СПОСОБ УБОРКИ ТРЕСТЫ ЛЬНЯНОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2005 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна.

Известен способ уборки тресты льняной с использованием рулонного пресс-подборщика лубяных культур [1]. При реализации этого способа подбираемую прессом ленту стеблей заматывают в рулон, длина которого равна ширине ленты. К недостаткам этого способа уборки тресты можно отнести два. Первый заключается в том, что при таком заматывании ленты рулон получается конической формы. В результате происходит спадание обвязывающего паковку шпагата и разрушение рулонов при их погрузке, транспортировке и разгрузке. По этой же причине можно заматывать рулоны только ограниченного диаметра, что не позволяет увеличивать массу паковки. А дело в том, что каждый стебель льна имеет форму, близкую к конической, поэтому и рулон формируется коническим. Вторым недостатком является тот, что при подборе одной ленты стеблей мала производительность прессовального агрегата.

Известен способ уборки льнотресты с использованием устройства для подбора и сдваивания лент льна [2]. При реализации этого способа сначала одну ленту поднимают с земли, переносят в сторону и расстилают на соседнюю ленту, лежащую на поле комлями в ту же сторону. Затем обе ленты вместе подбирают и заматывают в рулон. Производительность прессовального агрегата при этом будет выше, чем при подборе одной ленты. Но конусность рулона и в этом варианте уборки остается на таком же уровне со всеми указанными отрицательными последствиями. Недостаток рассматриваемого способа уборки тресты заключается также в том, что при осуществлении операции сдваивания лент одну из них не отрывают от поля.

Поэтому она плохо просыхает перед рулонированием лент. Кроме того, для реализации указанного способа требуется, чтобы теребильная и все последующие машины, осуществляющие операции до сдваивания лент, были двухпоточные. Иначе расстояние между лентами, разостланными на поле, будет нестабильным. Из-за этого растянутость стеблей в сдвоенной ленте будет очень высокая.

Известен способ уборки тресты льняной [3], при реализации которого сначала поднимают с почвы две соседние ленты, сводят их вместе комлями в ту же сторону и расстилают на поле. Затем обе ленты вместе подбирают и заматывают в рулон. При реализации рассматриваемого способа конусность рулонов остается также на высоком уровне, в этом его недостаток.

Известен способ рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], включающий формирование рулона из наложенных одна на другую лент стеблей, обвязку рулонов, их транспортировку и дальнейшую переработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества формируемых рулонов, ленты накладывают одну на другую вершинными частями комлями наружу, а перед переработкой при разматывании рулона ленты разъединяют или объединяют в одну, ориентируя стебли в одну сторону.

Известен также рулонный пресс-подборщик лубяных культур [5] для осуществления названного [4] способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна, содержащий установленную на колесах раму, подбирающий барабан и устройство подачи стеблей льна в прессовальную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы и качества готовых рулонов за счет получения их из двух лент, наложенных одна на другую вершинными частями, устройство подачи стеблей льна в прессовальную камеру выполнено в виде двух транспортеров с направляющими прутками, один из которых установлен под углом к продольной оси прессовальной камеры с возможностью перемещения в поперечном направлении, а полотно другого повернуто на 180°, при этом подбирающий барабан выполнен из двух частей, установленных на технологическом валу, и снабжен механизмом перемещения.

При использовании известных способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], и устройства для его осуществления [5] рулоны получаются цилиндрической формы, поэтому обвязочный шпагат с них не спадает. Указанное является положительным отличием способа.

Недостатком этих известных способа [4] и устройства [5] является то, что при их реализации рулоны формируют с большой растянутостью стеблей, то есть в рулоне одни стебли смещены относительно других. Происходит это, во-первых, из-за первоначальной растянутости стеблей в лентах, которая появляется при тереблении льна. Во-вторых, растянутость стеблей в лентах увеличивается при проведении операций по приготовлению тресты (оборачивании лент). Но растянутость стеблей в рулоне возрастает и по той причине, что при осуществлении способа с использованием устройства [5] в процессе подбора тресты для заматывания ее в рулон копируют сразу две ленты, расстояние между которыми не остается постоянным, при этом после подбора одну из лент сразу же оборачивают. В результате происходит еще большее смещение комлевой части одной ленты относительно комлевой части другой, которая расположена в соседнем слое рулона.

