Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к упаковкам для таких объектов, которые перед употреблением или использованием необходимо нагреть или охладить до требуемой температуры.
Из уровня техники известны различные конструкции упаковки как с внутренним, так и с внешним термическим модулем, который обеспечивает либо нагрев хранимого продукта до заданной температуры за счет протекания экзотермической реакции, либо охлаждение (отвод тепла) хранимого продукта до заданной температуры за счет протекания эндотермической реакции.
Так в патенте US-A-N 5392762, 1995 описана упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта, включающая контейнер для хранимого продукта, размещенный соосно в термическом модуле. Термический модуль выполнен в виде цилиндрического корпуса с верхней защелкивающейся крышкой, при этом корпус выполнен составным. Верхняя часть корпуса термического модуля выполнена в виде двух соосно расположенных цилиндров, сопряженных герметично между собой в верхней части коническим кольцевым элементом (выполненным заодно с ними). Нижняя часть корпуса термического модуля выполнена в виде стакана с вогнутым дном, при этом (предназначенная для реагента в твердом состоянии) полость верхней части корпуса термического модуля отделена от (предназначенной для размещения реагента в жидком состоянии) полости его нижней части разрушаемой перегородкой (мембраной). Имеющий меньшую длину внутренний цилиндр верхней части корпуса снабжен расположенной снизу выталкиваемой крышкой, в которой выполнены сквозные отверстия, а на стороне выталкиваемой крышки, обращенной к разрушаемой перегородке, размещены по окружности игольчатые элементы.
Недостаток описанной выше упаковки для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта заключается в том, что она неудобна в эксплуатации, поскольку термический модуль нетеплоизолирован от окружающей среды и негерметичен.
Известна также упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта, взятая в качестве прототипа и содержащая верхнюю крышку, а также размещенные соосно в теплоизолирующем кожухе корпус термического модуля и контейнер для хранимого продукта, при этом контейнер для хранимого продукта выполнен в форме полого обращенного большим основанием вверх усеченного конуса с гофрированной по направляющей боковой поверхностью и герметично соединен по всему периметру своей верхней части (выполнен заодно) с внешним элементом корпуса термического модуля. Внешний элемент корпуса термического модуля выполнен в виде металлического стакана, центральная часть дна которого выполнена гибкой и выпуклой наружу, а также снабжена игольчатым элементом, жестко закрепленным на ее внутренней поверхности. Внутренний элемент корпуса термического модуля выполнен из пластмассы в виде замкнутой камеры с кольцевым фланцем, размещенной внутри внешнего элемента, при этом кольцевой фланец расположен на дне металлического стакана внешнего элемента корпуса (см. патент US-A- №3970068, 1976, фиг.8-10). Кроме того, термический модуль также снабжен нижней съемной крышкой.
Недостаток известной упаковки для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта, взятой в качестве прототипа, заключается в том, что она не обеспечивает удобства при ее использовании, так как:
- в большинстве случаев снятие нижней крышки будет сопровождаться переворачиванием упаковки, что может привести к смещению внутреннего элемента корпуса термического модуля относительно игольчатого элемента, а следовательно, к нарушению работоспособности термического модуля;
- величина разрушения игольчатым элементом дна внутреннего элемента корпуса термического модуля (а следовательно, скорость смешивания реагентов и связанная с этим скорость изменения температуры) зависит от величины усилия, которое пользователь прикладывает в аксиальном направлении к выпуклому гибкому участку дна внешнего элемента корпуса термического модуля.
