Область техники.
Данное изобретение относится к гигиенической защите консервных банок, содержащих пищевые продукты и напитки, в частности банок с напитками, имеющими в верхней части открываемое отверстие, через которое напиток потребляют, возможно, посредством поднесения банки непосредственно ко рту.
Уровень техники.
Широкомасштабное применение консервирования напитков в банках поставило общую задачу обеспечения гарантии безопасности здоровья потребителя.
Дело в том, что после заполнения банки транспортируют и хранят, не имея возможности на практике защитить их от пыли и других более опасных загрязнителей, что делает употребление жидкости в высшей степени негигиеничным, независимо от того, наливают ли ее предварительно в стакан или, что значительно более опасно, потребитель пьет ее непосредственно из банки.
Ситуация еще более усугубилась с появлением банок, в которых открывающийся язычок не вытягивается наружу, а вдавливается внутрь банки, вступая тем самым в непосредственный контакт с ее содержимым.
Поэтому существует необходимость защитить верхнюю часть банки, содержащую открывающийся язычок, от пыли и других загрязнителей.
Известны способы защиты верхней части цилиндрических предметов, имеющих, в общем, ту же форму, что и консервные банки:
в патенте Франции А 2320241 описан способ и устройство для обертывания группы батареек, согласно которому батарейки накрывают пластиковым листом, который формуют поверх связки батареек с использованием нагревания и давления на материал, при этом каждая батарейка из группы оказывается в собственном чехле.
Батарейки могут быть расположены различными способами, в одиночные или сдвоенные ряды, или по кругу. Бороздка с внутренней стороны покрытия позволяет воздуху выходить из-под него.
Такой тип упаковки не пригоден для консервных банок из-за различной конфигурации их верхней части, что препятствует прочному прилеганию покрытия к верхней части банки.
Проблема защиты верхней части банок была решена в находящейся на стадии рассмотрения заявке РСТ/ЕР97/03716. Указанное решение включает нагревание пленки из пластического термоформуемого материала и помещение ее на верхнюю часть банки; плотное прилегание пленки к поверхности верхней части банки обеспечивают за счет удаления воздуха, находящегося между этой поверхностью и пленкой. И, наконец, часть пленки, плотно приставшую к верхней части банки, отделяют от остальной пленки. В ходе описанной процедуры пленку нагревают до подходящей температуры так, чтобы она удовлетворяла условиям термоформования: затвердевая после охлаждения, пленка остается плотно приставшей к поверхности, которую она закрывает, и сохраняет ее форму.
В результате получают крышку, полученную из части пленки, плотно прилегающей к верхней части банки и закрывающей ее, которую легко удалить с банки и вернуть на место. Крышка закрывает часть банки, включающую открывающуюся часть, всю верхнюю часть банки, и ее верхний край, контактирующий с губами, сохраняя, таким образом, гигиеничность.
Известны также усовершенствования, согласно которым средства для покрытия получают для групп из, по крайней мере, двух банок, обеспечивая, таким образом, упаковку двух или более банок, объединенных одной поддерживающей подставкой, которая одновременно защищает их крышки от загрязнения.
Охарактеризованный выше уровень техники описан в международной заявке РСТ/ЕР97/03716, опубликованной под номером WО98/04459 под именем данного заявителя.
Способ и устройство, описанные в WО98/04459, допускают дальнейшие усовершенствования, касающиеся в основном удаления воздуха, находящегося между пленкой, защищающей верхнюю часть банки, и ее крышкой.
Из уровня техники известно, что вакуум, необходимый для удаления воздуха, получить тем легче, чем меньше объем воздуха, подлежащего удалению.
Целью данного изобретения, таким образом, является значительное уменьшение количества воздуха, подлежащего удалению, и возможно полное его исключение с соответствующим упрощением оборудования.
Сущность изобретения.
Согласно настоящему изобретению для достижения этих целей пленку из пластичного термоформуемого материала нагревают и помещают на верхнюю часть банки или группы банок, создавая условия для плотного прилегания пленки к максимально возможной площади поверхности верхней части банки за счет действующего на пленку сверху и прижимающего ее вниз давления.
