Настоящее изобретение относится к установкам для борьбы с огнем. В частности изобретение относится к источнику управления или блоку управления для подачи гасящей среды, по меньшей мере, в одну распылительную головку. Более конкретно, изобретение относится к источнику управления для подачи гасящей среды, по меньшей мере, в одну распылительную головку для тушения огня.
Известно использование газа под давлением для вытеснения гасящей жидкости из водяного резервуара и подачи гасящей жидкости в распылительные головки или разбрызгиватели, то есть распылительные головки с выпускающим средством. Выпускающее средство обычно, но не обязательно, представляет собой стеклянную ампулу, реагирующую на тепло путем разрушения, вызывая таким образом выпуск.
В известных устройствах не существует возможности управления подачей газа в жидкость так точно, как это необходимо. Гасящую среду с очень малыми капельками можно получить при использовании различных типов распылительных головок или разбрызгивателей. При использовании в качестве жидкости воды образуется водяной туман. Водяной туман является эффективным и пригодным с точки зрения охраны окружающей среды средством для тушения огня. Капельки воды очень малых размеров эффективно поглощают тепло, а также обеспечивают гасящее действие. Кроме того, потребление гасящей жидкости остается на низком уровне. Однако стало технической проблемой создание такого устройства, содержащего накопители давления, которое способно испускать водяной туман, включающий капельки воды достаточно малого размера, в течение продолжительного периода времени. Это происходит из-за того, что размер капелек увеличивается при опорожнении накопителей давления, то есть при снижении давления в конце процесса тушения.
Наиболее близким аналогом является известный из международной заявки WO 94/08659, кл. А 62 С 3/00, опублик. 28.04.1994 источник управления для подачи гасящей среды, по меньшей мере, в одну распылительную головку для тушения огня, содержащий источник жидкости, источник газа, смешивающее средство для смешивания жидкости от источника жидкости и газа от источника газа и транспортирующее средство для подвода жидкости и газа в распылительную головку таким образом, что гасящая среда, включающая жидкую компоненту и газовую компоненту, подается к распылительной головке для выпуска гасящей среды из распылительной головки в виде смеси газа и капелек жидкости. Вышеуказанная проблема частично решалась путем смешивания газа в конце процесса тушения. Газ может быть тем же самым газом, который используется в качестве движущей силы для первоначального вытеснения гасящей среды и последующего вытеснения жидкой компоненты гасящей среды, содержащей газ. Благодаря газовой смеси обеспечивается возможность получения капелек воды очень малого размера.
Однако даже получение хороших результатов посредством известных устройств не оставляет актуальности в создании источника управления, который способен управляемым образом смешивать газ с гасящей средой, обеспечивая постоянный размер капелек в течение длительного промежутка времени и в течение выпуска очень большого количества гасящей среды. Также существует необходимость в создании простых установок для борьбы с огнем, включающих, насколько это возможно, небольшое количество и объем имеющихся на рынке газовых и водяных резервуаров.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых проблем и недостатков. Технический результат достигается тем, что источник управления для подачи гасящей среды, по меньшей мере, в одну распылительную головку для тушения огня содержит источник жидкости, источник газа, смешивающее средство для смешивания жидкости от источника жидкости и газа от источника газа и транспортирующее средство для подвода жидкости и газа в распылительную головку таким образом, что гасящая среда, включающая жидкую компоненту и газовую компоненту, подается к распылительной головке для выпуска гасящей среды из распылительной головки в виде смеси газа и капелек жидкости. При этом смешивающее средство содержит цилиндрическое поршневое устройство, включающее первый поршень, расположенный внутри первого цилиндра, имеющего первую и вторую камеры, и второй поршень, расположенный внутри второго цилиндра, имеющего первую и вторую камеры, источник газа, поочередно присоединяемый ко второй камере первого цилиндра или ко второй камере второго цилиндра через трубопроводную систему, к которой присоединен распределительный клапан, при этом распределительный клапан служит для поддержания посредством управляющего устройства, расположенного в первом рабочем положении, соединения между источником газа и второй камерой первого цилиндра разомкнутым и соединения между второй камерой второго цилиндра и выходным трубопроводом транспортирующего средства разомкнутым и поддержания во втором рабочем положении управляющего устройства соединения между источником газа и второй камерой второго цилиндра разомкнутым и соединения между второй камерой первого цилиндра и выходным трубопроводом разомкнутым.