Кроме того, поскольку экзотермические реакции протекают с выделением газа, это накладывает определенные требования на прочностные параметры корпуса термического модуля и контейнера для хранимого продукта.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по повышению удобства при пользовании упаковкой для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта при одновременном повышении надежности и эффективности ее работы за счет введения механизма, обеспечивающего автоматическое разрушение мембраны, расположенной между реагентами с возможностью выполнения одновременно также и функции предохранительного газового клапана. Поставленная задача решена тем, что в упаковке для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта, содержащей размещенные соосно в теплоизолирующем кожухе корпус термического модуля и выполненый в форме полого усеченного конуса контейнер для хранимого продукта, который в своей верхней части по всему периметру большого основания герметично соединен с корпусом термического модуля, включающим также игольчатый элемент и нижнюю крышку, согласно изобретению термический модуль дополнительно содержит подпружиненный относительно его нижней крышки поршень со штоком, запорно-пусковое приспособление и разрушаемую мембрану, корпус термического модуля выполнен осесимметричным, при этом предназначенные для размещения первого реагента его верхняя часть выполнена в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием, а нижняя часть, на которой закреплена нижняя крышка, выполнена с предназначенной для размещения второго реагента цилиндрической полостью, которая сверху отделена от полости верхней части корпуса термического модуля перегородкой с, по крайней мере, одним сквозным отверстием, поршень размещен в цилиндрической полости с возможностью осевого перемещения, игольчатый элемент размещен на обращенной к перегородке поверхности поршня напротив выполненного в ней сквозного отверстия, разрушаемая мембрана расположена на поверхности перегородки со стороны полости верхней части корпуса термического модуля, а в его нижней крышке выполнено осевое сквозное отверстие, в котором с возможностью осевого перемещения размещен шток поршня, при этом в исходном положении поршня, соответствующем сжатому состоянию пружины, выступающий за пределы крышки термического модуля конец штока связан с возможностью фиксации штока в указанном выше исходном положении с размещенным на нижней крышке запорно-пусковым приспособлением, а теплоизолирующий кожух выполнен в виде стакана.
Кроме того, поставленная задача решена тем, что
- боковые стенки верхней части корпуса термического модуля выполнены фольгированными, по крайней мере, со стороны, обращенной к контейнеру для хранимого продукта,
- в верхней части корпуса термического модуля выполнены сквозные радиальные отверстия, закрытые с внешней стороны корпуса соответствующими листами из бумаги с плотностью, меньшей 70 г/м2,
- между теплоизолирующим кожухом и верхней частью термического модуля напротив каждого сквозного радиального отверстия расположены соответствующие контейнеры с веществом, сорбирующим пары и газы, выделяющиеся в процессе взаимодействия реагентов,
- в нижней части корпуса термического модуля выполнено, по крайней мере, одно сквозное радиальное отверстие, перекрываемое поршнем в его нижнем исходном положении, определяемом запорно-пусковым приспособлением, а на внутренней поверхности дна теплоизолирующего кожуха выполнено осевое глухое отверстие под шток поршня,
- запорно-пусковое приспособление выполнено в виде планки, выступающей за пределы крышки термического модуля и размещенной с возможностью радиального перемещения в пазу, который выполнен с внешней стороны нижней крышки термического модуля, причем в планке выполнено сквозное отверстие, диаметр которого не меньше диаметра штока поршня, и примыкающая к нему продольная прорезь, ширина которой меньше диаметра штока поршня, но больше диаметра кольцевой канавки, выполненной на кольцевом участке,
- планка снабжена V-образным элементом, расположенным на конце выступающей за пределы нижней крышки термического модуля,
- планка снабжена фиксирующим отгибом, который расположен на невыступающем за пределы нижней крышки конце планки, при этом в нижней крышке непосредственно за пазом, в котором расположена планка, выполнено углубление под фиксирующий отгиб,
- теплоизолирующий кожух снабжен отрываемым затвором из листового материала,
- отрываемый затвор выполнен чашеобразной формы с кольцевым фланцем,
- отрываемый затвор снабжен язычком, выступающим за пределы теплоизолирующего кожуха,
- теплоизолирующий кожух снабжен верхней съемной крышкой,
- в теплоизолирующем кожухе выполнено отверстие, в котором размещен термоиндикатор,
- термоиндикатор выполнен в виде, по крайней мере, одной термокраски на основе солей кобальта,
- термокраска выполнена на основе гексаметилена тетрамина кобальта хлорида гекагидрата,
- термокраска выполнена на основе гексаметилена тетрамина кобальта сульфата нонагидрата.