Согласно усовершенствованию давление может быть достигнуто либо с помощью выпуклой деформируемой эластичной прокладки, которая надавливает на верхнюю часть банки и заставляет пленку плотно прилегать к поверхности банки, начиная с центральной ее части, либо за счет динамического воздействия потока сжатого воздуха, направленного в центр крышки банки.
В обоих случаях желательно, чтобы давление было дополнено воздействием вакуума снизу на ту часть пленки, которая выступает за пределы крышки, для исключения образования очень маленьких остаточных воздушных пузырьков (раковин), которые имеют тенденцию возникать на периферии крышки, вблизи выступающей кромки, образующейся при обжатии банки.
В соответствие с особенно усовершенствованным предпочтительным вариантом осуществления изобретения была найдена возможность полного удаления воздуха, даже при отсутствии вакуума.
Все цели данного изобретения достигаются при использовании устройства, имеющего характеристики, изложенные в приведенных ниже пунктах формулы.
Достоинства, конструктивные и функциональные характеристики изобретения будут очевидны из приведенного ниже детального описания различных возможных вариантов его осуществления и не ограничивающего рамки изобретения примера и иллюстрирующих сопроводительных чертежей.
Перечень чертежей.
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение аксиального (осевого) сечения устройства по данному изобретению.
Фиг. 2-6 представляют собой увеличенную деталь, изображенную на фиг.1 в соответствующих последовательных рабочих положениях.
Фиг.7 представляет собой сечение упаковки двух банок, полученной в результате предшествующих операций.
Фиг 8А и фиг.8В представляют собой две разные формы оказывающих давление деталей (прокладок) 83а.
Фиг.9 и фиг.10 представляют собой вид сверху упаковок двух и четырех банок, соответственно, полученных с помощью устройства по данному изобретению.
Фиг. 11 показывает конкретный вариант осуществления, касающийся надрезов на пленке, служащей покрытием и плотно прилегающей к банкам, для ее последующего отделения.
Фиг. 12 представляет собой сечение плоскостью, обозначенной XII-XII на фиг.11.
Фиг. 13 представляет собой схематическое изображение аксиального (осевого) сечения другого варианта осуществления изобретения.
Фиг. 14 представляет собой сечение плоскостью, обозначенной XIV-XIV на фиг.13, в другом рабочем положении.
Фиг. 15 представляет собой покомпонентное представление изображения, соответствующего фиг.14.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Описание устройства и способа для закрывания консервных банок группами по две или больше приведено со ссылками на фиг. с 1 по 7.
С очевидными изменениями данное устройство и способ могут быть использованы для закрывания банок по отдельности или группами, состоящими более чем из двух банок.
Банка, обозначенная на чертежах цифрой 4, является банкой известного типа. В частности, она содержит верхнюю часть 411, состоящую из практически плоской верхней концевой части банки 412, ее верхнего горлышка 413, имеющего форму усеченного конуса, и круглого ободка 414, соединяющего концевую часть банки 412 с ее горлышком 413. (фиг.7). В верхней части банки имеется открываемое с помощью язычка 415 отверстие, через которое напиток потребляют.
Устройство включает конвейер 1, который приводят в движение шаговым способом (прерывисто), и на котором подряд, на одинаковом расстоянии друг от друга установлены лотки 2. Лотки 2 включают основание с равномерно распределенными углублениями 3, каждое из которых предназначено для группы пакуемых банок 4 (на чертежах содержит две банки).
Точнее, каждое углубление 3 в горизонтальной проекции имеет форму контура (или огибающей) группы банок, и от его основания вверх идут разделяющие перегородки 31, занимающие место между одной и другой банкой, которое в противном случае осталось бы пустым.
Ленточный конвейер 1 доставляет лотки 2 к месту обработки, где он опирается на расположенную ниже опорную поверхность 11.
