волокон. Преимуществом является также то, что при виде в направлении поперечного сечения изделия разные линии скрепления перекрывают друг друга, так что основная часть волокон скреплена, по крайней мере, на части своей длины.
Узор скрепления волокон мажет быть одинаковым по всему слою 5 или различаться в его разных частях. Таким образом, узор скрепления волокон может быть более разреженным в месте смачивания и более плотным снаружи этого места. Кроме того, можно выполнять узор скрепления волокон таким образом, чтобы слой 5 имел разную толщину в разных частях изделия, например, был тоньше в центральных частях и толще в окружающих крайних частях для того, чтобы принимать чашеобразную форму, которая обеспечивает емкость для приема жидкости.
Волокнистый жгут поставляют в мешках или в виде кип или рулонов непрерывных волокон, которые являются прямыми, извитыми или завитыми. В этом случае предпочитаются извитые или завитые волокна, так как они образуют очень разрыхленную и пушистую структуру. Кипы и тому подобное разрыхляют в специальных перерабатывающих устройствах, в которых волокна отделяют друг от друга, растягивают и распределяют в, по существу, равномерный по толщине слой. Слой 5 скрепляют по желаемому узору скрепления волокон, как это описано выше, и разрезают на соответствующие отрезки. С другой стороны, скрепление может происходить после разрезания. Жгут является сравнительно дешевой формой поставки волокон по сравнению с неткаными материалами, ватинами и т. п., которые обычно используют в качестве материалов для восприятия жидкости.
На фиг.4 и 5 показана часть слоя 5 из волокнистого жгута, который скреплен по простому узору 10 скрепления волокон с поперечными короткими линиями. Волокна 9 не скреплены друг с другом, кроме как в точках скрепления.
Волокна в жгуте могут быть из любого подходящего материала, а именно полиэтилена, полипропилена, полиамида, полиэфира, полилактида, поливинилацетата, ацетата целлюлозы, регенерированной целлюлозы, например вискозы и гидратцеллюлозы, или могут быть двухкомпонентными волокнами с оболочкой из полимера, имеющего более низкую температуру плавления, и с сердцевиной из полимера, имеющего более высокую температуру плавления. Особенно предпочитаются волокна, которые проявляют высокую упругость, например полиэфирные, сополиэфирные и полипропиленовые волокна.
Толщина волокон может быть разнообразной, но подходящая толщина находится в интервале 0,5-50 дтекс, предпочтительно 1,5-25 дтекс и наиболее предпочтительно 2-15 дтекс, если материал предназначен для использования в качестве материала для восприятия жидкости. Разрыхленная, пушистая структура в сочетании со сравнительно крупным размером волокон обеспечивает очень быстрое восприятие жидкости. Кроме того, материал является прочным благодаря продольным непрерывным волокнам, которые обеспечивают прочность в продольном направлении, и благодаря узору скрепления волокон, который обеспечивает прочность в поперечном направлении.
В вышеописанном примере слой 5 материала использован в качестве воспринимающего слоя 5 под проницаемым для жидкости покрывающим слоем 2. Это также показано на фиг.6. В этом случае поверхностная плотность жгута из скрепленных волокон должна быть в интервале 10-200 г/м2, предпочтительно 30-150 г/м2 и наиболее предпочтительно 30-100 г/м2. Покрывающий слой 2 может быть любого произвольного типа, но предпочитается покрывающий слой со сравнительно разрыхленной структурой, которая обеспечивает быстрое восприятие жидкости. Покрывающий слой 2 может быть соединен с воспринимающим слоем 5 в точках скрепления узора 10.
На фиг. 7 показан другой вариант воплощения изобретения, где слой 5 материала согласно изобретению использован в качестве проницаемого для жидкости покрывающего слоя 12. В этом случае поверхностная плотность должна быть в интервале 5-200 г/м2, предпочтительно 5-50 г/м2, а толщина волокон - в интервале 0,5-50 дтекс, предпочтительно 1,5-25 дтекс и наиболее предпочтительно 2-15 дтекс. В других отношениях материал может быть таким же, как и вышеописанный материал. Под слоем 5 материала, примененным в качестве покрывающего слоя, помещен воспринимающий слой 15, который может быть любого произвольного типа. Абсорбирующее изделие, соответствующее фиг.7, кроме того, содержит абсорбирующее тело 4 и непроницаемый для жидкости подкладочный слой 13.
