Настоящее изобретение относится к ручному устройству согласно преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Ручное устройство этого типа описано в Европейском патенте №0507818 В1. Это известное ручное устройство содержит (см. фиг.9) аппликационный элемент, проходящий изнутри наружу через отверстие в корпусе, и имеет поворотную ось в виде криволинейного валика, который присоединен к основанию аппликационного приспособления с боковыми продольными ребрами. Шпатель в виде удлинения проходит от направленного наружу переднего конца основания аппликационного приспособления, при этом шпатель образует аппликационный конец аппликационного элемента для защитной ленты, которая вытягивается с подающей катушки, установленной в корпусе с возможностью вращения, наружу к гребню шпателя, где она отклоняется и затем проходит назад внутрь на принимающую катушку, установленную в корпусе с возможностью вращения. В этой известной компоновке шпатель выполнен в виде удлинения на переднем конце основания аппликационного приспособления, так что он смещен относительно поворотной оси в поперечном направлении, то есть по направлению к той стороне, на которой ручное устройство располагают или прикладывают к подложке в рабочем режиме. Поворотная ось смещена в поперечном направлении от продольных ребер и установлена в соответственно криволинейной проточенной опорной канавке опорной части, находящейся в корпусе, при этом промежуток между боковыми краями опорной канавки больше толщины продольного ребра. Поэтому в результате этого опора, образованная для аппликационного элемента, имеет степень свободы в периферийном направлении, что обеспечивает возможность ограниченного поворота вбок аппликационного элемента относительно корпуса и, следовательно, адаптацию к наклоненной вбок поверхности подложки. Это облегчает обращение с устройством, при этом также может обеспечиваться адаптация шпателя к поверхности подложки, если подложка наклонена вбок или ручное устройство приложено с наклоном.
Однако в результате расположения шпателя с поперечным смещением относительно поворотной оси конструкция этой известной компоновки получается относительно крупной и объемной, что обусловлено указанным смещением. Для ручного устройства такого типа это нежелательно, поскольку крупная конструкция, особенно в области отверстия корпуса, весьма затрудняет пользователю обзор аппликационного элемента, когда нанесение должно осуществляться аккуратно, например при нанесении покрытия только на определенный участок поверхности подложки. Кроме того, известное устройство имеет усложненную конструкцию, обуславливающую сложное и дорогостоящее производство и сборку, что приводит к высокой стоимости продукции. Поскольку известное ручное устройство представляет собой типичное изделие массового производства, для уменьшения стоимости продукции желательны простая конструкция и сборка.
В ручном устройстве, которое известно из Европейского патента №0507818 В1, аппликационный элемент установлен с возможностью свободного поворота в области поворота, которая не ограничена. Поэтому в результате действия силы тяжести аппликационный элемент всегда будет принимать положение, в котором основание аппликационного элемента, несущее шпатель, направлено вниз. Это осложняет манипуляцию, поскольку шпатель может находиться в наклонном положении по отношению к ручному устройству в целом. Это приводит к тому, что шпатель накладывается на подложку с наклоном вбок, особенно тогда, когда пленку наносят на наклонную подложку. Только после нажима аппликационным элементом на подложку аппликационный элемент продвигается в положение, параллельное подложке. Дополнительный недостаток конструкции согласно этому патенту заключается в том, что, когда аппликационный элемент касается ограничителей поворота, наклон вбок шпателя во время перемещения ручного устройства при нанесении пленки вряд ли можно исключить, и это ухудшает качество нанесения пленки.
Целью настоящего изобретения является создание ручного устройства для переноса пленки, в котором корпус в области аппликационного элемента имеет небольшой размер и конструкция устройства обеспечивает ее изготовление и сборку без больших затрат для снижения стоимости производства ручного устройства.
