СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ НАВОЗА, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНА РИСА И ЭКСТРАКТОВ ИЗ КОРНЯ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ Российский патент 2006 года по МПК C05F3/00 

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям приготовления органического удобрения из навоза в непосредственной близости к животноводческим фермам, например крупного рогатого скота, и навозохранилищам, а также отходов при производстве зерна риса, экстрактов и глицирама из корней и корневищ солодки голой, уральской и Г.Коржинского.

Известен способ приготовления органического удобрения из навоза путем разжижения навоза, его сбраживания в метантеках с нагревом путем сжигания полученного при сбраживании газа и последующего разделения сброженного навоза на жидкую и твердую фракции, в котором с целью повышения эффективности процесса и уменьшения расходуемого на нагрев количества газа жидкую фракцию охлаждают в теплообменнике, куда подают предварительно разжиженный и смешанный свежий навоз с частью охлажденной в теплообменнике жидкой фракции сброженного навоза, тогда как остальную часть жидкой фракции подают в хранилище или на поля; с целью обеспечения порционной загрузки метантеков навоз предварительно накапливают, а затем смешивают в требуемом соотношении с жидкой фракцией сброженного навоза и передают в теплообменник; с целью эффективного использования тепла жидкой фракции сброженного навоза смесь сырого навоза с жидкой фракцией сброженного приготовляют каждый раз в количестве, равном емкости нагреваемой части теплообменника, а нагретую жидкую фракцию сброженного навоза подают в нагреваемую часть теплообменника в количестве, приблизительно равном количеству смеси сырого навоза за вычетом твердой фракции сброженного навоза; с целью регулирования выработки горючего газа и высококачественных удобрений в смесь свежего навоза с жидкой фракцией сброженного вводят измельченные органические материалы (см. SU, авторское свидетельство №294825. М. кл. C 05 F 3/00. Способ приготовления органического удобрения из навоза / Т.Я.Андрюхин (СССР). - Заявка №1371342/30-15; Заявлено 27.10.1969; Опубл. 04.02.1971, Бюл. №7 // Открытия. Изобретения. - 1971. - №7).

К недостаткам данного способа относятся низкое качество удобрения из-за отсутствия микроэлементов и высокое содержание патогенных микроорганизмов.

Известен также способ приготовления органических удобрений путем анаэробного сбраживания в метантенке с подогревом, в котором с целью ускорения процесса сбраживания, более эффективного использования метантенка, поддержания заданной температуры сбраживания и обеззараживания поступающей в метантенк массы, загружаемую массу до ее ввода в метантенк нагревают выше температуры брожения на величину, компенсирующую теплопотери в метантенке (см. SU, авторское свидетельство №433114. М. кл. C 05 F 3/00. Способ приготовления органических удобрений / В.П.Лосяков (СССР). Заявка №1835755/30-15; Заявлено 12.10.1972; Опубл. 25.06.1974. Бюл. №23 // Открытия. Изобретения. - 1974. - №23).

К недостаткам данного способа приготовления органических удобрений относятся высокая себестоимость удобрения и отсутствие необходимых микроэлементов для нормального роста сельскохозяйственных растений.

Кроме этих технологий известен способ получения сложносмешанного удобрения, содержащего микроэлементы, путем введения в макроудобрения микроэлементов в виде тонкодисперсных шлаков металлургического производства, в котором с целью увеличения доступности микроэлементов с одновременным улучшением физико-механических характеристик удобрений в качестве микроэлементов используют шлак индукционных печей после переплава латунной шихты; фракционный состав частиц используемого шлака составляет 40-200 мк; дисперсный шлак вводят в количестве 0,5-5,0 вес.% (см. SU, авторское свидетельство №1010047. А. М. кл. C 05 D 9/02. Способ получения сложносмешанного удобрения / Н.Ф.Вовкотруб, В.В.Приймачек, Д.А.Дудко и др. (СССР). - Заявка №3346908/23-26; Заявлено 07.08.1981; Опубл. 07.04.1983, Бюл. №13 // Открытия. Изобретения. - 1983. - №13).

