ЦИКЛОННЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ Российский патент 2007 года по МПК A47L9/16 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Приоритет данной заявки заявляется в соответствии со статьей 35 §119 (а) свода законов США по заявке на патент Кореи №.2005-03688, которая подана 14 января 2005 года в Бюро по Интеллектуальной Собственности Кореи и описание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к циклонному пылеотделителю, который используется в пылесосе и предназначен для отделения пыли из втягиваемого воздуха посредством центробежных сил.

Описание уровня техники

В одной из ранних моделей циклонного пылеотделителя, которая описана в патенте США №6003196, процессы отделения и осаждения осуществляются в одном и том же месте. В этом случае осажденная пыль может быть рассеяна или может поступать обратно в выпускную трубу за счет потока циклонного воздуха, что приводит к снижению эффективности отделения. Рассеянная пыль засоряет фильтр, например выпускной фильтр, что создает проблему при опрокидывании пылесоса, так как при этом осажденная в нем пыль высыпается.

Для решения вышеуказанных проблем в заявке на патент Кореи KR 2002-0009768, поданной тем же патентообладателем, был предложен циклонный пылеотделитель, содержащий цилиндрический корпус циклона; пылесборник, окружающий периферию корпуса циклона и содержащий перегородку, предназначенную для ограничения перемещения пыли; а также крышку, закрывающую верхний участок корпуса циклона и имеющую отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска воздуха; при этом малые размеры устройства позволяют использовать его в пылесосе балонного типа.

Однако при внезапном опрокидывании во время уборки пылесоса балонного типа, содержащего циклонный пылеотделитель с вышеуказанной конструкцией, остающаяся в корпусе циклона пыль высыпается на крышку с отверстием для выпуска воздуха и, таким образом, выходит из циклонного пылеотделителя через это отверстие.

Кроме того, выполненные в крышке отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска воздуха усложняют ее конструкцию.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение разработано для решения вышеуказанных проблем в данной области техники. Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание циклонного пылеотделителя, способного предотвратить обратный поток осажденной пыли при опрокидывании пылесоса.

Другой задачей настоящего изобретения является создание циклонного пылеотделителя, содержащего крышку с упрощенной конструкцией.

Для решения вышеуказанных задач предложен циклонный пылеотделитель, содержащий корпус циклона, который содержит циклонную камеру и пылесборник, окружающий внешнюю периферию циклонной камеры, верхнюю крышку, расположенную на верхнем торце корпуса циклона с образованием соединительного канала между циклонной камерой и пылесборником, и выступ для предотвращения обратного потока, выполненный на внутренней стенке верхней крышки и предназначенный для предотвращения возврата пыли, осажденной в пылесборнике, обратно в циклонную камеру.

Циклонный пылеотделитель дополнительно может содержать трубу для выпуска воздуха, расположенную на днище корпуса циклона, трубу для впуска воздуха, расположенную в нижней части корпуса циклона и проходящую через внутреннюю стенку и наружную стенку корпуса циклона, а также направляющий элемент, расположенный в циклонной камере и предназначенный для направления воздуха, втягиваемого через трубу для впуска воздуха.

Выступ для предотвращения обратного потока может иметь форму, сходную с формой цилиндра, и его диаметр D2 может превышать диаметр D1 циклонной камеры. Высота Н3 указанного выступа может быть меньше высоты Н4 соединительного канала.

Указанная задача также решается посредством циклонного пылеотделителя, содержащего корпус циклона, который имеет окружную внутреннюю стенку, наружную стенку, отделенную от внутренней стенки на заданное расстояние, днище, соединяющее внутреннюю и наружную стенки, а также верхнюю стенку, соединяющуюся с верхним торцом наружной стенки, трубу для впуска воздуха, проходящую через наружную стенку и внутреннюю стенку корпуса циклона, трубу для выпуска воздуха, проходящую через днище корпуса циклона, и выступ для предотвращения обратного потока, выступающий вниз от нижней поверхности верхней стенки. Верхний торец внутренней стенки и нижняя поверхность верхней стенки отделены друг от друга на заданное расстояние. Указанный выступ может иметь диаметр, превышающий диаметр окружной внутренней стенки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеуказанные аспекты и другие преимущества настоящего изобретения станут более очевидны из подробного описания предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает пылесос в соответствии с примерным вариантом выполнения настоящего изобретения;

фиг.2 изображает вид в аксонометрии циклонного пылеотделителя, изображенного на фиг.1, в разобранном состоянии;

фиг.3 изображает частичный разрез циклонного пылеотделителя, изображенного на фиг.1;

фиг.4 изображает разрез циклонного пылеотделителя, изображенного на фиг.1, по линии IV-IV;

фиг.5 изображает разрез циклонного пылеотделителя, изображенного на фиг.1, по линии V-V;

фиг.6 изображает вид в аксонометрии верхней крышки и предотвращающего обратный поток выступа, изображенных на фиг.2;

фиг.7 изображает вид циклонного пылеотделителя, изображенного на фиг.1, в опрокинутом состоянии.

