Изобретение относится к получению строительных смесей, в частности к получению сухих строительных смесей для производства отделочных работ.
Известна гипсовая смесь по патенту №2090533 (опубл. 20.09.97), включающая полуводный гипс и добавку щелочных стоков производства капролактама на основе дикарбоновых кислот ЩСПК, она дополнительно содержит полидентантный хелатообразующий лиганд и тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс 47-72, добавка щелочных стоков производства капролактама на основе дикарбоновых кислот ЩСПК 0,2-0,8, полидентантный хелатообразующий лиганд 0,03-0,15, тринатрийфосфат 0,05-0,1, вода - остальное.
Описанный состав имеет следующие недостатки: ограничена стабильность существования состава вследствие водоэмульсионного его состояния, получаемое покрытие имеет низкую адгезионную прочность.
Ближайшим из аналогов является сухая гипсовая штукатурная смесь, которая содержит гипсовое вяжущее, песок из вспученного вермикулита, известь, замедлитель - лимонную кислоту, эфироцеллюлозу в виде карбоксиметилцеллюлозы, воздухововлекающую добавку - сульфонол, суперпластификатор (см., например, KZ №11511, опубл. 15.02.2002, 4 с.).
Предлагаемым изобретением решается задача создания сухой штукатурной смеси, обеспечивающей повышенную адгезию и имеющей удлиненные сроки схватывания.
Для достижения указанного технического результата сухая штукатурная смесь, включающая гипс, известь, замедлитель, эфироцеллюлозу, дополнительно содержит перлит и редисперсный латексный порошок при следующем соотношении, маc.%:
Гипс 96,0-97,3
Перлит 1,7-2,35
Известь 0,85-1,4
Замедлитель 0,045-0,08
Эфироцеллюлоза 0,12-0,145
Редисперсный латексный порошок 0,014-0,02
Сухую штукатурную смесь получают путем смешивания гипса, перлита и извести со специальными добавками. В качестве замедляющей сроки схватывания добавки используют замедлитель, например "Винная кислота", глицерин или лимонная кислота. В качестве перлита используют вспученный перлит, в качестве эфироцеллюлозы - карбоксиметилцеллюлозу или тилозу.
Раствор приготавливают следующим образом: смесь всыпать в чистую холодную воду в соотношении 1:0,7 и перемешать до однородной (без комков) консистенции вручную или с помощью миксера.
Срок схватывания раствора зависит от обрабатываемой поверхности. Время окончания схватывания растворной смеси (включая приготовление, нанесение и затирку) составляет 60±10 мин от начала затворения. Приготовленный штукатурный раствор можно использовать в течение 20 мин с момента затворения. Смесь не выделяет в окружающую среду вредные химические вещества и относится к 1 классу по удельной эффективности естественных радионуклеидов.
Предлагаемый состав имеет следующие преимущества:
во-первых, удобство в работе, которое выражается в том, что смеси этой марки быстро приготавливаются, не образуют комков, легко и качественно укладываются на обрабатываемую поверхность;
во-вторых, высокое качество конечного продукта, прежде всего водостойкость и устойчивость к механическим воздействиям;
в третьих, безопасность для здоровья, потому что смеси, с одной стороны, не содержат химически вредных веществ, а с другой стороны, обладают высокой воздухопроводностью;
в-четвертых, оптимальное сочетание высокого качества и доступной цены, которая естественно зависит от компонентов, составляющих рецептуру.
Опыт применения сухих смесей в строительстве показал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе смеси песка и цемента.
Использование сухих строительных смесей позволяет:
- повысить производительность труда;
- снизить материалоемкость, значительно повысить качество произведенных строительных работ.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены смеси, 2 из которых (2 и 3) показали оптимальные результаты (см. табл.1, 2). Состав сухой смеси с изобретением приведен в примерах 2-3, табл.1, а также приведены примеры 1,4 контрольных составов. Анализ полученных покрытий на поверхности испытываемых образцов в соответствии с указанными в примерах 1-4 составами приведены в табл.2.
Из анализа таблиц следует, что увеличение или уменьшение количества замедлителя, эфироцеллюлозы и редисперсного латексного порошка приводит к уменьшению сроков схватывания, ухудшается клеящая способность.
Увеличение или уменьшение содержания гипса и извести в составе приводит к ухудшению технологических показателей покрытий по способности нанесения на разнонаправленные поверхности, к ухудшению показателей покрытий при эксплуатации, к ухудшению показателей покрытий по влагостойкости.
Увеличение перлита за заявленные пределы приводит к ухудшению удобоукладываемости покрытия. Увеличение и уменьшение процентного содержания перлита за заявленные пределы приводит к снижению адгезионной прочности.
По предлагаемому изобретению получен состав, обеспечивающий повышенную адгезию, имеющий удлиненные сроки схватывания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУХАЯ ШТУКАТУРНАЯ СМЕСЬ | 2003 |
|
RU2237035C1 |
СУХАЯ ШТУКАТУРНАЯ СМЕСЬ | 2003 |
|
RU2237036C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ | 2003 |
|
RU2237037C1 |
Сухая штукатурная смесь | 2021 |
|
RU2765620C1 |
ШТУКАТУРНАЯ ГИПСОВАЯ СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2448923C1 |
ШТУКАТУРНАЯ ГИПСОВАЯ СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2652196C2 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2023 |
|
RU2811101C1 |
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2090533C1 |
СМЕСЬ СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ | 2021 |
|
RU2776998C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ОГНЕЗАЩИТНАЯ | 2013 |
|
RU2541989C1 |
Изобретение относится к получению строительных смесей, в частности к получению сухих строительных смесей для производства отделочных работ. Технический результат - создание сухой штукатурной смеси, имеющей улучшенные адгезионные свойства и удлиненные сроки схватывания. Сухая штукатурная смесь содержит, мас.%: гипс - 96,0-97,3; перлит - 1,7-2,35; известь - 0,85-1,4; замедлитель - 0,045-0,08; эфироцеллюлоза - 0,12-0,145; редисперсный латексный порошок - 0,014-0,02. 2 табл.
Сухая штукатурная смесь, включающая гипс, известь, замедлитель, эфироцеллюлозу, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно перлит и редисперсный латексный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гипс 96-97,3
Известь 0,85-1,4
Замедлитель 0,045-0,08
Эфироцеллюлоза 0,12-0,145
Перлит 1,7-2,35
Редисперсный латексный
порошок 0,014-0,02
Клещевой прибор для выдергивания путевых костылей | 1928 |
|
SU11511A1 |
Авторы
Даты
2004-09-27—Публикация
2003-03-06—Подача