Изобретение относится к соединению корпусных секций устройства для введения. В частности, изобретение является полезным в устройствах для введения, содержащих одноразовую часть, которая может быть использована только один раз, и приводное приспособление или дозирующее и приводное приспособление, выполненные с возможностью многократного использования, предпочтительным примером которых являются инъекционные устройства, известные как ручки, имеющие части с одноразовыми узлами. Однако изобретение может быть также использовано для других инъекционных устройств и также для устройств, предназначенных для вливания. Оно в равной степени может быть использовано для ингаляторов, например, для подачи вещества, подлежащего испарению в испарительном средстве ингалятора.
Инъекционное устройство и также устройство для вливания обычно содержат резервуарную часть для вещества, подлежащего введению, и приводное приспособление, если вещество может быть введено только один раз, или дозирующее и приводное приспособление, если доза вещества может быть выбрана. Резервуарная часть содержит резервуар с веществом, из которого вещество или часть вещества выдается через выпускное отверстие резервуара при поступательном движении поршня. Поршень передвигается приводным приспособлением.
В случае устройства для многократной выдачи вещества дозами приводное приспособление дополнительно преобразуют в дозирующее и приводное приспособление, которое также содержит дозирующее приспособление или, по меньшей мере, часть дозирующего приспособления и, возможно, также индикаторное средство для визуальной и/или звуковой индикации выбранной дозы вещества.
Проблемы при объединении приводного приспособления или дозирующего или приводного приспособления и резервуарной части возникают вследствие того, что поршень в резервуаре резервуарной части должен быть соединен с приводным приспособлением и, возможно, с дозирующим приспособлением или с частью дозирующего приспособления. В частности, проблемы могут возникать тогда, когда к устройству, обеспечивающему возможность выбора различных доз веществ, присоединяют новую резервуарную часть и по недосмотру дозирующее и приводное приспособление, которое кто-то уже использовал, оставляют в опасном и ошибочном исходном положении, и поэтому после сборки устройства при первом введении вещества дозирование будет неточным. Опасность дополнительно повышается, если устройство для инъекции или вливания представляет собой устройство для самостоятельного введения, такое, как те, которые в наши дни уже распространены во многих областях терапии, например, при лечении диабета.
Задача настоящего изобретения заключается в уменьшении опасности неправильного дозирования, которое является следствием объединения резервуарной части и приводного приспособления или дозирующего и приводного приспособления.
Устройство для введения согласно изобретению содержит переднюю корпусную секцию, которая включает в себя резервуар для вещества. В резервуаре поршень размещен с возможностью перемещения по направлению рабочего хода к выпускному отверстию резервуара для подачи в течение хода поршня всего вещества или предпочтительно только выбранной дозы вещества. Устройство для введения, предпочтительно устройство для инъекции или вливания, также содержит заднюю корпусную секцию, соединенную с возможностью разъединения с передней корпусной секцией. Передняя корпусная секция соединена с первым стопорным элементом или образует указанный первый стопорный элемент, а задняя корпусная секция соединена со вторым стопорным элементом или образует указанный второй стопорный элемент. Когда корпусные секции соединены, по меньшей мере, два стопорных элемента находятся в стопорном зацеплении. Первый стопорный элемент представляет собой фиксированный компонент передней корпусной секции или второй стопорный элемент представляет собой фиксированный компонент задней корпусной секции. В предпочтительном варианте осуществления передняя корпусная секция и задняя корпусная секция фиксированы относительно друг друга в стопорном зацеплении по и против направления рабочего хода посредством стопорных элементов, то есть по оси. С помощью стопорного зацепления вместо этого или просто дополнительно они могут быть соединены друг с другом и при этом зафиксированы от поворота относительно друг друга вокруг продольной оси корпусных секций, параллельной направлению рабочего хода. Стопорное зацепление может образовывать лишь соединение корпусных секций. Посредством стопорных элементов принудительная блокировка может быть образована только в дополнение к другому, возможно, иному соединению корпусных секций. По меньшей мере, один подвижный стопорный элемент выполнен с возможностью приведения в действие для разъединения стопорного зацепления в положении разъединения приводного элемента, причем, по меньшей мере, один подвижный стопорный элемент соединен с разъединяющей кнопкой.
Устройство для введения также содержит поршневой шток, который используется для перемещения поршня по направлению рабочего хода. Кроме того, должно быть понятно, что поршневой шток может быть присоединен к поршню без возможности разъединения, то есть постоянно, путем выполнения поршня и поршневого штока в виде одной детали. Однако в предпочтительном варианте осуществления поршень и поршневой шток реализованы в виде отдельных компонентов, а при подаче вещества передний конец поршневого штока нажимает на заднюю сторону поршня.
Приводной элемент приводного приспособления или дозирующего и приводного приспособления расположен в задней корпусной секции с возможностью перемещения по и против направления рабочего хода и соединен с поршневым штоком таким образом, что он управляет поршневым штоком как ведомым, только тогда, когда он перемещается по направлению рабочего хода, но не когда он перемещается назад против направления рабочего хода.
Наконец, устройство для введения содержит стопорный узел для стопорных элементов. Стопорный узел соединен с приводным элементом с возможностью разъединения стопорного зацепления только в положении разъединения приводного элемента. Блокирующий ползун, образующий часть стопорного узла или образующий его сам по себе, и приводной элемент соединены с возможностью управления приводным элементом блокирующего ползуна как ведомого в течение подающего перемещения, причем приводной элемент и блокирующий ползун выполнены без перемещения относительно друг друга по и против направления рабочего хода. Предпочтительно, чтобы стопорный узел блокировал стопорные элементы, находящиеся в стопорном зацеплении, во всех положениях, которые приводной элемент может занимать в пределах диапазона его перемещения по и против направления рабочего хода, однако исключая положение разъединения. Особенно предпочтительно, чтобы положение разъединения приводного элемента соответствовало самому переднему положению, которое может занимать приводной элемент по направлению рабочего хода, когда устройство собрано.
Путем соединения стопорных элементов с приводным элементом согласно изобретению, то есть посредством стопорного узла, можно гарантировать, что в случае устройства для введения, которое обеспечивает возможность выбора дозы вещества, подлежащего введению, выбор дозы происходит из состояния, которое на самом деле соответствует нулевой дозе. Без использования средства согласно изобретению будет существовать опасность того, что при первом после сборки, выполненном по невнимательности приведении в действие приводного элемента вещество будет подаваться, даже если пользователь еще не выбрал дозу вещества. Если же он выбрал дозу вещества, то будет существовать опасность того, что будет введено дополнительное количество вещества сверх выбранной дозы вещества.
Однако соединение приводного элемента со стопорным механизмом согласно изобретению также полезно в устройстве для введения, в котором не обеспечивается возможность выбора дозы, но обеспечивается возможность замены резервуара с веществом, например, в виде сменной ампулы. В случае такого устройства, из которого вещество может быть подано в определенном, заранее заданном количестве, выполнение устройства в соответствии с изобретением может гарантировать, например то, что после объединения корпусов будет осуществляться качественный процесс подачи, что также может быть полезно для устройства с выбором дозы.
Если устройство для введения содержит индикатор дозы, например жидкокристаллический индикатор, то при соединении приводного элемента со стопорным механизмом показания индикатора могут сбрасываться на ноль. Хотя показания индикатора могут сбрасываться на ноль механически, предпочтительно, чтобы стопорный узел воздействовал на предусмотренный для этой цели переключатель, например в электронной схеме, включающей в себя индикатор.
Если устройство для введения содержит канюлю для вливания, то предпочтительно, чтобы указанная канюля имела диаметр, который соответствует диаметру канюли 30 размера или предпочтительно меньшему. К числу особенно предпочтительных примеров относится канюля 31 размера или даже более тонкая канюля. Канюли с наружными диаметрами и/или внутренними диаметрами, которые не соответствуют норме 9626 Международной организации по стандартизации (ISO), но наружный диаметр которых не больше диаметра канюли 30 размера, также относятся к предпочтительным примерам осуществления, в особенности, если толщина стенки такой канюли меньше толщины, специфицированной в соответствии с нормой. Хотя размеры канюль соотнесены с нормой ISO 9626, которая относится к стальным канюлям, однако рассмотренные выше варианты осуществления предполагаются равным образом применимыми к канюлям, изготовленным из других биологически совместимых материалов, причем канюля образует часть для вливания устройства для введения.
В уже упомянутом предпочтительном варианте осуществления устройство обеспечивает возможность введения нескольких доз вещества, которые соответственно могут быть выбраны индивидуально. В этом варианте осуществления предпочтительно, чтобы оно содержало задающий дозу элемент, который находится в зацеплении с поршневым штоком таким образом, что он может быть перемещен по направлению рабочего хода относительно передней и/или задней корпусной секции и против направления рабочего хода относительно указанной корпусной секции и поршневого штока для выбора дозы вещества при перемещении по направлению рабочего хода и для управления как ведомым поршневым штоком при перемещении по направлению рабочего хода. Указанный задающий дозу элемент прилегает к ограничителю подачи передней корпусной секции по направлению рабочего хода, при этом ограничитель подачи выполнен с возможностью ограничения подающего перемещения по направлению рабочего хода. В этом варианте осуществления предпочтительно приводной элемент выполнен с возможностью нажима на задающий дозу элемент в течение его передающего перемещения и управления поршневым штоком как ведомым. Стопорное зацепление, а также блокирование и разъединение указанного стопорного зацепления посредством стопорного узла гарантирует, что при установлении стопорного зацепления задающий дозу элемент также переместится в заданное положение относительно поршня. Предпочтительно, чтобы это заданное положение было нулевым положением задающего дозу элемента, при котором приводной элемент не может воздействовать на поршень посредством задающего дозу элемента.