Следует понимать, что в последующем описании одинаковые номера позиций относятся к одинаковым элементам, даже на разных чертежах.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже более подробно описан циклонный пылеотделитель в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 изображает пылесос 10, в котором используется циклонный пылеотделитель 100 в соответствии с примерным вариантом выполнения настоящего изобретения. Пылесос 10 содержит корпус 11, удлинительную трубу 12, гибкий шланг 13 (показан штрих-пунктиром), всасывающую щетку 14, соединенную с корпусом 11 пылесоса посредством удлинительной трубы 12 и гибкого шланга 13, а также циклонный пылеотделитель 100, установленный с возможностью съема в корпусе 11 пылесоса.

На передней поверхности корпуса 11 выполнено соединительное отверстие 11b, проточно сообщающееся с отверстием 117а для всасывания воздуха в пылеотделителе 100. При сборке пылесоса 10 гибкий шланг 13 вставляют в соединительное отверстие 11b.

Корпус 11 снабжен пылесборником 11а, в котором установлен пылеотделитель 100. Корпус 11 пылесоса также снабжен фильтром 15 для выпуска воздуха, сверху которого помещается пылеотделитель 100 при его размещении в пылесборнике 11а. Отверстие 112а для выпуска воздуха (см. фиг.4) пылеотделителя 100 через фильтр 15 проточно сообщается с источником всасывания (не показан), расположенным в корпусе 11 пылесоса.

Со ссылкой на фиг.2 следует, что пылеотделитель 100 содержит корпус 110 циклона, верхнюю крышку 120 и выступ 130 для предотвращения обратного потока.

Корпус 110 циклона представляет собой цилиндрическую емкость, содержащую циклонную камеру S1, расположенную в ее центре, и пылесборник 82, расположенный вдоль ее периферии. Для этого корпус 110 циклона содержит наружную стенку 111, днище 112 (см. фиг.4) и внутреннюю стенку 113.

Со ссылкой на фиг.3 и 4 следует, что циклонная камера S1 образована внутренней стенкой 113 совместно с днищем 112, при этом пыль "X" посредством центробежных сил отделяется из втягиваемого воздуха в циклонной камере S1. Высота Н2 внутренней стенки 113 меньше высоты Н1 наружной стенки 111, что необходимо для образования соединительного канала Р высотой Н4. Соединительный канал Р представляет собой пространство, образованное между внутренней стенкой 113 и верхней крышкой 120, как показано на фиг.4 пунктирными линиями.

На днище 112 циклонной камеры S1 расположен направляющий элемент S11, который по спирали окружает трубу 115 для выпуска воздуха так, что расстояние от него до днища 112 постепенно увеличивается, пока не достигнет высоты Н6. Благодаря наличию направляющего элемента S11 загрязненный воздух, втягиваемый из трубы 117 для впуска воздуха, направляется к верхней крышке 120, сохраняя силу вихревого движения. В другом варианте выполнения направляющий элемент S11 выполнен как единое целое с днищем 112 корпуса 110 циклона, но при необходимости он может быть выполнен отдельно от корпуса 110 циклона с последующим привариванием или приклеиванием его к днищу 112.

Со ссылкой на фиг.3 следует, что труба 117 расположена в нижней части корпуса 110 циклона, при этом она проходит через наружную стенку 111 и внутреннюю стенку 113. Более точно, труба 117 расположена на боковой стороне циклонной камеры S1, как показано на фиг.5, для создания центробежной силы, прикладываемой к загрязненному воздуху, при этом она может иметь различные конфигурации, например прямоугольную или треугольную. Загрязненный воздух, втягиваемый через отверстие 117а для всасывания воздуха и трубу 117, направляется к циклонной камере S1.

Со ссылкой на фиг.4 следует, что отверстие 112а расположено в центре днища 112 циклонной камеры S1, а труба 115 определенной высоты Н5 приварена и приклеена к отверстию 112а.