Поршни соединяются между собой посредством соединительной части, которая по существу является прямым поршневым штоком, причем цилиндры расположены по существу на линии друг с другом, а поршни расположены для синхронного перемещения в противоположном направлении в своих соответствующих цилиндрах.
Предпочтительно управляющее устройство содержит датчик, реагирующий на изменение магнитного поля, а поршень первого цилиндра содержит часть из магнитного материала, при этом датчик присоединен к первому цилиндру для реагирования на движение поршня в цилиндре для подачи сигнала распределительному клапану для каждого нового хода поршня в том же самом направлении. Управляющее устройство содержит клапанное устройство, приспособленное для перемещения из первого положения во второе положение и механически управляемое поршнями таким образом, что клапанное устройство движется от одного из положений к другому из положений всегда, когда поршни изменяют направление движения, причем клапанное устройство приспособлено для управления источником давления посредством давления таким образом, что источник давления перемещает распределительный клапан в первое рабочее положение, когда клапанное устройство находится в первом положении, и перемещает распределительный клапан во второе положение, когда клапанное устройство находится во втором положении.
В источнике управления между источником газа и распределительным клапаном присоединен редукционный клапан для обеспечения движущей силы для распределительного клапана от источника газа.
Источник управления содержит включающий обратный клапан первый трубопровод для подачи жидкости от источника жидкости к первой камере первого цилиндра, включающий обратный клапан второй трубопровод для подачи жидкости от источника жидкости к первой камере второго цилиндра, включающий обратный клапан третий трубопровод для подачи жидкости из первой камеры первого цилиндра в выходной трубопровод, включающий обратный клапан четвертый трубопровод для подачи жидкости из первой камеры второго цилиндра в выходной трубопровод и включающий обратный клапан первый газовый трубопровод для обеспечения соединения между распределительным клапаном и выходным трубопроводом.
К трубопроводной системе источника управления присоединен баллон со сжатым газом, который расположен между источником газа и распределительным клапаном, для осуществления поочередного сообщения со второй камерой первого цилиндра или второй камерой второго цилиндра соответственно для охлаждения выходного трубопровода и распылительных головок гасящей средой под давлением, которое ниже давления источника газа, а к первому газовому трубопроводу присоединен резервуар, содержащий пену для получения давления газа от второй камеры первого цилиндра или второй камеры второго цилиндра соответственно, при этом резервуар соединен с выходным трубопроводом для подачи пены в гасящую среду в выходном трубопроводе.
К первому газовому трубопроводу может быть присоединен водяной резервуар для получения давления газа от второй камеры первого цилиндра или второй камеры второго цилиндра соответственно, а водяной резервуар соединен с выходным трубопроводом для подачи в выходной трубопровод первоначально только воды. Предпочтительно источник жидкости содержит резервуар с жидкостью, присоединенный к источнику газа через снижающий давление редукционный клапан для получения давления в резервуаре с жидкостью, которое меньше давления источника газа. Источник жидкости может содержать резервуар с жидкостью, ненаходящейся под давлением.
Целесообразно, чтобы распылительная головка была распылительной головкой разбрызгивателя, при этом к источнику жидкости и выходному трубопроводу присоединен нагнетательный блок, содержащий двигатель и насос для поддержания в выходном трубопроводе резервного давления, которое больше давления источника жидкости, причем к двигателю присоединен резервуар с газом, находящимся под давлением, для обеспечения двигателя и насоса движущей силой.
Предпочтительно газовый резервуар присоединен к выходному трубопроводу через редукционный клапан, который присоединен к распределительному клапану для обеспечения его движущей силой от газового резервуара.