Положение усугубляется по той причине, что в нашей стране основная часть полей, занятых льном, расположена в зоне рискованного земледелия. В этой зоне из-за недостатка или избытка влаги в почве во время вегетации растений в разные годы лен вырастает не одинаковым по высоте. И даже на одном поле в более высоких местах по причине неподходящей влагообеспеченности лен часто бывает низкорослым в отличие от основной его части. Большая изменчивость стеблестоя по высоте усложняет уборку льна и тресты и требует таких технологических приемов, которые учитывали бы эту изменчивость.

Известный способ рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], предполагает совмещение двух лент вершинными частями на 20 см. Поэтому он не учитывает изменчивость стеблей по длине. В этом еще один из основных недостатков известного способа.

При реализации известного способа [4] увеличенная растянутость стеблей в рулоне, а также изменчивость их по длине не только снижают выход длинного волокна при переработке тресты, но затрудняют и процесс размотки рулона, так как ленты, имеющие большую растянутость стеблей, наложенные одна на другую вершинными частями, перепутываются между собой. Как показало опробование рассматриваемого способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], в полевых условиях и на льнозаводе, разматывание рулона, смотанного из двух лент, наложенных одна на другую вершинными частями и комлями наружу, дело довольно сложное и не всегда реальное.

В последние годы в нашей стране все большее распространение получает рулонная уборка тресты, так как она требует меньше ручного труда. Однако, в связи с применением рулонной уборки льнотресты заметно снизился выход длинного волокна при ее переработке. В настоящее время этот показатель составляет около 5...10% от массы паковки, что очень мало. При переработке тресты из снопов выход длинного волокна был в полтора-два раза выше. Проблему повышения выхода длинного волокна из тресты при рулонной ее уборке решать надо, но как это делать, рассматриваемый известный способ [4] и устройство для его осуществления не указывают.

В предлагаемом способе уборки тресты льняной, включающем сдваивание лент, разостланных на поле комлями в ту же сторону, с наложением одна на другую вершинными частями и комлями наружу, заматывание обеих лент в рулон и обвязку его шпагатом, при этом в процессе сдваивания лент для наложения вершинными частями одну из них сдвигают ко второй и последнюю оборачивают, после оборачивания ленты ее также сдвигают ближе к первой, а сдвигание обеих лент осуществляют нанесением воздействий по комлям стеблей в направлении их длины.

Осуществляют предлагаемый способ уборки тресты льняной при помощи устройства для подбора и сдваивания лент тресты, содержащего раму на колесах, подбирающие барабаны и два транспортера, причем один из них установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, а полотно второго повернуто на 180°, в котором каждый транспортер имеет механизм для сдвигания ленты путем нанесения воздействий по комлям стеблей в направлении их длины, при этом указанный механизм, принадлежащий к первому транспортеру, смонтирован сбоку от него, а механизм, относящийся к транспортеру, полотно которого повернуто на 180°, расположен за этим транспортером по ходу выполнения технологического процесса.

На фиг.1 изображена схема устройства для подбора и сдваивания лент тресты, вид сбоку и на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 показана правая подбирающе-сдвигающая секция устройства, вид сбоку и на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 представлена левая подбирающе-оборачивающе-сдвигающая секция, вид сбоку и на фиг.6 - то же, вид сверху.

Способ уборки тресты льняной осуществляют следующим образом.