Высота Н5 трубы 115 задается таким образом, чтобы беспрепятственно происходил выпуск отфильтрованного воздуха и не происходил выпуск загрязненного воздуха, поступающего из трубы 117. Согласно экспериментальным результатам высота Н5 трубы 115 определяется из следующего уравнения:

Н5=Н6+(Н2-Н6)·1/3.

Таким образом, величина, полученная вычитанием высоты Н6 направляющего элемента S11 из высоты Н2 внутренней стенки 113, умножается на 1/3. Затем в результате сложения высоты Н6 направляющего элемента S11 с высотой (Н2-Н6)·1/3 получают предпочтительное значение высоты Н5 трубы 115. Коэффициент умножения не ограничивается значением 1/3, он может приблизительно находиться в пределах от 1/3 до 1/2.

Труба 115 может быть выполнена как единое целое с днищем 112 циклонной камеры S1 посредством формования, при этом она может быть любой формы, например круглой, прямоугольной и треугольной. Воздух, из которого отделена пыль, выпускается из пылеотделителя 100 в направлении стрелки F2 через отверстие 112а и трубу 115.

Со ссылкой на фиг.4 и 5 следует, что пылесборник S2, который представляет собой пространство, окружающее периферию циклонной камеры S1, предназначен для осаждения в нем пыли X. С этой целью пылесборник S2 окружен внутренней стенкой 113, наружной стенкой 111 и днищем 112.

Как описано выше, поскольку циклон S1 и пылесборник S2 отделены друг от друга, то операции по отделению пыли Х из втягиваемого воздуха и осаждение пыли Х осуществляются в разных местах. Соответственно, когда пылесос 10 опрокидывается и пыль Х высыпается на нижнюю поверхность верхней крышки 120, как показано на фиг.7, осажденная в пылесборнике S2 пыль Х не поступает обратно в циклонную камеру S1. Кроме того, пыль Х защищена от распыления.

Вследствие того что отверстие 117а и отверстие 112а расположены соответственно на наружной стенке 111 и днище 112 корпуса 110 циклона, конструкция верхней крышки 120 упрощается.

При опрокидывании пылесоса 10 пыль, остающаяся в циклонной камере S1, защищена от выпуска через трубу 115 к отверстию 112а, поскольку труба 115 расположена на днище 112 (т.е. на стороне, противоположной верхней крышке 120).

Со ссылкой на фиг.4-6 следует, что верхняя крышка 120, форма которой сходна с формой круга, закрывает верхнюю часть корпуса 110 циклона. До тех пор пока верхняя крышка не закроет верхнюю часть корпуса 110 циклона, не образуется соединительный канал Р.

В другом варианте выполнения, вместо верхней крышки 120 для закрытия верхней части корпуса 110 циклона возможно создание несъемной крышки (не показана), соединенной с верхней частью наружной стенки 111. В этом случае пыль, осажденная в пылесборнике 82, удаляется через выполненное с возможностью открытия и закрытия днище 112.

Выступ 130, форма которого сходна с формой цилиндра, выступает из нижней поверхности 102а верхней крышки 120 и прикрывает часть соединительного канала Р. Высота Н3 выступа 130 меньше высоты Н4 соединительного канала Р, так что этот выступ 130 частично прикрывает соединительный канал Р, формируя тем самым вспомогательный петлевидный канал Р1.

Пыль X, отделенная в циклонной камере S1 посредством центробежных сил, падает вниз в пылесборник S2 через вспомогательный канал Р1. Для справки: пространство, созданное вспомогательным каналом Р1, изображено на фиг.4 пунктирными линиями.

Внутренний диаметр D2 выступа 130 превышает внутренний диаметр D1 циклонной камеры S1. Соответственно, пыль X, отделенная от втягиваемого воздуха посредством центробежных сил, соударяется с выступом 130 в направлении стрелки А и затем падает вниз в вертикальном направлении, т.е. в направлении стрелки С через вспомогательный канал Р1 в пылесборник S2, а не в циклонную камеру S1.

Кроме того, поток воздуха, переносящий пыль X, соударяется с выступом 130 в направлении стрелки А и затем спускается в вертикальном направлении, т.е. в направлении стрелки С в пылесборник S2, а не в циклонную камеру S1. Таким образом, как показано на фиг.7, при опрокидывании пылесоса 10 во время уборки нисходящий вертикально поток воздуха предотвращает возврат пыли X, осажденной в пылесборнике S2, обратно в циклонную камеру S1.

