ПОДБОРЩИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР Российский патент 2004 года по МПК A01D51/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к подборщикам сельскохозяйственных культур, используемых преимущественно при уборке лука.

Известны подборщик-погрузчик сельскохозяйственных культур, а.с. SU №1524839 МКИ А 01 D 51/00, 1988 г, (Бюл. №44 1989 г.), подборщик-погрузчик сельскохозяйственных культур, а.с. SU №1727673 МКИ А 01 D 51/00, 1988 г. (Бюл. №15 1992 г.), устройство для выкапывания корнеклубнеплодов и лука, а.с. SU №1741643 МКИ А 01 D 25/04, 1990 г, (Бюл. №23 1992) и др. Эти подборщики обладают общими недостатками, заключающиеся в том, что во время подбора вороха подбирающим рабочим органом на приемный транспортер вместе с луковицами поступают почвенные примеси, которые приводят к засорению продукта и для его очистки требуется дополнительная обработка на стационаре, что требует дополнительных затрат. Кроме того, в зоне между передним и задним битерами происходят значительные потери продукта.

Из известных наиболее близким по технической сущности к предложенному является подборщик сельскохозяйственных культур, см. а.с. SU №1243460 А 01 D 51/00, 1990 г. (Бюл. №24 1992 г.), состоящий из рамы, несущей лемех, над которым установлен передний битер, взаимодействующий с задним битером, имеющим встречное вращение относительно переднего битера. На раме закреплены также приемный транспортер, установленный вслед за задним битером и копирующий рабочий орган, размещенный под передним битером. Копирующий рабочий орган выполнен в виде подвижной рамки, связанной задней частью с рамой посредством горизонтально-поперечного шарнира и несущей, состоящей из консольных зубьев гребенки и двух размещенных по ее бокам опорных элементов для копирования поверхности подбираемого пласта. Опорные элементы размещены над лемехом, консольные зубья гребенки расположены над лемехом в его средней части, а шарнир размещен между битерами. Гребенка жестко связана с подвижной рамой. На раме закреплен также выгрузной транспортер.

Недостатком данного подборщика является то, что при подборе вороха на зубья гребенки наматываются сорняки и листья луковиц, при этом происходит забивание решетчатой поверхности гребенки почвой, в результате чего на приемный транспортер вместе с луком поступает значительное количество почвенных примесей, что в итоге приводит к дополнительным затратам на послеуборочную доработку продукта и ухудшению качества посевного материала. Кроме того, между лопастями переднего битера и поверхностью гребенки происходит значительное повреждение луковиц, а между задним битером и приемным транспортером - потери продукта. Для качественной сепарации вороха лука от почвенных примесей приходится останавливаться и очищать гребенку копирующего рабочего органа, что приводит к снижению производительности подборщика.

Заявленное изобретение направлено на устранение выше отмеченных недостатков и от его использования получены следующие технические результаты: улучшилась сепарирующая способность подбирающего рабочего органа, улучшилось качество посевного материала, уменьшились повреждения, потери лука и затраты на послеуборочную доработку продукта, и повысилась производительность.

Указанный технический результат достигается за счет того, что подборщик сельскохозяйственных культур содержит раму, на которой смонтированы лемех, передний и задний битеры и копирующий рабочий орган с опорными элементами, на котором закреплен подбирающий рабочий орган, установленный под передним битером, причем подбирающий рабочий орган состоит из трех встречно-вращающихся вальцов, первый из которых выполнен в виде шестигранного вала, второй и третий вальцы изготовлены в виде прутковых вальцов, расстояние между прутками которых равно минимальному диаметру луковицы d_{л min}, причем наружный диаметр второго вальца равен 2/5D диаметра переднего барабана приемного транспортера, а наружный диаметр третьего вальца равен 5/9D диаметра переднего барабана приемного транспортера, при этом расстояние а между точкой касания К первого вальца с поверхностью подрезанного пласта почвы и задней кромкой лемеха равно не более двух максимальных диаметров луковиц d_{л max}, кроме того, задний битер выполнен в виде пруткового ротора, расстояние между прутками которого равно минимальному диаметру луковицы d_{л min}, при этом наружный диаметр заднего битера равен 3/4D диаметра переднего барабана приемного транспортера, причем зазоры между вальцами подбирающего рабочего органа, задним битером и приемным транспортером равны минимальному диаметру луковицы d_{л min}, кроме того, линия продолжения рабочей поверхности приемного транспортера является касательной к рабочей поверхности вальцов подбирающего рабочего органа и заднего битера.