Над местом обработки расположена первая подвижная в вертикальном направлении плита 6, имеющая в горизонтальной проекции те же очертания, что и расположенный под ней лоток 2, и имеющая сквозные отверстия 61, соответствующие углублениям 3 и имеющие ту же форму, что и последние.
Альтернативно, плита 6 может быть закреплена, а часть конвейера, поддерживающая лоток 2, может быть подвижна в вертикальном направлении для того, чтобы поднимать лоток вертикально до низа плиты.
Плита 6, которую будем называть опорно-центрирующей плитой, включает систему каналов 62, соединяющих отверстия 61 с вакуумным баллоном или вакуумным насосом (на чертежах не показаны), а также множество пневматических уплотнительных прокладок 63, расположенных на нижней поверхности 65 плиты 6 и выступающих оттуда вниз таким образом, что они окружают нижнюю часть сквозных отверстий 61.
На плите 6 установлена тонкая стальная пластина 7, накрывающая ее верхнюю поверхность. Пластина 7 перфорирована так же, как плита 6, и снабжена закаленными втулками 71, каждая из которых ограничивает соответствующее сквозное отверстие 61, проходящее сквозь плиту 6 и пластину 7. Каждое сквозное отверстие 61 расположено таким образом, чтобы закрывать с небольшим зазором верхнюю часть группы банок 4, находящихся в расположенном ниже лотке 2.
Над плитой 6 и верхней частью банок 411, но ниже решетки 81, проходит рулон 91 пленки неопределенной длины из пластичного термоформуемого материала, подходящего для пищевых продуктов, например, из ударопрочного полистирола, полипропилена, полиэтилентерефталата, поливинилхлорида, полиэтилена или полистирола.
Поверх первой плиты 6 расположена вторая плита 8, находящаяся над пленкой 91, приводимая в действие устройствами (известного типа, не показаны), прижимающая пленку 91 к верхней поверхности расположенной ниже опорно-центрирующей плиты 6.
Прижимающая пленку решетка 81, подвижная относительно плиты 8, закреплена на нижней части плиты 8 и, при опускании, опирается на пластину 7. Решетка 81 задает соответствующее множество отверстий 84, каждое из которых расположено таким образом, чтобы окружать соответствующее отверстие 61 в плите 6, и нижняя кромка которых расположена таким образом, чтобы придавливать пленку 91 к верхней поверхности плиты 6.
С решеткой 81 связаны устройства ударного воздействия/давления, действующие сверху на пленку 91 и придавливающие ее вниз до тех пор, пока она не будет плотно прижата к поверхности верхней части группы банок 4.
В варианте осуществления, проиллюстрированном чертежами, эти устройства включают осевые каналы 820, расположенные внутри стержней 82, для подачи сжатого воздуха сверху вниз, и проходящие через отверстия 84 над верхней частью банок 412 (фиг.7).
Стержни подвижны вертикально вверх и вниз, воздух, подаваемый этими устройствами, также оказывает давление во время его подачи при опускании стержней 82, что вызывает натяжение пленки 91 и оборачивание ее вокруг горлышка банок, т.е. включая пространство между банками.
К нижней части стержней 82 прикреплены соответствующие горизонтальные диски 83, на нижней части каждого из которых расположены плоские эластично сжимаемые оказывающие давление детали (прокладки) 83а (фиг.8А и фиг.8В). Оказывающие давление детали 83 расположены коаксиально местам, определяемым расположенными ниже углублениями 3 и перегородками 31 таким образом, что каждый из дисков 83 способен опускаться и давить на крышку банки 4. На фиг. 8А и 8В представлены два относительно разных варианта осуществления оказывающих давление деталей 83а. Эти детали имеют выпуклую нижнюю поверхность, расположенную таким образом, чтобы придавливать пластичную пленку 91 к верхней части 412 банок 4, причем самая низкая точка оказывающих давление деталей расположена практически в самой середине верхней части 412.
В силу такой конфигурации сдавливающее действие оказывающих давление деталей начинается с центра верхней части каждой банки и распространяется от центра к периферии.