Целесообразно, чтобы первая камера второго цилиндра была выполнена с возможностью заполнения жидкостью из источника жидкости, а первая камера первого цилиндра была выполнена с возможностью вытеснения из нее жидкости в выходной трубопровод, когда распределительный клапан находится в первом рабочем положении, и первая камера второго цилиндра была выполнена с возможностью вытеснения из нее жидкости в выходной трубопровод, а первая камера первого цилиндра была выполнена с возможностью заполнения жидкостью из источника жидкости, когда распределительный клапан находится во втором рабочем положении. Основным преимуществом настоящего источника управления является то, что он обеспечивает дозирование и управляемое смешивание газа с гасящей жидкостью и, если необходимо, получение капелек жидкости очень малого размера на протяжении длительного промежутка времени в течение процесса тушения. Другим преимуществом является то, что емкость источника управления автоматически приспособлена к количеству распылительных головок и сопротивлению в них: рабочая скорость цилиндрического поршневого устройства (количество ходов в единицу времени) зависит от количества сопел и сопротивления в них. Если количество сопел велико и сопротивление в них является низким, цилиндрическое поршневое устройство работает быстро, а если количество сопел мало и сопротивление в них является высоким, цилиндрическое поршневое устройство работает медленно. Ввиду этого система тушения огня может быть выполнена без проведения каких-либо частных вычислений, и тот же самый источник управления в принципе является пригодным как для больших, так и для малых систем тушения огня. Еще одним преимуществом является то, что используется такой обычный источник жидкости низкого давления (например, около 0,4-1 МПа), как водяная магистраль или источник жидкости нулевого давления, так как цилиндрическое поршневое устройство источника управления является самовсасывающим (самозаправляемым). Водяная магистраль обеспечивает выпуск при необходимости больших количеств гасящей жидкости. Таким образом, устраняется необходимость в использовании водяных резервуаров. Еще одним преимуществом является безопасность работы источника управления и возможность его работы независимо от электричества.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение описано более подробно посредством семи воплощений со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает первое воплощение изобретения,
фиг.2 - второе воплощение изобретения,
фиг.3 - третье воплощение изобретения,
фиг.4 - четвертое воплощение изобретения,
фиг.5 - пятое воплощение изобретения,
фиг.6 - шестое воплощение изобретения,
фиг.7 - седьмое воплощение изобретения,
фиг. 8 иллюстрирует альтернативный способ управления источником управления, представленным на фиг.1-7.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 показан источник управления или блок управления для подачи гасящей среды через выходной трубопровод 1 к распылительным головкам 2, 3. Гасящая среда представляет собой смесь жидкости и газа. В качестве жидкости используется вода или водяная жидкость и в качестве газа предпочтительно негорючий газ, например азот. Следует заметить, что в качестве газа могут использоваться газы, не относящиеся к негорючим газам, например воздух. Жидкость получают из водяной магистрали 5 через водопровод 4. Следовательно, водяная магистраль 5 является источником жидкости для источника управления. Газ получают от источника газа 9, состоящего из десяти газовых резервуаров 6, которые расположены в два ряда по пять газовых резервуаров в каждом, при этом ряды соединены параллельно. Газовые резервуары 6 содержат азот, имеют объем 50 л и давление 20 МПа. Предпочтительно давление газа может быть в пределах 5-30 МПа. Естественно структура источника газа может быть другой, поэтому другим может быть количество газовых резервуаров и их объем. Количество рядов также может быть другим, но также можно использовать только один ряд газовых резервуаров.
Для смешивания газа газового резервуара 6 с водой источник управления содержит цилиндрическое поршневое устройство 50, включающее два отдельных цилиндра 10 и 11, расположенных в линию, каждый из которых включает поршень 12 и 13 соответственно. Каждый из цилиндров 10, 11 имеет две камеры 14, 15 и 16, 17 соответственно. Поршни 12, 13 соединены между собой посредством поршневого штока 18 и перемещаются синхронно таким образом, что когда поршень 13 движется вправо, поршень 12 также движется направо, таким образом, поршни движутся в противоположных направлениях в соответствующих цилиндрах. Вместо поршневого штока может использоваться другая соединительная часть, обеспечивающая совместное движение поршней 12, 13. Позициями 53, 54 обозначены уплотнения.