При достижении готовности тресты производят сдваивание лент. Для этого подбирают одновременно две ленты стеблей, разостланные на поле комлями в ту же сторону. После подбора одну из лент сдвигают ко второй нанесением воздействий по комлям стеблей в направлении их длины и расстилают на почву, а другую после подбора оборачивают, сдвигают ближе к первой также нанесением воздействий по комлям стеблей в направлении их длины и расстилают на почву. В результате указанного действия на поле получается валок, в котором стебли расположены комлями наружу и вершинная часть второй ленты наложена на вершинную часть первой. При таком сдваивании обеспечивается стабильным расстояние между комлевыми частями разостланных на поле лент и уменьшается растянутость в них стеблей. По мере подсыхания стеблевой массы валок из двух лент подбирают и заматывают в рулон. Замотанный рулон обвязывают шпагатом и выбрасывают на поле. В полученном рулоне стебли в каждой ленте имеют минимальную растянутость и расположены комлями наружу (к торцам паковки), поэтому диаметр рулона примерно одинаков по всей его длине.

Устройство для осуществления предлагаемого способа уборки тресты льняной (сдваиватель лент) содержит правую подбирающе-сдвигающую 1 и левую подбирающе-оборачивающе-сдвигающую 2 секции, установленные на главной раме 3, опирающейся на колеса 4 и имеющей дышло 5. Правая 1 и левая 2 секции приводятся в действие при помощи общего привода, включающего карданный вал 6 от вала отбора мощности трактора, цепную передачу 7, вал 8 и редуктор 9.

Правая подбирающе-сдвигающая секция (ПС) 1 включает подбирающий барабан 10, ведущие транспортирующие ремни 11, охватывающие барабан 10 и ведущие шкивы 12, посаженные на вал 13, ведомый транспортирующий ремень 14, охватывающий барабан 10 и натяжной ролик 15, а также сдвигающий ремень 16, надетый на ведущий шкив 17, отклоняющий 18 и натяжной 19 ролики. Ролик 18 имеет кулачки для придания ремню 16 колебательного движения. Для поджима стеблевой массы к ремням 11 и 14 применены направляющие прутки (на схеме направляющие прутки и ограждения не показаны). Крутящий момент к ведущим шкивам 12 и 17 передается от общего привода телескопическим карданным валом 20, цепной передачей 21 и редуктором 22. Все перечисленные, относящиеся к ПС 1 элементы установлены на правой раме 23. Правая рама 23 при помощи горизонтальных шарниров 24 соединена с промежуточной рамой 25, которая через вертикальные шарниры 26 присоединена к главной раме 3. Подъем ПС 1 осуществляется гидроцилиндром 27. Поворот ПС 1 в горизонтальной плоскости осуществляют гидроцилиндром 28, который присоединен к главной раме 3 и промежуточной раме 25. Правая рама 23 со всеми указанными установленными на ней механизмами опирается на правое копирующее колесо 29.

Левая подбирающе-оборачивающе-сдвигающая секция (ЛС) 2 включает подбирающий барабан 30, оборачивающий ремень 31, огибающий барабан 30 и ведущий шкив 32, транспортирующие основные 33 и транспортирующий дополнительный 34 ремни, огибающие ведущие шкивы 35 и натяжные ролики 36, а также сдвигающий ремень 37, надетый на ведущий шкив 38 и натяжной ролик 39, который имеет кулачки. Для поджима к ремням 31, 33 и 34 стеблевой массы при выполнении технологического процесса применены направляющие прутки (на схеме направляющие прутки и ограждения не показаны). Все перечисленные, относящиеся к ЛС 2 элементы установлены на левой раме 40. Левая рама 40 через горизонтальный шарнир 41 присоединена к главной раме 3. Привод к механизмам ЛС 2 осуществляется от главного редуктора 9 через телескопический карданный вал 42, опорный вал 43, цепную передачу 44 и редуктор 45. Левая секция 2 с входящими в нее механизмами опирается на левое копирующее колесо 46.

