Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технологиям и техническим средствам для подготовки почвы и посадки черенков из корневищ солодки на склонах и неудобицах с последующей механизированной уборкой корневой массы в качестве лакричного сырья.
Известен способ создания долговременных плантаций культуры солодки в качестве мезогалофита на деградированных орошаемых почвах, включающий ее предпосадочную обработку и посадку, в котором механическим путем уничтожают сорную растительность, пожнивные остатки и корневые системы в приповерхностном слое, проводят полосное рыхление пахотного слоя и подпахотного горизонта, укладывают черенки из корневищ солодки на поверхность обработанного поля, формируют широкорядные посадки укрытием черенков слоем почвы путем ее выемки из междурядий и создания валиков над посадочным материалом; уничтожение сорной растительности осуществляют фрезерованием верхнего слоя на глубину 3-12 см; полосное рыхление выполняют на глубину 0,35-0,55 м с шагом между полосами 0,35-1,05 м; укладку черенков проводят над гребнями необработанных полос с шагом 0,7-1,4 м; выемку почвы производят на глубину 0,15-0.25 м от поверхности поля (RU, патент № 2168883 C1. МПК7 А 01 В 79/02, А 01 С 11/02, 7/20. Способ создания долговременных плантаций культуры солодки в качестве мезогалофита на деградированных орошаемых почвах и устройство для его осуществления. А.П.Соколов, А.В.Галда, А.М.Салдаев (RU). - Заявка № 99126981/13; Заявлено 23.12.1999, Опубл. 20.06.2001, Бюл. № 17 // Изобретения. Промышленные образцы. - 2001. - № 17).
К недостаткам данного способа относится то, что он предназначен для создания плантаций солодки на выровненных и спланированных участках. При обследовании дикорастущих зарослей солодки голой в условиях пойм рек Волги, Ахтубы, Дон и других установлено, что наибольшая продуктивность корневой массы солодки находится на гривах, склонах и неудобицах. Продуктивность на этих участках превышает 80 т/га сырых кондиционных корней. Однако машинная уборка лакричного корня на этих участках затруднительна. Растениями солодки укрепляют береговые зоны рек и каналов. Для механизации процессов посадки требуются микротеррасы шириной, равной или большей, чем колея агрегатируемых тракторов.
Наиболее близким аналогом к заявленному объекту в части устройства относится орудие для создания влагонакопительных микротеррас на склонах с одновременной подготовкой почвы под посадку древесных и кустарниковых растений, включающее раму с последовательно установленными на ней подрезающе-транспортирующим и измельчающим рабочими органами, в котором подрезающе-транспортирующий рабочий орган выполнен в виде полукруглого лотка, переходящего в наклонную плоскость, а фрезерный смеситель почвы установлен параллельно ей, при этом за фрезерным смесителем почвы размещены распределительный щиток, установленный под углом к оси орудия в продольно-вертикальной плоскости, и шарнирно связанный с рамой поворотный террасообразующий рабочий орган с профилирующим отвалом; профилирующий отвал террасообразующего рабочего органа имеет возможность изменения положения в поперечно-вертикальной плоскости посредством управляющего гидроцилиндра, установленного на раме, и связан с ним при помощи балки, вала и рычага (RU, патент № 2195794 С2, МПК7 А 01 В 13/16, 79/02, А 01 С 1/00. Орудие для создания влагонакопительных микротеррас на склонах с одновременной подготовкой почвы под посадку древесных и кустарниковых насаждений / Ю.М.Жданов, В.Г.Юферев (RU). - Заявка № 2000127628/13; заявлено 02.11.2000; опубл. 10.01.2003, Бюл. №1 // Изобретения. Полезные модели. - 2003. - № 1).
К недостаткам описанного орудия относятся низкая эксплуатационная надежность, невозможность выполнения террас на склонах при перемещении поперек склона челночным способом движения, забивание почвой пространства между рамой и управляющим гидроцилиндром, налипание почвы на поверхности профилирующего отвала и распределительного щитка, большие энергозатраты и низкая производительность.