Эта цель достигается с помощью признаков независимого пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В ручном устройстве согласно пункту 1 формулы изобретения аппликационный наконечник аппликационного элемента выполнен как удлинение несущей части, при этом аппликационный наконечник и несущая часть образуют между собой тупой угол. Это позволяет получить простую и обеспечивающую экономию материалов конструкцию, в которой дополнительное основание аппликационного приспособления, смещенное вбок от несущей части, имеющееся в известном ручном устройстве, можно исключить. Поэтому появляется пространство, в котором корпус в области отверстия может быть выполнен меньшего размера, что приводит к лучшему обзору, позволяющему аккуратно работать с ручным устройством, например, при нанесении пленки на определенные участки, которые могут быть относительно небольшими, поскольку в результате улучшенного обзора их легче рассматривать. При этом сохраняется эргономическое преимущество в результате смещения аппликационного наконечника и его гребня от оси поворота несущей части. В варианте осуществления согласно изобретению это достигается путем создания изгиба или кривизны.
Дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что вследствие использования меньшего количества материала также уменьшается масса, и поэтому преимущество достигается не только вследствие лучшей эргономики, но также и по причине снижения массы.
Настоящее изобретение особенно пригодно для аппликационного элемента, имеющего аппликационный наконечник в виде шпателя, положение которого на подложке вследствие плоской или клиновидной формы перед тонким гребнем можно визуально точно определить, а пленку аккуратно нанести на подложку.
В ручном устройстве этого типа, имеющем аппликационный элемент, свободный аппликационный наконечник которого образован шпателем, в области шпателя необходима поперечная направляющая для предотвращения соскальзывания пленки вбок во время скользящего кругового движения по гребню шпателя. В отношении этого известна установка боковых направляющих ребер на обеих широких сторонах шпателя, между которыми пленка скользит во время работы.
Достаточное направление гарантируется, если только одно направляющее ребро расположено на каждой широкой стороне шпателя, однако при этом два ребра размещены по обоим краям пленки так, что направляющее ребро на одной широкой стороне образует поперечную направляющую, а другое направляющее ребро на другой широкой стороне образует направляющую на другом краю пленки. Это не только дает экономию материала; кроме того, эта конструкция способствует улучшению обзора места нанесения, так что, используя этот вариант осуществления, пленку можно аккуратно нанести на подложку. Шпатель вместе с направляющими ребрами может иметь в поперечном сечении Z-образный профиль. В этом случае направляющие ребра находятся в общей поперечной плоскости.
Признаки, использование которых приводит к простой и недорогой в производстве конструкции и гарантирует улучшенное направление с поворотом и осевое позиционирование, содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение также обеспечивает создание ручного устройства, с помощью которого облегчается нанесение пленки.
Для этого для аппликационного элемента образованы упругогибкие ограничители поворота. В результате аппликационный элемент приспособлен к различию положений ручного устройства и подложки также в области бокового ограничения, вследствие чего гарантируется еще и полное или линейное нанесение. Для достижения этого ограничители поворота могут быть образованы пружинными элементами, которые гарантируют упругость в конце диапазона поворота. Особое преимущество достигается, когда аппликационный элемент устанавливается силами упругости в среднее положение поворота. В таком варианте осуществления аппликационный элемент всегда находится в положении, которое является определенным относительно ручного устройства, хотя свобода перемещения в поперечном направлении гарантируется, и в этой области аппликационный элемент может адаптироваться в поперечном направлении.
Наиболее простая конструкция получается, когда установка в среднее положение обеспечивается одной отдельной пружиной, при этом пружина может быть расположена на аппликационном элементе, а ее участок свободного конца может находиться на корпусе, или она может быть расположена на корпусе, а ее свободный конец может находиться на аппликационном элементе. В рамках изобретения эта пружина может быть спиральной пружиной или пружиной кручения.