Источник газа 9 через трубопроводную систему 24, включающую распределительный клапан 19, по выбору присоединен к камере 15 и камере 17. Положение распределительного клапана 19 определяется сигналом, поступающим от управляющего устройства 7, содержащего два датчика 8, 20, которые реагируют на изменения магнитного поля. Поршень 12 содержит магнитную полосу 25 или другой элемент с магнитными свойствами. Датчики 8, 20 реагируют на присутствие магнитной полосы, выдавая сигнал для распределительного клапана 19 для каждого нового хода поршня в том же самом направлении. Сигнал может быть электрическим (на фигуре не показаны электрические линии между управляющим устройством и распределительным клапаном).
Посредством управляющего устройства 7 и распределительного клапана 19 источник газа 9, в свою очередь, подсоединен к камере 15 и к камере 17 каждый раз при изменении направления движения поршней 12, 13.
Распределительный клапан 19 работает таким образом, что он подсоединяет камеру 15 к выходному трубопроводу 1 через трубопровод 27, когда разрывается соединение между камерой 15 и источником газа 9 и разомкнуто соединение между камерой 17 и источником газа. Когда разомкнуто соединение между камерой 15 и источником газа 9, также разомкнуто соединение между камерой 17 и выходным трубопроводом 1 через трубопровод 27.
Позицией 37 обозначен редукционный клапан, который снижает давление от источника газа до давления около 0,6 МПа, сравнительно близкого давления, обеспечивающего необходимую работу для установки распределительного клапана 19 в различные описанные рабочие положения.
На фиг.8 показано управляющее устройство 7' в качестве альтернативы управляющему устройству 7. Управляющее устройство управляет пневматически управляемым распределительным клапаном 19' посредством клапанного устройства 820, расположенного между и выступающего в камеры 15, 17. К клапанному устройству 820 подсоединен источник давления 821. Источник давления 821 может быть заменен одним из газовых резервуаров 6 источника газа 9. Клапанное устройство 820 управляет посредством давления и через источник давления 821 положениями распределительного клапана 19' таким же самым образом, как это выполняют датчики 8, 20, и распределительный клапан 19' управляет перемещениями поршней 12, 13 таким же образом, как это выполняет распределительный клапан 19. Когда поршень 12 перемещается в самое крайнее левое положение, поршень 13 механически оказывает давление на клапанное устройство 820, тем самым клапанное устройство устанавливается в первое положение, и когда поршень 12 движется вправо и поршень 13 движется в самое крайнее правое положение, поршень 12 механически оказывает давление на клапанное устройство 820, тем самым клапанное устройство устанавливается во второе положение. Источник давления 821 обеспечивает силу, которая требуется для установки распределительного клапана 19' в требуемые рабочие положения. Сила, необходимая для размещения клапанного устройства 820 в различные положения, является минимальной по сравнению с силой, необходимой для перемещения распределительного клапана 19' в различные рабочие положения.
Преимуществом управляющего устройства 7' по сравнению с управляющим устройством 7 является то, что оно способно функционировать при отсутствии электричества (благодаря пневматически функционирующему механизму). То, что управляющий источник способен функционировать без электричества, является существенным преимуществом в установке, предназначенной для борьбы с огнем в случае пожара.
Позициями 28-30 обозначены трубопроводы для подачи воды в камеру 16 и позициями 28, 31, 32 обозначены трубопроводы для подачи воды в камеру 14. Позициями 42 и 43, а также 30 и 32 обозначены трубопроводы для подачи воды к выходному трубопроводу 1. Позициями 33, 34, 35, 36, 38 обозначены обратные клапаны. Обратные клапаны служат для предотвращения прохождения среды (воды или газа) в нежелательном направлении.
Позицией 39 обозначен клапан, который отключает функционирование всей системы и который подсоединен к выходному трубопроводу 1. Позициями 40 и 44 соответственно обозначены клапаны, которые подсоединяют и отсоединяют верхний и нижний ряды газовых резервуаров.
Позицией 45 обозначен пробный кран, который через дросселирующее устройство 46 подсоединен к трубопроводу 43, подающему воду к выходному трубопроводу 1. Пробный кран 45 показывает присутствие жидкости под давлением.
Ниже будет описана работа источника управления.