К недостаткам данного способа, несмотря наличие части необходимых микроэлементов в шлаке, относятся высокая себестоимость удобрения и потребность в дорогостоящем оборудовании. Это сдерживает применение данного способа.

К наиболее близким аналогам к заявленному способу относится способ получения органического удобрения, включающий предварительный нагрев отходов сельскохозяйственного производства и последующее анаэробное сбраживание их в метантенке, в котором с целью интенсификации способа предварительный нагрев отходов осуществляют факелом погружной горелки до температуры 75-85°C и перед подачей отходов на анаэробное сбраживание их охлаждают до температуры сбраживания (см. SU, авторское свидетельство №833935. А. М. кл.⁴ C 05 F 3/00. Способ получения органического удобрения / В.М.Шрамков, В.П.Лосяков, А.А.Ковалев и П.И.Гриднев (СССР). - Заявка №2704272/30-26; Заявлено 30.11.1978; Опубл. 15.12.1986, Бюл. №46 // Открытия. Изобретения. - 1986. - №46).

К недостаткам этого способа, принятого нами в качестве наиближайшего аналога, относятся отсутствие необходимых для произрастания растений микроэлементов и наличие в органике большого количества патогенных микроорганизмов.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - насыщение органических удобрений макро- и микроэлементами и получение экологически безопасного удобрения, способствующего почвообразовательным процессам.

Технический результат - повышение урожайности сельскохозяйственных культур из-за доступности растениям микроэлементов с одновременным улучшением физико-механических характеристик удобрения из навоза, отходов переработки зерна риса и шрота корня солодки.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе приготовления органоминерального удобрения из навоза, отходов производства зерна риса, экстрактов из корня и корневищ солодок, включающем складирование навоза в бурты, предварительный нагрев и последующее анаэробное сбраживание, согласно изобретению, после нагрева навоза до температуры +75...+85°C послойно в бурт вводят рассол минерала бишофит формулы MgCl₂·6H₂О с молекулярной массой 203, 303 для охлаждения обработанной массы до температуры брожения под давлением в пределах 0,03...0,08 МПа с расходом 100...200 л на тонну навоза, при этом слои ярусно размещают горизонтально с взаимным удалением 0,3...0,5 м в качестве связующего вещества на каждую тонну исходного продукта вводят 700-800 кг шрота из корней солодки и отходов зерна риса в виде сечки, сбоины, пыли и зерновок в количестве 50...400 кг, предварительно насыщенных рассолом минерала бишофит нормой 200...300 л на тонну.

За счет того, что в состав навоза подается рассол бишофита, в нем уничтожаются патогенные микроорганизмы, ему придаются инсектофунгицидные свойства, а удобрение насыщается микроэлементами. Высокая температура анаэробного сбраживания позволяет перевести микроэлементы из рассола минерала бишофит в усвояемые формы. Этим достигается поставленный выше технический результат. Волокнистый материал шрота и зерновок риса исключает эрозионные процессы в почвенном горизонте и способствует восстановлению плодородия почвы. Проведенный заявителем анализ способов приготовления органического удобрения из навоза, природного минерала бишофит и отходов производства, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявитель провел дополнительный патентный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники и технологий (способов), определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Место для закладки навозохранилища подбирают с учетом розы ветров, наименьших транспортных затрат и с учетом рельефа местности и глубины залегания грунтовых вод. При закладке хранилища на локальном участке местности выполняют планировочные работы с учетом рельефа участка, которому задают двускатный уклон и углубление для сбора жидкой сброженной фракции навоза. Вокруг навозохранилища выполняют обваловку, исключающего сток воды при выпадении ливневых осадков и интенсивном снеготаянии.

