ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩИХ ШНУРОВ И КАПСЮЛЕЙ ДЕТОНАТОРОВ Российский патент 2005 года по МПК C06B25/00 C06B25/32 C06B25/34 

Описание патента на изобретение RU2257367C1

Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ (ВВ) и композиций на их основе для изготовления детонирующих шнуров и капсюлей детонаторов.

Существуют различные способы гранулирования ВВ: либо с помощью полимерного связующего, либо с помощью легкоплавкого ВВ. Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является взрывчатый состав для детонирующих шнуров, содержащий 80-95 мас.% ВВ с высокой температурой плавления (высокодисперсный гексоген или октоген, или тэн) с кислотностью 0,05-0,7 мас.% (по H2SO4) и 5-20 мас.% ВВ с низкой температурой плавления (тротил), и дополнительно 0,1-1,5 мас.% нейтрализующих кислоту веществ - оксид металла, например оксид железа (Fe2O3), или оксид магния (MgO), или карбонат металла, например карбонат кальция (СаСО3) или карбонат магния (MgCO3). Недостатком этого состава является то, что гранулирующие добавки снижают восприимчивость составов к инициирующему импульсу, что может приводить к отказам детонирующего шнура (ДТП) в соединительных узлах, а также то, что использование его в капсюлях детонаторах связано с некоторыми сложностями. Другим недостатком известного состава является то, что его реализация требует наличия специализированного оборудования и производства не свойственного заводам, производящим средства инициирования. В случае же использования гексогена из Госрезерва транспортировка его на предприятия, имеющие гранулирующее оборудование, и затем на предприятия, изготавливающие детонирующие шнуры и капсюли детонаторы, будет опасна и дорога.

Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение стабильности сыпучести состава. Эта задача решена во взрывчатом составе для изготовления детонирующих шнуров и капсюлей детонаторов, содержащем гексоген, 10-40% крупнокристаллического взрывчатого вещества - перекристаллизованного гексогена или тетранитратпентаэритрита (ТЭНа) или гранулированного взрывчатого вещества - гексогена, цементированного полимерными или восковыми добавками, или сыпучего состава тротил/гексоген или сыпучего тетранитратпентаэритрита (ТЭНа), или пентолита со средним размером частиц 300-700 мкм и 0,3-3,0% высокодисперсного окисла металла. Добавка указанных крупнокристаллических или гранулированных ВВ позволяет стабилизировать сыпучесть состава и одновременно фиксировать сердцевину в ДШ. Добавка этих ВВ в количестве менее 10% экономически нецелесообразна, поскольку эти ВВ существенно дороже чистого гексогена.

Предпочтительно в качестве крупнокристаллических ВВ могут быть использованы перекристаллизованный гексоген марки “К” со средним размером 600-700 мкм или ТЭН со средним размером частиц 350-500 мкм. Предпочтительно в качестве гранулированных ВВ могут быть использованы гексоген, цементированный полимерными или восковыми добавками со средним размером 300-500 мкм, или сыпучий состав тротил/гексоген - 5/95 со средним размером частиц 300-500 мкм, или ТЭН сыпучий высокодисперсный со средним размером частиц 500-700 мкм, или пентолит 10/90 со средним размером частиц 400-700 мкм.

Предлагаемые составы опробованы при изготовлении детонирующих шнуров и в штатных капсюлях детонаторов.

Пример 1. Гексоген из Госрезерва смешивали с 0,5% аэросила марки А-700, а затем полученную смесь смешивали с гексогеном марки “К” со средним размером частиц 650 мкм в различных соотношениях. Из полученного состава изготавливали экструзионный детонирующий шнур с навеской 18-20 г/м. Отрезок шнура 100 м нарезали на отрезки по 10 м и от каждого конца этого отрезка брали пробу 1 м для определения навески. Затем рассчитывали среднюю навеску состава на один метр и среднеквадратичное отклонение навески. Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1
Влияние содержания в составе гексогена марки “К” на стабильность навески ВВ в ДШЭ.
№ п/пСодержание гексогена марки “К” в составе, %Средняя навеска ВВ в ДШЭ, г/мσ, г/м1019,22,52519,52,431019,61,141519,30,952018,71,063018,91,1

Как видно из таблицы, при содержании в составе крупного гексогена 10% и более однородность распределения состава в ДШЭ возрастает более чем вдвое.