Сдваиватель лент тресты работает следующим образом. В начале гона тракторист подъезжает к двум соседним лентам, расположенным комлями в одну сторону, так, чтобы одна из них оказалась между колесами трактора, а вторая справа от него, при этом комлевая часть первой ленты была обращена ближе к правым колесам трактора. Далее двигается медленно и останавливает агрегат, когда подбирающий барабан 30 левой секции 2 будет расположен напротив первой ленты. После этого он гидроцилиндром 28 переводит, если это требуется, правую секцию 1, чтобы подбирающий барабан 10 ее был расположен напротив второй ленты. Затем гидроцилиндром 27 опускает правую секцию 1 до тех пор, пока ее подбирающий барабан 10 не окажется на высоте левого подбирающего барабана 30. И в заключение тракторист основным гидроцилиндром трактора опускает дышло 5 и, следовательно, главную раму 3 в рабочее положение, при котором копирующие колеса 29 и 46 касаются почвы, но еще и могут опускаться вниз относительно рамы 3 на 8-10 см для копирования почвы при выполнении машиной технологического процесса.

Установив указанным образом машину и ее рабочие органы относительно лент тресты и почвы, тракторист включает вал отбора мощности н начинает движение. Во время движения агрегата с выполнением технологического процесса тракторист, во-первых, наблюдая за правым передним колесом трактора, тщательно направляет агрегат так, чтобы правые его колеса перекатывались на нужном расстоянии от комлевой части левой ленты, находящейся между колесами трактора, а во-вторых, обращает внимание и на положение правой ленты относительно колес трактора. Если правые колеса трактора будут находиться слишком далеко или близко от правой ленты, что свидетельствует о значительном изменении расстояния между одновременно подбираемыми лентами, тракторист при помощи гидроцилиндра 28 поворачивает время от времени правую секцию 1 в нужную сторону, чтобы подбирающий барабан 10 приблизился к правой ленте и уверенно ее подбирал.

Во время установившегося выполнения технологического процесса работают и правая, подбирающе-сдвигающая 1 секция, н левая, подбирающе-оборачивающе-сдвигающая 2 секция.

При работе правой 1 секции ее подбирающий барабан 10 подбирает ленту тресты, находящуюся справа от трактора, ремни 11 и 14 транспортируют ее, а рабочая ветвь ремня 16, перемещаясь и совершая колебательные движения, сдвигает стеблевую массу влево (в сторону левой ленты), а одновременно и уменьшает растянутость стеблей. Далее ремни 11 расстилают ленту на почву.

При работе левой секции 2 ее подбирающий барабан 30 подбирает стеблевую массу, которая пропускается между колесами трактора, оборачивающий ремень 31 совместно с направляющими прутками (на схеме не показаны) оборачивает ленту стеблей и передает ее к транспортирующим ремням 33 и 34. Последние транспортируют ленту. Рабочая ветвь ремня 37, перемещаясь и совершая колебательные движения, сдвигает стеблевую массу вправо (в сторону правой ленты), а одновременно и уменьшает растянутость стеблей. Далее ремни 33 расстилают ленту на почву. При этом вершинная часть расстилаемой левой ленты накладывается на вершинную часть уже разостланной секцией 1 правой ленты.

Таким образом, сдваиватель подбирает одновременно две ленты, при этом правую сдвигает к левой, комлеподбивает и расстилает ее на почву, а левую оборачивает, сдвигает к правой, комлеподбивает и расстилает. В результате работы машины получается валок, в котором вершинная часть одной ленты наложена на вершинную часть другой комлями наружу, с сохранением стабильного расстояния между комлевыми частями лент. Расстояние между комлевыми частями лент устанавливается таким, чтобы потом этот валок мог подобрать рулонный пресс и замотать его в рулон, в котором стебли расположены комлями наружу (к торцам рулона).

