Изобретение относится к области прикладной магнитной гидродинамики и предназначено для перекачивания металлов и сплавов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является магнитогидродинамический насос, содержащий магнитопровод с зазором, обмотку возбуждения и металлопровод (А.с. СССР №854252, опубл. 27.11.1996).
Недостатками его являются большие потери давления на протекание жидкого металла по каналу насоса, низкая производительность.
Задачей изобретения является повышение давления и производительности насоса.
Для достижения указанного технического результата магнитогидродинамический насос содержит магнитопровод с зазором, обмотку возбуждения и металлопровод, причем металлопровод выполнен в виде полого плоского канала, две длинные боковые стороны которого параллельны, а две короткие выполнены по дуге окружности с радиусом, равным половине ширины канала, при этом в центрах закругления сторон расположены входные патрубки металлопровода, а посередине длинной стороны канала к нему подсоединен выходной патрубок металлопровода, при этом канал расположен в зазоре магнитопровода так, что магнитопровод охватывает участок канала в средней части с противоположной от выходного патрубка стороны, кроме того, в центральной части канала напротив выходного патрубка установлена разделительная пластина, а в месте соединения выходного патрубка к каналу с двух сторон под углом менее 90 градусов к оси выходного патрубка расположены два П-образных магнитопровода, охватывающие канал.
Отличительными признаками предлагаемого магнитогидродинамического насоса от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, являются следующие: металлопровод выполнен в виде полого плоского канала, две длинные боковые стороны которого параллельны, а две короткие выполнены по дуге окружности с радиусом, равным половине ширины канала, при этом в центрах закругления сторон расположены входные патрубки металлопровода, а посередине длинной стороны канала к нему подсоединен выходной патрубок металлопровода, при этом канал расположен в зазоре магнитопровода так, что магнитопровод охватывает участок канала в средней части с противоположной от выходного патрубка стороны, кроме того, в центральной части канала напротив выходного патрубка установлена разделительная пластина, а в месте соединения выходного патрубка к каналу с двух сторон под углом менее 90 градусов к оси выходного патрубка расположены два П-образных магнитопровода, охватывающие канал.
Благодаря наличию этих признаков снижаются потери давления, связанные с протеканием металла в канале, находящемся в зазоре магнитопровода, повышается давление, предотвращаются застывание металла и засорение канала различными отложениями.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид магнитогидродинамического насоса, вид сбоку, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1
Магнитогидродинамический насос содержит магнитопровод 1 с зазором, обмотку возбуждения 2 и металлопровод, который выполнен в виде полого плоского канала 3, две длинные боковые стороны 4,5 которого параллельны, а две короткие 6, 7 выполнены по дуге окружности с радиусом R, равным половине ширины канала L. В центрах закругления сторон расположены входные патрубки 8, 9 металлопровода, а посередине длинной стороны канала к нему подсоединен выходной патрубок 10 металлопровода, при этом канал расположен в зазоре магнитопровода 1 так, что магнитопровод 1 охватывает участок канала в средней части с противоположной от выходного патрубка 10 стороны. В центральной части канала напротив выходного патрубка 10 установлена разделительная пластина 11. В месте соединения выходного патрубка 10 к каналу 3 с двух сторон под углом α менее 90 градусов к оси выходного патрубка расположены два П-образных магнитопровода 12, 13, охватывающие часть канала 3.
Работа магнитогидродинамического насоса осуществляется следующим образом.
При подаче переменного напряжения на обмотку возбуждения 2 в магнитопроводе 1 наводится переменный магнитный поток, который направляется в область канала, охватываемую полюсами сердечника, где он индуцирует ЭДС в перекачиваемом металле, заполняющем канал 3 через подводящие входные патрубки 8, 9. В результате этого в жидком металле течет электрический ток.
При взаимодействии этого тока и магнитного поля в жидком металле генерируются электромагнитные силы, выталкивающие жидкий металл из зазора, приводящие жидкий металл во вращение вокруг центров канала, совпадающих с местом подсоединения входных патрубков 8, 9. При этом металл под действием центробежных сил оттесняется от центров канала к боковым стенкам и перемещается к выходному патрубку 10 металлопровода. Гидродинамика потока металла обусловлена конфигурацией канала металлопровода и расположением входных и выходного патрубков. Максимальное значение тангенциальной скорости вращения вихревого потока смещается к боковым стенкам. Частицы металла смещаются центробежной силой к периферии, движутся с большей скоростью, что способствует повышению производительности насоса и его эффективности. Введение в конструкцию разделительной пластины 11 позволяет разделить потоки металла, предотвратить появление неустойчивости его вихревого движения и обеспечить более стабильную работу насоса.
Наличие двух П-образных магнитопроводов, расположенных под углом менее 90 градусов к оси выходного патрубка и охватывающих канал 3 в месте подсоединения выходного патрубка 10, приводит к усилению и изменению направления магнитного поля электрических токов в канале таким образом, что при взаимодействии этих токов с магнитным полем, усиленным этими сердечниками, в этом месте в жидком металле возникают дополнительные электромагнитные силы, втягивающие металл под сердечник и направляющие его в сторону выходного патрубка.
В таблице приведены сравнительные экспериментальные значения параметров насоса, полученные при перекачке галиевого сплава, при различных значениях электрического тока в обмотке возбуждения.
Сравнение полученных данных показывает, что наличие П-образных магнитопрводов существенно повышает давление и производительность, развиваемую насосом, улучшая его эффективность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ | 2001 |
|
RU2198231C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU1688767C |
Электромагнитный насос | 1972 |
|
SU450298A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НАСОС | 2005 |
|
RU2306659C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НАСОС | 2012 |
|
RU2499346C1 |
Устройство для пайки обмотки к коллектору электрических машин | 1983 |
|
SU1359089A1 |
Электромагнитный индукционный насос для жидких проводящих сред | 2023 |
|
RU2810528C1 |
Устройство для очистки расплавленного металла и электролитов от примесей | 2017 |
|
RU2681092C1 |
МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2529006C2 |
Однофазный индукционный электромагнитный насос | 1971 |
|
SU452903A1 |
Изобретение относится к прикладной магнитной гидродинамике и предназначено для перекачивания металлов и сплавов. Металлопровод насоса выполнен в виде полого плоского канала, две длинные боковые стороны которого параллельны, а две короткие выполнены по дуге окружности с радиусом, равным половине ширины канала. В центрах закругления сторон расположены входные патрубки металлопровода. Посередине длинной стороны канала к нему подсоединен выходной патрубок металлопровода. Канал расположен в зазоре магнитопровода так, что магнитопровод охватывает участок канала в средней части с противоположной от выходного патрубка стороны. В центральной части канала напротив выходного патрубка установлена разделительная пластина. В месте соединения выходного патрубка к каналу с двух сторон под углом менее 90 градусов к оси выходного патрубка расположены два П-образных магнитопровода, охватывающие канал. Технический результат заключается в повышении давления и производительности насоса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
SU 854252 А, 27.11.1996 | |||
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ НАСОС | 0 |
|
SU241982A1 |
Однофазный электромагнитный насос | 1974 |
|
SU501457A1 |
US 5993164 А, 30.11.1999. |
Авторы
Даты
2006-10-20—Публикация
2005-03-09—Подача