В варианте воплощения изобретения, соответствующем фиг.8, слой 5 материала согласно изобретению использован в качестве объединенных покрывающего слоя и воспринимающего слоя 22. В этом случае поверхностная плотность должна быть в интервале 10-200 г/м2, предпочтительно 30-150 г/м2 и наиболее предпочтительно 30-100 г/м2, а толщина волокон - в интервале 0,5-50 дтекс, предпочтительно 1,5-25 дтекс и наиболее предпочтительно 2-15 дтекс. Абсорбирующее изделие, соответствующее фиг.8, обычным образом содержит также абсорбирующее тело 4 и непроницаемый для жидкости подкладочный слой 3.
Вариант воплощения изобретения, соответствующий фиг.9, отличается от варианта, показанного на фиг.8, тем, что с нижней стороны объединенных покрывающего слоя и воспринимающего слоя 5 помещен несущий материал 22, например, в виде нетканого материала. Конечно, такой несущий материал может быть альтернативно или также помещен с верхней стороны слоя 5 или со слоем 5 в соответствии с фиг.6 или фиг.7.
В вариантах воплощения изобретения, соответствующих фиг.7-9, жгут из скрепленных волокон согласно изобретению будет непосредственно соприкасаться с кожей пользователя. В этом случае предъявляются исключительно высокие требования к удобству и мягкости материала. Так как материал состоит из непрерывных волокон, то нет никаких острых концов волокон, которые выступали бы наружу и могли бы вызвать раздражение кожи, так что материал является очень мягким и гибким. Кроме того, он обладает достаточной прочностью и износостойкостью благодаря продольным непрерывным волокнам 9, которые обеспечивают прочность в продольном направлении, и благодаря узору скрепления волокон, который обеспечивает прочность в поперечном направлении. В случае разрушения части узора скрепления волокон все еще существовали бы остальные части этого узора.
Как упоминалось выше, особенно полезным является использование извитых или завитых волокон в жгуте, так как они обеспечивают получение особенно разрыхленной и вспушенной структуры. Кроме того, можно использовать сочетание из прямых и извитых или завитых волокон.
Кроме того, можно использовать волокна разных видов или волокна с разной толщиной в разных частях материала, т.е. в его разных слоях или зонах. Это делается для создания желаемой картины абсорбции. Таким образом, могут быть созданы градиенты с различной гидрофильностью и различным размером пор. Это будет подробнее описано ниже со ссылкой на фиг.10 и 11. Кроме того, в жгут можно примешивать сверхабсорбирующие волокна.
Используя жгут при изготовлении материала согласно изобретению, можно с точки зрения технологичности легко образовать зоны 5а-е при виде в направлении поперечного сечения материала, которые различаются в отношении одного или нескольких свойств, а именно поверхностной плотности, объемной плотности, размера пор, гидрофильности/гидрофобности и/или других свойств, влияющих на абсорбцию. Подача волокон к участку их скрепления, где производится скрепление волокон с образованием желаемого узора их скрепления, может осуществляться, например, таким образом, что больше волокон подается вдоль краев или же, наоборот, вдоль центральной части, посредством чего достигаются разные значения поверхностной плотности в крайних частях и в центральной части соответственно 5а,с и 5в. Различная поверхностная плотность может быть также создана посредством сгибания соответствующим образом в продольном направлений жгута из разрыхленных и распределенных волокон до его подачи на участок их скрепления. Другой способ - это объединение двух или нескольких жгутов в один жгут посредством размещения различных жгутов поверх друг друга с перекрытием таким образом, чтобы в разных частях получить разные значения поверхностной плотности.
Более высокая объемная плотность в разных частях слоя 5 может быть достигнута неравномерным его уплотнением по У-направлению.
Кроме того, слой 5 может содержать, по крайней мере, два разных вида волокон 9, которые составляют разные зоны 5а-е. Таким образом, волокна 9 разных видов могут иметь разные толщину, поперечное сечение волокон, извитость и/или модуль упругости. Они сверх того или альтернативно могут быть из разных полимерных материалов и/или иметь разную обработку поверхности, посредством чего они могут иметь, например, различную гидрофильность/гидрофобность. Волокна разных видов могут составлять или разные слои 5д, е в Z-направлении слоя 5 (фиг.11), или разные зоны 5а-с в Y-направлении слоя 5 (фиг.10). Конечно, также возможно сочетание этих альтернативных вариантов, например, посредством разделения верхнего слоя 5д, в свою очередь, на разные зоны в Y-направлении. Волокна разных видов могут или образовывать по существу раздельные зоны, или быть частично объединены друг с другом.