Графические материалы.

На чертеже - схема подборщика сельскохозяйственных культур.

Подборщик сельскохозяйственных культур содержит раму 1 (чертеж), несущую лемех 2, передний 3 и задний 4 битеры, приемный транспортер 5, установленный вслед за задним битером 4, и копирующий рабочий орган, выполненный в виде подвижной рамки 6, связанной задней частью с рамой 1 посредством горизонтально-поперечного шарнира 7, двух опорных элементов 8, размещенных над лемехом 2 для копирования поверхности подбираемого пласта. Подбирающий рабочий орган, расположенный за лемехом 2, состоит из трех встречно-вращающихся вальцов, первый из которых выполнен в виде шестигранного вала 9. Второй 11 и третий 12 вальцы изготовлены в виде прутковых вальцов, расстояние между прутками которых равно минимальному диаметру луковицы d_{л min}. Наружный диаметр второго вальца 11 равен 2/5D диаметра переднего барабана 10 приемного транспортера 5, а наружный диаметр третьего вальца 12 равен 5/9D диаметра переднего барабана 10 приемного транспортера 5. Расстояние а между точкой касания К первого вальца 9 с поверхностью подрезанного пласта почвы и задней кромкой лемеха 2 равно не более двух максимальных диаметров луковиц d_{л max}. Задний битер 4 выполнен в виде пруткового ротора, расстояние между прутками которого равно минимальному диаметру луковицы d_{л min}. Наружный диаметр заднего битера 4 равен 3/4D диаметра переднего барабана 10 приемного транспортера 5. Зазоры между вальцами 9, 11, 12 подбирающего рабочего органа, задним битером 4 и приемным транспортером 5 равны минимальному диаметру луковицы d_{л min}. Линия продолжения рабочей поверхности приемного транспортера 5 является касательной к рабочей поверхности вальцов 9, 11, 12 подбирающего рабочего органа и заднего битера 4. На раме 1 установлен также выгрузной транспортер 13.

Подборщик сельскохозяйственных культур работает следующим образом. При поступательном движении подборщика вдоль валков лука, предварительно вытеребленного и уложенного на поверхности поля, заглубленный на небольшую глубину лемех 2 поднимает подбираемый пласт, состоящий из земли и луковиц, и передает его на подбирающий рабочий орган. При сходе пласта с лемеха 2 установленный вслед за ним первый валец 9, выполненный в виде шестигранного вала, на расстоянии а от задней кромки лемеха поднимает подбираемый пласт на себя, обеспечивая полный подбор, и передает его на второй 11 и третий 12 вальцы подбирающего рабочего органа, и далее битером 4 валок транспортируется на приемный транспортер 5. Для наилучшего подбора на раме 1 установлен копирующий рабочий орган, опорные элементы 8 которого, установленные по бокам убираемой полосы, копируя поверхность подкопанного пласта, предопределяют вертикальные перемещения подвижной рамки 6 и вальцов 9, 11, 12 подбирающего рабочего органа посредством шарнира 7 относительно рамы 1 подборщика. Благодаря тому что первый валец 9 выполнен в виде шестигранного вала, второй, третий вальцы имеют наружные диаметры, равные соответственно 2/5D и 5/9D диаметра переднего барабана 10 приемного транспортера 5, и задний битер, наружный диаметр которого равен 3/4D, обеспечивается равномерная подача вороха лука на приемный транспортер, при этом способствуя отделению почвенных примесей от лука. Для предотвращения сгруживания и уменьшения повреждения продукта на подбирающем рабочем органе установлен битер 3, который воздействует на ворох. Для улучшения сепарирующей способности подбирающего рабочего органа второй 11, третий 12 вальцы и задний битер 4 выполнены в виде прутковых вальцов, расстояние между прутками которых равно минимальному диаметру луковицы, а зазоры между вальцами подбирающего рабочего органа, задним битером 4 и приемным транспортером 5 равны минимальному диаметру луковицы. Это способствует, при прохождении подбираемой луко-почвенной массы по рабочей поверхности подбирающего рабочего органа и заднего битера и воздействии на него лопастями переднего битера 3, очистке вороха путем разрушения почвенных примесей и осыпания их между прутками вальцов 11 и 12 подбирающего рабочего органа и заднего битера 4, а также в зазоры между вальцами 9, 11, 12 подбирающего рабочего органа, задним битером 4 и приемным транспортером 5. Очищенный ворох поступает на приемный транспортер 5, который в свою очередь передает его на выгрузной транспортер 13 и далее в рядом идущее транспортное средство.