Далее изобретение и его другие преимущества будут пояснены более подробно с помощью предпочтительных вариантов осуществления и чертежей, на которых изображено следующее:
фиг.1 изображает вид сбоку ручного устройства согласно изобретению и сечение по линии I-I на фиг.2;
фиг.2 - сечение ручного устройства по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 - перспективное изображение аппликационного элемента ручного устройства, видимое по диагонали спереди и сверху;
фиг.4 - перспективное изображение модифицированного варианта аппликационного элемента;
фиг.5 - перспективное изображение дополнительной модифицированной конфигурации аппликационного элемента, видимое сзади;
фиг.6 - сечение, аналогичное фиг.2 модифицированной конфигурации передней концевой части ручного устройства согласно изобретению;
фиг.7 - перспективное изображение аппликационного элемента в варианте осуществления согласно фиг.6;
фиг.8 - вид сбоку дополнительной модифицированной конфигурации аппликационного элемента;
фиг.9 - вид слева аппликационного элемента согласно фиг.8;
фиг.10 - вид сверху аппликационного элемента согласно фиг.8;
фиг.11 - сечение по линии XI-XI на фиг.10;
фиг.12 - вид сбоку дополнительного модифицированного варианта осуществления аппликационного элемента;
фиг.13 - вид сверху аппликационного элемента согласно фиг.12.
Основными деталями ручного устройства, обозначенного в целом номером 1, предназначенного для переноса пленки 2, например, с защитной ленты 3 на подложку, являются корпус 5, средство 6 для подачи защитной ленты 3 и/или пленки 2, размещенное в корпусе 5, и аппликационное приспособление 7, имеющее аппликационный элемент 8, проходящий через корпус 5 изнутри наружу в области отверстия 9, и аппликационный наконечник 8а, выступающий из корпуса 5, в котором проходит защитная лента 3 и/или пленка 2.
Средство 6 для подачи может быть образовано подающей катушкой 11, на которой намотана защитная лента 3 и/или пленка 2, при этом, если защитная лента 3 имеется, пленка 2 расположена на наружной стороне участка 3а ленты, проходящего от подающей катушки 11 до аппликационного элемента 8. При наличии защитной ленты 3 в корпусе 5 с возможностью вращения также установлена принимающая катушка 13, к которой проходит участок 3b ленты; этот участок ленты в виде непрерывного участка 3b ленты проходит вокруг гребня 8b аппликационного наконечника 8а и продолжается до принимающей катушки 13.
Корпус 5 имеет размеры, обеспечивающие удержание в руке, и представляет собой плоский корпус, располагаемый в рабочем положении отвесно, сужающийся по направлению к аппликационному элементу 8 и/или по направлению к отверстию 9 предпочтительно с образованием конусообразной формы.
Аппликационный элемент 8 содержит несущую часть 8с, которая с возможностью поворота установлена в поворотной опоре 16 в сужающейся концевой части корпуса 5, и шпатель 8d, образующий аппликационный наконечник 8а, который в иллюстративном варианте осуществления, показанном на фигурах 1-3, образован как удлинение несущей части 8с и поэтому проходит от переднего конца несущей части 8с, обращенной к отверстию 9, через отверстие 9 и выступает из конического конца корпуса 5 вместе с гребнем 8b, проходящим поперек широких сторон 14, 15. Шпатель 8d имеет форму клина, участок или гребень 8b которого выполнен криволинейным. В средней или в передней концевой части шпателя 8d расположены боковые направляющие ребра 17, выступающие от обеих клиновидных поверхностей 8е, при этом каждое ребро окаймлено направляющей канавкой 18, которая выполнена, по меньшей мере, такой же широкой или шире, чем пленка 2 и защитная лента 3, вследствие чего эти компоненты направляются ею.
Как можно, в частности, видеть из фиг.3, аппликационный наконечник 8а шире несущей части 8с, при этом его внутренний конец сужается по направлению к несущей части 8с. Кроме того, толщина аппликационного наконечника 8а может быть меньше присоединительного размера несущей части 8с, при этом на, по меньшей мере, одной стороне переходного участка предусмотрено утолщение 19 для стабилизации аппликационного наконечника 8а на несущей части 8с (фиг.3).