Свежий навоз из коровников и свинарников имеет температуру летом в пределах +12...+21°C, а зимой - не менее +5...+8°C. Влажность навоза - 75...85%. Свежий навоз складируют в навозохранилищах в бурты. Ширина бурта по основанию составляет 5-6 м. Высота бурта - 3-4 м. Длина бурта - не менее 50 м. Свежий навоз предварительно нагревают и сбраживают. Предварительное осеменение свежего навоза метановыми бактериями, находящими в жидкой фракции сброженного навоза, проводят введением инъекторов, выполненных в виде труб диаметром 57 мм и длиной 2,75 м. В трубах выполнены отверстия.

Жидкую фракцию навоза подают под давлением 0,02...0,03 МПа (2...3 атм). Это позволяет значительно активизировать сбраживание свежего навоза, увеличить продукт сбраживания органического вещества за единицу времени и выход горячего метанового газа.

После нагрева метановым газом исходных компонентов навоза до температуры +75...+85°C послойно вводят в бурт рассол минерала бишофит формулы MgCI₂·6Н₂О с молекулярной массой 203, 303 для охлаждения обработанной массы до температуры брожения в пределах +53...+55°C. Таким образом, процесс разложения органических включений, помета и выделений крупного рогатого скота с термофильного процесса переводится в мезофильный процесс без добавления воды. Рассол минерала бишофит вводят по слоям под давлением 0,03...0,08 МПа.

Химический состав проб рассолов выщелачивания бишофита, добытого в Наримановском и Городищенском месторождениях Волгоградской области, приведен в таблице 1. Плотность рассолов - 1,2444... 1,3051 т/м³. Минерализация растворов 281,35...331,95 г/л. Содержание макро- и микроэлементов в рапе бишофита из скважины №4 Городищенского месторождения Волгоградской области показано в таблице 2. Данные свидетельствуют о необходимости, полезности и применимости рассола минерала бишофит в качестве удобрения с большим и необходимым содержанием солей и микроэлементов для произрастания широкого спектра сельскохозяйственных растений в орошаемом и неорошаемом земледелии. Расход раствора бишофита составляет 100...200 л на тонну свежего навоза.

Сброженный навоз, имеющий температуру +35°C при мезофильном протекании разложении органики и помета, наличие метанового газа и раствора минерала бишофит, содержащимся в нем парафин, приводят к тому, что макро- и микроэлементы, упомянутые в таблицах 1 и 2, переходят в усвояемые растениями формы. Микроэлементы равномерно распределяются по всему объему бурта.

Этому способствует и то, что рассол бишофита вводят инъекторами ярусно по слоям. Слои рассола бишофит размещают горизонтально с взаимным удалением 0,3...0,5 м. Инъекторы в слой внедряют на расстоянии 0,8...1,2 м. В таблицах 3-5 приведены качественные и количественные показатели органического удобрения при введении рассола минерала бишофит плотностью 1,4 т/м³ из Наримановского месторождения Волгоградской области.

Из приведенных в таблицах 3-5 данных следует то, что полученные органические удобрения с рассолом минерала бишофит по предлагаемому способу отличаются доступностью широкого круга микроэлементов. Это повышает их агрохимические свойства. Кроме того, полученные указанным способом удобрения, характеризуются повышенной прочностью гранул, устойчивостью к температурным колебаниям и пониженной смешиваемостью.

Применение рассола минерала бишофит в качестве носителя макро- и микроэлементов и наличие в нем воды, позволяет исключить применение дополнительной воды от разбавления свежего навоза для сбраживания. Этот способ позволяет использовать рассол минерала бишофит в рециркулируемую жидкую фракцию сброженного навоза для увеличения объема переработки навоза в органическое удобрение. Это сокращает затраты на доставку воды и подогрев свежего навоза, уменьшает объем хранилищ и объем транспортных работ по доставке органического удобрения на поля.