- термокраска выполнена на основе аммония кобальта моногидрата.
Предложенное выполнение термического модуля в виде осесимметричного корпуса с формой верхней части, повторяющей форму расположенного внутри нее контейнера для хранимого продукта, а также нижней части с цилиндрической полостью, отделенной от верхней части корпуса перегородкой с отверстием и с размещенным в ней поршнем с игольчатым элементом и штоком, связанным с запорно-пусковым приспособлением, обеспечивает не только удобство при использовании упаковки для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта (отсутствует необходимость в проведении перед запуском предварительных операциях по снятию нижней крышки и переворачивании упаковки), но и высокую надежность и эффективность ее работы. Действительно разрыв разрушаемой мембраны осуществляется не под действием недетерминированного усилия, создаваемого самим пользователем, а за счет усилия, создаваемого сжатой пружиной. Кроме того, использование подпружиненного поршня с игольчатым элементом обеспечивает не только разрыв разрушаемой мембраны, как отмечалось выше тарированным усилием, но и повышает эффективность перемешивания реагентов за счет обеспечения проталкивания жидкого реагента из цилиндрической полости в полость верхней части корпуса. В результате реакция между смешиваемыми реагентами протекает более интенсивно, увеличивается скорость, например, тепловыделения в зоне реакции между верхней частью корпуса термического модуля и контейнером для хранимого продукта, а за счет предложенной формы верхней части корпуса термического модуля обеспечивается оптимальный режим теплоотдачи, а следовательно, нагрева хранимого продукта.
Таким образом, обеспечивается уменьшение времени нагрева хранимого продукта, что также повышает удобство при использовании предложенной упаковки.
Выполнение верхней части корпуса термического модуля фольгированной обеспечивает более интенсивную конденсацию газов и паров, выделившихся в результате экзотермических реакций. Благодаря этому снижаются требования к прочностным параметрам элементов упаковки, а следовательно, уменьшается ее вес и стоимость.
Выполнение в верхней части корпуса термического модуля сквозных радиальных отверстий, закрытых с внешней стороны корпуса листами из достаточно пористой бумаги, обеспечивает перепуск паров и газов в полость между теплоизолирующей оболочкой и корпусом термического модуля с частичной их сорбцией.
Использование контейнеров (пакетиков или мешочков) с веществом, сорбирующим пары и газы, позволяет существенно уменьшить давление паров и газов внутри упаковки во время протекания экзотермической реакции.
Выполнение в нижней части корпуса термического модуля, по крайней мере, одного сквозного отверстия, перекрываемого поршнем в его нижнем исходном положении, обеспечивает выполнение поршнем также и функции предохранительного газового клапана.
Предложенное выполнение запорно-пускового приспособления обеспечивает при безусловной простоте его конструкции высокую надежность в работе.
Использование отрываемого затвора из листового материала обеспечивает герметичность упаковки, а следовательно, удобство при пользовании ей.
Использование верхней съемной крышки позволяет повысить защитные параметры упаковки, а наличие термоиндикатора позволяет пользователю судить не только о динамике нагрева хранимого продукта, но и работоспособности упаковки до ее использования, так как термокраска на основе аммония кобальта моногидрата необратимо изменяет свой цвет после кратковременного нагрева.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером, относящимся к нагреванию хранимого продукта перед его употреблением. Однако этот пример не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной выше совокупностью существенных признаков требуемого технического результата.
На фиг.1 изображена упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта, вид сбоку, частичный разрез; на фиг.2 - соединение контейнера для хранимого продукта с верхней частью корпуса термического модуля увеличено; на фиг.3 - нижняя крышка термического модуля, вид снизу.
Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта содержит выполненный в виде стакана, например, с ручкой теплоизолирующий кожух 1, в котором соосно размещены корпус 2 термического модуля и контейнер 3 для хранимого продукта. Контейнер 3 выполнен в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием, по периметру которого выполнен фланец 4. Корпус 2 термического модуля выполнен осесимметричным и включает верхнюю часть 5, которая, так же как и контейнер 3, выполнена в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием. На внешней боковой поверхности верхней части 5 корпуса 2 выполнен кольцевой буртик 6, который расположен заподлицо с торцом верхней части 5 корпуса 2.
Контейнер 3 размещен в полости верхней части 5 корпуса 2, при этом его фланец 4 опирается на торец верхней части 5 корпуса 2, а края фланца 4 завальцованы по буртику 6. Таким образом, контейнер 3 по всему периметру большого основания герметично соединен с верхней частью 5 корпуса 2. В предпочтительном варианте осуществления изобретения боковые стенки верхней части 5 корпуса 2 выполнены фольгированными, по крайней мере, со стороны, обращенной к контейнеру 3. На фиг.1 слой фольги со стороны контейнера 3 обозначен позицией 7, а слой фольги со стороны кожуха 1 обозначен позицией 8. В предпочтительном варианте осуществления изобретения в верхней части 5 корпуса 2 выполнены сквозные радиальные отверстия 9 диаметром не меньше 3 мм. С внешней стороны верхней части 5 корпуса 2 отверстия 9 закрыты соответствующими листами 10 из бумаги с плотностью, не превышающей 70 г/м 2, иными словами, обладающей достаточно высокой пористостью. Напротив каждого сквозного радиального отверстия 9 в полости между кожухом 1 и корпусом 2 расположены контейнеры 11 (мешочки, пакетики и т.п) с веществом, сорбирующим пары и газы, выделяющиеся в процессе взаимодействия реагентов (активированный уголь, селикагель и т.п).
Нижняя часть 12 корпуса 2 термического модуля выполнена с цилиндрической полостью 13, которая отделена от полости верхней части 5 корпуса 2 перегородкой 14, в которой выполнено сквозное отверстие 15. В принципе сквозных отверстий в перегородке 14 может быть несколько, аналогично тому, как описано в указанном выше патенте US-A-5392762, 1995. В цилиндрической полости 13 размещен с возможностью осевого перемещения поршень 16 со штоком 17, на концевой части которого выполнена кольцевая канавка 18. Поршень 16 либо выполнен притертым к боковым стенкам полости 13, либо уплотнение между ним и стенками полости 13 обеспечивается с помощью резиновых колец или эластичных манжет (не показаны). На обращенной к перегородке 14 поверхности поршня 16 выполнен игольчатый элемент 19, расположенный напротив (предпочтительно соосно) отверстия 15. В случае выполнения в перегородке 14 (как отмечалось выше) нескольких сквозных отверстий на обращенной к перегородке 14 поверхности поршня 16 может быть размещено несколько игольчатых элементов, расположенных напротив всех сквозных отверстий или только части их. На поверхности перегородки 14 со стороны полости верхней части 5 корпуса 2 расположена разрушаемая мембрана 20, выполненная либо из пластмассовой пленки, либо фольги.