Источник управления запускается после обнаружения огня. Первоначально вода в камерах 14 и 16 и поршни цилиндрического поршневого устройства находятся в положении, показанном на фиг.1. Клапаны 39-41 являются открытыми. Вследствие прохождения в камеру 15 газа под высоким давлением поршни 12, 13 перемещаются влево. Тем самым вода вытесняется из камеры 14 в трубопроводы 32, 43 и далее к выходному трубопроводу 1. В то время как поршни движутся влево, откачивается воздух из камеры 17 через трубопровод 27 к выходному трубопроводу 1 и камера 16 заполняется водой. Когда магнитная полоса 25 на поршне 12 достаточно приблизится к датчику 8, последний подает сигнал, поступающий к распределительному клапану 19, который осуществляет такое соединение, что газ под высоким давлением может проходить от источника газа 9 в камеру 17, и газ высокого давления в камере 15 может проходить через трубопровод 27 к выходному трубопроводу 1. В таком случае поршни движутся вправо и имеющаяся в камере 16 вода проходит через трубопроводы 30 и 42 к выходному трубопроводу 1, и одновременно вода проходит через трубопроводы 31 и 32 в камеру 14. Когда магнитная полоса 25 на поршне 12 приближается на достаточное расстояние к датчику 20, последний подает сигнал, поступающий к распределительному клапану 19, который осуществляет такое соединение, что газ снова может проходить в камеру 15, тем самым вышеописанная процедура повторяется за исключением того, что с этого момента к выходному трубопроводу 1 накачивается через трубопровод 27 азот вместо воздуха.
Следовательно, каждый раз при движении поршней влево или вправо в выходной трубопровод 1 одновременно накачиваются как жидкость, так и азот. Скорость перемещения поршней может, например, составлять один ход в секунду. Управляющий источник функционирует в качестве бустера.
При функционировании выходной трубопровод 1 заполняется смесью газа и воды, образуя очень хорошую гасящую среду, выходящую из распылительных головок 2, 3.
Источник управления обеспечивает возможность дозирования газа в гасящей жидкости в управляемых количествах, а также подачи из распылительных головок в течение длительного промежутка времени, например часа, гасящей среды, включающей капельки очень малого размера, который изменяется только в незначительной степени. Можно изменять объем камер 15 и 17 путем изменения, например, диаметра поршневого штока 18 относительно объемов камер 14 и 16. Таким образом, можно получать количество газа, смешиваемого с жидкостью, обеспечивающее различные соотношения газ-жидкость.
На фиг.2 показан другой вариант воплощения изобретения, представленного на фиг. 1. Для соответствующих элементов на фиг.2 используются те же самые позиции, как на фиг.1. Источник управления на фиг.2 отличается от представленного на фиг.1 присоединением баллона со сжатым газом 21 предпочтительно при высоком давлении 20 МПа к трубопроводной системе 24. Газовый баллон 21 подсоединен между источником газа 9 и распределительным клапаном 19 для источника управления для того, чтобы первоначально перед включением газовых резервуаров 6 подавать воду при сравнительно низком давлении в пределах 0,5-2,5 МПа, например 1,6 МПа, в выходной трубопровод 1 и распылительные головки 2, 3 для их охлаждения. Сравнительно низкое давление получается путем присоединения газового баллона 21 через дросселирующее устройство 51 или редукционный клапан. Благодаря высокому давлению газа в баллоне 21 объем его может быть малым. Газовый баллон 21 в зависимости от положения распределительного клапана 19 поочередно присоединяется к второй камере 15 первого цилиндра или к второй камере 17 второго цилиндра соответственно.
На фиг.3 показан третий вариант воплощения изобретения, представленного на фиг. 1. Для соответствующих элементов на фиг.3 используются те же самые позиции, как на фиг.1. Источник управления на фиг.3 отличается от представленного на фиг.1 тем, что к газовому трубопроводу 27 присоединен резервуар 22, содержащий пену, для того чтобы получать попеременно давление газа от второй камеры 15 первого цилиндра или второй камеры 17 второго цилиндра, при этом резервуар 22 присоединен к выходному трубопроводу 1 для подачи пены в гасящую среду в выходном трубопроводе. Давление газа от камер 15, 17 действует в качестве движущей силы для вытеснения пены из резервуара 22. При опустошении резервуара 22 он функционирует в качестве амортизатора для поглощения пиков давления, которые возникают в выходном трубопроводе 1, когда камеры 15, 17 освобождаются от газа при выпуске газа в выходной трубопровод 1. Из-за резервуара 22 нагрузка от воздействия давления в трубопроводах 24, 27, 1 источника управления снижается и нет необходимости в подборе их размеров для работы в условиях высоких нагрузок от воздействия давления.