В варианте осуществления устройства, описываемом последним, в устройстве для введения дозы вещества, которая может быть выбрана, предпочтительно, чтобы поршневой шток и задающий дозу элемент были расположены в передней корпусной секции, особенно предпочтительно в передней корпусной секции и вместе с передней корпусной секцией образовывали резервуарный модуль. В предпочтительных вариантах осуществления указанный резервуарный модуль выполнен в виде одноразового модуля, то есть резервуарный модуль выбрасывают как только резервуар опорожняется. Если поршневой шток или задающий дозу элемент расположить не в передней корпусной секции, а, например, в задней корпусной секции, то понятно, что резервуарная часть, которая включает в себя переднюю корпусную секцию и резервуар, включающий в себя поршень, в понятиях изобретения точно так же сама по себе будет резервуарным модулем.
Предпочтительно, чтобы передняя корпусная секция состояла из двух частей и содержала резервуарную часть и держатель механизма. Если ампула образует резервуар, то резервуарную часть называют держателем ампулы. Держатель механизма используется для размещения поршневого штока и предпочтительно также и задающего дозу элемента. Он соединен с резервуарной частью и при этом зафиксирован от перемещения относительно нее и предпочтительно также от поворота. Соединение может быть выполнено разъемным, например, в виде винтового соединения или может быть неразъемным. Передняя корпусная секция, в которой размещен резервуар, также может быть выполнена с возможностью неоднократного использования, и только резервуар может заменяться. В принципе это также применимо к держателю механизма при условии, что он снабжен соответствующим механизмом. Однако, поскольку обычно используются поршневые штоки, которые зафиксированы от движения назад, выполнение резервуарного модуля в виде одноразовой части обеспечивает преимущество, заключающееся в легком обращении.
Хотя стопорное зацепление блокирующих элементов приводит к тому, что после сборки устройства передняя корпусная секция и задняя корпусная секция могут быть отделены друг от друга только в положении разъединения приводного элемента, основная цель заключается в том, чтобы передняя корпусная секция и задняя корпусная секции могли бы быть соединены друг с другом только в положении разъединения приводного элемента, то есть чтобы установилось определенное состояние, предпочтительно состояние нулевой дозы, при сборке устройства или просто для первичного устройства. Соответственно изобретение также относится к самому резервуарному модулю, который содержит переднюю корпусную секцию с первым стопорным элементом. Оно также относится к приводному приспособлению, содержащему заднюю корпусную секцию со вторым стопорным элементом и приводным элементом, которое может дополнительно также включать в себя дозирующее приспособление или, по меньшей мере, часть дозирующего приспособления, и в этом случае оно преобразуется в дозирующее и приводное приспособление. Предпочтительно, чтобы стопорный узел был образован в или на приводном приспособлении или дозирующем и приводном приспособлении, но вместо этого также может быть образован в или на резервуарном модуле.
Первый стопорный элемент и/или второй стопорный элемент может быть упругой защелкой, которая при упругом изгибе входит в стопорное зацепление и выходит из него. Стопорный узел должен быть упругогибким только в положении разъединения приводного элемента. Однако в предпочтительном варианте осуществления сам стопорный элемент, соединенный с возможностью перемещения с соответствующей корпусной секцией для установления и разъединения стопорного зацепления, является жестким или, по меньшей мере, достаточно жестким, чтобы он сам в качестве стопорного элемента не мог упруго изгибаться, приводя к разъединению стопорного зацепления. Точнее, перемещая стопорный элемент против действия силы упругого возвращающего средства, предпочтительно против действия пружины сжатия на соответствующей корпусной секции, можно ввести его в стопорное зацепление или вывести из него. Перемещение упругого стопорного элемента, а также перемещение неупругого стопорного элемента ориентированы поперек, предпочтительно под прямыми углами, к направлению рабочего хода. Особенно предпочтительно, чтобы перемещение при зацеплении и перемещение при выходе из зацепления были ориентированы в радиальном направлении по отношению к центральной продольной оси устройства.
Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, два, предпочтительно точно два стопорных элемента, которые могут входить в стопорное зацепление и выходить из него, были образованы охватываемым стопорным элементом и сопряженным охватывающим стопорным элементом по типу соединения защелка/фиксатор.
Предпочтительно, чтобы стопорный узел содержал блокирующий ползун, который блокирует подвижный стопорный элемент, а в случае двух подвижных стопорных элементов, по меньшей мере, один из стопорных элементов или, возможно, оба стопорных элемента. Стопорный элемент (стопорные элементы) блокируется (блокируются) так, что блокированный стопорный элемент не может совершать разъединяющее перемещение до тех пор, пока приводной элемент не займет, по меньшей мере, одно, предпочтительно, точно одно положение разъединения. Предпочтительно, чтобы стопорный узел был прочно присоединен к приводному элементу с тем, чтобы он участвовал в перемещении 1:1 приводного элемента. Приводной элемент и стопорный узел могут быть образованы в виде одного компонента, то есть в виде одной детали, однако для стопорного узла предпочтительно, чтобы он был выполнен отдельно или предпочтительно, чтобы он содержал отдельную деталь от приводного элемента, которая соединена с приводным элементом, так что она участвует в перемещении 1:1 по направлению рабочего хода и предпочтительно также в перемещении против направления рабочего хода. Предпочтительно, чтобы блокирующее и деблокирующее перемещение стопорного узла и перемещение, по меньшей мере, одного, предпочтительно, точно одного, стопорного элемента, блокированного им, происходили в поперечных направлениях, например, под прямыми углами друг к другу.
Хотя изобретение используется главным образом в устройстве для введения, в котором перемещение приводного элемента по направлению рабочего хода осуществляет вручную пользователь, и обычно для введения одной порции, его можно также с выгодой применять в устройстве для вливания, чтобы, используя двигатель, осуществлять то же самое перемещение сравнительно медленно, непрерывно или при небольшом приращении.
Дозирующее и приводное приспособление может действовать вручную, полуавтоматически или полностью автоматически. В первом случае вращательное дозирующее перемещение и поступательное подающее перемещение осуществляют вручную. Во втором случае либо вращательное дозирующее перемещение, либо поступательное подающее перемещение осуществляют вручную, а другое перемещение осуществляют, используя двигатели или прикладывая силу другого вида, например силу сжатия пружины, когда пользователь инициирует соответствующее перемещение, используя приводную ручку. В третьем случае, который относится к полностью автоматическому действию дозирующего и приводного приспособления, дозирующее перемещение и подающее перемещение осуществляют, используя двигатели, или посредством другой силы, например, силы сжатия пружины. В этом случае только дозу выбирают вручную, например, посредством одной или нескольких кнопок, а подающее перемещение аналогичным образом инициирует пользователь, используя соответствующую приводную ручку. В большей части вариантов осуществления устройство для введения согласно изобретению снабжено ручным дозирующим и приводным приспособлением, которое далее называется дозирующим и приводящим в действие приспособлением. Поэтому при упоминании дозирующего и приводящего в действие приспособления его следует относить к ручному варианту осуществления. При упоминании дозирующего и приводного приспособления не подразумевается ограничение изобретения ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим вариантом, а точнее оно охватывает эти варианты осуществления. Однако термин «дозирующий и приводящий в действие модуль» используется в связи со всеми вариантами осуществления дозирующего и приводного приспособления.
Дозирующее и приводное приспособление может содержать отдельный дозирующий элемент, который совершает дозирующее перемещение, и приводной элемент, который совершает подающее перемещение. Однако предпочтительно, чтобы дозирующее перемещение и подающее перемещение осуществлялись одной и той же деталью дозирующего и приводного приспособления, которая вследствие этого ниже называется дозирующим и приводным элементом или дозирующим и приводящим в действие элементом.
Предпочтительно, чтобы веществом была жидкость, особенно предпочтительно, жидкость, находящая медицинское, лечебное, диагностическое, фармацевтическое или косметическое применение. Например, веществом может быть инсулин, гормон роста или также мягкая или грубая, протертая пища. Предпочтительно использовать устройство для введения в тех случаях, когда пользователь самостоятельно вводит себе вещество, что, например, распространено при лечении диабета. Однако не исключено использование обученным персоналом для стационарных больных или амбулаторных больных.
В случае инъекционного устройства вещество может быть введено с помощью инъекционной канюли или, например, сопла при инъекциях без иглы. В частности, вещество может быть инъецировано или влито подкожно или внутривенно или также внутримышечно. Например, при введении путем ингаляции выбранная доза вещества может быть подана из резервуара в камеру аппарата для ингаляционной терапии и испарена для ингаляции с помощью испарительного средства. Кроме того, возможен прием внутрь лекарственного средства через рот или введение через пищевод, не говоря уже о других примерах введения.
Особенно предпочтительно, чтобы устройство для введения имело часть одноразовых узлов. В этом случае передняя корпусная секция является опорой для резервуарного модуля, который выбрасывается или перерабатывается после опорожнения резервуара, а задняя корпусная секция является опорой для дозирующего и приводящего в действие модуля, который может быть повторно использован в сочетании с новым резервуарным модулем. Поскольку резервуарный модуль также может быть изготовлен отдельно как одноразовый модуль, то он также является отдельным объектом изобретения. Дозирующий и приводящий в действие модуль также может быть отдельным объектом изобретения. Равным образом система, состоящая из устройства для введения и, по меньшей мере, одного резервуарного модуля, в которой резервуарный модуль устройства можно заменять после его использования, образует объект изобретения. В частности, сдвоенная конструкция устройства для введения, разделенная на часть, предназначенную для одноразового использования, и на часть, предназначенную для повторного использования (устройство с частью одноразовых узлов), выгодна не только для инъекционных ручек, но также, например, и для ингаляторов или устройств для введения лекарственного вещества через рот или для искусственного питания.
Другие предпочтительные варианты осуществления описаны в дополнительных пунктах формулы изобретения, при этом признаки, которые заявлены только относительно устройства для введения или только относительно резервуарного модуля, или дозирующего и приводящего в действие модуля, соответственно являются также предпочтительными признаками относительно другого объекта из формулы изобретения.
Теперь примеры вариантов осуществления изобретения будут описаны на основе чертежей. Признаки, раскрытые посредством примеров осуществления, каждый в отдельности и при любом сочетании признаков, выгодно развивают объекты притязаний. Даже те признаки, которые раскрыты только посредством одного примера, соответственно развивают другой пример или иллюстрируют вариант, не противоречащий раскрытому или возможному только в этом случае.