Канал 820 также проходит через оказывающие давление детали 83а вдоль их осей и открывается в центре их нижних поверхностей.
Стержни 82 и диски 83 расположены внутри сквозных отверстий 84, связанных с расположенными ниже отверстиями 61 в центрирующей плите, но при этом являются несколько более широкими.
Каждое из отверстий 84 несет выступающее вниз цилиндрическое лезвие 85, имеющее замкнутый ограниченный контур, на небольшом расстоянии от которого находятся края сквозных отверстий 61, и расположенное таким образом, чтобы взаимодействовать со втулками 71 пластины 7.
Режущая кромка цилиндрического лезвия 85 непрерывно проходит вдоль части, включающей внешнюю линию, ограничивающую контур группы банок, но прерывается в области, включающей пространство между отдельными банками, где она создает линию отрыва.
Пленка, разматывающаяся с рулона 9, проходит через позицию 5, расположенную непосредственно над пластиной 7 и, либо перематывается в виде отходов на рулон 12, расположенный ниже, либо поступает в мельницу для немедленного измельчения.
Туннельный нагреватель 13 для нагревания пленки 91 расположен между рулоном 9 и позицией 5.
В другом варианте осуществления, показанном на фиг.13, 14 и 15, поверх первой плиты 6 расположена вторая плита 800, снабженная выступающими краями 801, имеющими ту же форму, что и расположенные ниже закаленные втулки 71.
Вторая плита 800 расположена выше пленки 91 и, управляемая устройствами (известного типа, не показаны), прижимает пленку 91 к верхней поверхности расположенной под ней опорно-центрирующей плиты 6, в частности к втулкам 71.
Выступающие края 801 плиты 800 определяют соответствующее множество вторых отверстий 802, соответствующих первым отверстиям 61 в первой плите 6.
С плитой 800 связаны устройства, оказывающие давление сверху на пленку 91 для придавливания пленки вниз до тех пор, пока она не будет плотно прижата к поверхности верхней части группы банок 4. Эти оказывающие давление средства включают третью плиту 80, которая для каждой группы расположенных ниже банок 4 имеет расположенный внизу колоколообразный элемент 840 с расположенной внизу режущей кромкой.
И колоколообразный элемент 840, и плита 80 снабжены сквозными отверстиями, внутри каждого из которых герметично закреплен стержень 820, имеющий аксиальный (осевой) канал 821, причем герметичное соединение стержня, плиты 80 и колоколообразного элемента 840 обеспечивается уплотнительным кольцом 825, расположенным в углублении плиты 80.
В основании каждого стержня расположен колпак 822, нижний край которого способен точно входить внутрь круглого ободка 414 каждой банки 4.
Колпак содержит оказывающую давление деталь (прокладку) 823 из деформируемого эластомерного материала, нижняя поверхность которой имеет направленную вниз выпуклость.
Задача прокладки заключается в придавливании пленки 91 к крышке банки по всей области, ограниченной ободком 414, за счет того, что при деформации она занимает практически все пространство внутри колпака 822.
Достоинством выпуклой формы основания прокладки является то, что область ее давления начинается от центра верхней части каждой банки и распространяется от центра к периферии.
Канал 821 имеет выход в четыре радиальных отверстия 824, которые расположены внутри стержня 820 непосредственно над колпаком 822, и через которые сжатый воздух можно подавать в колоколообразный элемент 840.
Плита 80 и стержни 820 могут двигаться вертикально вверх и вниз под действием взаимно независимых устройств, которые не показаны.
Режущая кромка колоколообразного элемента 840 имеет замкнутый профиль, ограничиваемый на небольшом расстоянии краем сквозного отверстия 61 и расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать со втулками 71 пластины 7.
Режущая кромка колоколообразного элемента 840 непрерывна вдоль части, включающей внешнюю линию, ограничивающую контур группы банок, и может быть связана с перфоратором, расположенным внутри колпака, таким образом, чтобы действовать на верхние края разделяющих перегородок 31 для создания линии отрыва.