Нижняя часть 12 корпуса 2 снабжена нижней крышкой 21 со сквозным отверстием 22, в котором с возможностью осевого перемещения размещен шток 17. Поршень 16 подпружинен относительно нижней крышки 21 с помощью пружины 23, а фиксация его исходного положения (при сжатом состоянии пружины 23) обеспечивается с помощью запорно-пускового приспособления, связанного с выступающим в исходном положении поршня 16 за пределы нижней крышки 21 концом штока 17 и размещенного на нижней крышке 21.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения запорно-пусковое приспособление выполнено в виде планки 24 из упругодеформированного материала, выступающей с одной стороны за пределы нижней крышки 21. Планка 24 размещена с возможностью радиального, относительно нижней крышки 21, перемещения в пазу 29, который выполнен с внешней стороны нижней крышки 21. В планке 24 выполнено сквозное отверстие 25, диаметр которого не меньше диаметра штока 17 (предпочтительно больше в 1.01-1.1 раз), и примыкающая к отверстию 25 прорезь 26, ширина которой меньше диаметра штока 17, но больше диаметра кольцевой канавки 18. В предпочтительном варианте осуществления изобретения планка 24 снабжена V-образным элементом 27, который расположен на конце планки 24, выступающем за пределы нижней крышки 21. Кроме того, планка 24 снабжена фиксирующим отгибом 28, который расположен на другом (не выступающем за пределы крышки 21) конце планки 24. Фиксирующий отгиб 28 расположен на поверхности паза 29 с возможностью перемещения по нему в продольном направлении и фиксации его при попадании в углубление 29.1, выполненное непосредственно за пазом 29.
В нижней части 12 корпуса 2 выполнено, по крайней мере, одно сквозное радиальное отверстие 30, которое перекрывается поршнем 16 в его исходном положении, определяемым запорно-пусковым приспособлением.
Теплоизолирующий кожух 1 выполнен из термостойкого, легкого и ударопрочного материала, например вспененного полистирола. На внутренней поверхности дна теплоизолирующего кожуха 1 выполнено осевое глухое отверстие 31 под шток 17, иными словами, диаметром, равным (1.0-1.1) диаметра штока 17. На боковой стенке теплоизолирующего кожуха 1, напротив планки 24 (или V-образного элемента 27, если он используется), установлена с возможностью осевого перемещения внутрь кожуха 1 кнопка 32, взаимодействующая при нажатии на нее либо с планкой 24, либо с ее V-образным элементом 27. Сверху теплоизолирующий кожух 1 снабжен отрываемым затвором 33 из алюмиевой фольги. В предпочтительном варианте осуществления изобретения затвор 33 выполнен чашеобразной формы (фиг.1) с кольцевым фланцем, расположенным на верхнем торце теплоизолирующего кожуха 1 и герметично соединенным с ним с возможностью отрыва. Для удобства отрыва затвора 33 он снабжен язычком 34, который выступает за пределы теплоизолирующего кожуха 1. Кроме того, теплоизолирующий кожух 1 снабжен верхней, например, защелкивающейся съемной крышкой 35, в которой возможно выполнение либо лепесткового затвора, либо "ослабленного участка" 36 (фиг.1) для обеспечения возможности использовать пластиковые трубочки (соломки) при употреблении хранимого продукта.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения на боковой стенке теплоизолирующего кожуха 1 выполнено отверстие, в котором размещен термоиндикатор 37, который выполнен в виде нескольких, например трех, расположенных последовательно слоев 38 различных термокрасок на основе солей кобальта, а именно: гекамителена тетрамина кобальта хлорида декагидрата [CoCl2×2(СН2)×6N4×10H2O]; гексаметилена тетрамина кобальта сульфата нонагидрата [CoSO4×2(CH2)×6N4×9H2O] аммония кобальта моногидрата [NH4CoPo4×H2O].
Нижняя крышка 21, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, выполнена съемной с защелкивающимися или, как показано на фиг.1, фиксирующимися элементами, входящими в зацепление при повороте нижней крышки 21 относительно корпуса 2. Полость 39 между верхней частью 5 корпуса 2 и контейнером предназначена для размещения реагента в твердом (в виде порошка, гранул) состоянии, а надпоршневая область 13.1 цилиндрической полости 13 предназначена для размещения реагента, например воды, в жидком состоянии.
Корпус 2 термического модуля может быть выполнен из полиэтилена или алюминия, используемого в пищевой промышленности, или ПЭТ (переработанный полиэтилен).
Контейнер 3 выполнен из алюминия, поршень 16 - из материала, представляющего собой смесь 1:1 полиэтилена низкого и высокого давления.
