СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ПОВЯЗОК Российский патент 2005 года по МПК A61L15/08 A61F13/04 

Изобретение относится к медицинским лечебным средствам, а именно к травматологии и ортопедии.

Известен способ изготовления гипсовых повязок, включающий нанесение сухого гипсового вяжущего на поверхность марли путем протягивания ее через слой гипсового вяжущего и закрепления его на марле втиранием в бинт гипсового вяжущего впрессовыванием валиком и прижимным роликом, сматывание в рулоны и резку (А.с. 1554914, МКИ А 61 L 15/07, 1989 г.).

Недостатком способа является неудовлетворительное качество повязок в результате осыпания сухого гипсового вяжущего с краев бинта при резке рулонов на повязки в процессе их транспортировки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гипсовых медицинских повязок, включающий приготовление гипсовой массы путем введения гипсового вяжущего в суспензию, состоящую из клея, воды и спирта, перемешивание, нанесение гипсовой массы на марлю, подсушку при температуре теплоносителя 60-90°С в течение 5-15 мин, сматывание в рулоны и их резку. Далее производят немедленную упаковку готовых гипсовых повязок в водо- и воздухонепроницаемую тару с целью исключения схватывания гипсового вяжущего и ухудшения их качества (Патент Российской Федерации 2071787, опубл. в БИ 2 за 1997 г.).

Недостатком способа является сложность технологии из-за использования в ней больших объемов спирта для предотвращения схватывания гипсового вяжущего в процессе приготовления гипсовых повязок и необходимость установки дорогостоящего оборудования для регенерации спирта и возврата его в технологический процесс.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение технологии, сокращение производственных площадей, снижение капиталовложений и стоимости готовой продукции.

Этот результат достигается тем, что в сравнении с известным способом, включающим приготовление гипсовой массы, нанесение ее на текстильный материал, подсушку до полного высыхания массы, сматывание в рулоны и их резку, в предлагаемом изобретении приготовление гипсовой массы ведут путем предварительной подготовки сухой порошковой композиции, состоящей из следующих компонентов, мас.%: гипсовый камень с удельной поверхностью 0,2-1,5 м²/г - 98-98,5 и порошковый клей - 1,5-2,0; смешивания ее компонентов поочередно, либо с водой до водотвердого отношения 0,5-1,2. Затем подсушенный полуфабрикат подвергают дегидратации до содержания кристаллизационной воды в гипсовом вяжущем в пределах 2-7% по массе. Гипсовый материал полуфабриката можно подвергать дегидратации либо после сматывания в рулоны, либо после резки на повязки. Использование при приготовлении гипсовой массы гипсового камня, инертного по отношению к воде, позволяет получать не схватывающуюся гипсовую массу, хранящуюся длительное время без изменения ее свойств. При этом из технологии производства гипсовых повязок полностью исключается использование спирта. В результате отпадает необходимость в применении дорогостоящего и металлоемкого оборудования для улавливания и регенерации спирта.

Изготовленные таким образом полуфабрикаты гипсовых повязок могут долго храниться без упаковки в естественных условиях, что позволяет провести дегидратацию гипсового материала полуфабрикатов повязок на любом удобном для производителя переделе технологии: либо сразу после подсушки; либо после сматывания в рулоны; либо после резки на повязки.

Проведение дегидратации гипсового камня подсушенного полуфабриката в указанных в способе технологических аппаратах обеспечивает получение гипсовых повязок без каких-либо дефектов и высокого качества.

Гипсовые повязки по предлагаемому техническому решению изготавливали следующим образом.

Предварительно готовили сухую порошковую композицию, мас.%: гипсовый камень с удельной поверхностью 0,2-1,5 м²/г 98,0-98,5, порошковый клей 1,5-2,0. Затем вводили в воду компоненты поочередно либо совместно до получения гипсовой массы с водотвердым соотношением 0,5-1,2. После этого гипсовую массу наносили на текстильный материал и подсушивали. Гипсовый камень, закрепленный на текстильном материале, подвергали дегидратации до содержания в гипсовом вяжущем кристаллизационной воды в пределах 2-7% по массе сразу после подсушки полуфабрикатов повязок, либо после сматывания в рулоны, либо после резки на повязки. Конкретные примеры изготовления гипсовых повязок представлены в таблице. Примеры 1-3 осуществляли по предлагаемому техническому решению. Примеры 4-5 выполняли с запредельными параметрами способа. Пример 6 воспроизводили по прототипу.

Из таблицы видно, что использование предлагаемого сочетания и последовательности технологических операций обеспечивает получение качественных гипсовых повязок с высокой прочностью сцепления гипсового вяжущего с текстильной основой, равномерной и быстрой пропиткой гипсовых повязок водой перед наложением повязки. При этом упрощается технология, сокращаются производственные площади, снижаются на 40% капиталовложения, что позволяет снизить в 1,4-1,5 раза себестоимость готовой продукции.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве гипсовых медицинских повязок без каких-либо ограничений и особых условий.

Изобретение относится к медицинским лечебным средствам, а именно к травматологии и ортопедии. Способ изготовления гипсовых повязок включает приготовление гипсовой массы, нанесение ее на текстильный материал, подсушку до полного высыхания массы, сматывание в рулоны и их резку. При приготовлении гипсовой массы используют сухую порошковую композицию, состоящую, % по массе, из гипсового камня с удельной поверхностью 0,2-1,5 м²/г - 98,0-98,5 и клеевого порошка - 1,5-2,0, компоненты которой поочередно или вместе вводят в воду до водотвердого отношения 0,5-1,2, а после подсушки гипсовую массу подвергают дегидратации до содержания в ней кристаллизационной воды 2-7% по массе. Технический результат: упрощение технологии, сокращение производственных площадей, снижение капиталовложений и стоимости готовой продукции. 1 табл.

Способ изготовления гипсовых повязок, включающий приготовление гипсовой массы, нанесение ее на текстильный материал, подсушку до полного высыхания массы, сматывание в рулоны и их резку, отличающийся тем, что при приготовлении гипсовой массы используют сухую порошковую композицию, состоящую, % по массе, из гипсового камня с удельной поверхностью 0,2-1,5 м²/г - 98,0-98,5 и клеевого порошка - 1,5-2,0, компоненты которой поочередно или вместе вводят в воду до водотвердого отношения 0,5-1,2, а после подсушки гипсовую массу подвергают дегидратации до содержания в ней кристаллизационной воды 2-7% по массе.