ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ Российский патент 2007 года по МПК B65G15/08 B65G43/06 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам с подвесной лентой для транспортирования кусковых и сыпучих грузов.

Известны ленточные конвейеры с подвесной лентой, содержащие стойки, бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, два несущих гибких элемента, каждый из которых выполнен в виде ремня, имеющего Т-образный профиль в поперечном сечении и размещенного с возможностью опирания его полки как на грузонесущей, так и на нерабочей ветвях ленты на два дисковых ролика с закругленными ободами, установленными перпендикулярно друг другу и размещенными на раме конвейера симметрично относительно ремня, при этом борта ленты с ремнями связаны с помощью прикрепленных к бортам ленты и ремням скоб, соединенных между собой посредством пальцев, с возможностью поворота скоб относительно друг друга (Пат. РФ №2170695, М. кл.7 В65G 15/00, 2002).

Недостатками известных конвейеров являются сложность конструкции опорных узлов ленты и значительная поперечная жесткость несущих ремней, а также невозможность улавливания оборвавшейся ленты.

Известен конвейер с подвесной лентой (прототип), содержащий стойки, бесконечно замкнутую на приводном, натяжном и отклоняющих барабанах ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, при этом несущие элементы бортов ленты выполнены Т-образного профиля в поперечном сечении с возможностью опирания полок несущих элементов бортов как на грузонесущей, так и на нерабочей ветвях на два дисковых ролика с закругленными ободами, установленных перпендикулярно друг другу и размещенных на стойках конвейера симметрично относительно бортов ленты, а каждая полка бортов ленты с двух сторон снабжена щелевыми вырезами, ориентированными перпендикулярно продольной оси ленты и выполненными на всю ширину выступающих частей полки (Пат. РФ №2258658, М. кл. 7 В65G 15/08, 2005).

Недостатками известного конвейера являются необходимость изготовления специальной ленты с несущим бортами Т-образного профиля в поперечном сечении и невозможность без применения специальных приспособлений улавливать оборвавшуюся ленту при наклонной установке конвейера.

Техническим результатом изобретения является возможность использования для оснащения конвейера ленты стандартной конструкции и возможность улавливания оборвавшейся ленты наклонного конвейера без применения специальных технических средств.

Технический результат достигается тем, что в ленточном конвейере с подвесной лентой, содержащем стойки, бесконечно замкнутую на приводном, натяжном и отклоняющих барабанах ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, при этом несущие элементы ленты выполнены с нормально ориентированными к поверхности ленты полками с возможностью опирания полок несущих элементов как на грузонесущей, так и на нерабочей ветвях на два дисковых ролика с закругленными ободами, установленных с возможностью вращения на неподвижных осях перпендикулярно друг другу и размещенных на стойках конвейера, а полки снабжены клиновыми щелевыми вырезами, направленными нормально к поверхности ленты и выполненными на всю ширину выступающей части полки, согласно изобретению несущие элементы прикреплены к наружной поверхности бортов ленты, а между бортовыми кромками грузонесущей и нерабочей ветвей ленты размещены цилиндрические ролики с возможностью их вращения на неподвижных осях, размещенных внутри П-образных кронштейнов и фиксированных в них, кронштейны снабжены фланцами, с помощью которых они закреплены на стойках, при этом ось каждого цилиндрического ролика выполнена ступенчатой формы с возможностью ее упора в поперечину и фланец П-образного кронштейна, а оси дисковых роликов смещены в плане относительно оси цилиндрического ролика на величину их радиуса. Дисковые ролики на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты могут быть расположены симметрично относительно оси цилиндрического ролика. Дисковый ролик на нерабочей ветви ленты может быть расположен под дисковым роликом на грузонесущей ветви ленты.

Ленточный конвейер с подвесной лентой представлен на фиг.1, поперечный разрез, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1.

Ленточный конвейер с подвесной лентой содержит бесконечно замкнутую на приводном, натяжном и отклоняющих барабанах (не показаны) ленту с образование грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей. К наружной поверхности ленты (1, 2) прикреплены несущие элементы 3, выполненные с нормально ориентированными к поверхности ленты полками 4 с возможностью опирания полок 4 несущих элементов 3 как на грузонесущей 1, так и на нерабочей 2 ветвях ленты на два дисковых ролика 5 и 6 с закругленными ободами. Дисковые ролики 5 и 6 установлены с возможностью вращения на неподвижных осях 7 и 8 перпендикулярно друг другу и размещены на сдвоенных стойках 9, 10 конвейера. Между бортовыми кромками грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей ленты размещены цилиндрические ролики 11 с возможностью их вращения на неподвижных осях 12, размещенных внутри П-образных кронштейнов 13 и фиксированных в них. П-образные кронштейны 13 снабжены фланцами 14, с помощью которых они закреплены с помощью болтов 15 и 16 на сдвоенных стойках 9, 10. Ось 12 каждого цилиндрического ролика 11 выполнена ступенчатой формы 17, 18 с возможностью ее упора в поперечину 19 и фланец 14 П-образного кронштейна 13. Оси 7 и 8 дисковых роликов 5 и 6 смещены в плане относительно оси 12 цилиндрического ролика 11 на величину их радиуса r.

Дисковые ролики 5 и 6 на грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвях ленты могут быть расположены симметрично относительно оси 12 цилиндрического ролика 11. Дисковый ролик 6 на нерабочей ветви 2 ленты может быть расположен под дисковым роликом 5 на грузонесущей ветви 1 ленты.