Аппликационный наконечник 8а изогнут или наклонен по направлению к стороне нанесения или к стороне подхода пленки и ленты, при этом аппликационный наконечник 8а и несущая часть 8с образуют тупой угол W приблизительно от 120 до 170°, преимущественно примерно 150°. Таким образом, аппликационный наконечник 8а может проходить в направлении А нанесения, которое находится под приблизительно прямым углом к плоскости отверстия 9, при этом несущая часть 8с образует с направлением А нанесения острый угол.
Корпус 5 состоит из двух корпусных частей 5а, 5b, которые могут быть соединены друг с другом на разделительном стыке 21, проходящем в центре или на одной стороне и параллельно широким сторонам 14 и 15 и соединенном с каждой стороной крышкой (непоказанной).
В настоящем иллюстративном варианте осуществления тормозящая опора 16 образована четырьмя опорными ребрами 22, 23, которые выступают внутрь от боковых стенок с широкими сторонами корпуса 5 и имеют на свободных концах опорные выемки 24, 25 по форме опирающихся элементов, согласованные с несущей частью 8с таким образом, что последняя установлена в них с возможностью свободного вращения или поворота.
Поворотная опора 16 поддерживает аппликационный элемент 8 как в радиальном, так и в осевом направлении. В качестве осевой опоры на несущей части 8с может быть выполнен радиальный опорный фланец 8f, в данном случае опорное кольцо, в частности, на внутреннем опорном ребре 23, которое входит в соприкосновение с поворотной канавкой 25 в опорном ребре 23.
В рамках идеи изобретения подающая катушка 11 и принимающая катушка 13 могут быть расположены друг за другом согласно фиг.1, чтобы защитная лента 3 и/или пленка 2 протягивались в одной плоскости, или они могут быть расположены друг за другом, как на фиг.2, вследствие чего, как видно сверху, участки 12а, 12b ленты образуют между собой острый угол W1, который раскрыт по направлению к катушкам. Между катушками 11, 13 предусмотрена кинематическая связь 26, показанная на фиг.2, которая имеет следующую особенность. В каждом случае кинематическая связь 26, которая действует между катушками 11, 13, приводит в движение принимающую катушку независимо от того, является ли эффективный диаметр намотки большим или маленьким, с такой эффективной окружной скоростью, что окружная скорость принимающей катушки 13 больше окружной скорости подающей катушки 11. В это время встроенное приспособление проскальзывания привода гарантирует, что, хотя принимающая катушка 13 всегда пытается удержать защитную ленту 3 и/или пленку 2 туго натянутыми, это натяжение ограничено скольжением. С одной стороны, это предотвращает образование петли, а с другой стороны, ограничивает растягивающее напряжение, так что пленка 2 и защитная лента 3 не разрываются. Кинематическая связь 26 может быть образована скользящей муфтой, например зубчатой скользящей муфтой, по существу известной.
В рабочем режиме для нанесения пленки 2 на подложку 4 ручное устройство 1 располагают вручную гребнем 8b на подложке 4 при угле W2 между аппликационным наконечником 8а и подложкой 4, составляющем приблизительно 45°, и перемещают назад в направлении стрелки 27. В этом случае участок 12а ленты автоматически вытягивается и сматывается обратно после отделения пленки 2 на подложку.
Аппликационный элемент 8 имеет ограниченную степень поворота в обе стороны (см. стрелку 20 с двумя остриями на фигурах 1 и 3), что позволяет аппликационному элементу 8 поворачиваться вокруг оси 10 и приспосабливаться к положению подложки 4, когда ручное устройство 1 применяют под углом или когда ручное устройство располагают на наклоненной вбок подложке 4, при этом поворот осуществляется автоматически при давлении на подложку 4. Каждое перемещение вбок ограничено ограничителем 28, который предпочтительно выполнять упругогибким, чтобы при работе с ручным устройством 1 в положении ограничения аппликационного элемента 8 устройство все же проявляло бы упругость, и поэтому его можно бы было отрегулировать без установки на боковой угол гребня 8b, которая ухудшает качество нанесения пленки. Ограничители 28 могут быть образованы, например, податливыми пружинными элементами.