Также осажденная пыль Х может быть защищена от рассеяния. Пыль X, осажденная в пылесборнике S2, пытается подняться к верхней крышке 120, однако ей не удается это сделать из-за нисходящего вертикально потока воздуха, и поэтому она возвращается в пылесборник S2. Опускание пыли Х и потока воздуха происходит либо одновременно, либо последовательно.

Более конкретно, при опрокидывании пылесоса, как показано на фиг.7, можно предотвратить возврат пыли X, осажденной в пылесборнике S2, в циклонную камеру S1 во время первой операции, так как циклонная камера S1 и пылесборник S2 отделены друг от друга, а также предотвратить возврат пыли Х в циклонную камеру S1 через вспомогательный канал Р1 во время второй операции благодаря вертикально нисходящему потоку воздуха, создаваемого выступом 130.

Поскольку труба 115 расположена на днище 112, остающаяся в циклонной камере S1 пыль защищена от выпуска через трубу 115 к отверстию 112а при опрокидывании пылесоса.

Ниже описана работа циклонного пылеотделителя 100, содержащего вышеописанную конструкцию.

Со ссылкой на фиг.1 следует, что при работе пылесоса 10 пыль Х втягивается через всасывающую щетку 14 с очищаемой поверхности благодаря силе всасывания, создаваемой источником всасывания (не показан). Втянутая пыль Х проходит в циклонный пылеотделитель в направлении стрелки F1 через удлинительную трубу 12, гибкий шланг 13 и всасывающее отверстие 117а, проточно сообщающееся с соединительным отверстием 11b корпуса 11 пылесоса.

Со ссылкой на фиг.3 следует, что втянутая пыль Х проходит в циклонную камеру S1 через трубу 117. Одновременно пыль Х подвергается действию центробежной силы, так как труба 117 расположена на боковой стороне вблизи днища 112 циклонной камеры S1. Также благодаря наличию направляющего элемента S11, расположенного на днище 112 циклонной камеры S1, спирально охватывающего трубу 115 и имеющего постепенно увеличивающуюся высоту, пыль сохраняет центробежную силу и направляется к верхней крышке 120.

Со ссылкой на фиг.4 следует, что пыль благодаря центробежной силе отделяется в циклонной камере S1 посредством вышеописанного способа и поднимается вверх к соединительному каналу Р. Затем пыль Х перемещается в направлении стрелки А, ударяется о выступ 130 и падает вниз в пылесборник S2 через вспомогательный канал Р1 соединительного канала Р в направлении стрелки С, т.е. в вертикальном направлении. Как вариант, пыль Х непосредственно падает вниз в пылесборник S2 через вспомогательный канал Р1 соединительного канала Р без соударения с выступом 130.

Одновременно и/или вслед за этим поток воздуха, переносящий отделенную пыль X, ударяется о выступ 130 в направлении стрелки А и падает вниз в пылесборник S2 через вспомогательный канал Р1 соединительного канала Р в направлении стрелки С, т.е. в вертикальном направлении. При этом нисходящий поток воздуха препятствует подъему пыли X, осажденной в пылесборнике S2.

Затем отфильтрованный воздух выпускается из циклонного пылеотделителя 100 через трубу 115 и отверстие 112а в направлении стрелки F2 и далее из пылесоса 10 (см. фиг.1) через фильтр 15 (см. фиг.1) и источник всасывания (не показан).

Циклонный пылеотделитель 100, в соответствии с вариантом выполнения настоящего данного изобретения, имеет следующие преимущества.

Во-первых, выступ 130, а также отделенные друг от друга циклонная камера S1 и пылесборник S2 предотвращают рассеяние и возврат в циклонную камеру S1 пыли X, осажденной в пылесборнике S2. Соответственно, можно предотвратить засорение фильтра 15 пылью X.

Во-вторых, расположение трубы 115 именно на днище 112 предотвращает выход остающейся в циклонной камере S1 пыли в отверстие 112а через трубу 115 при опрокидывании пылесоса 10. Соответственно, можно предотвратить засорение фильтра 15 пылью Х при опрокидывании пылесоса 10.

В-третьих, поскольку отверстие 117а выполнено на наружной стенке 111 корпуса 110 циклона, а отверстие 112а выполнено в днище 112, то упрощается конструкция верхней крышки. Также осажденная пыль Х может быть удалена простым открытием верхней крышки.

