ГЛАЗУРЬ Российский патент 2007 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазури, которая может быть использована для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO K₂O, B₂O₃, SrO и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ 54,98-56,7; Al₂O₃ 9,4-10,45; Fe₂O₃ 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na₂O 0,05-0,2; K₂O 6,7-7,0; B₂O₃ 10,9-11,3; Cr₂O₃ 0,9-1,3; SnO₂ 4,5-5,0 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO, TiO₂, ZrO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-56,0; Al₂O₃ 4,0-5,0; CaO 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; K₂O 3,0-4,0; B₂O₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO₂ 6,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

ТаблицаСоставКомпоненты, мас.%:SiO₂Al₂O₃CaOMgOK₂OB₂O₃SnO₂SrOTiO₂ZrO₂150,05,04,01,04,012,04,04,010,06,0253,04,54,51,53,511,04,54,58,05,0356,04,05,02,03,010,05,05,06,04,0

Термостойкость глазури для всех составов, приведенных в таблице, составит 30-40 теплосмен.

Компоненты взвешивают в указанных соотношениях и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.

2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.

Использование: для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 50,0-56,0; Al₂О₃ 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К₂О 3,0-4,0 В₂О₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO₂ 6,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0. 1 табл.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O,B₂O₃, SnO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO, TiO₂, ZrO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-56,0; Al₂О₃ 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К₂О 3,0-4,0; В₂О₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO₂ 6,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0.