В настоящем иллюстративном варианте выполнения предусмотрен один простой пружинный элемент 29, который закреплен на корпусе и воздействует на аппликационный элемент между двумя ограничителями (непоказанными), действующими в направлении поворота, или он расположен на аппликационном элементе 8 и введен между двумя ограничителями 28, расположенными на корпусе 5 и эффективными в периферийном направлении. В варианте осуществления, показанном на фиг.3, пружинный элемент 29 представляет собой пластинчатую пружину, которая выступает, например, по направлению оси из несущей части 8с, в данном случае внутрь, и ограничена двумя ограничительными ребрами 31, которые выступают внутрь от корпусных частей 5а, 5b, в частности от их боковых стенок. Когда при давлении гребня 8b на подложку 4 крутящий момент оказывает воздействие на аппликационный элемент, пластинчатая пружина совершает крутящее перемещение, вследствие чего аппликационный элемент 8 может повернуться вбок, при этом пластинчатая пружина напрягается и перемещается назад в среднее начальное положение, исключая крутящий момент. Та же самая функция автоматически осуществляется в случае, когда крутящий момент действует в другом направлении поворота. В результате реализуется упругое, позиционирующее в среднее положение приспособление 32, которое упруго устанавливает аппликационный элемент 8 в среднее положение. Следовательно, аппликационный элемент 8 может автоматически устанавливаться под действием давления на элемент с восстанавливающейся упругостью при наличии бокового наклона между гребнем 8b и подложкой 4, в результате чего упрощается обращение, улучшается качество нанесения пленки и уменьшается опасность расположения устройства с наклоном вбок на одному углу гребня 8b.
Вариант осуществления, показанный на фиг.4, в котором одинаковые или подобные детали обозначены теми же ссылочными номерами, имеет две особенности, которые отличают его от иллюстративного варианта осуществления, описанного выше. Во-первых, пружинный элемент 29 выступает из несущей части 8с в радиальном направлении, а не в осевом направлении, при этом два ограничительных ребра 31 смещены от корпусных частей 5а, 5b соответственно и в поперечном направлении граничат с концевой частью пружины, которая в этом варианте осуществления образована простирающейся в осевом и радиальном направлениях пластинчатой пружиной.
Во-вторых, аппликационный наконечник 8а не проходит от переднего конца несущей части 8с, а отходит от ее центрального продольного участка, так что свободные передние концы несущей части 8с выступают по обеим сторонам несущей части 8с, при этом передние поверхности могут использоваться для создания поворотной опоры несущей части 8с.
Для простоты в этом варианте осуществления для поворотной опоры не показаны действующие в осевом направлении ограничительные элементы. Кроме того, эти элементы могут быть образованы радиальным зацеплением в поворотной канавке или тем, что опорные участки выступают за пределы передних концов несущей части 8с и тем самым ограничивают их в осевом направлении.
В иллюстративном варианте осуществления аппликационного элемента 8 согласно фиг.5, на которой одинаковые или подобные детали обозначены теми же ссылочными номерами, направляющие ребра 17 расположены на одной стороне каждой широкой стороны шпателя 8d, то есть на чередующихся сторонах, так что направляющие ребра 17 совместно со шпателем 8d образуют Z-профиль. Эта конструкция позволяет сэкономить два направляющих ребра 17. Тем не менее, направление защитной ленты 3 и/или пленки 2 гарантируется, поскольку каждый из обоих участков 12а, 12b ленты внешним краем размещен на направляющем ребре 17. В варианте осуществления, показанном на фиг.5, реализована дальнейшая модификация аппликационного элемента 8 путем снабжения аппликационного наконечника 8а защитной стенкой 33, 34 на стороне 30а подхода ленты и/или на стороне 30b возврата ленты, при этом стенка расположена на расстоянии от аппликационного наконечника 8а, так что каждый из указанных участков 12а, 12b ленты может проходить между защитной стенкой 33, 34 и аппликационным наконечником 8а. Назначение как минимум одной защитной стенки 33, 34 заключается в предохранении защитной ленты 3 и/или пленки 2 от повреждений.
