Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым коронкам, предназначенным для разрушения трещиноватых и перемежающихся по твердости пород.
Известна буровая коронка, включающая корпус с прорезями в нижней части, разделяющими ее на отдельные армированные породоразрушающими резцами секторы, причем прорези выполнены наклонно в сторону, противоположную направлению вращения корпуса (см. авт. св. СССР № 548701, кл. Е 21 В 10/02, 1974 г.).
К недостаткам данной коронки следует отнести недостаточную эффективность очистки забоя от шлама из-за ухода части жидкости через прорези, не доходя до забоя скважины.
Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является буровая коронка, содержащая корпус с прорезями в нижней части, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения корпуса, и разделяющими ее на рабочие секторы, армированные породоразрушающими элементами, и направляющую втулку, размещенную в полости корпуса (см. авт. св. СССР № 622961, кл. Е 21 В 10/02, 1976 г.).
Недостатком этой коронки является низкая эффективность ее работы при разбуривании перемежающихся пород, связанная с использованием одних и тех же породоразрушающих элементов для разбуривания пород различной твердости, что не может обеспечить высокую проходку и скорость бурения в течение всего рейса.
В связи с изложенным технической задачей изобретения является повышение эффективности работы коронки при использовании ее для разбуривания перемежающихся по твердости пород.
Поставленная задача решается тем, что в буровой коронке, содержащей корпус с прорезями в нижней части, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения корпуса, и разделяющими ее на секторы, армированные породоразрущающими элементами, и направляющую втулку, размещенную в полости корпуса, согласно изобретению секторы расположены ступенчато, при этом опережающие секторы армированы менее износостойкими породоразрущающими элементами и имеют меньшее сопротивление изгибу.
Решению поставленной задачи способствует также и то, что опережающие секторы выполнены:
- с меньшим поперечным сечением по сравнению с отстающими секторами;
- с разгрузочными радиальными каналами, расположенными у основания прорезей;
- во фронтальной плоскости трапецеидальной формы, меньшее основание которой расположено со стороны присоединительной резьбы;
- опережающие секторы армированы твердосплавными резцами, а остальные - алмазными вставками.
Изобретение поясняется чертежом, на котором фиг.1 изображает общий вид коронки в разрезе, фиг.2 и 3 - варианты выполнения секторов.
Буровая коронка включает корпус 1 с прорезями 2 на нижнем торце, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения корпуса 1, и разделяющими ее на ступенчато расположенными секторы 3 и 4, армированные породоразрущающими элементами различной износостойкости, соответственно 5 и 6, и размещенную в полости корпуса 1 направляющую втулку 7, соединенную с ним посредством сварного шва 8 или резьбы (не показана). Направляющая втулка 7 снабжена присоединительной резьбой 9 для соединения с колонковой трубой или с буровым снарядом. Породоразрушающие элементы 5 и 6 на торце каждого сектора 3 и 4 расположены по концентрическим окружностям с полным перекрытием забоя. В зависимости от условий работы породоразрушающие элементы 5 и 6 могут быть выполнены из твердого сплава с разной износостойкостью, причем резцы с меньшей износостойкостью используются для армировки опережающих секторов 3, а более износостойкие резцы - для армировки остальных секторов 4. При значительных колебаниях твердости разбуриваемых пород предпочтительно опережающие секторы 3 армировать твердосплавными резцами 5, а остальные секторы 4 - алмазными вставками 6. Опережающие секторы 3 выполнены по сравнению с другими секторами 4 с меньшим сопротивлением изгибу, что может быть достигнуто уменьшением сечения секторов 4 например, путем уменьшения их длин l1<l2, что позволяет при увеличении осевой нагрузки менять их положение относительно секторов 4. Этот эффект может быть достигнут и за счет выполнения секторов 3 с разгрузочными радиальными пазами 10, расположенными у основания прорезей 2, или путем выполнения секторов 3 во фронтальной плоскости в виде равнобокой трапеции, меньшее основание которой - l3 расположено по отношению к большему основанию - l4 со стороны присоединительной резьбы 9.
Принцип работы коронки заключается в следующем. Под действием осевой нагрузки и крутящего момента резцы 5 на опережающих секторах 3 внедряются в породу и разрушают ее. Разрушенная порода выносится промывочной жидкостью, прокачиваемой буровым насосом через полость бурильной колонны и буровой коронки. При встрече более твердых пород осевая нагрузка увеличивается и опережающие секторы 3 примыкают к секторам 4. В этом случае в работу вступают более износостойкие породоразрушающие элементы 6 секторов 4. Это обеспечивается путем подбора высоты смещения - h секторов 3 и 4. Благодаря выполнению опережающих секторов 3 по сравнению с секторами 4 с "ослабленным сечением" за счет уменьшения их длины, или разгрузочных пазов 10 или трапецеидальной их формы во фронтальной плоскости породоразрушающие элементы 5 мало участвуют при разбуривании твердых пропластков, а основную часть работы выполняют износостойкие элементы 6. После прохождения твердых пропластков осевая нагрузка уменьшается, опережающие секторы 3 восстанавливают свое исходное положение и в работу вновь вступают резцы 5, а породоразрушающие элементы 6 выходят из контакта с породой и забой полностью разрушается резцами 5 опережающих секторов 3.
Применение предложенной коронки со ступенчато расположенными секторами, имеющими разное сопротивление изгибу и армированными резцами с различной износостойкостью, повышает эффективность работы при разбуривании пород с различной твердость, снижает энергоемкость разрушения забоя благодаря селективному использованию вооружения и тем самым гарантирует высокую механическую скорость бурения и значительный рост проходки на коронку. В целом это снижает себестоимость буровых работ, что имеет особое значение при рыночной экономике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУРОВАЯ КОЛЬЦЕВАЯ КОРОНКА | 2007 |
|
RU2332555C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2004 |
|
RU2272119C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2007 |
|
RU2353748C1 |
Буровая коронка | 1974 |
|
SU548701A1 |
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2010 |
|
RU2430233C1 |
БУРОВАЯ КОЛЬЦЕВАЯ КОРОНКА | 2006 |
|
RU2320845C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2007 |
|
RU2348789C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА С ФРИКЦИОННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2013 |
|
RU2539471C2 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2014 |
|
RU2567565C1 |
КОРОНКА БУРОВАЯ | 2005 |
|
RU2298077C1 |
Изобретение относится к коронкам, предназначенным для бурения по трещиноватым и перемежающимся по твердости породам. Коронка содержит корпус с прорезями в нижней части, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения корпуса, и разделяющими ее на секторы, армированные концентрично расположенными резцами, и размещенную в полости корпуса направляющую втулку с присоединительной резьбой. Секторы расположены ступенчато, при этом опережающие секторы армированы менее износостойкими породоразрушающими элементами и имеют меньшее сопротивление изгибу по сравнению с другими секторами коронки. Для этого опережающие секторы имеют меньшее поперечное сечение, что достигается выполнением их с разгрузочными радиальными каналами, расположенными у основания прорезей, или же выполнением их во фронтальной плоскости трапецеидальной формы, меньшее основание которой расположено со стороны присоединительной резьбы. Обеспечивается более эффективное разрушение породы за счет образования ступенчатого забоя и разрушения пород различной твердости резцами различной износостойкости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Буровая коронка | 1976 |
|
SU622961A2 |
Авторы
Даты
2006-01-20—Публикация
2004-07-26—Подача