Колоколообразный элемент 840 предназначен для точного герметичного вхождения в отверстия расположенной ниже второй плиты 800 за счет уплотняющей прокладки 841, обеспечивающей герметичность.
Устройство, проиллюстрированное на фиг. с 1 по 12, действует следующим образом.
В начале каждого цикла закрывания последовательность лотков 2, в углублениях 3 которых уже установлены группы банок 4, помещают на конвейер 1.
Движение конвейера 1 является периодическим и контролируется таким образом, чтобы он всегда останавливался при таком положении лотков 2, когда углубления 3 точно совпадают со сквозными отверстиями 61 в расположенной выше центрирующей плите 6.
Когда конвейер 1 остановился, плита 6 опускается до тех пор, пока она не упрется в верхнюю поверхность расположенных ниже лотков 2 и не закрепится там герметично с помощью прокладок 63, как показано на фиг.2.
Альтернативно, как уже было отмечено, опорная поверхность 11 поднимает часть конвейера 1 таким образом, чтобы поднять лотки 2 к расположенной над ними неподвижной плите 6. В это время пленка 91 нагревается в туннельном нагревателе 13, немедленно после этого выдвигается и доводится до такого положения, чтобы закрыть сверху опорно-центрирующую плиту 6. Преимущественно в качестве нагревательных средств внутри туннельного нагревателя используются инфракрасные нагреватели, нагревающие пленку 91 до температуры от 120oС до 230oС в зависимости от типа полимера.
В этот момент придавливающая решетка 81 опускается от плиты 8, чтобы натянуть пленку 91 над верхней частью банок 4, которые выступают над пластиной 7 плиты 6, как показано на фиг.3.
После опускания решетки 81 стержни 82 опускаются, и одновременно через каналы 821 подается сжатый воздух. Воздух оказывает давление на расположенную ниже пленку 91, придавливая ее книзу и, таким образом, заставляет пленку плотно прилегать к поверхности верхней части банок 4.
Воздух также придавливает книзу те части пленки 91, которые находятся между отдельными банками.
За таким давящим воздействием следует давление на верхние части 412 банок 4, направляемое оказывающими давление деталями 83а.
Одновременно нижний край решетки 81 придавливает пленку 91 к верхней поверхности пластины 7 для создания круговой полосы уплотнения, через которую воздух пройти не может. В результате, в соответствии с каждым отверстием 61 между пленкой 91 и внешней поверхностью банки 4 образуется пространство (или полость), изолированное от окружающей среды. Это пространство или полость образовано частью пленки 91, ограниченной нижним краем решетки 81, внутренней поверхностью отверстия 61, поверхностью углублений 3 и внешней поверхностью банки 4.
На этой стадии воздух, присутствующий в полости, удаляют через систему каналов 62; такое присасывающее и направленное вниз воздействие в конечном итоге приводит к прилипанию ограниченной решеткой 81 части пленки 91 к верхней части 411 банки с получением крышки, все еще связанной с остальной пленкой 91, но при этом в точности повторяющей форму верхней части 411 банки.
В альтернативном варианте осуществления никакого воздействия, присасывающего пленку вниз, не оказывают; ее прилипание к верхней части банок вызывается только давлением воздуха, проходящего через каналы 821.
На следующей стадии (фиг.5) лезвия 85 опускаются вниз, чтобы при взаимодействии с верхней кромкой отверстий 61 получить соответствующий круглый замкнутый разрез пленки 91. Этот разрез проходит по замкнутой линии, огибающей верхние части банок, для отделения части пленки (крышка 91а), плотно прилегающей к группе банок 4, от остальной пленки 91.
В этом варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.5, лезвие 85 упирается в верхнюю поверхность втулки 71.
Если пленка 91 является достаточно твердой, предпочтительно, чтобы лезвие 85 точно входило внутрь втулки 71, скользя по внутреннему краю верхней кромки 61а отверстия 61, и работало как ножницы.
