СПОСОБ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН Российский патент 2006 года по МПК A01C1/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обработки семян различных сельскохозяйственных культур для повышения урожайности.

Известен способ обработки семян, включающий воздействие на них ультразвуковыми колебаниями в водном растворе микроэлементов. - См. Влияние физико-химических факторов на растительные организмы. Тамбов, 1974, с.84-92.

Известен также способ обработки семян, заключающийся в том, что семена в растворе микроэлементов подвергают воздействию электрогидравлического эффекта. - См. авт. свид. СССР №413904, кл. А 01 С 1/00, 1972.

Известный способ имеет серьезный недостаток, заключающийся в трудности определения оптимальных режимов обработки. Кроме того, при таком способе обработки возможно повреждение оболочки семян, что снижает эффективность обработки.

Известен способ обработки семян - см. авт. свид. СССР №873912, когда обработка семян осуществляется электрогидравлическим эффектом, получаемым от заполненного водой излучателя, на электроды которого подается напряжение. Этот способ более эффективен, чем предыдущий (авт. свид. №413904), однако он также имеет вышеуказанные недостатки.

В качестве прототипа нами взято авт. свид. СССР №856401, М. кл. А 01 С 1/00, 1981 г., "Способ предпосевной обработки семян, преимущественно риса", включающий физическое воздействие на семена в водном растворе микроэлементов вибрацией с частотой 20...18000 Гц.

Опыт применения известного способа (разработка выполнена сотрудниками Кубанского государственного аграрного университета) показал, что он имеет существенные преимущества перед другими известными разработками, однако ему присущ и серьезный недостаток, выявленный в процессе практического использования. Недостаток заключается в том, что применяемый спектр частот 20...18000 Гц действительно показывает высокую эффективность при обработке риса, однако для других культур требуются иные режимы обработки, а это сдерживает область практического применения в сельскохозяйственном производстве. Кроме того амплитуда возбуждаемых колебаний также не является оптимальной для большого класса семян различных сельскохозяйственных культур.

Техническим решением задачи является повышение эффективности предпосевной обработки семян различных сельскохозяйственных культур с основной задачей - повышение урожайности за счет применения новых технологических приемов, снижение экономических (финансовых) затрат на практическую реализацию и обеспечение экологических норм при реализации предложенного способа обработки.

Задача достигается тем, что в способе предпосевной обработки семян, включающей физическое воздействие на семена вибрацией в водном растворе микроэлементов, обработка осуществляется озоносодержащим раствором микроэлементов с концентрацией озона 4...6 мг/л в течение 15...20 минут.

Для реализации способа используют устройство, содержащее корпус, внутри которого размещены металлические трубы с отверстиями маленького диаметра (лазерные установки позволяют делать отверстия диаметром 0,1 мм и меньше), при этом трубы подключаются к установке для производства озоно-воздушной смеси. Внутрь корпуса заливается водный раствор микроэлементов определенной концентрации, например для обработки риса рекомендуют молибдат аммония, сернокислый цинк, марганец, и в него помещают семена.

Новизна заявляемого изобретения обусловлена тем, что семена подвергают вибрационному воздействию мелкодисперсных пузырьков озоно-воздушной смеси в растворе микроэлементов в течение 15...20 минут. Такая комплексная обработка позволяет существенно выше поднять энергию роста семян, всхожесть, активизировать процессы фотосинтеза, что в конечном итоге приводит к существенному повышению урожайности.

По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружена заявляемая совокупность аналогичных признаков, что позволяет судить об изобретательском уровне изобретения.

Сущность изобретения поясняется чертежом. Устройство для реализации способа содержит металлический корпус 1, внутри которого по его нижней части размещены трубы 2, имеющие отверстия диаметром порядка 0,1 мм для выхода озоно-воздушной смеси и подключаемые к установке для производства озоно-воздушной смеси.

Способ осуществляется следующим образом. В корпус 1 засыпают семена, например риса, и затем заливают раствором микроэлементов из расчета в процентах на 10 литров воды - соль марганца 0,1%, соль ванадия 0,001% и соль железа 0,1% таким образом, чтобы водный раствор был на 5...10 см выше уровня семян. Затем к системе труб 2 подключают установку для производства озоно-воздушной смеси 3 и включают ее в сеть переменного тока. Озоно-воздушная смесь, выходя из отверстий труб, барбатирует семена в течение 15...20 минут, что способствует более эффективному проникновению микроэлементов в микропоры семян и одновременно идет обеззараживание поверхности семян не только за счет обработки озоном О₃, но и за счет обработки окислами азота NO₂, NO₃ и NO₅ - см. Кривопишин И.П.Озон в промышленном птицеводстве. М.; Росагропромиздат. 1988 г. С.10.

Предложенный способ обработки семян показал высокую эффективность, не требуя серьезных финансовых затрат, и практическая реализация может быть осуществлена инженерными службами предприятий или фермерскими хозяйствами. Важным обстоятельством следует считать и незначительное изменение энергозатрат, т.к. потребляемая мощность установки для производства озоно-воздушной смеси не превышает 250 Вт, что на порядок меньше существенных разработок за последние 3-5 лет.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обработки семян различных сельскохозяйственных культур перед посевом. Способ заключается в физическом воздействии на семена вибрацией в водном растворе микроэлементов. Обработку семян осуществляют озоносодержащим раствором микроэлементов с концентрацией озона 4...6 мг/л в течение 15...20 мин. Использование изобретения позволит повысить урожайность сельскохозяйственных культур. 1 ил.

Способ предпосевной обработки семян, включающий физическое воздействие на семена вибрацией в водном растворе микроэлементов, отличающийся тем, что обработку осуществляют озоносодержащим раствором микроэлементов с концентрацией озона 4-6 мг/л в течение 15-20 мин.