На чертежах:
фиг.1 - две части резервуарного модуля в соответствии с первым примером осуществления,
фиг.2 - резервуарный модуль, полученный из двух частей, показанных на фиг.1,
фиг.3 - продольный разрез инъекционного устройства, содержащего резервуарный модуль из фиг.2, в соответствии с первым примером осуществления,
фиг.4 - часть инъекционного устройства из фиг.3,
фиг.5 - продольный разрез и два вида держателя механизма резервуарного модуля,
фиг.6 - блокировочное средство для поршневого штока, закрепляемое на держателе механизма,
фиг.7 - продольный разрез и вид спереди поршневого штока,
фиг.8 - продольный разрез и виды сбоку и сверху стопорного узла,
фиг.9 - второй пример осуществления инъекционного устройства,
фиг.10 - разрез по А-А из фиг.9,
фиг.11 - разрез по В-В из фиг.9,
фиг.12 - разрез по С-С из фиг.9,
фиг.13 - разрез по D-D из фиг.9,
фиг.14 - перспективное изображение держателя механизма из второго примера осуществления,
фиг.15 - вид держателя механизма из фиг.14,
фиг.16 - разрез по А-А из фиг.15,
фиг.17 - перспективное изображение задающего дозу элемента из второго примера осуществления,
фиг.18 - продольный разрез задающего дозу элемента из фиг.17,
фиг.19 - вид задающего дозу элемента из фиг.17,
фиг.20 - вид сверху задающего дозу элемента из фиг.17,
фиг.21 - часть инъекционного устройства в соответствии с фиг.3, и
фиг.22 - часть инъекционного устройства в соответствии с фиг.9.
На фиг.1 представлен вид резервуарной части 1 и держателя 3 механизма, которые соединены друг с другом с образованием резервуарного модуля 10, показанного на фиг.2.
Кроме того, на фиг.1 и 2 можно видеть поршневой шток, который на одном конце держателя 3 механизма, обращенном в другую сторону от резервуарной части 1, выступает из держателя 3 механизма и установлен в держателе 3 механизма так, что он может сдвигаться по направлению рабочего хода, указанному продольной осью L поршневого штока 4, к переднему концу резервуарной части 1, обращенному в другую сторону от держателя 3 механизма. Резервуарная часть 1 представляет собой по существу полый цилиндр, который имеет круговое поперечное сечение, и содержит на переднем конце соединительный участок, предназначенный для соединения с иглодержателем для инъекционной иглы. Резервуарная часть 1 используется для размещения резервуара, который в примере осуществления изобретения образован ампулой 2, которую можно видеть на продольном разрезе на фиг.3. Выпускное отверстие на переднем конце ампулы 2 имеет жидкостное уплотнение, образованное мембраной. Когда иглодержатель прикрепляют к переднему концу резервуарной части 1, задняя часть инъекционной иглы прокалывает мембрану, так что устанавливается сообщение по жидкости между кончиком полой инъекционной иглы и резервуаром 2.
На фиг.3 инъекционное устройство в целом показано в продольном разрезе. Поршень размещен в ампуле 2 так, что он может перемещаться по направлению рабочего хода к выпускному отверстию, образованному на переднем конце ампулы 2. При сдвиге по направлению рабочего хода поршень вытесняет вещество из ампулы 2 и подает его через выпускное отверстие и инъекционную иглу.
Поршень продвигается посредством поршневого штока 4, который передним концом нажимает на поршень и тем самым перемещает поршень по направлению рабочего хода, когда продвигается сам. Поршневой шток 4 расположен в держателе 3 механизма так, что после преодоления определенного сопротивления он может быть перемещен по направлению рабочего хода, но не против направления рабочего хода. Перемещение поршневого штока 4 назад против направления рабочего хода предотвращается блокировочным средством 8. Блокировочное средство 8 фиксировано в продольном направлении держателем 3 механизма, то есть оно установлено в держателе 3 механизма так, что оно не может быть перемещено по и против направления рабочего хода. Однако оно установлено в держателе 3 механизма так, что оно может быть повернуто вокруг продольной оси L. Блокировочное средство 8 также создает сопротивление, которое должно преодолеваться для перемещения вперед.
Само блокировочное средство 8 показано на фиг.6. Оно образовано в виде цельного кольцевого элемента, который, имея возможность поворачиваться вокруг продольной оси L, прилегает к держателю 3 механизма между двумя обращенными к нему, разнесенными на расстояние буртиками 3b, которые выдаются по радиусам внутрь от внутренней поверхности держателя 3 механизма. Буртики 3b образуют фиксирующее средство, предназначенное для фиксации блокировочного средства 8 в продольном направлении. То, как блокировочное средство 8 установлено в держателе 3 механизма, наиболее ясно видно на изображении держателя 3 механизма на фиг.5.
Кроме того, в держателе 3 механизма размещен задающий дозу элемент 9. Задающий дозу элемент 9 образован в виде резьбовой гайки и находится в резьбовом соединении с наружной резьбой поршневого штока 4. Задающий дозу элемент 9 удерживается от вращения держателем 3 механизма, но направляется так, что он может перемещаться в продольном направлении и прямолинейно по и против направления рабочего хода. Поршневой шток 4 и задающий дозу элемент 9 образуют винтовой привод, предназначенный для выбора дозы вещества, подлежащего введению.
Держатель 1 ампулы и держатель 3 механизма соединены друг с другом, зафиксированы от поворота и сдвига относительно друг друга и совместно образуют резервуарный модуль 10 инъекционного устройства, при этом указанный резервуарный модуль 10 содержит поршневой шток 4, закрепленный в держателе 3 механизма с помощью блокировочного средства 8, и задающий дозу элемент 9. Держатель 1 ампулы и держатель 3 механизма совместно образуют переднюю корпусную секцию инъекционного устройства. Задняя корпусная секция 11 с обеспечением принудительной блокировки соединена с указанной передней корпусной секцией 1, 3. Задняя корпусная секция 11 образует опору для дозирующего и приводящего в действие элемента 12 и совместно с дозирующим и приводящим в действие элементом 12 и деталями стопорного средства и другими деталями образует приводное приспособление 30 инъекционного устройства.
Кроме задающего дозу элемента 9, поршневого штока 4 и блокировочного средства 8 приводное приспособление содержит другие компоненты, предназначенные для выбора дозы вещества и приведения в действие инъекционного устройства. В частности, оно содержит дозирующий и приводящий в действие элемент 12. Кроме того, приводное приспособление содержит измерительное и индикаторное средство 17, предназначенное для измерения и визуальной индикации выбранной дозы вещества. Не в наименьшей степени измерительное и индикаторное средство 17 делает приводное приспособление 30 высокоточной и поэтому дорогостоящей деталью инъекционного устройства. Хотя сравнительно недорогой резервуарный модуль 10 выполнен как одноразовый модуль, приводное приспособление 30 предназначено для повторного использования с новым совместимым резервуарным модулем 10.
Для выбора дозы вещества, то есть для дозирования, дозирующий и приводящий в действие элемент 12 может быть повернут вокруг продольной оси L и к тому же он расположен в задней корпусной секции 11 так, что может прямолинейно сдвигаться вдоль продольной оси L по и против направления рабочего хода. Дозирующий и приводящий в действие элемент 12 представляет собой полый цилиндр и окружает поршневой шток 4 посредством передней части. Задняя часть дозирующего и приводящего в действие элемента 12 выступает за пределы заднего конца корпусной секции 11. Сзади в дозирующий и приводящий в действие элемент 12 введено стержнеобразное дозирующее ведомое средство 13, доходящее до буртика дозирующего и приводящего в действие элемента 12, выступающее по радиусу внутрь. Кроме того, на заднем конце в дозирующий и приводящий в действие элемент 12 введена крышка 14, доходящая до дозирующего ведомого элемента 13. В продольном направлении дозирующее ведомое средство 13 фиксировано относительно дозирующего и приводящего в действие элемента 12 между выступающим по радиусу буртиком дозирующего и приводящего в действие элемента 12 и крышкой 14. Дозирующее ведомое средство 13 также соединено с дозирующим и приводящим в действие элементом 12 и при этом зафиксировано от вращения относительно него. С целью осуществления дозирования дозирующее ведомое средство 13 выступает с заднего конца в полый поршневой шток 4. Поршневой шток 4 содержит соединительную часть 4а (фиг.4), которая находится в таком соединении с дозирующим ведомым средством 13, что поршневой шток 4 и дозирующее ведомое средство 13 и, следовательно, также и дозирующий и приводящий в действие элемент 12 не могут быть повернуты относительно друг друга вокруг общей продольной оси L, но могут быть перемещены относительно друг друга вдоль продольной оси L по и против направлении рабочего хода. С этой целью соединительная часть 4а выполнена в виде линейной направляющей для дозирующего ведомого средства 13.
Возвращающее средство 16 упруго поджимает дозирующий и приводящий в действие элемент 12 против направления рабочего хода в исходное положение, показанное на фиг.3 и 4. В исходном положении вещество может быть дозировано путем вращения дозирующего и приводящего в действие элемента 12 вокруг продольной оси L. Затем из исходного положения выбранная доза вещества может быть подана путем сдвига по направлению оси дозирующего и приводящего в действие элемента 12. Возвращающее средство 16 образовано спиральной пружиной, действующей как пружина сжатия, которая размещена в кольцевом зазоре вокруг дозирующего и приводящего в действие элемента 12, а в продольном направлении поддерживается между буртиком корпусной секции 11, выступающим по радиусу внутрь, и буртиком дозирующего и приводящего в действие элемента 12, обращенным в противоположном направлении и выступающим по радиусу наружу.
Блокировочное средство 8 выполняет две функции. С одной стороны, посредством его блокирующих элементов 8 а обеспечивается невозможность перемещения поршневого штока 4 назад против направления рабочего хода относительно держателя 3 механизма и, следовательно, в особенности относительно поршня, размещенного в ампуле 2. При выполнении второй функции торможения блокировочное средство 8 к тому же предотвращает перемещение поршневого штока 4 вперед в течение процесса дозирования, когда задающий дозу элемент 9 перемещается по направлению оси против направления рабочего хода к дозирующему и приводящему в действие элементу 12.