Сущность заявленного изобретения
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создание устойчивых, долговременных и высокорентабельных растительных сообществ на склонах, исключающих водную и ветровую эрозию почвы, сползание и вымывание почвы и грунта на склонах и берегах.
Технический результат - снижение энергозатрат, повышение производительности, сбор лакричного сырья с высоким содержанием глицирризиновой кислоты и невысокой себестоимостью при добыче для нужд фармацевтической, химической, пищевой и др. отраслей промышленности.
Указанный технический результат в части предлагаемой технологии достигается тем, что в известном способе создания на склонах плантации культуры солодки, пригодных для машинной уборки, включающем предпосадочную обработку почвы и посадку, согласно изобретению, предпосадочную обработку почвы на склонах выполняют в поздне-осенний период поделкой канав прямоугольного сечения шириной 1,1-1,4 м на глубину 0,45-0,60 м с рыхлением части почвы и грунта на агрономически ценные фракции, а другую часть - на комья и глыбы со средним диаметром 8-15 см, влагонакопительные микротеррасы формируют перемещением в бок агрономически ценных фракций почвы на комья и глыбы, посадку черенков из корневищ солодки ведут в части канавы с ранее размещенными комьями и глыбами на глубину 12-18 см при температуре почвы не ниже +18°С; объемы почвы и грунта с агрономически ценной фракцией и фракцией из комьев и глыб относятся как 1:(0,8-1,2).
Указанный эффект в части технического средства достигается тем, что в известной машине для поделки влагонакопительных микротеррас на склонах с одновременной подготовкой почвы под посадку черенков из корневищ солодки голой пойменного, лиманного и сухостепного экотипов, включающей раму с последовательно установленными на ней подрезающе-транспортирующим и измельчающим рабочим органом в виде фрезерного смесителя почвы и размещенной за ним поворотный террасообразующий рабочий орган с профилирующим стволом, согласно изобретению, фрезерный смеситель почвы выполнен в виде секционного барабана, каждый из барабанов размещен на общей геометрической оси и имеет индивидуальный разночастотный привод, при этом один из барабанов имеет полый вал, установлен посредством опор качений на цапфе другого барабана, клыки фрезерного смесителя снабжены сменными инверсионно оборотными ножами с лезвиями на рабочих гранях, на цапфах барабанов, обращенных в сторону рамы, смонтированы звездочки зубчато-приводных цепей, связанных с редуктором привода индивидуальными муфтами предельного момента, а подрезающе-транспортирующий рабочий орган выполнен U-образным с лемехами для подъема пласта, профилирующий отвал террасообразующего рабочего органа снабжен механизмами дистанционного изменения угла постановки профилирующего отвала к направлению движения, угла врезания и угла наклона к горизонту; механизм дистанционного изменения угла постановки профилирующего отвала к направлению движения выполнен в виде Г-образной стойки, смонтированной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в подшипниковых опорах в средней части рамы и соединенной посредством рычага со штоком силового гидроцилиндра; механизм дистанционного изменения угла наклона к горизонту смонтирован на Г-образной стойке механизма дистанционного изменения угла постановки профилирующего отвала к направлению движения и выполнен в виде шарнирно связанных рычагов стойки, на верхнем рычаге стойки посредством балки смонтировано основание силового гидроцилиндра, а его шток кинематически соединен с нижним рычагом стойки; механизм дистанционного изменения угла наклона профилирующего отвала к горизонту выполнен в виде кронштейна связи отвала с Г-образной стойкой для дискретного изменения величины угла.
За счет создания влагонакопительных микротеррас с зонами в виде комьев, глыб и с агрономически ценными фракциями обеспечивается накопление влаги, аэрация и условия для нормального произрастания черенков солодки из корневищ.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 изображено поперечное сечение склона южной экспозиции с выполненными микротеррасами и разрыхленными слоями почвы в подрезанной канаве.
На фиг.2 показано поперечное сечение террасы на склоне с посаженными черенками.