На фиг. 4 показан четвертый вариант воплощения изобретения, представленного на фиг.1. Для соответствующих элементов на фиг.4 используются те же самые позиции, как на фиг. 1. Источник управления на фиг.4 отличается от представленного на фиг.1 тем, что к газовому трубопроводу 27 присоединен водяной резервуар 23 для получения поочередно давления газа от второй камеры 15 первого цилиндра или второй камеры 17 второго цилиндра, причем водяной резервуар подсоединен к выходному трубопроводу 1 для подачи первоначально только воды к этому трубопроводу. Давление газа от камер 15, 17 создает движущую силу для вытеснения воды из водяного резервуара 23. Источник управления предназначен для первоначальной подачи воды через трубопровод 100 к распылительным головкам 200, 300, которые предназначены для обеспечения водяного тумана и для осуществления всасывания, вызывающего притяжение дымовых газов. Водяной туман используется для промывки дымовых газов. Эти распылительные головки 200, 300 могут располагаться в трубе 400, аналогичной трубе, описанной в Международной публикации PCT/FI 97/00523. После освобождения от воды водяного резервуара 23 источник управления функционирует так, как источник, представленный на фиг.1, однако, с той разницей, что водяной резервуар 23 обеспечивает уменьшение пиков давления, которые возникают в выходном трубопроводе 1 и при освобождении камер 15, 17 от газа, который выводится в выходной трубопровод 1. Из-за резервуара 23 нагрузка от воздействия давления в трубопроводах 24, 27, 1 снижается и нет необходимости в подборе их размеров для работы в условиях высоких нагрузок от воздействия давления.
На фиг. 5 показан пятый вариант воплощения изобретения, представленного на фиг. 1. Для соответствующих элементов на фиг.5 используются те же самые позиции, как на фиг. 1. Источник управления на фиг.5 отличается от представленного на фиг.1 присоединением водяного резервуара 500 для подачи воды в трубопровод 28. В водяном резервуаре 500 создается давление после открытия клапана VI или V2, например, на основе сигнала от датчика дыма (не показан) или другого датчика, и после этого давление от газовых резервуаров 6 воздействует на водяной резервуар 500. Первоначально в водяном резервуаре 500 может быть давление, например, 0,4 МПа, и обычно может находиться в пределах 0,2-1,2 МПа. В водяном резервуаре 500 давление создается через редукционный клапан 37, который снижает давление, идущее от газовых резервуаров 6. После освобождения от воды водяного резервуара может включаться водяная магистраль 5 для подачи большего количества воды к трубопроводу и цилиндрическому поршневому устройству 50.
На фиг. 6 показан вариант воплощения источника управления, представленного на фиг.1. Источник управления, показанный на фиг.6, соответствует источнику управления, показанному на фиг.1, за исключением того, что он не содержит находящийся под давлением водяной резервуар 501 для подачи воды в трубопровод 28. Цилиндрическое поршневое устройство обеспечивает всасывание воды из водяного резервуара 501, так как поршни 12, 13 всасывают воду в камеры 14, 16 за счет давления ниже атмосферного. Совсем отпадает необходимость в водяной магистрали 5 при подходящем объеме воды водяного резервуара 501.