20 и 21 - болты для крепления дисковых роликов 5 и 6 к сдвоенным стойкам 9, 10.

Ленточный конвейер с подвесной лентой действует следующим образом. Перед навеской на конвейер к бортам ленты 1, 2 прикрепляются изготовленные независимо от ленты 1, 2 несущие элементы 3. Их крепление к бортовым кромкам ленты 21, 2 может осуществляться с помощью болтов, вулканизацией или с помощью заклепок. Тяговое усилие от приводного барабана передается грузонесущей ветви 1 ленты с находящимся на ней грузом. Поперечное натяжение ленты (от собственного веса - на ее нерабочей ветви 2 и от веса груза вместе с собственным весом ленты - на грузонесущей ветви 1) воспринимается через несущие элементы 3 с их полками 4 дисковыми роликами 5 и 6, на которые опираются полки 4 несущих элементов 3, и далее стойками 9, 10. Часть поперечного натяжения обеих ветвей 1 и 2 ленты воспринимается цилиндрическими роликами 11. При огибании лентой приводного, натяжного и отклоняющих барабанов напряжения изгиба в несущих элементах 3 ограничиваются за счет щелевых вырезов (не показаны) в полках 4, уменьшающих продольную жесткость полок 4 несущих элементов 3.

Установка цилиндрических роликов 11 на П-образных кронштейнах 13 с опиранием осей 12 на поперечину 19 и фланец 14 позволяет снизить нагрузки на оси 12 и повысить надежность работы конвейера. Выполнение осей 12 ступенчатой формы 17, 18 обеспечивает надежную фиксацию осей 12 в продольном направлении. Смещение осей 7, 8 дисковых роликов 5, 6 относительно оси 12 цилиндрического ролика 11 на величину их радиуса г при любом положении дискового ролика 6 на нерабочей ветви 2 ленты обеспечивает свободный проход грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей ленты через опорный узел.

При наклонной установке конвейера и в случае обрыва ленты ее грузонесущая 1 и нерабочая 2 ветви начинают под действием синусоидальных составляющих их весов двигаться вниз. Однако за счет приложения к цилиндрическим роликам 11 сил трения, создающих крутящие моменты противоположного знака, цилиндрические ролики 11 затормаживаются сами и затормаживают обе ветви 1 и 2 ленты, что приводит к ее улавливанию.

Отличительные признаки изобретения позволяют использовать для оснащения конвейера ленту стандартной конструкции за счет прикрепления к ее бортам двух несущих элементов, а также обеспечивают улавливание оборвавшейся ленты наклонного конвейера без использования дополнительных технических средств и повышают надежность работы конвейера.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам с подвесной лентой для транспортирования кусковых и сыпучих грузов. Конвейер содержит стойки, бесконечно замкнутую на приводном, натяжном и отклоняющих барабанах ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей. Несущие элементы ленты выполнены с нормально ориентированными к поверхности ленты полками с возможностью опирания полок несущих элементов как на грузонесущей, так и на нерабочей ветвях на два дисковых ролика с закругленными ободами, установленных с возможностью вращения на неподвижных осях перпендикулярно друг другу и размещенных на стойках конвейера. Полки снабжены клиновыми щелевыми вырезами, направленными нормально к поверхности ленты и выполненными на всю ширину выступающей части полки. Несущие элементы прикреплены к наружной поверхности бортов ленты. Между бортовыми кромками грузонесущей и нерабочей ветвей ленты размещены цилиндрические ролики с возможностью их вращения на неподвижных осях, размещенных внутри П-образных кронштейнов и фиксированных в них. Кронштейны снабжены фланцами, с помощью которых они закреплены на стойках. Ось каждого цилиндрического ролика выполнена ступенчатой формы с возможностью ее упора в поперечину и фланец П-образного кронштейна. Оси дисковых роликов смещены в плане относительно оси цилиндрического ролика на величину их радиуса для обеспечения возможности использования на конвейере ленты стандартной конструкции и улавливания оборвавшейся ленты. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Ленточный конвейер с подвесной лентой, содержащий стойки, бесконечно замкнутую на приводном, натяжном и отклоняющих барабанах ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, при этом несущие элементы ленты выполнены с нормально ориентированными к поверхности ленты полками с возможностью опирания полок несущих элементов как на грузонесущей, так и на нерабочей ветвях на два дисковых ролика с закругленными ободами, установленных с возможностью вращения на неподвижных осях перпендикулярно друг другу и размещенных на стойках конвейера, а полки снабжены клиновыми щелевыми вырезами, направленными нормально к поверхности ленты и выполненными на всю ширину выступающей части полки, отличающийся тем, что несущие элементы прикреплены к наружной поверхности бортов ленты, а между бортовыми кромками грузонесущей и нерабочей ветвей ленты размещены цилиндрические ролики с возможностью их вращения на неподвижных осях, размещенных внутри П-образных кронштейнов и фиксированных в них, кронштейны снабжены фланцами, с помощью которых они закреплены на стойках, при этом ось каждого цилиндрического ролика выполнена ступенчатой формы с возможностью ее упора в поперечину и фланец П-образного кронштейна, а оси дисковых роликов смещены в плане относительно оси цилиндрического ролика на величину их радиуса.2. Ленточный конвейер по п.1, отличающийся тем, что дисковые ролики на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты расположены симметрично относительно оси цилиндрического ролика.3. Ленточный конвейер по п.1, отличающийся тем, что дисковый ролик на нерабочей ветви ленты расположен под дисковым роликом на грузонесущей ветви ленты.