На фиг.3 представлены поперечные сечения террас с трехлетними растениями солодки голой.
На фиг.4 приведены разрезы канав на террасах в моменты подрезания и полной выборки корневой массы солодки на шестой-седьмой годы жизни при машинной уборке лакричного сырья.
На фиг.5 в аксонометрическом изображении показана машина для поделки влагонакоительных микротеррас с одновременной подготовкой почвы под посадку черенков из корневищ солодки голой пойменного, лиманного и сухостепного экотипов.
На фиг.6 - то же, вид в плане (профилирующий отвал террасообразующего рабочего органа механизмом дистанционного изменения угла постановки установлен на смещение агрономически ценных фракций почвы и грунта справа налево по ходу движения машины).
На фиг.7 - то же, при перемещении почвы и грунта в направлении движении машины.
На фиг.8 - то же, при перемещении грунта и почвы в боковом направлении (слева на право).
На фиг.9 - то же, вид машины слева.
На фиг.10 - вид А на фиг.9, профилирующий отвал с механизмами дистанционных изменений угла наклона террасообразующего рабочего органа к горизонту и угла постановки профилирующего отвала к направлению движения.
На фиг.11 - сечение Б-Б на фиг.9, поперечно-вертикальный (диаметральный) разрез фрезерного смесителя почвы.
Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.
Способ создания на склонах 1 плантаций культуры солодки, пригодных для машинной уборки, включает предпосадочную обработку почвы и посадку. Предпосадочную обработку почвы на склонах выполняют в поздне-осенний период. Обработку склонов 1 ведут поделкой канав 2 прямоугольного сечения шириной 1,1-1,4 м на глубину 0,45-0,60 м. К этому моменту относительная влажность почвы увеличивается до 22-26% при снижении твердости почвы до 40-50 кПа. В канавах 2 в зоне 3 рыхлят почву и грунт до агрономически ценных фракций. В зоне 4 канав 2 почву и грунт рыхлят на комья и глыбы со средним диаметром 8-15 см (см. фиг.1). Влагонакопительные микротеррасы 5 формируют перемещением в бок агрономически ценных фракций почвы из зоны 3 на поверхность глыб и комьев в зоне 4 и на поверхность необработанной части склона 1. За осенне-зимний период в зонах 3 и 4 происходит аэрация почвы и грунта, накопление и перераспределение влаги как в канаве 2, так и на склоне 1 между микротеррасами 5. Слой рыхлой почвы над зоной 4 исключает испарение и иссушение почвы и грунта в канаве 2. Посадку черенков 6 из корневищ солодки четырех-пятилетнего возраста ведут в зоне 4 с ранее размещенными комьями и глыбами на глубину 12-18 см от поверхности микротеррасы 5 при температуре почвы не ниже +18°С (см. фиг.2). Объемы почвы и грунта с агрономически ценной фракцией в зоне 3 и фракцией из комьев и глыб в зоне 4 относитсятся как 1:(0,8-1,2). Такое соотношение обеспечивает максимальное накопление влаги в осенне-зимний период и перераспределение корней 7 и корневищ 8 солодки на второй и последующие годы жизни растений (см. фиг.3). По истечении шести-восьми лет жизни растений солодки образуется сложная многоярусная сеть из вертикальных, горизонтально и наклонно распространенных корней и корневищ 8. При достижении продуктивности свыше 10 т/га сырых кондиционных корней надземную массу 9 скашивают в виде резки, распределяют на поверхности микротеррасы 5. Размещение черенков 6 при посадке в канаву 2 в зоне 4 позволило сформировать корни 7 и корневища 8 как вдоль канавы 2, так и ориентированно вверх в сторону восхождения склона 1. Ширина микротеррас 5 позволяет использовать трактора класса тяги 3, 4, 5 и вести машинную уборку корневой массы солодки. Уборку ведут подрезанием пласта почвы в канаве 10, извлечением корневой массы из почвы и грунта с последующей укладкой рыхлой почвы и грунта на дно канавы 10 (см. фиг.4). После просушки сырых корней 7 и корневищ 8 солодки с влажностью 45-48% до снижения влажности 24-30% ведут подбор корневой массы с поверхности микротеррасы 5. В дальнейшем поверхность микротеррасы 5 выравнивают и прикатывают. Повторную уборку лакричного сырья ведут через пять-шесть лет.