Пример 2.

Гексоген из Госрезерва смешивали с 1% пигментной окиси железа. Полученную смесь смешивали с цементированным гексогеном в различном соотношении. Цементированный гексоген содержал 1,5% гранулирующей добавки - поливинилацетата и имел средний размер частиц 340 мкм. Полученные варианты состава использовали для наполнения экструзионного ДШ с навеской 18-20 г/м. Стабильность навески определяли по методике, описанной в примере 1. Результаты исследований приведены в таблице 2.

Таблица 2.
Влияние содержания добавки цементированного гексогена на стабильность навески ВВ в ДШЭ.
№ п/пСодержание цементированного гексогена в составе, %Средняя навеска ВВ в ДШЭ, г/мσ, г/м1018,52,92519,12,731018,71,341519,71,252018,91,164019,31,1

Как видно из таблицы, добавки цементированного гексогена в количестве более 10% существенно снижают среднеквадратичное отклонение навески ВВ в ДШЭ.

Пример 3.

Гексоген из Госрезерва смешивали с 0,7% окиси цинка.

Полученную смесь смешивали с крупнокристаллическим ТЭНом со средним размером частиц 410 мкм. Полученные варианты состава использовали для наполнения экструзионных детонирующих шнуров ДШЭ со средней навеской ВВ на один погонный мер 14-16 г. Оценивали стабильность навески в ДШЭ по методике, аналогичной примеру 1. Дополнительно оценивали надежность ДШЭ по количеству отказов в узлах (из 10 опытов).

Результаты исследований приведены в таблице 3.

Таблица 3
Влияние содержания добавки крупнокристаллического ТЭНа на стабильность навески ВВ в ДШЭ и его надежность.
№ п/пСодержание крупнокристаллического гексогена в составе, %Средняя навеска ВВ в ДШЭ, г/мσ, г/мКоличество отказов в узлах1015,23,342514,83,0231015,11,2041514,71,2052014,51,1064015.31,00

Как видно из таблицы, при содержании в составе крупнокристаллического ТЭНа более 10% стабильность навески ДШЭ возрастает и увеличивается надежность срабатывания ДШЭ в узлах.

Пример 4. Гексоген из Госрезерва смешивали с 1% Fe2О3 (удельная поверхность 0,6 м2/г). Исходную композицию и ее смеси с ТЭНом и “цементированным” гексогеном применяли для снаряжения электродетонаторов (ЭД). Масса основного заряда электродетонатора - 1 г. Электродетонаторы испытывали на безотказность и полноту срабатывния. Результаты испытаний приведены в Таблице 4.