Вышеуказанный вариант выполнения и преимущества являются примерными и не могут рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение. Описание данного изобретения предназначено для иллюстрации и не ограничивает объем правовой охраны формулы изобретения. Для специалистов в этой области техники будет очевидно множество вариантов, модификаций и изменений. Часть формулы изобретения, описывающая средства и функции, предназначена для охвата конструкций, описанных в данном документе, как выполняющих указанную функцию, и не только конструктивных эквивалентов, но также и эквивалентных конструкций.

Циклонный пылеотделитель может быть использован в пылесосе для отделения пыли из всасываемого воздуха с помощью центробежных сил и позволяет предотвратить образование обратного потока осажденной в пылесборнике пыли при опрокидывании пылесоса. Циклонный пылеотделитель содержит корпус циклона с циклонной камерой и окружающим ее внешнюю периферию пылесборником, верхнюю крышку, расположенную на верхнем торце корпуса циклона с образованием между циклонной камерой и пылесборником соединительного канала, и выступ для предотвращения обратного потока, выполненный на внутренней стенке верхней крышки и предотвращающий возврат пыли, осажденной в пылесборнике, обратно в циклонную камеру. В варианте выполнения пылеотделителя корпус циклона имеет круговую внутреннюю стенку, наружную стенку, отделенную от внутренней стенки на заданное расстояние, днище, соединяющее внутреннюю стенку и наружную стенку, и верхнюю стенку, соединяющуюся с верхним торцом наружной стенки. Через наружную стенку и внутреннюю стенку корпуса циклона проходит труба для впуска воздуха, а через днище корпуса циклона проходит труба для выпуска воздуха. В другом варианте выполнения циклонный пылеотделитель содержит нижнюю стенку, наружную стенку, проходящую вверх от нижней стенки на первую высоту, внутреннюю стенку, отстоящую от наружной стенки и проходящую вверх от нижней стенки на вторую высоту, которая меньше первой высоты, и верхнюю крышку, закрывающую внутреннюю и наружную стенки с образованием между внутренней стенкой и верхней крышкой соединительного канала, имеющего четвертую высоту. Для предотвращения обратного потока предусмотрен выступ, выступающий вниз от верхней крышки на третью высоту, которая меньше четвертой высоты. Циклонный пылеотделитель может содержать корпус циклона, имеющий трубу для впуска воздуха, трубу для выпуска воздуха, циклонную камеру и пылесборник, окружающий внешнюю периферию циклонной камеры. На верхнем торце корпуса циклона расположена верхняя крышка с образованием соединительного канала между циклонной камерой и пылесборником. Труба для впуска воздуха и труба для выпуска воздуха выполнены в нижней части корпуса циклона с обеспечением предотвращения возврата пыли через трубу для выпуска воздуха при опрокидывании корпуса циклона. В циклонном пылеотделителе, содержащем циклонную камеру, в которую втягивается воздух, а пыль отделяется из втягиваемого воздуха с помощью центробежной силы, пылесборник, окружающий внешнюю периферию циклонной камеры, и соединительный канал, выполненный между циклонной камерой и пылесборником, пыль с загрязненным воздухом втягивается в циклонную камеру вблизи ее днища, отделяется от воздуха, поднимается вверх к соединительному каналу и через этот канал падает в пылесборник, а отфильтрованный воздух выпускается через отверстие в центре днища циклонной камеры с обеспечением предотвращения выхода пыли из пылесборника при опрокидывании пылеотделителя. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Циклонный пылеотделитель, содержащий корпус циклона, содержащий циклонную камеру и пылесборник, окружающий внешнюю периферию циклонной камеры; верхнюю крышку, расположенную на верхнем торце корпуса циклона с образованием между циклонной камерой и пылесборником соединительного канала, и выступ для предотвращения обратного потока, выполненный на внутренней стенке верхней крышки и предотвращающий возврат пыли, осажденной в пылесборнике, обратно в циклонную камеру.2. Циклонный пылеотделитель по п.1, дополнительно содержащий трубу для выпуска воздуха, расположенную на днище корпуса циклона; трубу для впуска воздуха, расположенную в нижней части корпуса циклона и проходящую через внутреннюю стенку и наружную стенку корпуса циклона, и направляющий элемент, расположенный в циклонной камере и предназначенный для направления воздуха, втягиваемого через трубу для впуска воздуха.3. Циклонный пылеотделитель по п.2, в котором указанный выступ для предотвращения обратного потока имеет форму, сходную с формой цилиндра, и его диаметр