В южных районах Волгоградской области, Республике, Калмыкия, рисосеющих районах Астраханской области с 1980 года накопилось несколько миллионов тонн отходов производства зерна риса. Последние представлены в виде сечки, сбоины, пыли и зерновок риса. На открытом воздухе последние не разлагаются в течение 10 лет и более. В ветреную погоду зерновки разносятся по всем направлениям, загрязняя окружающую среду и водоемы. В этих отходах развиваются сельскохозяйственные вредители, болезни и штаммы болезнетворных микроорганизмов. Для утилизации отходов зерна риса массу в виде сечки, сбоины и зерновок насыщают рассолом минерала бишофит нормой 200-300 л на тонну сырья. Эту операцию проводят в специальных емкостях под давлением 0,08...0,10 МПа в течение 0,75...1,25 часа. Плотность рассола бишофит - 1,2...1,4 т/м³.

Насыщение отходов проводят при интенсивном перемешивании. Полученную пастообразную массу отходов рисового зерна добавляют в смесь из навоза КРС и шрота корней и корневищ солодки.

Химический анализ полученного удобрения по заявленному способу приведен в таблице 6. Эффективность описанного удобрения доказывается приведенными результатами производственной проверки в период с 1999 по 2001 г. при возделывании масличных культур подсолнечника сорта Гарант и сои Волгоградка 1 (см. таблицу 7). Продуктивность подсолнечника сорта Гарант по данным 2001 г. при внесении органического удобрения по заявленному способу показана в таблице 8. Эффективность действия корневой подкормки подсолнечника сорта Гарант на вредные организмы и вредность приведена в таблице 9. Перемешивание с исходным продуктом ораноминерального удобрения отходы риса, шрот из корней и коневищ солодки при экстракции и получения глицирама в соотношении 1:(0,7-0,8) позволяет связать эрозионно-опасные частицы почвы, создать условия гумифации плодородного слоя и исключить негативные воздействия водной и ветровой эрозии в Северном Прикаспии. Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при реализации существенных отличительных признаков заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- способ приготовления органического удобрения из навоза и отходов производства зерна риса, экстрактов и глицирама из корней и корневищ солодки голой предназначен для использования в сельском хозяйстве, в частности в энергосберегающих технологиях для возделывания сельскохозяйственных культур;

- для заявленного изобретения, как оно охарактеризовано в нижеизложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

- органическое удобрение и способ его получения, воплощающий заявленное изобретение при его осуществлении, обеспечивают достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованиям "промышленная применимость" по действующему законодательству.

Таблица 1Анализ проб рассолов выщелачивания бишофита, добытого в месторождениях Волгоградской области, г/кгНаименование показателяХимическая формулаМесторождениеНаримановскоеГородищенскоеСкважина №2-IСкважина №4-IIХлорCl203.70242.00233.60СульфатыSO₄1.500.850.60ГидрокарбонатыНСО₃0.500.100.10КальцийСа0.400.500.40МагнийMg68.9083.6081.10КалийК0.601.401.80НатрийNa2.70--БорВ0.06--СтронцийSr0.00360.00190.0015БромBr3.053.503.40Плотность, т/м³-1.24441.30511.2948Минерализация раствора, г/л-281.35331.95321.00

Таблица 2Анализ проб рассолов выщелачивания бишофита и содержание в них макро- и микроэлементов (рапа добыта в скважине №4 Городищенского месторождения Волгоградской области), г/кгНаименованиеХимический элементСодержаниеОтДоБорВ0.00200.0080КальцийСа0.00300.0050ВисмутWi0.00050.0010МолибденМо0.00050.0010ЖелезоFe0.00300.0300АлюминийAl0.00100.0200ТитанTi0.00050.0010МедьCu0.00010.0030КремнийSi0.00200.2000БарийВа0.00010.0006СтронцийSr0.00100.0200РенийRe0.00010.0020ЦезийCs0.00010.0010ЛитийLi0.00010.0003