Машина для поделки влагонакопительных микротеррас 5 на склонах 1 с одновременной подготовкой почвы под посадку черенков 6 из корневищ 8 солодки голой пойменного, лиманного и сухостепного экотипов включает раму 11 (см. фиг.5-11) с последовательно установленными на ней подрезающе-транспортирующим рабочим органом 12 и измельчающим рабочим органом 13 и размещенный за ним поворотный террассирующий рабочий орган 14 с профилирующим отвалом 15.
Рама 11 сварной конструкции содержит горизонтальную балку 16 верхнего уровня, левую продольную балку 17, правую продольную балку 18, левую стойку 19, правую стойку 20, левую укосину 21, правую укосину 22 и горизонтальную балку 23 нижнего уровня. На горизонтальной балке 16 верхнего уровня размещен кронштейн 24 с пальцем 25 для соединения с верхней центральной тягой гидронавесной системы агрегатируемого трактора класса тяги 3 (ВТ-100, Т-150, ДТ-75М и др.). В местах спряжений левой стойки 19 с левой продольной балки 17 и правой стойки 20 с правой продольной балкой 18 размещены кронштейны 26 и 27 для соединения посредством пальцев 28 и 29 с нижними продольными тягами гидронавесной системы трактора класса тяги 3 (4, 5).
На левой стойке 19 и правой стойке 20 размещены отъемные кронштейны для установки опорных колес 30 и 31 с винтовыми механизмами 32.
На полках угольников 33 размещены двухскоростный редуктор 34 и индивидуальные муфты 35, 36 предельного момента для привода измельчающего рабочего органа 13.
На левой продольной балке 17 и правой продольной балке 18 установлен подрезюще-транспортирующий рабочий орган 12. Подрезающе-транспортирующий рабочий орган 12 выполнен U-образным с режущей кромкой 37 на фронтальной части и лемехами 38 на плоской горизонтальной части для подъема пласта почвы и грунта над дном канавы 2.
Измельчающий рабочий орган 13 выполнен в виде фрезерного смесителя почвы. Последний имеет секционные барабаны 39 и 40. Каждый из барабанов 39 (40) размещен на общей геометрической оси и имеет индивидуальный разночастностный привод благодаря конструктивным особенностям двускоростного редуктора 34. Один из барабанов 40 имеет полный вал 41 (см. фиг.11). Он установлен посредством опор качений 42 и 43 на левой длинной цапфе 44 правого барабана 39. Осевые смещения барабанов 39 и 40 ограничены гайками 45 на левой длинной цапфе 44 правого барабана 39.
На цапфах 46 и 47 барабанов 39 и 40, обращенных в сторону левой продольной балки 17 и правой продольной балки 18, смонтированы ведомые звездочки 48 и 49 зубчато-приводных цепей 50 и 51, связанных с двухскоростным редуктором 34 посредством индивидуальных муфт 35 и 36 предельного момента. Муфты 35 и 36 предельных моментов размещены на шлицевых частях выходных валов редуктора 34 и валов 52 и 53 (см. фиг.5) с ведущими звездочками зубчато-приводных цепей 50 и 51. Левая цапфа 47 имеет фланец 54, посредством которой он сопряжен с левым барабаном 40. Цапфы 46 и 47 размещены в подшипниковых опорах 55 и 56, имея единую геометрическую ось (см. фиг.11). Звездочки 48 и 49 имеют ступицы со шлицами. Звездочки 48 и 49 на цапфах 46 и 47 зафиксированы гайками 57. Доступ к ним обеспечивают крышки 58 и 59. Напряжение зубчато-приводных цепей 50 и 51 проводят через окна 60 и 61 на левой укосине 21 и правой укосине 22.