D2 превышает диаметр D1 циклонной камеры.4. Циклонный пылеотделитель по п.3, в котором высота НЗ выступа для предотвращения обратного потока меньше высоты Н4 соединительного канала.5. Циклонный пылеотделитель, содержащий корпус циклона, имеющий круговую внутреннюю стенку, наружную стенку, отделенную от внутренней стенки на заданное расстояние, днище, соединяющее внутреннюю стенку и наружную стенку, и верхнюю стенку, соединяющуюся с верхним торцем наружной стенки; трубу для впуска воздуха, проходящую через наружную стенку и внутреннюю стенку корпуса циклона, и трубу для выпуска воздуха, проходящую через днище корпуса циклона.6. Циклонный пылеотделитель по п.5, дополнительно содержащий выступ для предотвращения обратного потока, выступающий вниз от нижней поверхности верхней стенки, причем диаметр указанного выступа превышает диаметр круговой внутренней стенки.7. Циклонный пылеотделитель, содержащий нижнюю стенку; наружную стенку, проходящую вверх от указанной нижней стенки на первую высоту; внутреннюю стенку, отстоящую от наружной стенки и проходящую вверх от указанной нижней стенки на вторую высоту, которая меньше указанной первой высоты; верхнюю крышку, закрывающую внутреннюю и наружную стенки с образованием между внутренней стенкой и верхней крышкой соединительного канала, имеющего четвертую высоту, и выступ для предотвращения обратного потока, выступающий вниз от верхней крышки на третью высоту, которая меньше четвертой высоты.8. Циклонный пылеотделитель по п.7, в котором указанная внутренняя стенка имеет первый диаметр, а указанный выступ для предотвращения обратного потока имеет второй диаметр, превышающий указанный первый диаметр.9. Циклонный пылеотделитель по п.7, дополнительно содержащий трубу для впуска воздуха, проходящую через указанные наружную и внутреннюю стенки.10. Циклонный пылеотделитель по п.7, дополнительно содержащий трубу для выпуска воздуха, проходящую через указанную нижнюю стенку вверх от нее на пятую высоту.11. Циклонный пылеотделитель по п.10, в котором указанная пятая высота меньше указанной второй высоты.12. Циклонный пылеотделитель по п.11, дополнительно содержащий спиральный направляющий элемент, расположенный на указанной нижней стенке между внутренней стенкой и трубой для выпуска воздуха.13. Циклонный пылеотделитель по п.12, в котором высота указанного спирального направляющего элемента увеличивается от указанной нижней стенки до шестой высоты.14. Циклонный пылеотделитель по п.13, в котором указанная пятая высота равна сумме шестой высоты и результата умножения коэффициента на величину, полученную вычитанием шестой высоты из второй высоты.15. Циклонный пылеотделитель по п.14, в котором указанный коэффициент составляет приблизительно от 1/3 до 1/2.16. Циклонный пылеотделитель, содержащий корпус циклона, содержащий трубу для впуска воздуха, трубу для выпуска воздуха, циклонную камеру и пылесборник, окружающий внешнюю периферию циклонной камеры, и верхнюю крышку, расположенную на верхнем торце корпуса циклона с образованием соединительного канала между циклонной камерой и пылесборником, причем труба для впуска воздуха и труба для выпуска воздуха выполнены в нижней части корпуса циклона с обеспечением предотвращения возврата пыли через трубу для выпуска воздуха при опрокидывании корпуса циклона.17. Циклонный пылеотделитель по п.16, в котором труба для впуска воздуха расположена вблизи днища циклонной камеры так, что втягиваемый через эту трубу воздух направляется к циклонной камере, а труба для выпуска воздуха расположена на днище циклонной камеры и имеет заданную высоту.18. Циклонный пылеотделитель по п.17, дополнительно содержащий направляющий элемент, расположенный в циклонной камере и предназначенный для направления вверх воздуха, втягиваемого через трубу для впуска воздуха.19. Циклонный пылеотделитель, содержащий циклонную камеру, в которую втягивается воздух, а пыль отделяется из втягиваемого воздуха с помощью центробежной силы, пылесборник, окружающий внешнюю периферию циклонной камеры, и соединительный канал, выполненный между циклонной камерой и пылесборником, причем пыль с загрязненным воздухом втягивается в циклонную камеру вблизи ее днища, отделяется из воздуха, поднимается вверх к соединительному каналу и через этот канал падает в пылесборник, а отфильтрованный воздух выпускается через отверстие в центре днища циклонной камеры с обеспечением предотвращения выхода пыли из пылесборника при опрокидывании пылеотделителя.20. Циклонный пылеотделитель по п.19, дополнительно содержащий выступ для предотвращения обратного потока, который частично прикрывает соединительный канал.