На фиг.7 показан вариант воплощения изобретения, представленного на фиг. 1. Источник управления, показанный на фиг.7, соответствует источнику управления, представленному на фиг.1, за исключением того, что он выполнен для поддержания резервного давления в выходном трубопроводе 1 и разбрызгивателях 2000, 3000. Это достигается посредством нагнетательного блока 47, включающего двигатель 48 и насос 49, подсоединенные к трубопроводу 27. На нагнетательный блок 47 воздействует движущая сила от находящегося под давлением газового резервуара 39. Нагнетательный блок 47 обеспечивает повышение давления от водяной магистрали 5 с 0,4 МПа до, например, 2 МПа, таким образом поддерживая в выходном трубопроводе давление 2 МПа. Разбрызгиватели 2000, 3000 содержат распылительные головки, присоединенные к выходному трубопроводу 1, снабженные выпускающим средством, таким как ампулы. Конструкция разбрызгивателей 2000, 3000 допускает нагрузку с упомянутым резервным давлением. Предпочтительно разбрызгиватели могут иметь конструкцию, описанную в Международных публикациях WO 92/15370 и WO 94/16771. Газовый резервуар 39 присоединен к распределительному клапану 19 через редукционный клапан 37 для обеспечения распределительного клапана 19 энергией от газового резервуара 39. После начала выпуска разбрызгивателями 2000, 3000 вследствие тепла или дыма датчик фиксирует определенную потерю давления, которая является достаточно большой, в трубопроводе 27 или течение или потерю давления в выходном трубопроводе 1 или в трубопроводе 27, причем потери давления или течения вызывают подачу датчиком сигнала, поступающего к клапану VI или V2 для их открытия, после чего управляющий источник работает как управляющий источник, показанный на фиг.1.
Изобретение описано выше только посредством примеров и поэтому следует отметить, что детали предлагаемого устройства могут иметь множество различных изменений в пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. Так поршни 12, 13 не обязательно должны быть расположены в цилиндрах 10 и 11 соответственно на одной линии, хотя это должно быть предпочтительным, так как такое осуществление очень легко и просто технически реализовать.
Конструкция устройства управления может быть другой. Движущая сила для распределительного клапана 19 может обеспечиваться различными способами. Источник управления может использоваться для выпуска жидкообразной струи, включающей сравнительно большие капельки, из распылительных головок. Источник газа не обязательно должен быть составлен из находящихся под давлением газовых резервуаров 6, например вместо них предпочтительно может быть использована сеть сжатого воздуха (не показана). Такая сеть сжатого воздуха не требует высокого давления, а может иметь низкое давление, находящееся в пределах 0,6-1 МПа.
Источник управления может быть использован в установках для борьбы с огнем и позволяет обеспечить испускание в течение продолжительного времени водяного тумана, включающего капельки воды достаточно малого размера. Источник управления содержит источник жидкости, источник газа, смешивающее средство для смешивания жидкости от источника жидкости и газа от источника газа и транспортирующее средство для подвода жидкости и газа в распылительную головку таким образом, что гасящая среда, включающая жидкую компоненту и газовую компоненту, подается к распылительной головке для выпуска гасящей среды из распылительной головки в виде смеси газа и капелек жидкости. Смешивающее средство содержит цилиндрическое поршневое устройство, включающее первый поршень, расположенный внутри первого цилиндра, имеющего первую и вторую камеры, и второй поршень, расположенный внутри второго цилиндра, имеющего первую и вторую камеры, источник газа, поочередно присоединяемый ко второй камере первого цилиндра или ко второй камере второго цилиндра через трубопроводную систему, к которой присоединен распределительный клапан. Распределительный клапан служит для поддержания посредством расположенного в первом рабочем положении управляющего устройства соединения между источником газа и второй камерой первого цилиндра разомкнутым и соединения между второй камерой второго цилиндра и выходным трубопроводом транспортирующего средства разомкнутым и поддержания во втором рабочем положении управляющего устройства соединения между источником газа и второй камерой второго цилиндра разомкнутым и соединения между второй камерой первого цилиндра и выходным трубопроводом разомкнутым. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.
Приоритет по пунктам:
02.02.1998 по пп. 1, 2, 3, 5, 7, 10, 11 и 15;
27.03.1998 по пп. 4, 9, 12-14;
03.04.1998 по пп. 6 и 8.
| Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
| Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
| Узел управления водяной спринклерной установкой | 1988 |
|
SU1614815A1 |
| Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
| Система тушения пожара в закрытых помещениях | 1985 |
|
SU1263262A1 |