Таблица 3Качественные и количественные показатели органоминерального комплексного удобрения при введении рассола бишофита плотностью 1,4 т/м³ Наримановского месторождения Волгоградской областиПоказателиСодержание основных элементов питанияНаличие патогенных микроорганизмов, %Азот общий N, мг/кгФосфор P₂О₅, мг/кгКалий К₂О, мг/кгОрганическое удобрение из навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения (контроль)2,3±0,22,22±0,12,35±0,227,6Органическое удобрение из навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения с введением рассола бишофита С анаэробным процессом из    нормы расходы:2,373,156,1521,250 л на тонну навоза2,423,266,2120,9100 л на тонну навоза2,583,427,1320,6150 л на тонну навоза2,614,157,4419,3200 л на тонну навоза2,716,178,1918,6300 л на тонну навоза2,837,178,7317,8400 л на тонну навоза2,857,219,2214,2500 л на тонну навоза    

Таблица 4Качественные и количественные показатели двухлетнего навоза крупного рогатого скота при послойном введением рассола бишофита нормой 200 л на тонну исходной массыПоказателиСодержание основных элементов питанияНаличие патогенных микроорганизмов, %Азот общий N, мг/кгФосфор Р₂О₅, мг/кгКалий К₂О, мг/кгОрганическое удобрение из навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения (контроль)2,4±0,22,32±0,12,46±0,232,4Органическое удобрение из навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения с введением рассола бишофита нормой 200 л на тонну при изменении толщины слоя:    1,000 м2,673,136,2821,40,50 м2,474,126,7316,40,30 м3,154,818,1512,40,15 м4,475,268,428,7

Таблица 5Качественные и количественные показатели органического удобрения из навоза двухлетнего разложения (выделения, помет и подстилка крупного рогатого скота, дойный гурт, 1999 год) при введении рассола бишофита нормой 200 л на тонну сырого навоза с введением по слоям через каждые 0,3 мПоказателиСодержание основных элементов питанияНаличие патогенных микроорганизмов, %Азот общий N, мг/кгфосфор P₂O₅, мг/кгКалий К₂О, мг/кгОрганическое удобрение из навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения (контроль)2,1±0,22,36±0,12,47±0,227,4Органическое удобрение из навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения с добавкой рассола бишофита, введенного инъекторами под давлением:    0,005 МПа2,172,472,6818,70,01 МПа2,222,512,7118,20,02 МПа3,362,463,1517,10,05 МПа2,412,173,4816,70,08 МПа2,472,324,1514,20,10 МПа2,522,486,2713,1

Таблица 6Химический анализ предлагаемого комплексного органоминерального удобрения№п/пНаименование ингридиентов, МВИ, метод определенияДиапазон измеренияКонцентрация, ± погрешностьНормы СаНПиН 2.1.7.573-96Характеристика погрешности, ± %1.2.3.4.5.1.Кислотность рН-солевая (KCl) ГОСТ 26483-85 потенциометрический8,93±0,15,5-8,52.Влага, % ГОСТ 26713-85 гравиметрический58,9±0,8не более 82%3.Органическое вещество, % на сухое вещество ГОСТ 26213-91 фотометрический57,16±5,72не менее 20%4.Покаленный остаток, % "Лабораторно-практические занятия по почвоведению", Л.Н.Александрова, О.А.Найденова, с.583,32±1,95-5.Азот общий, % ГОСТ 26715-85 тетраметрический2,1±0,2не менее 0,6%*6.фосфор общий (P₂O₅),% ГОСТ 26717-85 фотометрический2,3±0,2не менее 1,5%*7.Калий общий (К₂₀),% ГОСТ 26718-85 Пламенно-фотометрический2,12±0,1не менее 0,158.Фториды, мг/кг водорастворимые М7-00 Св. об аттестации МВИ №03.10.205/2000 от 18.10.2000 г. фотометрический35±9,1-9.Бор, мг/кг ГОСТ 50688-945 фотометрический12,0±3,6-10.Хром, мг/кг Валовая форма М2-99 Св. об аттестации МВИ №В 51/9 от 28.04.1999 г. атомно-абсорбционный75±13,51200500^х