После завершения цикла все устройства приводят в исходное положение, показанное на фиг. 6. При охлаждении крышка 91а постоянно сохраняет форму верхней части банки, к которой она плотно пристала, причем банки, находящиеся в каждом углублении лотка 2, объединены вместе закрывающей их частью пленки 91а, окружающей их верхние части (как на фиг.7). Кроме того, крышка 91а плотно прилегает к поверхности банки под действием вакуума, таким образом герметично ее закрывая и надежно защищая от любого внешнего загрязнения.
Очевидно, что лотки и плиты 6 в горизонтальной проекции (вид сверху) должны иметь подходящую форму, для того, чтобы формировать упаковки нужного количества банок, как проиллюстрировано в качестве примера на фиг.9 и 10.
На фиг.11 и 12 более отчетливо показана упаковка групп из двух или более банок.
В этом варианте осуществления углубления 3, в каждое из которых входит группа из, по крайней мере, двух банок, а именно из четырех банок 4 в данном проиллюстрированном примере, имеют такую форму, что от их основания вверх проходят разделяющие перегородки 31, занимающие место между отдельными банками, которое в противном случае осталось бы пустым.
Высота разделяющих перегородок 31, по крайней мере, равна высоте цилиндрической части банок 4.
Помимо устройств 85 для измельчения пленки, проиллюстрированное устройство включает одно или более тонкое перфорирующее устройство 88, которое при совместном действии с верхним краем 31а разделяющих перегородок 31 формирует в пленке 91 линии, ослабленные в поперечном сечении, отделяющие каждую индивидуальную банку от других.
Линия, ослабленная в поперечном сечении, обозначена как L2 на фиг.9 и 10, и вместе с линией отреза (обозначенной как L1, которая отделяет участок пленки 91, образующий крышку, от остальной пленки), окружает каждую индивидуальную банку 4.
Линия L2 может состоять из последовательности расположенных рядом полостей или коротких надрезов, отделенных друг от друга более или менее протяженными ослабленными участками, которые, однако, не дорезаны до конца через все поперечное сечение.
В частности, устройство 88 состоит из лезвия, режущая кромка которого является зубчатой или игольчатой. Кроме того, линия с ослабленным поперечным сечением L2 формируется одновременно с линией отреза L1 путем опускания обоих лезвий вместе - лезвия 85 и перфорирующих устройств 88.
В результате, получают группу из двух или более банок (см. фиг.9 и 10), содержащих одну общую часть упаковочной пленки 91a, прилегающую к поверхности верхней части банок, образующих группу, и прикрывающую ее. Однако линия с ослабленным поперечным сечением L2 разделяет закрывающую часть пленки 91а на несколько отделяемых друг от друга более мелких частей, каждая из которых относится к индивидуальной банке 4 и связана с ней. Следовательно, индивидуальные банки 4 могут быть отделены от группы при помощи рук, так что закрывающая часть пленки 91а при этом рвется по линии с ослабленным поперечным сечением L2. Банка, отделенная от других, сохраняет часть пленки 91, плотно прилегающую к ее верхней части, которая продолжает при этом выполнять функцию защитной крышки.
В варианте осуществления, показанном на фиг. с 13 по 15, сначала опускаются стержни 820, в результате чего колпаки 822 точно входят внутрь круглого ободка 414 банки таким образом, что прокладки 823 начинают придавливать пленку 91 к верхней поверхности банки, начиная с середины, вытесняя, таким образом, периферийный воздух.
Край колпака соприкасается с желобом, задаваемым ободком только в тот момент, когда для предотвращения образования воздушных пузырей вблизи этого ободка удаление воздуха под действием прокладки уже завершено.
В этот момент плита 800 опускается до тех пор, пока с помощью своих выступающих краев 801 она не натягивает растянутую пленку на выступающие верхние концы банок 4 и на пластину 7 плиты 6, как показано на фиг.13, для получения совместно с пластиной 7 бесконечной запечатывающей полосы, через которую не проходит воздух.