Здесь "Х-направление" слоя 5 означает направление, в котором простираются непрерывные волокна 9, в то время как "Y-направление" означает направление, по существу, поперечное к направлению волокон. "Z-направление" означает направление по толщине слоя. Конечно, слой 5 может быть расположен в изделии или в продольном направлении, или в поперечном направления изделия, т.е. непрерывные волокна 9 в слое 5 простираются или в продольном, или в поперечном направлении изделия.
Слой с волокнами разных видов в разных зонах можно легко изготовить из жгута с волокнами разных видов, разрыхленных, распределенных и объединенных в общий жгут, который затем скрепляют в желаемый узор скрепления волокон.
Используя волокна разной толщины в разных зонах, получают слой с разными абсорбирующими и распределяющими свойствами в разных зонах. Таким образом, волокна с большей толщиной можно использовать в верхнем слое 5д, а более тонкие волокна - в нижнем слое 5е, посредством чего создается градиент размера пор в Z-направлении слоя, что способствует перемещению жидкости в Z-направлении. Кроме того, возможно, что центральная зона 5в слоя будет состоять из более толстых волокон, чем волокна в крайних частях 5а,с, для обеспечения быстрого восприятия жидкости в центральной зоне 5в.
Используя в разных зонах волокна с разными по форме поперечными сечениями волокон, можно также создать различия в размере пор или другие различия в распределяющей способности между разными зонами. Это имеет место также и в случае, когда в разных зонах используются волокна с разной степенью извитости.
Использование волокон из полимеров разных видов, а также волокон с разной обработкой поверхности имеет результатом разные свойства гидрофильности/гидрофобности. Например, для создания боковых преград против распределения жидкости по направлению к краям можно использовать гидрофильные волокна в центральной зоне 5в и гидрофобные волокна в крайних частях 5а и 5с. Кроме того, возможно образование нескольких узких продольных, гидрофобных полосок из гидрофобных волокон в остальном гидрофильном слое. Эти гидрофобные полоски создают боковые микропреграды. Кроме того, они обеспечивают лучшую сухость поверхности. Если непрерывные волокна 9 в слое 5 расположены в поперечном направлении абсорбирующего изделия, то полоски могут быть соответствующим образом созданы в поперечном направлении изделия.
В продольном или поперечном направлении изделия могут быть соответствующим образом созданы узкие полоски из волокон, которые обработаны, например, лосьоном, благоприятным для кожи, дезодорантом, бактерицидными средствами, фунгицидными средствами или другим веществом, влияющим на состояние кожи. Примерами таких веществ являются цеолиты, активированный уголь, алоэ древовидное, соли металлов, органические кислоты или их соли и другие вещества, известные и используемые для этих целей.
Кроме того, можно создавать градиент гидрофильности в Z-направлении слоя 5, размещая волокна с возрастающей гидрофильностью от верхнего слоя 5д по направлению к нижнему слою 5е.
Конечно, изобретение не ограничивается тем, что описано выше или показано на чертежах, и в объеме формулы изобретения возможно множество изменений, соответственно количество зон в Y- или Z-направлении, конечно, может варьироваться от двух и выше. Кроме того, зоны могут состоять из смеси, например, гидрофильных/гидрофобных волокон, прямых/извилистых волокон, толстых/тонких волокон и т. д. Однако должны быть, по крайней мере, две зоны, которые различаются в некоторых вышеупомянутых отношениях.
Абсорбирующее изделие, как, например, подгузник, прокладка для трусов, защитное средство при недержании мочи, гигиеническая прокладка, перевязочное средство и тому подобное, содержит слой из непрерывных волокон, так называемый жгут, которые скреплены вместе в точках, по линиям и на участках в узор скрепления волокон. Но в остальном волокна являются, по существу, не скрепленными друг с другом. При этом слой в направлении его поперечного сечения содержит, по крайней мере, две зоны, которые различаются одним или несколькими свойствами, такими как поверхностная плотность, объемная плотность, размер пор, гидрофильность/гидрофобность и/или другими абсорбционными свойствами и/или свойствами, влияющими на состояние кожи. Указанный слой может быть использован в качестве или воспринимающего жидкость слоя в изделии под покрывающим слоем, или покрывающего слоя, или объединенных покрывающего слоя и воспринимающего жидкость слоя. Технический результат - увеличение скорости впитывания жидкости. 25 з.п. ф-лы, 11 ил.
Приоритет по пунктам:
03.12.1997 - по пп. 1, 3, 4, 6, 10, 11 и 15-26;
06.07.1998 - по пп. 2, 5, 7-9 и 12-14.
| US 5382245 А, 17.01.1995 | |||
| RU 94018227 А1, 27.03.1996. |