Продолжение табл.61.2.3.4.5.11.Железо общее, мг/кг
валовая форма М2-99
св. об аттестации МВИ
№В 51/99 от 28.04.1999 г.
атомно-абсорбционный7813±4609-12.Цинк, мг/кг валовая форма
РД 52.18.191-89
атомно-абсорбционный531±1284000
175013.Медь, мг/кг валовая форма
РД 52.18.191-89
атомно-абсорбционный73,8±14,014.Никель, мг/кг валовая форма
РД 52.18.191-89
атомно-абсорбционный46,1±12,515.Кадмий, мг/кг валовая форма
РД 52.18.191-89
атомно-абсорбционный1,3±0,516.Марганец, мг/кг
валовая форма М2-99
св. об аттестации МВИ
№В 51/99 от 28.04.1999 г.
атомно-абсорбционный1248,8±337,2200017.Свинец, мг/кг валовая форма РД 52.18.191-89 атомно-абсорбционный107,5±34,41000
250^*18.Кобальт, мг/кг валовая форма РД 52.18.191-89 атомно-абсорбционный8,3±4,9-19.Ртуть, мг/кг
САНПиН 42-128-4433-87
атомно-абсорбционный0,086±0,0215
75^*20.Кальций, мг/кг
водорастворимая форма
ГОСТ 26428-85
комплексонометрический1550±77,5-21.Кальций обменный, мг/кг
подвижная форма
ГОСТ 26487-85
комплексонометрический4000±300-22.Магний, мг/кг
водорастворимая форма
ГОСТ 26428-85
комплексонометрический1470±147.0-

Продолжение табл.61.2.3.4.5.23.Магний обменный, мг/кг
подвижная форма
ГОСТ 26487-85
комплексонометрический3300±247,5-24.Мышьяк, мг/кг
"Методические указания по определению мышьяка в почвах фотометрическим методом." М.: ЦИНАО, 1993 г. фотометрическийне обнаружено2010^*25.Фтор подвижный, мг/кг
"Методические указания по определению содержания подвижного фтора в почвах ионометрическим методом." М.: ЦИНАО, 1993 г. фотометрический35,3±3,5-26.Молибден, мг/кг
валовая форма
"Практикум по агрохимии под ред. В.Г.Минеева". М.: 1989 г.1,0±0,59-Примечание: 1) * - нормы использованы из нормативного документа "Типовой технологический регламент использования осадков сточных вод в качестве органического удобрения", утвержденного зам. министра сельского хозяйства РФ, 2000 г., с.12, табл.4.2.
2) норма на K₂O использована из НД "Требования к качеству сточных вод и их осадков, используемых для орошения и удобрения" зам. Министра Минсельхозпрода РФ, 1995 г., прил.13, с.29.
3) Х - в графе - фактическая концентрация, мг/кг.

Таблица 7Фенологические наблюдения за развитием масличных культур в период "посев - всходы" на посевах с внесенными органоминеральными комплексными удобрениями в расчете на 10 т/га на контрольных делянках (средние за период наблюдений 1999-2001 гг.)Способ приготовления удобренияВид и сорт масличной культурыПодсолнечник ГарантСоя Волгоградка 1Количество всходов на делянках, шт./м²Урожайность на делянке площадью 20 м²Прибавка урожая по отношению к контролю, %Количество всходов на делянках, шт./м²Урожайность на делянке площадью 20 м²Прибавка урожая по отношению к контролю, %Органическое удобрение: двухлетний перепревший навоз крупного рогатого скота32,11,1674,4765,13,1211,03Двухлетний перепревший навоз + бишофит 100 л на тонну навоза34,11,1815,7370,73,8436,65Органика двухлетнего разложения при введении послойно бишофита нормой 200 л/т под давлением 0,05 МПа36,21,32418,5378,63,9640,92Контроль (на делянках удобрения не вносились)30,11,117-60,22,81-