Как, в частности, можно видеть из фиг.5, защитная стенка 33, расположенная на стороне нанесения или на стороне 30а подхода ленты аппликационного элемента 8, находится на расстоянии b от гребня 8b, проходящего в продольном направлении аппликационного наконечника 8а. Это служит гарантией того, что в рабочем режиме гребень 8b можно прижать к подложке 4 с требуемым давлением, при этом защитная стенка 33 расположена так, что образуется пространство F. В противоположность этому для направления ленты (в положении использования) необходима лишь щель между другой верхней защитной стенкой 34 и гребнем 8b. Если при пренебрежении расстоянием (а) эту защитную стенку продолжить до гребня 8b или даже в некоторой степени за его пределы, то это будет предохранительной мерой, которая исключит использование аппликационного элемента 8 в перевернутом положении, эффект, который влечет за собой протягивание защитной ленты 3 в неправильном направлении транспортировки, при этом ручное устройство 1 не будет работать, и образуется дефект.
Кроме того, аппликационное приспособление 7 согласно изобретению отличается конструкций, которая является простой и недорогой в производстве, а также легкой в сборке. Предпочтительно, чтобы отдельные детали ручного устройства 1 были изготовлены из пластика, в частности пластика, допускающего литье под давлением; корпусные части 5а, 5b и аппликационный элемент 8 могут быть изготовлены за одно целое.
В иллюстративном варианте осуществления согласно фигурам 6, 7, на которых одинаковые или подобные детали обозначены теми же ссылочными номерами, несущая часть 8с аппликационного элемента 8 выполнена намного более короткой и образована скругленным опорным фланцем 8g, который с возможностью вращения или поворота вокруг оси вращения 10 расположен в соответствующей канавке 35 в деталях 36 корпусных частей 5а, 5b. Поскольку поворот достаточен для гарантии удовлетворительного функционирования аппликационного элемента 8, фланец 8g и канавка 35 в данном случае не выполнены в виде кольцеобразных элементов. Наиболее правильным решением будет образование этих элементов в виде двух сегментов, в поперечном направлении расположенных друг против друга. В этом иллюстративном варианте осуществления два таких фланцевых сегмента 8g1, 8g2 образованы вместе с предпочтительно прямоугольными выемками 8h, находящимися между ними выше и ниже аппликационного наконечника 8а или шпателя 8d. Выемки 8h не только дают экономию материала и снижение массы, но также образуют свободные пространства для участков 3а, 3b ленты. Кроме того, боковые поверхности фланцевых 8i сегментов 8g1, 8g2, обращенные друг к другу, могут образовывать направляющие поверхности для участков 3а, 3b ленты.
В этом варианте осуществления пружинный элемент 29 может быть прикреплен непосредственно к шпателю 8d или к оси шпателя, выступающей назад за пределы направляющих ребер 17, при этом фланец 8g или фланцевые сегменты 8g1, 8g2 расположены на переходном участке между осью шпателя и пружинным элементом 29.
Элементы или стенки (обозначенные номерами 36 и 37), выступающие внутрь от боковых стенок 5а, 5b или образованные на них, что предпочтительно, могут также служить опорой аппликационному элементу 8. В этом варианте осуществления пружинный элемент 29, образующий пластинчатую пружину, проходит на одном уровне с гребнем 8b аппликационного элемента 8 или параллельно ему, плоский пружинный элемент 29 находится в контакте с канавками 38 дополнительных поперечных стенок 37. Кроме того, можно образовать только одну деталь 37 и одну канавку 38.