Предложенная упаковка функционирует следующим образом. В исходном состоянии хранимый продукт (вода, чай, бульон и т. п.) размещен в полости контейнера 3. Реагент в твердом состоянии (например, смесь порошка активных металлов - цинка и магния, а также безводной соли неактивного металла - сульфата меди) находится в полости 38. Поршень 16 находится в нижнем исходном положении, при этом пружина 23 находится в сжатом состоянии, а кольцевая канавка 18 штока 17 расположена в прорези 26 планки 24. Второй реагент - вода - размещен в надпоршневой полости 13.1.
Перед тем, как осуществить запуск термического модуля, потребитель по цвету термокраски, выполненной на основе аммония кобальта моногидрата, определяет исправность термического модуля упаковки. Так, если цвет указанной выше термокраски ярко-розовый, то термический модуль исправен и к работе готов. Если цвет этой термокраски синий, то ранее произошло, например, случайное срабатывание термического модуля и реагенты прореагировали с выделением тепла и нагрева до температуры выше 70°С, что и зафиксировала термокраска, выполненная на основе аммония кобальта моногидрата.
В случае исправного термического модуля упаковки потребитель прикладывает усилие к кнопке 32. В результате усилие передается на планку 24, которая, перемещаясь в радиальном направлении, подводит отверстие 25 к штоку 17. Прорезь 26 выходит из зацепления с кольцевой канавкой 18 штока 17. Одновременно фиксирующий отгиб 28, перемещаясь по пазу 29, достигает углубления 29.1, а после попадания в него обеспечивает фиксацию планки 24 от продольных перемещений. В результате шток 17 поршня 16 освобождается от зацепления с запорно-пусковым приспособлением и поршень 16, перемещаясь под действием усилия, создаваемого пружиной 23, создает (через жидкость) давление на разрушаемую мембрану 20, а за счет перемещения вверх воздействует на нее также игольчатым элементом. В результате происходит разрушение мембраны 20 и реагент в жидком состоянии (вода) под действием выталкивающей силы, создаваемой поршнем 16, быстро перемешивается с порошкообразным реагентом.
Здесь необходимо отметить, что также V-образный элемент 27 является упругодеформируемым, то это обеспечивает срабатывание запорно-пускового приспособления только при приложении к кнопке 32 усилия, превышающего некоторое пороговое значение. Иными словами, уменьшается вероятность ложного срабатывания запорно-пускового приспособления.
В результате смешения реагентов происходит, в рассматриваемом случае, экзотермическая реакция, при этом вследствие высокой скорости перемешивания реагентов происходит интенсивное выделение тепла и водяного пара. Интенсивное выделение тепла приводит к быстрому разогреванию хранимого продукта, находящегося в контейнере 3. Для исключения отрицательных последствий, связанных с большим количеством пара, выделившимся за короткое время, в предложенной упаковке используются элементы, способствующие как конденсации, так и сорбции образовавшегося пара. Это слои 7 и 8 фольги, а также листы бумаги с достаточно высокой пористостью, закрывающие сквозные радиальные отверстия 9, выполненные в верхней части 5 корпуса 2, и контейнеры 11, заполненные веществом, сорбирующим водяной пар. Таким образом, выделившийся в результате экзотермической реакции водяной пар через отверстия 9 сначала частично сорбируется на листах 10 бумаги, а затем, пройдя через листы 10, окончательно сорбируется материалом, находящимся в контейнерах 11.
Для исключения при протекании экзотермической реакции резкого возрастания давления в полости 38 до величины, превышающей допустимое значение, в нижней части 12 корпуса 2 выполнено, по крайней мере, одно радиальное отверстие 30. В результате если давление над поршнем 16 превысит величину, соответствующую первоначальному усилию сжатия пружины 23, то под действием этого давления поршень 16, сжимая пружину 23, опустится до уровня, при котором надпоршневая область будет сообщаться с полостью между кожухом 1 и корпусом 2 через отверстие 20. Произойдет частичное "стравливание" пара в область между кожухом 1 и корпусом 2 до достижения в зоне реакции давления пара на заданном уровне, определяемом первоначальным усилием сжатия пружины 23. Иными словами, поршень 16 и отверстие 20 выполняют также функцию предохранительного газового клапана.