Преимущество предлагаемого способа уборки тресты льняной с осуществлением его устройством для подбора сдваивания лент заключается в том, что в рулоне, полученном при реализации способа, большинство стеблей строго сориентировано, то есть комли указанных стеблей расположены в плоскостях торцов паковки, при этом стебли в каждой половине рулона имеют минимальную растянутость. Благодаря строгой ориентации стеблей каждую из двух лент, составляющих рулон, можно будет при размотке паковки перед переработкой тресты зажать за комлевую часть и отделить одну ленту от другой, чтобы затем сложить их вместе комлями в одну сторону для формирования слоя из стеблей, подаваемого в мяльно-трепальный агрегат.

При подаче в мяльно-трепальный агрегат слоя тресты, в котором все стебли расположены комлями в одну сторону и имеют минимальную растянутость, увеличивается выход длинного волокна. Следовательно, основное положительное отличие предлагаемого способа тресты от всех известных заключается а том, что при реализации его увеличится выход наиболее ценного длинного волокна при переработке тресты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А.с. 1261580 СССР, МКИ Кл. А 01 F 15/00, А 01 D 45/06. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур / В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, № 3965359/30-15, заявл. 05.03.85, опубл. 07.10.86. Бюл. № 37.

2. А.с. 1628917 СССР. МКИ Кл. А 01 D 45/06, А01 D 89/00. Устройство для подбора и сдваивания лент льна / Е.М.Огнев, В.И.Смирнов и др. № 4658534/15, заявл. 06.03.89, опубл. 23.02.91. Бюл. № 7.

3. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). Монография, - М.: Инфра-М, 1999-210 с.

4. А.с. 1564698 СССР, МКИ Кл. А 01 F 15/00. Способ рулонирования стеблей лубяных культур / В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, № 4411588/30-15, заявл. 09.03.88, опубл. 15.05.90. Бюл. № 18.

5. А.с. 1658893 СССР, МКИ Кл. А 01 F 15/07, А 01 D 45/06. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур / В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, № 4643413/15, заявл. 02.12.88, опубл. 30.06.91. Бюл. № 24.

Способ включает сдваивание лент, разостланных на поле комлями в одну сторону, с наложением одна на другую вершинными частями и комлями наружу, заматывание обеих лент в рулон и обвязку его шпагатом. При этом в процессе сдваивания лент для наложения вершинными частями одну из них сдвигают ко второй и последнюю оборачивают. После оборачивания ленты ее также сдвигают ближе к первой. Сдвигание обеих лент осуществляют нанесением воздействий по комлям стеблей в направлении их длины. Устройство содержит раму на колесах, подбирающие барабаны и два транспортера, причем первый из них установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, а полотно второго повернуто на 180°. Каждый транспортер имеет механизм для сдвигания ленты путем нанесения воздействий по комлям стеблей в направлении их длины. Указанный механизм, принадлежащий к первому транспортеру, смонтирован сбоку от него, а механизм, относящийся к транспортеру, полотно которого повернуто на 180°, расположен за этим транспортером по ходу выполнения технологического процесса. Обеспечивается выход наиболее ценного длинного волокна при переработке тресты. 2 н.з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Способ уборки тресты льняной, включающий сдваивание лент, разостланных на поле комлями в одну сторону, с наложением одна на другую вершинными частями и комлями наружу, заматывание обеих лент в рулон и обвязку его шпагатом, при этом в процессе сдваивания лент для наложения вершинными частями одну из них сдвигают ко второй и последнюю оборачивают, отличающийся тем, что после оборачивания второй ленты ее также сдвигают ближе к первой, а сдвигание обеих лент осуществляют нанесением воздействий по комлям стеблей в направлении их длины.2. Устройство для подбора и сдваивания лент тресты, содержащее раму на колесах, подбирающие барабаны и два транспортера, первый из которых установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, а полотно второго повернуто на 180°, отличающееся тем, что каждый транспортер имеет механизм для сдвигания ленты путем нанесения воздействий по комлям стеблей в направлении их длины, при этом указанный механизм, принадлежащий к первому транспортеру, смонтирован сбоку от него, а механизм, относящийся к транспортеру, полотно которого повернуто на 180°, расположен за этим транспортером по ходу выполнения технологического процесса.