Когда конфигурация, показанная на фиг. 13, достигнута, сжатый воздух подают в колоколообразный элемент 840 через каналы 821 и 824.
Таким способом запрессовываются области, ограниченные колоколообразным элементом 840, прокладкой 825, краями 801 плиты 800 и участками пленки 91, ограниченными этими кромками. Давление действует на часть лежащей ниже пленки 91, которая находится снаружи круглого ободка 414, прижимая ее вниз и заставляя ее плотно прилегать к поверхности верхней части горловины банок 4.
Давление, создаваемое внутри колоколообразного элемента 840, также прижимает часть пленки 91, находящуюся между одной и другой банкой, до тех пор, пока она не упирается на или не приближается вплотную к верхней части разделяющих перегородок 31.
На следующей стадии третья плита 80 опускается вниз вместе с колоколообразным элементом 840, режущая кромка которого в комбинации с верхним краем отверстий 61 производит соответствующий круговой или бесконечный разрез пленки 91.
Этот разрез делается по линии, окружающей огибающую верхних частей банок, для отделения части пленки, плотно прилегающей к группе банок 4, от остальной пленки 91.
В варианте осуществления, показанном на фиг.13, режущая кромка колоколообразного элемента точно входит внутрь втулки 71, действуя как ножницы.
В комбинации с режущей кромкой колоколообразного элемента могут действовать также возможные перфораторы, которые вместе с верхними краями разделительных перегородок 31 формируют линии отрыва одной банки от другой.
После завершения цикла все части устройства возвращаются в исходное положение.
При охлаждении вследствие контакта с холодной поверхностью банки пленка 91 затвердевает, плотно приклеиваясь к верхней части банок, и сохраняет эту форму постоянно.
Банки, расположенные в каждом углублении лотка 2, объединены вместе частью пленки, окружающей их верхние части.
Очевидно, что лотки и плиты 6, 80 и 800 в горизонтальной проекции должны иметь подходящую форму для формирования упаковок с требуемым количеством банок
Использование проиллюстрированного устройства позволяет упаковать группы банок без прерывания процесса их производства за счет простого включения устройства в линию конвейера.
Это составляет одно из многих достоинств данного изобретения, включение которого в линию конвейера позволяет избежать извлечения изделий для их упаковки и дальнейших манипуляций, что обеспечивает экономическую выгоду производства.
Следует также отметить, что при помощи одного и того же устройства могут быть упакованы банки различной высоты, но одинакового поперечного сечения при помощи простой регулировки расстояния между конвейером 1 и комбинацией плит 6, 8 и 800 вместе с их принадлежностями.
Изобретение касается гигиенической защиты консервных банок, содержащих пищевые продукты и напитки, в частности банок с напитками, имеющими в верхней части открываемое отверстие, через которое напиток потребляют. Способ закрывания крышками банок состоит в том, что пленку из термоформуемого пластического материала размещают на верхней части банки в контакте с верхней кромкой ее ободка с образованием замкнутой полости. Пленку нагревают до подходящей температуры термоформования, затем удаляют воздух из полости между пленкой и верхней кромкой ободка с помощью давления, оказываемого струей сжатого воздуха на верхнюю часть этой пленки, и охлаждают, в результате чего пленка отверждается и прочно прилегает к плоской верхней части банки с сохранением ее формы. Давление, оказываемое струей сжатого воздуха, комбинируют с давлением деформируемой эластичной прокладки, действие которой ограничено областью, окруженной круглым ободком. Такой способ позволяет удалить максимальное количество воздуха, находящегося между пленкой, защищающей верхнюю часть банки, и этой частью банки. 3 с. и 12 з.п. ф-лы, 15 ил.
| US 4281502 А, 04.08.1981 | |||
| СУШИЛКА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ | 2006 |
|
RU2320241C1 |
| US 4724655 А, 16.02.1988 | |||
| Коммутирующее устройство | 1974 |
|
SU559293A1 |