В исходном положении, показанном на фиг.3 и 4, перед дозированием задающий дозу элемент 9 прилегает к ограничителю 3с подачи (фиг.5), образованному держателем 3 механизма по направлению рабочего хода. Поршневой шток 4 находится в постоянном соприкосновении с поршнем. С целью дозирования задающий дозу элемент 9 перемещают из держателя 3 механизма на расстояние от ограничителя 3с подачи к дозирующему и приводящему в действие элементу 12 с помощью резьбового соединения с поршневым штоком 4 и линейной направляющей. Это приводит к уменьшению небольшого расстояния между задней поверхностью ограничителя задающего дозу элемента 9 и передней поверхностью ограничителя дозирующего и приводящего в действие элемента 12, но с другой стороны, приводит к увеличению небольшого расстояния между передней поверхностью ограничителя задающего дозу элемента 9 и ограничителем 3с подачи. Последнее расстояние между ограничителем 3с подачи и задающим дозу элементом 9 представляет собой длину пути, на который задающий дозу элемент 9 и, вследствие резьбового соединения, также и поршневой шток 4 перемещаются по направлению рабочего хода в течение подающего перемещения дозирующего и приводящего в действие элемента 12. Ограничитель 3с подачи образует передний ограничитель поступательного перемещения. В течение подающего перемещения передний конец поршневого штока 4, который образован толкателем, соединенным с поршневым штоком 4, так, что он не может перемещаться относительно него по или против направления рабочего хода, нажимает на поршень и продвигает поршень вперед по направлению рабочего хода к выпускному отверстию ампулы 2. Продольная ось L образует ось вращения и поступательного перемещения, которые осуществляются для дозирования и подачи вещества.
Расстояние между задающим дозу элементом 9 и дозирующим и приводящим в действие элементом 12 в течение процесса дозирования, когда задающий дозу элемент 9 прилегает к ограничителю 3с подачи, соответствует максимальной дозе вещества, которая может быть выбрана и подана в течение подачи. Длина хода дозирующего и приводящего в действие элемента 12 является одинаковой для каждой подачи. Дозированием только задается расстояние между задающим дозу элементом 9 и ограничителем 3с подачи и, следовательно, длина пути, которая может быть совместно пройдена дозирующим и приводящим в действие элементом 12 и задающим дозу элементом 9 в течение подачи.
Тормозящее действие блокировочного средства 8 и тормозящее зацепление, которое существует с этой целью между поршневым штоком 4 и блокировочным средством 8, очевидно из рассмотрения фиг.6 и 7. С одной стороны, блокировочное средство 8 содержит два тормозящих элемента 8b, предназначенных для создания тормозящего зацепления, каждый их которых образован упругим гибким захватом подобно блокирующим элементам 8а перед ними. В примере варианта осуществления блокировочное средство 8 образовано единственным кольцевым элементом, от которого на стыкуемой стороне выступают в продольном направлении четыре упругих захвата. Захваты равномерно распределены по окружности кольцевого элемента. Два взаимно противоположных захвата образуют блокирующие элементы 8а, а два других захвата, точно так же расположенных взаимно противоположно, образуют тормозящие элементы 8b.
Соответственно поршневой шток 4 содержит два блокирующих обратный ход средства 6, которые образованы на наружной поверхности на противоположных сторонах и простираются в продольном направлении поршневого штока 4, и два тормозящих продвижение средства 7, которые аналогичным образом простираются в продольном направлении поршневого штока 4 на взаимно противоположных сторонах. Резьба поршневого штока 4, предназначенная для резьбового соединения с задающим дозу элементом 9, образована на четырех остальных резьбовых участках 5, которые продолжаются почти по всей длине поршневого штока 4. Каждое блокирующее обратный ход средство 6 и каждое тормозящее продвижение средство 7 образовано группой зубьев. Однако в то время как зубья блокирующих обратный ход средств 6 образованы в виде пилообразных зубьев, сужающихся по направлению рабочего хода и содержащих блокирующие участки, заостренные назад и проходящие поперек направления рабочего хода, две группы зубьев, которые образуют тормозящее продвижение средство 7, не содержат блокирующих участков, заостренных вперед, оказывающих сравнимое блокирующее действие. Каждый зуб тормозящего продвижения средства 7 имеет более плавный профиль зуба по сравнению с профилем зубьев блокирующего обратный ход средства 6. В случае тормозящего зацепления между блокировочным средством 8 и тормозящим продвижение средством 7 поршневого штока 4 не предполагается предотвращение продвижения поршневого штока 4, а только его затруднение, чтобы гарантировать отсутствие перемещения поршневого штока 4 по направлению рабочего хода в течение дозирования. Передние стороны зубьев тормозящего продвижения средства 7 и задние стороны тормозящих элементов 8b, которые соприкасаются с передними сторонами зубьев тормозящего продвижение средства 1, выполнены такой формы, чтобы пороговое усилие, которое не достигается в течение дозирования, было превышено для преодоления тормозящего зацепления. Это пороговое усилие больше усилия, необходимого для перемещения зубьев блокирующего обратный ход средства 6 относительно блокирующих элементов 8а по направлению рабочего хода. Предпочтительно, чтобы пороговое усилие было, по меньшей мере, в два раза больше по сравнению с исходной силой трения между блокирующим обратный ход средством 6 и блокирующими элементами 8а. В течение поступательного перемещения сила трения между последними также только постепенно возрастает между двумя последовательными блокирующими зацеплениями. В противоположность этому пороговое усилие тормозящего зацепления должно прикладываться от одного блокирующего зацепления к следующему сразу же с началом поступательного перемещения при каждом блокирующем зацеплении. Однако пороговое усилие не должно быть слишком большим, чтобы не создавать у пользователя тревоги во время подачи.
В принципе нежелательное поступательное перемещение поршневого штока в ответ на перемещение задающего дозу элемента 9 при выборе дозы также может быть обусловлено блокирующим зацеплением самого блокировочного средства 8. Однако такое перемещение более надежно предотвращается вследствие тормозящего зацепления, а не самого блокирующего зацепления.
Соединение между резервуарным модулем 10 и приводным приспособлением 30 представляет собой принудительную блокировку, причем приводное приспособление способно соединяться только с резервуарным модулем, когда приводной элемент занимает положение разъединения по отношению к направлению рабочего хода относительно задней корпусной секции. С одной стороны, существует стопорное зацепление между держателем 3 механизма и корпусной секцией 11, которое предотвращает относительное перемещение в продольном направлении. Помимо стопорного зацепления передняя корпусная секция 1, 3 и задняя корпусная секция 11 направляются в продольном направлении и прямолинейно непосредственно одна на другой для предотвращения их относительного вращения при соединении и разъединении. Осевые направляющие 3d держателя 3 механизма, которые вместе с одним или несколькими соответствующими зацепляющими элементами задней корпусной секции 11 образуют линейную направляющую, можно отчетливо видеть на фиг.5. Осевые направляющие 3d образованы направляющими участками на направляющих ребрах; они также могут быть образованы направляющими участками в вытянутых по направлению оси выемках. Таким образом, получаются осевые направляющие каналы. Направляющие ребра выполнены сужающимися по направлению оси, так что для одного или нескольких зацепляющих элементов задней корпусной секции 11 образуются входные раструбы, ведущие в направляющие каналы. Для еще более лучшего центрирования корпусных секций 1, 3 и 11 в начале соединения направляющие ребра также выполнены сужающимися в радиальном направлении. Предпочтительно, чтобы один или несколько зацепляющих элементов задней корпусной секции 11 были выполнены или образованы подобно осевым секциям 3d на участке противоположной поверхности, то есть на участке внутренней поверхности задней корпусной секции 11.
Стопорное зацепление существует между первым, охватывающим стопорным элементом 3а держателя 3 механизма (фиг.5) и стопорным кольцом 20, которое присоединено к задней корпусной секции 11 так, что оно может перемещаться по радиусу, но не по направлению оси. Стопорное кольцо 20 образует второй, охватываемый стопорный элемент 21, который в радиальном направлении входит в соединение непосредственно с первым стопорным элементом 3а. Фиксирующее/стопорное соединение существует между первым стопорным элементом 3а и вторым стопорным элементом 21, которое предотвращает осевое перемещение резервуарного модуля 10 и приводного приспособления 30 относительно друг друга.
На фиг.3 и 4 стопорный элемент 21 показан в стопорном зацеплении со стопорным элементом 3а. Стопорный элемент 3а образован кольцевой стойкой и канавкой, которая проходит вокруг внешней поверхности держателя 3 механизма. Кольцевая стойка образует заднюю стенку канавки. Второй стопорный элемент 21 образован кулачком, который выступает по радиусу внутрь от внутренней поверхности стопорного кольца 20 и который при нахождении в стопорном зацеплении посредством возвращающего средства 24 продвигается по радиусу внутрь на протяжении участка внутренней поверхности задней корпусной секции 11, выступая в согласованный стопорный элемент 3а. Стопорное кольцо 20 на участке внутренней поверхности, образованном задней корпусной секцией 11, в радиальном направлении полностью поддерживается возвращающим средством 24 вследствие того, что возвращающее средство 24 прижато к внешней поверхности стопорного кольца 20 приблизительно на радиальном продолжении стопорного элемента 21. Стопорное кольцо 20 окружает держатель 3 механизма и может быть перемещено как единое целое по радиусу назад и вперед против действия возвращающей силы возвращающего средства 24, так что второй стопорный элемент 21 может быть перемещен в и из стопорного зацепления с первым стопорным элементом 3а. Задняя корпусная секция 11 образует неподвижную направляющую скольжения, предназначенную для радиального перемещения стопорного кольца 20. На стороне, в радиальном направлении противоположной стопорному элементу 21, стопорное кольцо 20 образует разъединяющую кнопку 22 для пользователя. Для направления по радиусу возвращающего средства 24, образованного в виде пружины сжатия, направляющий кулачок выступает по радиусу от участка внешней поверхности стопорного кольца 20, обращенной в другую сторону от стопорного элемента 21.