Похожие патенты RU2257367C1

название год авторы номер документа
МАЛОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ 2012
  • Семашкин Георгий Владимирович
  • Душенок Сергей Адамович
  • Куликов Валерий Геннадьевич
  • Брагин Владислав Александрович
  • Савенков Георгий Георгиевич
  • Оськин Игорь Александрович
RU2496756C1
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩИХ ШНУРОВ И КАПСЮЛЕЙ ДЕТОНАТОРОВ 2003
  • Бибнев Н.М.
  • Додух В.Г.
  • Каменев А.А.
  • Печенев Ю.Г.
  • Фурнэ В.В.
  • Черниловский А.М.
  • Крейнин Я.М.
  • Тимофеев В.М.
RU2258689C2
ШАШКА-ДЕТОНАТОР ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ВЗРЫВАНИЯ 2012
  • Ерзиков Алексей Иванович
  • Карлов Максим Васильевич
  • Овян Александр Исаевич
RU2522534C1
Промежуточный детонатор 2023
  • Коломинов Илья Александрович
RU2814403C1
ШАШКА-ДЕТОНАТОР 2011
  • Гороховцев Андрей Георгиевич
  • Ильин Владимир Петрович
  • Бойцов Василий Иванович
  • Печенев Юрий Геннадьевич
  • Бастраков Николай Иванович
RU2507186C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ 1996
  • Печенев Ю.Г.
  • Ильина Н.А.
  • Фурнэ В.В.
RU2113424C1
КАПСЮЛЬ-ДЕТОНАТОР НА ОСНОВЕ БРИЗАНТНОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА 1999
  • Ведерников Ю.Н.
  • Шумский А.И.
  • Лютиков Г.Г.
  • Попов В.К.
  • Агеев М.В.
  • Клейнер М.С.
  • Поздняков С.А.
  • Неклюдов А.Г.
RU2161769C2
ШАШКА-ДЕТОНАТОР (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Старшинов Александр Васильевич
  • Ферафонтов Владимир Павлович
  • Ананьин Игорь Анатольевич
  • Глумов Александр Юрьевич
  • Казаков Анатолий Михайлович
  • Нейман Виктор Рихартович
RU2321821C2
ШАШКА-ДЕТОНАТОР 2002
  • Кантор В.Х.
  • Потапов А.Г.
  • Фалько В.В.
  • Текунова Р.А.
  • Лапшин В.Н.
RU2213929C1
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩИХ ШНУРОВ 1997
  • Печенев Ю.Г.
  • Смирнов С.П.
  • Фурнэ В.В.
  • Михайлов Н.Н.
  • Работинский Н.И.
RU2156232C2

Реферат патента 2005 года ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩИХ ШНУРОВ И КАПСЮЛЕЙ ДЕТОНАТОРОВ

Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ. Предложен взрывчатый состав для изготовления детонирующих шнуров и капсюлей детонаторов, содержащий гексоген, 10-40% крупнокристаллического взрывчатого вещества - перекристаллизованного гексогена или тетранитратпентаэритрита или гранулированного взрывчатого вещества - гексогена, цементированного полимерными или восковыми добавками, или сыпучего состава тротил/гексоген или сыпучего тетранитратпентаэритрита, или пентолита со средним размером частиц 300-700 мкм и 0,3-3,0% высокодисперсного окисла металла. Изобретение направлено на создание стабильно сыпучего взрывчатого состава для изготовления детонирующих шнуров и капсюлей детонаторов. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 257 367 C1

Взрывчатый состав для изготовления детонирующих шнуров и капсюлей детонаторов, содержащий гексоген и окисел металла, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-40% крупнокристаллического взрывчатого вещества - перекристаллизованного гексогена или тетранитратпентаэритрита или гранулированного взрывчатого вещества - гексогена, цементированного полимерными или восковыми добавками, или сыпучего состава тротил/гексоген, или сыпучего тетранитратпентаэритрита, или пентолита со средним размером частиц 300-700 мкм, а в качестве окисла металла он содержит высокодисперсный окисел металла в количестве 0,3-3,0%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2257367C1

ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩИХ ШНУРОВ 1997
  • Печенев Ю.Г.
  • Смирнов С.П.
  • Фурнэ В.В.
  • Михайлов Н.Н.
  • Работинский Н.И.
RU2156232C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 0
  • В. П. Клодченко, А. И. Заварзин, Ю. М. Чумаков М. А. Замиховский
SU165100A1
RU 2056034 С1, 10.03.1996
RU 99104071 A, 20.01.2001
US 5243913 А, 14.09.1993
US 4799428 A, 24.01.1989
US 4727808 A, 01.03.1988
Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил-стирольного каучука 1981
  • Абдуллаев Аскер Алекпер Оглы
  • Исмаилов Тахмасиб Исмаил Оглы
SU1006441A1

RU 2 257 367 C1

Авторы

Бибнев Н.М.

Додух В.Г.

Каменев А.А.

Печенев Ю.Г.

Фурнэ В.В.

Черниловский А.М.

Крейнин Я.М.

Тимофеев В.М.

Даты

2005-07-27Публикация

2004-02-04Подача