На каркасах барабанов 39 и 40 размещены клыки 62 фрезерного смесителя измельчающего рабочего органа 13. Клыки 62 барабанов 39 и 40 снабжены сменными инверсионно-оборотными ножами 63. Каждый из ножей 63 имеет лезвия 64 и 65 на рабочих гранях.
Профилирующий отвал 15 поворотного трассирующего рабочего органа 14 смонтирован на горизонтальной балке 23 нижнего уровня и снабжен механизмами 66, 67 и 68 дистанционных изменений угла постановки профилирующего отвала 15 к направлению движения машины, угла врезания и угла наклона к горизонту (см. фиг.5-10).
Механизм 66 дистанционного изменения угла постановки профилирующего отвала 15 к направлению движения машины на склоне 1 при выполнении микротеррас 5 выполнен в виде Г-образной стойки 69. Стойка 69 смонтирована с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в подшипниковых опорах посредством втулки 70 в средней части горизонтальной балки 23 рамы 11.
Верхняя выступающая часть стойки 69 соединена посредством рычага 70 со штоком 71 силового гидроцилиндра 72. В зависимости от длины хода штока 71 в гильзе гидроцилиндра 72 профилирующий отвал 15 занимает одно из положений, показанных на фиг.5-9.
Г-образная стойка 69 снабжена механизмом 67 изменения величины угла врезания лезвия 73 профилирующего отвала 15 к горизонту, который выполнен в виде кронштейна 74 связи отвала 15 с Г-образной стойкой 69 для дискретного изменения величины углов врезания (см. фиг.9).
Механизм 68 дистанционного изменения угла наклона лезвия 73 отвала 15 к горизонту смонтирован на Г-образной стойке 69 механизма 66 дистанционного изменения угла постановки профилирующего отвала 15 к направлению движения машины и выполнен в виде шарнирно-связанных рычагов 75 и 76 стойки 69. На верхнем рычаге 75 стойки 69 посредством балки 77 смонтировано основание 77 силового гидроцилиндра, а его шток 78 кинематически связан с нижним рычагом 76 стойки 69 посредством кронштейна 79 и пальца 80. Верхний и нижний рычаги 75 и 76 взаимно соединены осью 81 (см. фиг.10).
Редуктор 34 (см. фиг.5) карданным телескопическим валом 82 связан с валом отбора мощности (ВОМ) агрегатируемого трактора. Частота вращения вала 82 равна либо 9 с-1, либо 17 с-1.
Машина для поделки влагонакопительных микротеррас на склонах работает следующим образом.
Агрегатируемый трактор класса тяги 3 (4, 5) для обеспечения нормальной работы машины должен быть снабжен гидронавесной системой, двумя выносными за пределы кабины штуцерами для гидравлической связи полостей силовых гидроцилиндров 72 механизма 66 и основания 77 гидроцилиндра механизма 68 и ВОМ с частотой вращения 9 с-1 (540 мин-1) и 14 с-1 (1020 мин-1).
Пальцами 25 верхнего кронштейна 24 и пальцами 28 и 29 нижних кронштейнов 26 и 28 соединяют тяги гидронавесной системы агрегатируемого трактора по трехточечной схеме навески.
Блокировочными цепями навески ограничивают боковые смещения рамы 11 машины относительно продольно-вертикальной плоскости агрегата. Свободный универсальный шарнир Гука карданного телескопического вала 82 соединяют с шлицевым хвостовиком ВОМ трактора.
Посредством винтовых механизмов 32 опорные колеса 30 и 31 поднимают относительно продольных балок 17 и 18, обеспечивая глубину подрезания пласта подрезающе-транспортирующим рабочим органом в пределах 0,45-0,60 м.
Механизмом переключения двухскоростного редуктора 34 частоту вращения барабана 39 устанавливают равной 4,5 с-1 (270 мин.-1) при движении трактора по склону 1, скат которого направлен вниз. Одновременно с этим частота вращения барабана 40 измельчающего рабочего органа 13 устанавливается равной 9 с-1 (540 мин-1).