Два блокирующих кулачка 23, которые прижаты по радиусам наружу к стопорному узлу 25, к тому же выступают от участка внешней поверхности стопорного кольца 20 и в окружном направлении находятся по обеим сторонам от указанного направляющего кулачка, а по направлению оси позади направляющего кулачка. Поскольку блокирующие кулачки 23 прилегают к стопорному узлу 25, то предотвращается радиальное перемещение стопорного элемента 21, которое может быть результатом разъединения стопорного зацепления. Поэтому стопорное зацепление между стопорными элементами 3а и 21 обеспечивается стопорным узлом 25. Стопорное зацепление обеспечивается в каждом положении дозирующего и приводящего в действие элемента 12, исключая положение разъединения, которое дозирующий и приводящий в действие элемент 12 занимает в конце подающего перемещения. Поэтому положение разъединения совпадает с самым передним положением сдвига, которое занимает дозирующий и приводящий в действие элемент 12, когда он прилегает к задающему дозу элементу 9 в течение подающего перемещения, а задающий дозу элемент 9 своей частью прилегает к ограничителю 3с подачи держателя 3 механизма. При условии, что приводное приспособление 30 еще не присоединено к резервуарному модулю, механическим ограничителем для дозирующего и приводящего в действие элемента 12 является ограничительный элемент 31 приводного приспособления. В примере варианта осуществления сбрасывающее кольцо держателя, которое используется для сброса показаний индикатора 17, образует ограничительный элемент 31. В этом случае дозирующий и приводящий в действие элемент 12 прилегает к указанному ограничительному элементу 31, который обозначает положение разъединения дозирующего и приводящего в действие элемента 12, при этом положение разъединения, обозначенное ограничительным элементом 31, соответствует положению, обозначенному задающим дозу элементом 9, прилегающим к ограничителю 3с подачи.
На фиг.8 показан стопорный узел 25. В примере варианта осуществления он образован как одна деталь в виде блокирующего ползуна. Стопорный узел 25 содержит пластинчатую основную часть, которая после сборки вытянута по направлению оси, как показано, например, на фиг.4. На одном конце от основной части выступает под прямым углом стойка 26. После сборки стойка 26 оказывается вытянутой по радиусу до дозирующего и приводящего в действие элемента 12. Стойка 26 используется для прикрепления стопорного узла 25 к дозирующему и приводящему в действие элементу 12, который с этой целью содержит образованные на участке внешней поверхности две кольцевые стойки, разнесенные на расстояние по направлению оси, которые образуют ведомые средства 15а и 15b. Переднее ведомое средство 15а одновременно образует опорный буртик для возвращающего средства 16. В кольцевое пространство, образованное между ведомыми средствами 15а и 15b, стопорный узел 25 выступает посредством стойки 26, а по направлению оси плотно охвачен с обеих сторон двумя ведомыми средствами 15а и 15b.
На переднем конце, обращенном в другую сторону от стойки 26, основная часть стопорного узла 25 снабжена осевой выемкой 27, которая открыта по направлению к переднему концу стопорного узла 25. Таким путем образованы блокирующие язычки 28, вытянутые в продольном направлении по обеим сторонам выемки 27. Блокирующие кулачки 23 стопорного кольца 20 расположены таким образом, что каждый из указанных блокирующих кулачков 23 прижат к одному из блокирующих язычков 28, при условии, что дозирующий и приводящий в действие элемент 12 не находится в положении разъединения. При перемещении стопорного узла 25 по направлению оси возвращающее средство 24 для стопорного элемента 21 проходит через осевую выемку 27.
Кроме того, в основной части стопорного узла 25 образованы смещенные выемки 29, и они задают положение разъединения дозирующего и приводящего в действие элемента 12. Для каждого из блокирующих кулачков 23 предусмотрено по одной смещенной выемке 29. Место расположения смещенных выемок 29 выбрано таким образом, что только тогда, когда дозирующий и приводящий в действие элемент 12 продвинут в положение разъединения, они перекрываются с блокирующими кулачками 23, и поэтому обеспечивается возможность введения блокирующих кулачков 23.
Понятно, что в конструкции, специально выбранной для примера осуществления, можно также предусмотреть один блокирующий кулачок 23, и в этом случае стопорный узел 25 соответственно будет содержать только одну смещенную выемку 29 и, возможно, также только один блокирующий язычок 28. Кроме того, в принципе стопорный узел может быть выполнен за одно целое с дозирующим и приводящим в действие элементом 12. Однако изготовление их в виде отдельных деталей обеспечивает достижение преимуществ, связанных с производством, сборкой и взаимодействием дозирующего и приводящего в действие элемента 12 с поршневым штоком 4. Что касается установочной длины стопорного узла 25, то необходимо также отметить, что стопорный узел 25 опирается своей внешней стороной, обращенной в другую сторону от стопорного элемента 21, на участок внутренней поверхности корпуса 11. Таким путем повышается надежность стопорного зацепления. Предпочтительно, если корпус 11 образует осевую направляющую для стопорного узла 25.
Работа инъекционного устройства описывается ниже, при этом предполагается, что новый резервуарный модуль 10 и приводное приспособление 30, предназначенное для устройства для введения, которое уже было использовано, по меньшей мере, один раз, объединяют, а затем в первый раз подают вещество.
Приводное приспособление 30 и новый резервуарный модуль 10 выравнивают относительно друг друга по направлению оси так, чтобы их две продольные оси оказались совмещенными. Затем задним концом вводят резервуарный модуль 10 в корпус 11, который открыт на передней части приводного приспособления 30.
Этим центрируют корпусную секцию 1, 3 и корпусную секцию 11 на суженных концах направляющих ребер 3d держателя 3 механизма. При продвижении две корпусные секции направляются линейной направляющей по направлению оси и прямолинейно одна на другой в заранее заданном угловом положении до тех пор, пока корпусные секции 1, 3 и 11 не займут конечное положение соединения, при котором может быть установлено стопорное зацепление стопорных элементов 3а и 21 или оно может установиться само собой. Причем, стопорный элемент образован передней корпусной секцией 1, 3 для установления стопорного зацепления с приводным приспособлением 30 или с возможностью перемещения присоединен к передней корпусной секции 1, 3 для установления и разъединения указанного стопорного зацепления, при этом передняя корпусная секция 1, 3 содержит радиальный выступ на заднем поверхностном участке, обращенном в другую сторону от выпускного отверстия резервуара, причем указанный радиальный выступ образует указанный стопорный элемент 3а или образует часть его.
Дозирующий и приводящий в действие элемент 12 фиксируется в заранее заданном угловом положении по отношению к задней корпусной секции 11. Передняя корпусная секция 1, 3 образует направляющую, предпочтительно, линейную направляющую, для задающего дозу элемента. Линейную направляющую корпусных секций 1, 3 и 11 и угловые фиксированные положения дозирующего и приводящего в действие элемента 12 подбирают относительно друг друга так, чтобы зацепление между дозирующим и приводящим в действие элементом 12 и поршневым штоком 4 с фиксацией от поворота относительно друг друга устанавливалось при каждом фиксированном положении дозирующего и приводящего в действие элемента 12 и при каждом угловом положении, в котором корпусные секции 1, 3 и 11 продвигаются прямолинейно одна на другой.
Если по отношению к корпусной секции 11 дозирующий и приводящий в действие элемент 12 находится по направлению оси на месте, которое расположено позади положения разъединения, то стопорный элемент 21 будет удерживаться в самом внутреннем по радиусу положении посредством стопорного узла 25. В этом положении стопорного элемента 21 приводное приспособление 30 и резервуарный модуль 10 не могут быть продвинуты один на другом до конечного положения соединения и, следовательно, также не могут быть соединены друг с другом, поскольку кольцевая стойка, образованная на внешней поверхности держателя 3 механизма, которая образует часть первого стопорного элемента 3а, останавливается первой, прилегая ко второму стопорному элементу 21.
Кольцевая стойка может быть видоизменена до короткого радиального выступа в касательном направлении, если при этом будет гарантироваться, что корпусные секции 1, 3 и 11 могут быть собраны только в угловом положении, при котором такой выступ и второй стопорный элемент 21 остановятся в совмещении по направлению оси. Кольцевая стойка или радиальный выступ сам по себе может также образовать первый стопорный элемент 3а или часть его, поскольку существенной функцией первого стопорного элемента 3а является обеспечение возможности установления соединения между резервуарным модулем 10 и приводным приспособлением 30 только тогда, когда дозирующий и приводящий в действие элемент 12 находится в положении разъединения. Если это условие для дозирующего и приводящего в действие элемента 12 соблюдается, то при установлении соединения между резервуарным модулем 10 и приводным приспособлением 30 будет гарантироваться, что задающий дозу элемент 9 расположится в нулевом положении дозирования, в котором он прилегает к ограничителю 3с подачи держателя 3 механизма.
Для соблюдения условия, описанного выше, пользователь продвигает вперед по направлению оси дозирующий и приводящий в действие элемент 12 относительно задней корпусной секции 11 до положения разъединения. В этом относительном положении задней корпусной секции 11 и дозирующего и приводящего в действие элемента 12 блокирующие кулачки 23 могут быть перемещены в смещенные выемки 29 стопорного узла 25. Поэтому пользователь не только продвигает дозирующий и приводящий в действие элемент 12 по меньшей мере до положения разъединения, но одновременно также выводит первый стопорный элемент 20 из стопорного зацепления посредством разъединяющей кнопки 22. После этого резервуарный модуль 10 может быть перемещен по направлению оси поверх кольцевой стойки первого стопорного элемента 3а и введен дальше в заднюю корпусную секцию 11. Пользователь может отпустить разъединяющую кнопку 22. Как только первый стопорный элемент 21 совместится со вторым стопорным элементом 3а, он защелкнется в сопряженном стопорном элементе 3а вследствие действия усилия возвращающего средства 24, так что установится стопорное зацепление. Затем резервуарный модуль 10 и приводное приспособление 30 соединяют друг с другом определенным образом по отношению к положениям задающего дозу элемента 9 и поршневого штока 4. Если до установления стопорного зацепления задающий дозу элемент 9 все еще находится на небольшом расстоянии от ограничителя 3с подачи, то это расстояние устраняется вследствие воздействия дозирующего и приводящего в действие элемента 12, необходимого для установления соединения. В итоге подача вещества с целью заполнения инъекционной иглы станет возможной и даже желательной. При этом предпочтительно сбросить на нуль показания измерительного и индикаторного средства 17.