В этом варианте осуществления пружинный элемент 29 может быть выполнен более длинным, при этом без изменения длины устройства повысится упругость по отношению к обратному изгибу аппликационного элемента 8 после поворота.
Осевое позиционирование гарантируется боковыми стенками, канавка которых безусловно предотвращает осевое перемещение аппликационного элемента 8. Предпочтительно, чтобы поверхность 8k контура фланца 8g или поверхностные участки фланцевых сегментов 8g1, 8g2, образующие в радиальном направлении эффективную опорную поверхность, имели цилиндрическую форму или области цилиндрической формы. Основную поверхность 35а канавки 35 также следует формировать соответствующим образом. Осевая ширина фланца 8g или фланцевых сегментов 8g1, 8g2 может составлять всего несколько миллиметров, например приблизительно от 1 до 4 мм, преимущественно приблизительно 2 мм. Стенки 36 могут быть вогнутыми на внутренней стороне в соответствии с кривизной фланцевых сегментов 8g1, 8g2. Ось шпателя может быть согласована с шириной шпателя 8d совместно с шириной фланца 8g или фланцевых сегментов 8g1, 8g2, выступающих от него в радиальных направлениях. Пружинный элемент 29 может сужаться в поперечном направлении по отношению к оси шпателя.
Этот вариант осуществления отличает компактная конструкция, которую с достижением преимущества можно встроить в корпус, и она обеспечивает оптимальную поддержку аппликационного элемента пружинным узлом, а также большую опорную поверхность.
Показанный на фигурах 8-11 вариант осуществления, в котором одинаковые или подобные детали обозначены теми же ссылочными номерами, имеет несколько особенностей, которые отличают его от иллюстративных вариантов осуществления, описанных выше. Например, предпочтительно предусмотреть на свободном или заднем конце пружинного элемента 29, образующего плоскую пружину, опорный элемент 41, более широкий, чем пружинный элемент 29, при этом указанный опорный элемент 41 имеет по отношению к оси 10 поворота несущей части 8с форму, отличную от вращательно-симметричной формы. В показанном варианте осуществления опорный элемент 41 имеет форму цилиндрического установочного штифта 41а, расположенного параллельно гребню 8b и вытянутого по обе стороны от продольной центральной плоскости 42, проходящей под прямым углом к гребню 8b, и поэтому выступающего от пружинного элемента 29 в обе стороны. На верхней стороне установочного штифта 41а может быть предусмотрена надставка 43, которая в показанном варианте осуществления также имеет форму цилиндрического штифта, слегка выступающего кверху.
В реберных стенках одной или обеих корпусных частей 5а, 5b образованы выемки (непоказанные), которые образуют плотное зацепление с участками опорного элемента 41, расположенного по одну или по обе стороны от продольной центральной плоскости 42. В результате этого аппликационный элемент 8 находится в среднем положении как в осевом направлении, так и в периферийном направлении. После поворота шпателя 8d вокруг продольной центральной оси 10 аппликационный элемент 8 в отсутствие крутящей силы автоматически возвращается в свое среднее положение под действием силы упругости пружинного элемента 29.
С другой стороны, на несущей части 8с образован, по меньшей мере, один поперечный выступ 44, который на виде сверху иллюстративного варианта осуществления выступает от несущей части 8с на левой стороне чертежа. Назначение выступа 44 заключается в ограничении поворота несущей части 8с вокруг ее оси 10 поворота. С этой целью ограничительные элементы (непоказанные), пересекающие траекторию движения выступа 44, образованы на соответствующей корпусной части 5а, на которую выступ 44 давит в крайних положениях поворота. Как можно заметить, особенно на фиг.9, выступ 44 несколько смещен вниз по отношению к продольной центральной оси несущей части 8с, так что он проходит как секущая от цилиндрической несущей части 8с. Может быть образован второй выступ 45, проходящий предпочтительно в ту же самую сторону, что и выступ 44, от окружности несущей части 8с со смещением вдоль оси относительно выступа 44 по направлению к гребню 8b. Второй выступ 45 может выполнять ту же самую функцию, что и выступ 44. Например, ограничение поворота несущей части 8с может осуществляться таким образом, что один выступ давит на ограничительный элемент на соответствующей корпусной части при вращении или повороте в одном направлении, а другой выступ давит на соответствующий ограничительный элемент при вращении или повороте в ином направлении.