С помощью термоиндикатора потребитель наблюдает за динамикой нагрева хранимого продукта.
Термокраска на основе гекаметилена тетрамина кобальта хлорида декагидрата CoCl2×2(СН2)×6N4×10Н2О в диапазоне температур 40-50°С ступенчато и обратимо изменяет свой цвет с розового на голубой.
Термокраска на основе гексаметилена титрамина кобальта сульфата нонагидрата CoSO4×2(СН2)×6N4×9Н2O в диапазоне от 60-80°С постепенно изменяет обратимо цвет от розовой через светло-фиолетовый и сине-фиолетовый.
Работа предложенной упаковки при охлаждении хранимого продукта ничем не отличается от описанного выше. В этом случае сорбирующие газ элементы могут быть использованы для устранения неприятного запаха, возникающего при эндотермической реакции.
По окончании реакции между реагентами осуществляется съем сначала верхней крышки 35, а затем отрываемого затвора 33 за язычком 34.
В результате обеспечивается доступ к хранимому продукту, нагретому до требуемой температуры.
Изобретение может быть реализовано с помощью стандартного оборудования и материалов, обычно используемых в пищевой промышленности.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УПАКОВКА ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПЕРЕД ЕЕ ВСКРЫТИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРАНИМОГО В НЕЙ ПРОДУКТА | 2005 |
|
RU2286934C1 |
| САМОНАГРЕВАЮЩАЯСЯ УПАКОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2351272C1 |
| СПОСОБ НАГРЕВА НАХОДЯЩЕГОСЯ В КОНТЕЙНЕРЕ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА И УПАКОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2336798C1 |
| САМОНАГРЕВАЮЩАЯСЯ УПАКОВКА | 2008 |
|
RU2350535C1 |
| ЗАПОРНО-ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2347597C1 |
| ТЕРМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2336797C1 |
| ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2388973C1 |
| РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ С УПАКОВКОЙ ПОВТОРНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ И СИСТЕМОЙ СОЕДИНИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2137553C1 |
| УПАКОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2370196C2 |
| СПОСОБ НАГРЕВА ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА ПЕРЕД ЕГО УПОТРЕБЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2336796C1 |
Изобретение относится к пищевой промышленности. Упаковка содержит размещенные соосно в теплоизолирующем кожухе корпус термического модуля и выполненный в форме полого усеченного конуса контейнер для хранимого продукта, который в своей верхней части по всему периметру большого основания герметично соединен с верхней частью корпуса термического модуля. Корпус термического модуля выполнен осесимметричным, при этом верхняя часть его выполнена в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием. Нижняя часть корпуса термического модуля, на которой закреплена нижняя крышка, выполнена с цилиндрической полостью, которая сверху отделена от полости верхней части термического модуля перегородкой с, по крайней мере, одним сквозным отверстием. В цилиндрической полости размещен с возможностью осевого перемещения поршень со штоком и игольчатым элементом на противоположных поверхностях. На поверхности перегородки со стороны полости верхней части корпуса термического модуля расположена разрушаемая мембрана. Поршень подпружинен относительно нижней крышки, в которой выполнено осевое сквозное отверстие под штоком. На нижней крышке размещено запорно-пусковое приспособление, связанное в запорном положении с концом штока. Изобретение обеспечивает повышение удобства и надежности при пользовании упаковкой. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
| US 3970068 А, 20.07.1976 | |||
| US 5392762 А, 28.02.1995 | |||
| US 3653373 А, 04.04.1972 | |||
| US 2914062 А, 24.11.1959 | |||
| Устройство для нагрева пищи | 1989 |
|
SU1729468A1 |
| SU 1706092 А, 20.08.1999. | |||