В исходном состоянии, установленном таким путем, пользователь может дозировать вещество. Вещество дозируют путем вращения дозирующего и приводящего в действие элемента 12 вокруг продольной оси L и относительно корпусной секции 11. Поскольку дозирующее ведомое средство 13 находится в соединении с дозирующим и приводящим в действие элементом 12 и при этом зафиксировано от поворота относительно него, и поскольку его часть находится в зацеплении с поршневым штоком 4 и при этом зафиксирована от поворота относительно него, то дозирующий и приводящий в действие элемент 12 управляет поршневым штоком 4 как ведомым в течение вращательного дозирующего перемещения. Вследствие наличия резьбового соединения между поршневым штоком 4 и задающим дозу элементом 9 и прямолинейного направления задающего дозу элемента 9 посредством держателя 3 механизма задающий дозу элемент 9 совершает продольное поступательное дозирующее перемещение, заранее заданное шагом резьбы резьбового соединения, обеспечивающего возвратно-поступательное движение, к дозирующему и приводящему в действие элементу 12. Дозирующий и приводящий в действие элемент 12 образует задний ограничитель 12с поступательного перемещения, который ограничивает поступательное дозирующее перемещение задающего дозу элемента 9 и, следовательно, определяет максимальный ход подачи, который может быть задан.
В измерительном и индикаторном средстве 17 определяется величина дозы, соответствующая угловому положению дозирующего и приводящего в действие элемента 12, и отображается оптическим способом.
После выбора желаемой дозы процесс дозирования завершается. Выбранная доза вещества подается путем подающего перемещения дозирующего и приводящего в действие элемента 12, ориентированного по направлению рабочего хода поршня. В течение подающего перемещения дозирующий и приводящий в действие элемент 12 прилегает к задающему дозу элементу 9 и управляет им как ведомым. Как только во время подающего перемещения задающий дозу элемент 9 упрется в ограничитель 3с подачи держателя 3 механизма, подающее перемещение дозирующего и приводящего в действие элемента 12 и подача вещества прекращаются. После того, как пользователь прекратил продвигать дозирующий и приводящий в действие элемент 12, предпочтительно, чтобы он был перемещен с помощью возвращающего средства 16 против направления рабочего хода, обратно в новое исходное положение для повторного дозирования и подачи вещества. Предпочтительно, чтобы измерительное и индикаторное средство 17 было связано с дозирующим и приводящим в действие элементом 12 таким образом, чтобы оно тем временем сбрасывалось обратно в ноль. Можно предусмотреть средство для подсчета и индикации суммарного количества уже поданного вещества и, следовательно, количества вещества, остающегося в ампуле 2.
Чтобы отделить резервуарный модуль 10 от приводного приспособления 30, дозирующий и приводящий в действие элемент 12 продвигают до положения разъединения, то есть до прилегания к задающему дозу элементу 9. При этом положении пользователь может разъединить стопорное зацепление опять путем нажатия на разъединяющую кнопку 22 и отделить резервуарный модуль 10 от приводного приспособления 30.
На фиг.9-13 показаны продольный разрез и четыре поперечных разреза из второго примера осуществления инъекционного устройства. Инъекционное устройство из второго примера осуществления идентично инъекционному устройству из первого примера осуществления в части реализации фиксации и стопорного узла 25, так что в отношении них делается ссылка на описание первого примера осуществления. В частности, стопорный узел 25 из второго примера осуществления идентичен стопорному узлу из первого примера осуществления по всем функциональным признакам. То же самое относится к стопорным элементам 3а и 21.
Стопорное кольцо 20 и положение блокирующих кулачков 23 относительно стопорного элемента 21 и относительно стопорного узла 25 в исходном состоянии устройства можно особенно отчетливо видеть на поперечных разрезах на фиг.10, 11 и 12, также характерных для первого примера осуществления, на которые в этой связи делается ссылка.
Инъекционное устройство из второго примера осуществления отличается от устройства из первого примера осуществления зацеплением и ходом перемещения деталей, используемых при дозировании. Кроме того, держатель механизма в дополнение к функциям держателя механизма из первого примера осуществления выполняет, в частности для дозирования, функцию позиционирования задающего дозу элемента в дискретных угловых положениях, которые могут быть изменены по отношению к механизму держателя. В противоположность этому блокировочное средство из второго примера осуществления реализовано более просто по сравнению с блокировочным средством из первого варианта осуществления. Ниже будут описаны главным образом отличия от первого примера осуществления, при этом для компонентов, которые идентичны по своей основной функции компонентам того же самого наименования из первого примера осуществления, но различаются деталями, будут использоваться тридцатые номера с той же самой последней цифрой или те же самые ссылочные номера, что и в первом примере осуществления. Относительно второго примера осуществления постановка задачи делаться не будет, поскольку применима соответствующая постановка задачи относительно первого примера осуществления.
Во втором примере осуществления дозирующий и приводящий в действие элемент 32, который может прямолинейно перемещаться по направлению оси относительно задней корпусной секции 11 и поворачиваться вокруг продольной оси L, соединен с задающим дозу элементом 39 и при этом зафиксирован от поворота относительно него. Дозирующий и приводящий в действие элемент 32 и задающий дозу элемент 39 могут быть перемещены в и против направления рабочего хода относительно друг друга и относительно корпусных секций 1, 3 и 11. Поршневой шток 4 установлен в механизме 3 держателя и при этом зафиксирован от поворота относительно него. При взаимодействии с блокирующими элементами блокировочного средства 38, образованного в виде одной детали на механизме 3 держателя, блокирующее обратный ход средство 6, которое функционально идентично средству из первого примера осуществления, предотвращает перемещение поршневого штока 4 против направления рабочего хода, но обеспечивает возможность перемещения его по направлению рабочего хода. Блокирующие элементы одновременно образуют для поршневого штока 4 препятствующий возврату узел и препятствующий вращению узел. Кроме того, как и ранее в первом примере осуществления, дозирующий и приводящий в действие элемент 32 образует направляющую скольжения для поршневого штока 4.
В течение дозирования осуществляют такое же вращение дозирующего и приводящего в действие элемента 32, что и дозирующего и приводящего элемента 12 из первого примера осуществления. Однако, поскольку зацепление выполнено с фиксацией от вращения, задающий дозу элемент 39 управляется как ведомый в течение вращательного дозирующего перемещения. Более того, резьбовое соединение между поршневым штоком 4 и задающим дозу элементом 39 опять сравнимо с резьбовым соединением из первого примера осуществления, так что вследствие вращательного дозирующего перемещения и наличия резьбового соединения с поршневым штоком 4 ограничитель 39с подачи, образованный задающим дозу элементом 39, в течение дозирования перемещается против направления рабочего хода к переднему концу дозирующего и приводящего в действие элемента 32. Поэтому в противоположность первому примеру осуществления задающий дозу элемент 39 при дозировании совершает вращательное дозирующее перемещение и прямолинейное дозирующее перемещение относительно передней корпусной секции, тогда как поршневой шток 4 остается неподвижным. После завершения дозирования вследствие подающего перемещения дозирующего и приводящего в действие элемента 32 поршневой шток 4 продвигается на длину пути, которая соответствует небольшому расстоянию между поверхностью ограничителя задающего дозу элемента 39 и ограничителем 3с подачи держателя 3 механизма, заданному при дозировании.
Поступательное дозирующее перемещение задающего дозу элемента 39 против направления рабочего хода ограничено задним ограничителем 11с поступательного перемещения, который образован непосредственно самой задней корпусной секцией 11. Во втором примере осуществления ось вращения и поступательного перемещения компонентов, используемых при дозировании и подаче вещества, также образует продольную ось L.
Как и в первом примере осуществления, передняя корпусная секция 1, 3 образует направляющую скольжения для задающего дозу элемента 39. Для образования направляющей скольжения участок внутренней поверхности держателя 3 механизма и участок внешней поверхности задающего дозу элемента 39 находятся в скользящем соприкосновении друг с другом. Для образования соединения, предотвращающего вращение задающего дозу элемента 39 и дозирующего и приводящего в действие элемента 32 относительно друг друга, дозирующий и приводящий в действие элемент 32 находится в зацеплении с участком внутренней поверхности задающего дозу элемента 39.
Во втором примере осуществления поршневой шток 4 не содержит тормозящего средства помимо самого блокирующего обратный ход средства 6. Точнее, передние стороны пилообразных зубьев блокирующего обратный ход средства 6 образуют также и тормозящее средство на нем самом. Однако поршневой шток 4 из второго примера осуществления может быть заменен поршневым штоком 4 из первого примера осуществления. Соответственно держатель 3 механизма из второго примера осуществления в этом случае также должен быть выполнен с, по меньшей мере, одним тормозящим элементом, предпочтительно с обоими тормозящими элементами из первого примера осуществления.
На фиг.14-16 показаны перспективное изображение, вид сбоку и вид сбоку в разрезе по А-А держателя 3 механизма из второго примера осуществления. Как и в первом примере осуществления, держатель 3 механизма реализован в виде цельной цилиндрической детали, предпочтительно, в виде пластиковой детали, полученной литьем под давлением. Она содержит выпуклость 3е на внешней поверхности передней цилиндрической секции. Передняя цилиндрическая секция вставляется в резервуарную часть 1 и фиксируется в резервуарной части 1 посредством выпуклости 3е без возможности отделения, по меньшей мере, пользователем.
Как и в первом примере осуществления, стопорный элемент 3а образован на средней цилиндрической секции держателя 3 механизма.