Использование изобретения позволяет повысить производительность улучшить сепарирующую способность подбирающего рабочего органа, качество посевного материала, снизить потери, повреждения продукта и затраты на послеуборочную доработку продукта, что дает возможность закладывать этот ворох на длительное хранение.

Подборщик содержит раму, на которой смонтирован лемех, передний и задний битеры, копирующий рабочий орган с опорными элементами, на котором закреплен подбирающий рабочий орган, установленный под передним битером. Подбирающий рабочий орган состоит из трех встречно-вращающихся вальцов, первый из которых выполнен в виде шестигранного вала. Второй и третий вальцы изготовлены в виде прутковых вальцов, расстояние между прутками которых равно минимальному диаметру луковицы d_{л min}. Наружный диаметр второго вальца равен 2/5D диаметра переднего барабана приемного транспортера, а наружный диаметр третьего вальца равен 5/9D диаметра переднего барабана приемного транспортера. Расстояние а между точкой касания К первого вальца с поверхностью подрезанного пласта почвы и задней кромкой лемеха равно не более двух максимальных диаметров луковиц d_{л max}. Задний битер выполнен в виде пруткового ротора, расстояние между прутками которого равно минимальному диаметру луковицы d_{л min}. Наружный диаметр заднего битера равен 3/4D диаметра переднего барабана приемного транспортера. Зазоры между вальцами подбирающего рабочего органа, задним битером и приемным транспортером равны минимальному диаметру луковицы d_{л min}. Линия продолжения рабочей поверхности приемного транспортера является касательной к рабочей поверхности вальцов подбирающего рабочего органа и заднего битера. Улучшается сепарирующая способность подбирающего рабочего органа, качество посевного материала, уменьшаются повреждения, потери лука и затраты на послеуборочную доработку продукта, повышается производительность. 1 ил.

Подборщик сельскохозяйственных культур, содержащий раму, на которой смонтированы лемех, передний и задний битеры и копирующий рабочий орган с опорными элементами, на котором закреплен подбирающий рабочий орган, установленный под передним битером, отличающийся тем, что подбирающий рабочий орган состоит из трех встречно-вращающихся вальцов, первый из которых выполнен в виде шестигранного вала, второй и третий вальцы изготовлены в виде прутковых вальцов, расстояние между прутками которых равно минимальному диаметру луковицы d_лmin, причем наружный диаметр второго вальца равен 2/5D диаметра переднего барабана приемного транспортера, а наружный диаметр третьего вальца равен 5/9D диаметра переднего барабана приемного транспортера, при этом расстояние α между точкой касания К первого вальца с поверхностью подрезанного пласта почвы и задней кромкой лемеха равно не более двум максимальным диаметрам луковиц d_лmax, кроме того, задний битер выполнен в виде пруткового ротора, расстояние между прутками которого равно минимальному диаметру луковицы d_лmin, при этом наружный диаметр заднего битера равен 3/4D диаметра переднего барабана приемного транспортера, причем зазоры между вальцами подбирающего рабочего органа, задним битером и приемным транспортером равны минимальному диаметру луковицы d_лmin, кроме того, линия продолжения рабочей поверхности приемного транспортера является касательной к рабочей поверхности вальцов подбирающего рабочего органа и заднего битера.