Таблица 8Продуктивность подсолнечника сорта Гарант при внесении органоминерального комплексного удобрения, полученного заявленным способомСпособ подготовки органического удобренияВысота растения в период уборки, мДиаметр корзинки, мДиаметр стебля в комлевой части, ммМасса 1000 семян, гЛузжис-тость, %Маслич-ность семянок, %Урожай-ность, т/гаВыход масла, кг/гаОрганическое удобрение двухлетний перепревший навоз крупного рогатого скота1,0900,12523,063,523,549,31,32586Двухлетний перепревший навоз + микроэлементы из рассола бишофита в расчете 100 л на 1 т навоза1,1050,13224,764,223,349,51,47655Органика двухлетнего разложения при введении послойно через 0,3 м бишофита нормой 200 л/т1,1120,13524,264,823,449,01,52670Навоз крупного рогатого скота с введенным послойно рассолом бишофита из расчета 200 л на тонну навоза под давлением 0,005 МПа1,1060,13724,164,923,849,81,44658Контроль (на поле не вносились удобрения)1,0500,11722,661,222,644,11,26499

Таблица 9Эффективность действия корневой подкормки подсолнечника сорта Гарант на вредные организмы и их вредностьНаименование продуктаЕд. измеренияДозы внесения рассола бишофита на 1 т навозаПосевы без удобрений (контроль)50 л/т100 л/т150 л/т200 л/т250 л/тНасекомые:       фитофагишт./м²52,9151,4745,8339,3127,4233,82энтомофагишт./м²9,329,099,649,549,349,65Болезни:       септориоз%8,317,165,824,572,5611,14бактериоз%1,440,930,690,580,173,78Урожайность маслосемянт/га1,2871,3261,4721,5861,4931,218

Способ приготовления органоминерального удобрения, заключающийся в том, что навоз складируют в бурты, осуществляют предварительный нагрев навоза до температуры +75÷+85°C. После нагрева навоза в бурт послойно вводят рассол минерала бишофит формулы MgCl₂·6H₂O с молекулярной массой 203,303 для охлаждения обработанной массы до температуры брожения в пределах +53÷+55°C. Рассол вводят по слоям под давлением 0,03÷0,08 МПа с расходом 100÷200 л на тонну навоза. Слои размещают ярусно, с взаимным удалением 0,3÷0,5 м. Перед внесением каждую тонну навоза перемешивают с 700-800 кг шрота корней и корневищ солодки, полученного при производстве экстрактов, и отходами зерна риса в виде сечки, сбоины и зерновок в количестве 50÷400 кг, предварительно насыщенными рассолом минерала бишофит нормой 200÷300 л на тонну. Далее происходит анаэробное сбраживание. Способ позволяет получить качественное органоминеральное удобрение без патогенных микробов и повысить урожайность сельскохозяйственных культур. 9 табл.

Способ приготовления органоминерального удобрения из навоза, отходов зерна риса, производства экстрактов из корня и корневищ солодки, включающий складирование навоза в бурты, предварительный нагрев и последующее анаэробное сбраживание, отличающийся тем, что после нагрева навоза до температуры +75÷+85°C послойно в бурт вводят рассол минерала бишофит формулы MgCl₂·6H₂O с молекулярной массой 203,303 для охлаждения обработанной массы до температуры брожения в пределах +53÷+55°C, рассол вводят по слоям под давлением 0,03÷0,08 МПа с расходом 100÷200 л на тонну навоза, при этом слои ярусно размещают горизонтально с взаимным удалением 0,3÷0,5 м, а перед внесением каждую тонну навоза перемешивают с 700-800 кг шрота корней и корневищ солодки, полученного при производстве экстрактов, и отходами зерна риса в виде сечки, сбоины и зерновок в количестве 50÷400 кг, предварительно насыщенными рассолом минерала бишофит нормой 200÷300 л на тонну.