В задней цилиндрической секции, соединенной со стопорным элементом 3а, по ее внешней окружности образовано некоторое количество осевых направляющих 3d. Осевые направляющие 3d образованы направляющими ребрами, которые выступают по радиусам на внешней окружности задней цилиндрической секции. Точнее, осевые направляющие образованы вытянутыми по направлению оси прямыми боковыми стенками указанных направляющих ребер, так что, как и в первом примере осуществления, получаются осевые направляющие каналы. Направляющие ребра выступают из средней цилиндрической секции подобно пальцам до заднего конца держателя 3 механизма, где они сужаются по направлению оси. Осевые направляющие 3d используются для прямолинейного направления задней корпусной секции 11, когда резервуарный модуль 10 соединяют с дозирующим и приводящим в действие модулем 30. Как можно видеть на фиг.9 и наиболее отчетливо на фиг.11, зацепляющие элементы 11d в соответствующем количестве и сопряженные по форме выступают по радиусам внутрь от участка внутренней поверхности задней корпусной секции 11. В каждую осевую направляющую 3d выступает один зацепляющий элемент 11d и прямолинейно направляется осевой направляющей 3d, когда переднюю корпусную секцию 1, 3 и заднюю корпусную секцию 11 передвигают одну на другой, чтобы осуществить соединение. Таким образом гарантируется, что не будет вращения передней корпусной секции 1, 3 и задней корпусной секции 11 относительно друг друга при установлении во время соединения зацепления с фиксацией от вращения между дозирующим и приводящим в действие элементом 32 и задающим дозу элементом 39.
Поскольку на задних концах направляющие ребра сужаются по направлению оси и по этой причине направляющие каналы расширяются с образованием входных раструбов, облегчается центрирование передней корпусной секции 1, 3 и задней корпусной секции 11 относительно друг друга, осуществляемое с целью соединения. Направляющие ребра на концах также сужаются по радиусам относительно участка поверхности держателя 3 механизма, что делает центрирование корпусных секций 1, 3 и 11 относительно друг друга в угловом положении, заданном осевой направляющей 3d, еще более легким.
Точно также как предотвращается поворот передней корпусной секции 1, 3 и задней корпусной секции 11 относительно друг друга, когда их передвигают одну на другой, задающий дозу элемент 39 также зафиксирован в угловом положении по отношению к передней корпусной секции 1, 3, при этом задающий дозу элемент 39 зафиксирован с возможностью разъединения, чтобы обеспечить возможность вращательного перемещения задающего дозу элемента 39, необходимого для дозирования. Поэтому, чтобы с одной стороны, обеспечить возможность дозирующего перемещения задающего дозу элемента 39, но предотвратить нежелательное дозирующее перемещение при установлении соединения между передней корпусной секцией 1, 3 и задней корпусной секцией 11, задающий дозу элемент 39 фиксируется держателем 3 механизма в дискретных угловых положениях посредством разъединяемого фиксирующего соединения.
На фиг.17-20 показаны отдельные изображения задающего дозу элемента 39. Для образования фиксирующего соединения на участке внешней поверхности задающего дозу элемента 39 образовано некоторое количество фиксирующих выемок 39g, распределенных по окружности с одинаковыми промежутками между ними. Каждая фиксирующая выемка 39g образована прямолинейной, проходящей по направлению оси канавкой, имеющей в поперечном сечении скругленный профиль.
Держатель 3 механизма снабжен двумя фиксирующими выступами 3g (фиг.15 и 16). Два фиксирующих выступа 3g выступают по радиусам внутрь от участка внутренней поверхности держателя 3 механизма, находящегося в задней цилиндрической секции держателя 3 механизма. По. отношению друг к другу они расположены диаметрально противоположно. Соответствующая область поверхности держателя 3 механизма, на которой образован один из фиксирующих выступов 3g, представляет собой пружинный элемент 3f, который выполнен гибкоупругим в радиальном направлении. Вследствие упругой гибкости и скругленной формы фиксирующих выступов 3g, сочетающихся со скругленным профилем фиксирующих выемок 39g, может быть осуществлено разъединение фиксирующего зацепления между выступами 3g и противолежащими фиксирующими выемками 39g. Это необходимо для выбора дозы. Однако с другой стороны, фиксирующее зацепление рассчитано так, что задающий дозу элемент 39 зафиксирован по углу достаточно устойчиво, чтобы было невозможным любое нежелательное дозирующее перемещение задающего дозу элемента 39 при соединении передней корпусной секции 1, 3 и задней корпусной секции 11, когда устанавливается вращательное соединение между дозирующим и приводящим в действие элементом 32 и задающим дозу элементом 39. Фиксирующее соединение между держателем 3 механизма и задающим дозу элементом 39 создает полезный побочный эффект тактильного сигнала в течение дозирования. Чтобы обеспечить подходящую упругость пружинного элемента 3f, задняя цилиндрическая секция держателя 3 механизма снабжена вырезом в рассматриваемой области поверхности, так что пружинный элемент 3f сохраняется в виде кольцевого сегмента, вытянутого по окружности и свободного на обеих сторонах по направлению оси.
Точно так же на фиг.17, 18 и 20 можно видеть осевые направляющие 39d для зацепления с фиксацией от поворота относительно друг друга между задающим дозу элементом 39 и дозирующим и приводящим в действие элементом 32. Дозирующий и приводящий в действие элемент 32 снабжен, по меньшей мере, одним зацепляющим элементом для того, чтобы получить осевую линейную направляющую, то есть препятствующий вращению узел между дозирующим и приводящим в действие элементом 32 и задающим дозу элементом 39. И опять осевые направляющие 39d представляют собой направляющие каналы, образованные некоторым количеством направляющих ребер, вытянутых по прямым линиям по направлению оси. На заднем конце, обращенном к дозирующему и приводящему в действие элементу 32, каждое из направляющих ребер сужается по направлению оси и по радиусу для того, чтобы облегчить центрирование дозирующего и приводящего в действие элемента 32 и задающего дозу элемента 39 при установлении зацепления с фиксацией от поворота относительно друг друга. Следовательно, для осевой линейной направляющей задающего дозу элемента 39 и дозирующего и приводящего в действие элемента 32 использована та же самая конструкция, как и для осевой линейной направляющей корпусных секций 1, 3 и 11.
В заключение обратимся также к дозирующей резьбе 39а и к ограничителю 39с подачи задающего дозу элемента 39, которые можно наиболее отчетливо видеть на фиг.18.
Для задающего дозу элемента 39 предусмотрены два препятствующих вращению узла, которые действуют в двух осевых конечных положениях задающего дозу элемента 39. Относительно этого делается дополнительная ссылка на фиг.22.
Чтобы предотвратить возможность перемещения поршневого штока 4 назад в ответ на вращательное дозирующее перемещение задающего дозу элемента 39, ограничители 39h вращения образованы на переднем конце задающего дозу элемента 39. В переднем положении, которое задающий дозу элемент 39 занимает непосредственно после подачи вещества или до выбора дозы, ограничители 39h вращения находятся в зацеплении со встречными ограничителями 3h вращения, образованными на держателе 3 механизма (фиг.16). Ограничители 39h вращения выступают в продольном направлении от передней прилегающей стороны задающего дозу элемента 39, а встречные ограничители 3h вращения выступают в продольном направлении от обращенного к ней прилегающего участка держателя 3 механизма, образующего ограничитель 3с подачи, по направлению оси противолежащий ограничителям 39h вращения. Зацепление между ограничителями 39h вращения и встречными ограничителями 3h вращения выполнено таким, что оно обеспечивает возможность вращательного дозирующего перемещения при том направлении вращения, которое вызывает поступательное дозирующее перемещение задающего дозу элемента 39, направленное от ограничителя 3с подачи, но при противоположном направлении вращения предотвращает вращательное дозирующее перемещение в переднем осевом конечном положении.
Кроме того, предусмотрена еще одна пара ограничителей вращения и встречных ограничителей вращения, которые образованы и взаимодействуют в основном тем же самым способом, что и ограничители 3h и 39h. Указанная вторая пара ограничителей вращения представлена ограничителями 39i вращения, с одной стороны, которые в продольном направлении выступают от заднего прилегающего участка задающего дозу элемента 39, и встречными ограничителями 11i вращения, с другой, которые в продольном направлении выступают от обращенного к ней ограничительного прилегающего участка заднего ограничителя 11с поступательного перемещения к задающему дозу элементу 39, но которые однако не видны на фиг.9 вследствие их небольших размеров. В заднем конечном положении задняя пара ограничителей 11i/39i вращения предотвращает возможность перемещения поршневого штока 4 по направлению рабочего хода в ответ на дозирующее перемещение задающего дозу элемента 39, направленное к заднему ограничителю 11с поступательного перемещения.
Высоту, то есть осевую длину, всех ограничителей 3h, 39h, 11i и 39i вращения согласовывают с шагом дозирующей резьбы, соединяющей поршневой шток 4 и задающий дозу элемент 39. Ограничители вращения выполнены достаточно короткими в продольном направлении, чтобы не затруднялось вращательное дозирующее перемещение, в результате которого задающий дозу элемент 39 отодвигается от соответствующего ограничителя 3с или 11с поступательного перемещения.
Как можно видеть из фиг.9, при сборке компонентов резервуарного модуля 10 задающий дозу элемент 39 навинчивают на поршневой шток 4 до заранее заданного положения в продольном направлении. Затем поршневой шток 4 вместе с навинченным задающим дозу элементом 39 вводят сзади в держатель 3 механизма до тех пор, пока блокировочное средство 38 не придет в блокирующее зацепление с блокирующим обратный ход средством 6 поршневого штока 4 и, кроме того, не установится зацепление с фиксацией от поворота между ограничителями 39h вращения задающего дозу элемента 39 и встречными ограничителями вращения держателя 3 механизма. При введении в держатель 3 механизма задающий дозу элемент 39 направляется в продольном направлении и прямолинейно посредством держателя 3 механизма посредством фиксирующего зацепления между фиксирующими выступами 3g и фиксирующими выемками 39g до тех пор, пока задающий дозу элемент 39 не упрется в ограничитель подачи 3с держателя 3 механизма. В этом переднем конечном положении задающего дозу элемента 39 относительно держателя 3 механизма также уже оказывается установленным зацепление с фиксацией от поворота между ограничителями 3h и 39h вращения.