Кроме того, в иллюстративном варианте осуществления согласно фигурам 8-11 края 17а направляющих стенок 17 имеют полукруговую форму, что можно лучше всего видеть на фигурах 9, 10. Это улучшает направление защитной ленты 3 или участков 3а, 3b защитной ленты, при этом исключаются острые кромки, которые могут повредить боковые края защитной ленты 3 при небольшом поперечном смещении защитной ленты 3. Даже если в рабочем режиме участки 3а, 3b защитной ленты образуют вздутую петлю, закругления краев 17а направляющих ребер 17 улучшают введение участков 3а, 3b ленты между направляющими ребрами 17 или направляющими канавками 18.
Иллюстративный вариант осуществления на фигурах 12, 13, в котором одинаковые или подобные детали также обозначены теми же ссылочными номерами, отличается от иллюстративного варианта осуществления согласно фигурам 8-11 тем, что пружинный элемент 29 отсутствует, и тем, что опорный элемент 41 образован на заднем конце цилиндрической несущей части 8с. Этот опорный элемент 41 имеет форму выступа 47, проходящего только в одну сторону, и этот выступ может иметь форму полоски, проходящий в поперечном направлении, при этом ее свободный конец ограничен плоской фронтальной поверхностью 47а, образующей прямоугольный конец полоски. В этом иллюстративном варианте осуществления выступ 47 расположен на стороне несущей части 8с, которая противоположна выступам 44, 45. В направлении оси выступы 44, 45 находятся один за другим.
Как показано на фиг.12, осевые граничные поверхности 44а, 45а, 47b выступов 44, 45, 47 могут находиться под прямыми углами к центральной оси 10а аппликационного наконечника 8а. Это может быть выгодно из технических соображений, связанных с формой.
Как и в иллюстративном варианте осуществления согласно фигурам 8-11, в иллюстративном варианте осуществления согласно фигурам 12, 13 аппликационный наконечник 8а также усилен центральным ребром 48, которое выступает от верхней и/или нижней клиновидной поверхности назад, при этом расширяется подобно слипу.
В иллюстративных вариантах осуществления согласно фигурам 8-13 аппликационный элемент 8 также представляет собой литую деталь, предпочтительно изготовленную из пластика.
Изобретение относится к ручному устройству 1 для переноса пленки 2, например, из клейкого, покровного или цветного материала на подложку 4, имеющему корпус 5, в котором размещены средство для подачи пленки и аппликационный элемент 8, проходящий изнутри наружу через отверстие 9 в корпусе 5 и состоящий из несущей части 8с, установленной в корпусе 5 с возможностью поворота вокруг оси поворота, и аппликационного наконечника 8а, при этом пленка 2 проходит от средства 6 для подачи к аппликационному элементу 8. Для уменьшения габаритов конструкции аппликационный наконечник 8а проходит от несущей части 8с, при этом аппликационный наконечник 8а и несущая часть 8с образуют между собой тупой угол W, который раскрыт по направлению к стороне 30а подхода пленки аппликационного элемента 8. 12 з.п. ф-лы, 13 ил.
| WO 9109805 A1, 11.07.1991.EP 0936171 A2, 18.08.1999.JP 10 181289 A, 07.07.1998.JP 11 170776 A, 29.06.1999.US 5795085 A, 18.08.1998.US 5393368 A, 28.02.1995.SU 672063 A, 05.07.1979. |