При движении по склону 1 (см. фиг.1) кабина трактора ориентирована в сторону ската. Режущей кромкой 37 рабочего органа 12 подрезается пласт грунта почвы шириной 1,1-1,4 м, образуя канаву 2. Подрезанный пласт лемехами 38 поднимается над дном канавы 2 и направляется к клыкам 62 измельчающего рабочего органа 13. Лезвиями 64 (65) инверсионно-оборотных сменных ножей 63 на клыках 62 барабана 39 пласт крошится на комья и глыбы со средним диаметром 8-15 см и вновь в разрыхленном состоянии укладывается в канаву 2, образуя зону 4. Лезвиями 64 (65) инверсионно-оборотных сменных ножей 63 на клыках 62 барабана 40 пласт в зоне 3 крошится до агрономически ценных фракций 1-1,5 см.
Далее в работу по ходу движения машины вступает поворотный террасирующий рабочий орган 14 с профилирующим отвалом 15.
Механизмом 66 лезвие 73 профилирующего отвала 15 устанавливают под углом к направлению движения меньше 90° (см. фиг.5 и 8). Тракторист, управляя левой ручкой гидрозолотника гидрораспределителя, подачей масла в соответствующие полости гидроцилиндра 72, устанавливает механизмом 66 дистанционного изменения угла постановки профилирующего отвала 15 к направлению движения машины, перемещаясь вместе с трактором на склоне 1, добивается плавного перемещения части срезанной почвы со склона левой кромкой отвала 15 и агрономически ценной фракции почвы из зоны 3.
Одновременно с этим механизмом 68 левый конец отвала 15 с лезвием 73 наклоняет под балкой 23 рамы 11, образуя наклон к поверхности склона 1 таким образом, чтобы терраса 5 имела горизонтальную полосу. При таких манипуляциях механизмами 66 и 68 глыбы и комья почвы и грунта в зоне 4 канавы 2 укрываются рыхлой фракцией почвы из зоны 3.
При втором проходе агрегата механизмом 66 лезвие 73 отвала 15 ставят в положение, показанное на фиг.6. Наклон лезвия 73 относительно балки 23 рамы 11 изменяют в другую сторону. При развороте трактора на поворотной полосе склона 1 поворотом вилки двухскоростного редуктора 34 изменяют частоты вращения барабанов 39 и 40 таким образом, что частота вращения барабана 39 больше, чем частота вращения барабана 40.
В зависимости от твердости почвы и грунта механизатор дискретно в пределах от 15 до 35° изменяет угол врезания лезвия 73 в пласт почвы склона 1.
На легких почвах профилирующий отвал 15 террасирующего рабочего органа устанавливают под углом 90° или близким к этим значениям (см. фиг.7 и 9).
Выполненные в поздне-осенний срок микротеррасы 5 шириной больше колеи (ширины) тракторов класса тяги 3 (4, 5) оставляют в покое до весны. Выпавшие осадки в виде дождя, снега, льда при таянии заполняют пустоты в зонах 3 и 4. Почва и грунт в канавах 2 оседает, образуя ложбины. Это исключает водную и ветровую эрозию почвы на террасах до момента посадки черенков 6. Посадку черенков 6 ведут посадочной машиной с одним сотником. Подачу черенков 6 из корневищ солодки обеспечивает один-два сажальщика, обеспечивая шаг между черенками 6 в канаве 2 0,35-0,55 м на глубине 0,12-0,18 м. Щель после прохода сотника посадочной машины уплотняют. Выпавшие в весенне-летний период осадки, аккумулируются в нижней части канавы 2, обеспечивая наилучшие условия для развития корней солодки, а в дальнейшем - надземных побегов.
Механизмы 66-68 на раме 11 машины обеспечивают оптимальные положения профилирующего отвала 15, что обеспечивает снижение энергозатрат с заданным качеством профилей микротеррас 5.
Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, а именно для посадки черенков из корневищ солодки на склонах и неудобицах с последующей механизированной уборкой корневой массы в качестве лакричного сырья. Способ создания на склонах плантаций культуры солодки, пригодных для машинной уборки, включает предпосадочную обработку почвы и посадку. Предпосадочную обработку почвы на склонах выполняют в поздне-осенний период поделкой канав прямоугольного сечения шириной 1,1-1,4 м на глубину 0,45-0,60 м. В канаве рыхлят почву и грунт по зонам. В одной зоне канавы почву и грунт фрезеруют до агрономически ценных фракций. В другой зоне канавы почву и грунт рыхлят до глыб и комьев со средним диаметром 8-15 см, обеспечивая этим наибольшее количество пустот (скважность). Влагонакопительные микротеррасы формируют перемещением в бок на поверхность глыб и комьев агрономически ценных фракций почвы. Посадку черенков из корневищ солодки ведут в части канавы с ранее размещенными комьями и глыбами на глубину 12-18 см при температуре почвы не ниже +18°С. За осенне-зимний период в канаве происходит накопление влаги, аэрация и перераспределение осадков по горизонтам. Способ обеспечит произрастание устойчивых солодковых сообществ с продуктивностью не менее 20 т/га кондиционных корней в качестве лакричного сырья для нужд фармацевтической и химической промышленности. Машина для поделки влагонакопительных микротеррас на склонах с одновременной подготовкой почвы под посадку черенков из корневищ солодки голой пойменного, лиманного и сухостепного экотипов включает раму с последовательно установленными на ней подрезающе-транспортирующим и измельчающим органом в виде фрезерного смесителя почвы и размещенный за ним поворотный террасообразующий рабочий орган с профилирующим отвалом. Подрезающе-транспортирующий рабочий орган выполнен U-образным с лемехами для подъема пласта. Фрезерный смеситель почвы выполнен в виде секционного барабана. Каждый из барабанов размещен на общей геометрической оси и имеет индивидуальный разночастотный привод. Один из барабанов имеет полый вал. Барабан с полым валом установлен посредством опор качений на цапфе другого барабана. Клыки барабанов фрезерного смесителя снабжены сменными инверсионно оборотными ножами с лезвиями на рабочих гранях. На цапфах барабанов, обращенных в сторону рамы, смонтированы ведомые звездочки зубчато-приводных цепей. Зубчато-приводные цепи посредством ведущих звездочек и индивидуальными муфтами предельного момента связаны с редуктором привода измельчающего рабочего органа. Профилирующий отвал террасообразующего рабочего органа снабжен механизмами дистантных изменений угла постановки профилирующего отвала к направлению движения, угла врезания и угла наклона к горизонту. Машина обеспечит высокую производительность при подготовке почвы в канавах террас и устойчивое снижение энергозатрат. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.
| ОРУДИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЛАГОНАКОПИТЕЛЬНЫХ МИКРОТЕРРАС НА СКЛОНАХ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПОЧВЫ ПОД ПОСАДКУ ДРЕВЕСНЫХ И КУСТАРНИКОВЫХ НАСАЖДЕНИЙ | 2000 |
|
RU2195794C2 |
| СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ | 2001 |
|
RU2199845C1 |
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ ДОЛГОВРЕМЕННЫХ ПЛАНТАЦИЙ КУЛЬТУРЫ СОЛОДКИ В КАЧЕСТВЕ МЕЗОГАЛОФИТА НА ДЕГРАДИРОВАННЫХ ОРОШАЕМЫХ ПОЧВАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2168883C1 |
| Способ строительства террас | 1988 |
|
SU1583007A1 |
| СПОСОБ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ПОЧВЫ ПРИ ДОБЫЧЕ ЛАКРИЧНОГО СЫРЬЯ НА ЕСТЕСТВЕННЫХ ЗАРОСЛЯХ СОЛОДКИ ПОЙМЕННОГО ИЛИ СТЕПНОГО ЭКОТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2156556C1 |