В этом состоянии держатель механизма 3 и резервуарную часть 1, уже снабженную резервуаром, соединяют друг с другом.
На следующем этапе заднюю корпусную секцию 11 полностью собранного приводного приспособления 30 надвигают на держатель 3 механизма, при этом держатель 3 механизма и задняя корпусная секция 11 могут быть сцентрированы относительно друг друга благодаря осевым направляющим 3d и зацепляющим элементам 11d задней корпусной секции 11, а после центрирования благодаря направляющему зацеплению прямолинейно направлены одна на другом в продольном направлении. В течение продвижения задней корпусной секции 11 на держателе 3 механизма дозирующий и приводящий в действие элемент 32 входит в зацепление с фиксацией от поворота с задающим дозу элементом 39, при этом в данном случае сначала также возможно определенное центрирование с использованием линейной направляющей, соответствующей осевым направляющим 3d и зацепляющим элементам 11d.
Дозирующий и приводящий в действие элемент 32 находится в фиксированном зацеплении с задней корпусной секцией в дискретных угловых положениях фиксации, а при фиксирующем зацеплении, то есть в соответствующем угловом положении фиксации, направляется в продольном направлении и прямолинейно. Разность углов между двумя последовательными угловыми положениями фиксации соответствует одной единице дозы. Линейную направляющую между держателем 3 механизма и задней корпусной секцией 11, с одной стороны, и дискретные угловые положения задающего дозу элемента 39 относительно механизма 3 держателя (фиксирующие выступы 3g и фиксирующие выемки 39g) и угловые положения фиксации дозирующего и приводящего в действие элемента 32 относительно задней корпусной части 11, с другой, согласовывают относительно друг друга так, что две корпусные секции 1, 3 и 11 всегда продвигаются прямолинейно одна на другой при таком угловом положении, что задающий дозу элемент 39 и дозирующий и приводящий в действие элемент 32 также выравниваются относительно друг друга с зацеплением, фиксирующем от поворота, вследствие чего при соединении резервуарного модуля 10 с приводным приспособлением 30 отсутствует относительное вращение компонентов, используемых при дозировании.
Что касается других подробностей сборки, в частности установления стопорного зацепления и работы инъекционного устройства в соответствии со вторым примером осуществления, то следует обратиться к описанию первого примера осуществления.
В инъекционном устройстве согласно первому примеру осуществления также предусмотрены препятствующие вращению узлы, которые предотвращают нежелательные ответные перемещения поршневого штока 4 в двух осевых конечных положениях задающего дозу элемента 9 из первого примера осуществления. На фиг.21 показаны два препятствующих вращению узла, которые образованы тем же самым способом, что и препятствующие вращению узлы из второго примера осуществления. Однако встречные ограничители вращения, которые во втором примере осуществления образованы на корпусных секциях 1, 3 и 11, в первом примере осуществления образованы блокировочным средством 8, с одной стороны, и дозирующим и приводящим в действие элементом 12, с другой. Таким образом, некоторое количество ограничителей 8h вращения образовано на прилегающей стороне блокировочного средства 8, обращенной по направлению оси к задающему дозу элементу 9, и они выступают в продольном направлении к задающему дозу элементу 9. Поскольку блокировочное средство 8 закреплено на передней корпусной секции 1, 3 без возможности перемещения по направлению оси и соединено с поршневым штоком 4 с фиксацией от поворота относительно него, то посредством передней пары ограничителей 8h/9h вращения также создается препятствующий вращению узел для вращательного дозирующего перемещения между поршневым штоком 4 и задающим дозу элементом 9. Вторая пара ограничителей вращения образована между задающим дозу элементом 9 и задним ограничителем 12с поступательного перемещения. Как и во втором примере осуществления, некоторое количество ограничителей 12i вращения выступает в продольном направлении к задающему дозу элементу 9 от прилегающего участка ограничителя 12с поступательного перемещения, обращенного по направлению оси к задающему дозу элементу 9. Как и во втором примере осуществления, задающий дозу элемент 9 снабжен на задней стороне ограничителями 9i вращения, которые при нахождении задающего дозу элемента 9 в заднем осевом конечном положении входят в зацепление с ограничителями 12i вращения. При нахождении задающего дозу элемента 9 в заднем осевом конечном положении задняя пара ограничителей 9i/12i вращения обеспечивает возможность осуществления только вращательного дозирующего перемещения, которое вызывает поступательное дозирующее перемещение задающего дозу элемента 9 по направлению рабочего хода.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗЕРВУАРНЫЙ МОДУЛЬ, СОДЕРЖАЩИЙ ПОРШНЕВОЙ ШТОК | 2002 |
|
RU2283142C2 |
| СОЕДИНЕНИЕ КОРПУСНЫХ СЕКЦИЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ДОЗАМИ ПОДАВАЕМОГО ВЕЩЕСТВА | 2002 |
|
RU2270034C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕЕ ДОЗИРУЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 2002 |
|
RU2268755C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПРЕПЯТСТВУЮЩИЙ ВРАЩЕНИЮ УЗЕЛ | 2002 |
|
RU2270035C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ТЕКУЧЕГО ПРОДУКТА | 2003 |
|
RU2288745C2 |
| ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ИНФУЗИОННОГО АППАРАТА СО СТОПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2017 |
|
RU2724045C1 |
| УЗЕЛ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДОСТАВКИ ЛЕКАРСТВ | 2014 |
|
RU2673378C2 |
| ИНЪЕКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2622376C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЪЕКЦИИ УСТАНОВЛЕННОЙ ДОЗЫ ЖИДКОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СРЕДСТВА | 2009 |
|
RU2491102C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЪЕКЦИИ УСТАНОВЛЕННОЙ ДОЗЫ ЖИДКОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СРЕДСТВА | 2009 |
|
RU2556965C2 |
Изобретение относится к области медицинской техники, а именно к соединению корпусных секций устройства для введения, и может быть использовано в устройствах для введения, содержащих одноразовую часть, которая может быть использована только один раз, и приводное приспособление или дозирующее и приводное приспособление, выполненные с возможностью многократного использования. Устройство для введения содержит переднюю корпусную секцию, поршень, поршневой шток, заднюю корпусную секцию, приводной элемент и стопорный узел для стопорных элементов. Передняя корпусная секция включает в себя резервуар для подаваемого вещества, и первый стопорный элемент. Поршень размещен в резервуаре с возможностью перемещения по направлению рабочего хода к выпускному отверстию резервуара для подачи вещества. Задняя корпусная секция соединена с возможностью разъединения с передней корпусной секцией и включает в себя второй стопорный элемент, который находится в стопорном зацеплении с первым стопорным элементом. Приводной элемент установлен в задней корпусной секции с возможностью перемещения по и против направления рабочего хода и воздействия на поршневой шток в течение подающего перемещения по направлению рабочего хода для перемещения поршня по направлению рабочего хода. Стопорный узел для стопорных элементов соединен с приводным элементом с возможностью разъединения стопорного зацепления только в положении разъединения приводного элемента. Приводное приспособление, предназначенное для устройства для введения, соединенное с возможностью разъединения с резервуарным модулем устройства для введения, причем указанный резервуарный модуль включает в себя резервуар для подаваемого вещества, и поршень, размещенный в указанном резервуаре с возможностью перемещения по направлению рабочего хода для подачи вещества, содержит заднюю корпусную секцию устройства для введения, стопорный элемент для установления стопорного зацепления с резервуарным модулем, приводной элемент и блокирующий ползун. Задняя корпусная секция устройства для введения выполнена с возможностью соединения с резервуарным модулем. Приводной элемент установлен в задней корпусной секции с возможностью перемещения назад и вперед в продольном направлении. Блокирующий ползун воздействует на стопорный элемент и соединен с приводным элементом так, что приводное приспособление способно соединяться только с резервуарным модулем, когда приводной элемент занимает положение разъединения по отношению к направлению рабочего хода относительно задней корпусной секции. Резервуарный модуль, предназначенный для устройства для введения, причем резервуарный модуль соединен с возможностью разъединения с приводным приспособлением устройства для введения, содержит переднюю корпусную секцию устройства для введения, поршень и стопорный элемент. Передняя корпусная секция устройства для введения включает в себя резервуар для подаваемого вещества. Поршень размещен в резервуаре с возможностью перемещения по направлению рабочего хода к выпускному отверстию резервуара для подачи вещества. Стопорный элемент образован передней корпусной секцией для установления стопорного зацепления с приводным приспособлением или с возможностью перемещения присоединенный к передней корпусной секции для установления и разъединения указанного стопорного зацепления. При этом передняя корпусная секция заключает в себе поршневой шток и содержит радиальный выступ на заднем поверхностном участке, обращенном в другую сторону от выпускного отверстия резервуара. Причем радиальный выступ образует указанный стопорный элемент или образует часть его. Технический результат - уменьшение опасности неправильного дозирования. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 22 ил.
a) переднюю корпусную секцию, включающую в себя резервуар для подаваемого вещества, и первый стопорный элемент,
b) поршень, размещенный в указанном резервуаре с возможностью перемещения по направлению рабочего хода к выпускному отверстию резервуара для подачи вещества,
c) поршневой шток,
d) заднюю корпусную секцию, соединенную с возможностью разъединения с указанной передней корпусной секцией и включающую в себя второй стопорный элемент, который находится в стопорном зацеплении с указанным первым стопорным элементом,
e) приводной элемент, установленный в указанной задней корпусной секции с возможностью перемещения по и против направления рабочего хода и воздействия на указанный поршневой шток в течение подающего перемещения по направлению рабочего хода для перемещения указанного поршня по направлению рабочего хода,
f) стопорный узел для указанных стопорных элементов, соединенный с указанным приводным элементом с возможностью разъединения указанного стопорного зацепления только в положении разъединения приводного элемента.
| ЕР 1095668 A1, 02.05.2001 | |||
| DE 19730999 C1, 10.12.1998 | |||
| WO 9627400 A1, 12.09.1996 | |||
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЪЕКЦИИ | 1991 |
|
RU2033193C1 |
