СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН Российский патент 2007 года по МПК E21B43/25 C09K8/42 

Описание патента на изобретение RU2305177C1

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для освоения выходящих из бурения, а также для интенсификации работы действующих скважин (как обсаженных, так и скважин с открытым стволом), за счет растворения неорганических и органических отложений в стволе скважины и призабойной зоне пласта.

Известен способ обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин путем импульсного и ионно-плазменного воздействия на пласт на уровне перфорации скважины [1], включающий пропускание постоянного электрического тока с напряжением 90-300 В и плотностью 0,1-1 А/см2 через закачиваемую в скважину минерализованную воду с плотностью не менее 1,12 г/см, при этом на пласт периодически через каждые 25-30 мин осуществляют импульсное воздействие электрическими импульсными разрядами, формируемыми в заполненной минерализованной водой разрядной камере ионно-плазменного генератора из электрода-анода и электрода-катода для обеспечения репрессивно-депрессионного режима. После завершения импульсного воздействия открывают затрубное пространство и, прокачивая минерализованную воду из забойной зоны скважины, производят удаление продуктов разложения и расплавления.

Однако указанный известный способ обладает следующими недостатками:

- во-первых, при такой конфигурации электродов, используемых в известном способе, образующиеся одновременно в разрядной камере кислота и щелочь (именно с образованием ионов водорода и гидроксид-ионов осуществляется электрохимический процесс при пропускании электрического тока) взаимно нейтрализуются, в результате не обеспечивается образование устойчивой кислой среды в интервале продуктивного пласта, что снижает эффективность обработки;

- во-вторых, для реализации известного способа необходим генератор импульсных сигналов, что усложняет способ и делает его дорогостоящим.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по назначению является способ электрохимической обработки нефтегазовых скважин, включающий глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину на уровень нефтеносных пластов электрически связанных с источником тока электродов: анода и катода, одним из которых - катодом - является обсадная труба, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока до выведения дебита скважины на постоянное значение [2]. Причем обработку ведут при плотности тока 0,001-0,003 А/см2, а после прекращения пропускания тока электроды извлекают из скважины. В преимущественном варианте обработку нефтегазовой скважины известным способом проводят не свыше двух месяцев.

Указанный известный способ обладает следующими недостатками:

- во-первых, необходимость наличия в скважине обсадной трубы, выполняющей роль катода, исключает реализацию способа в скважинах с открытым стволом;

- во-вторых, в силу низкой плотности постоянного тока, пропускаемого через электроды, степень подкисления воды в области анода недостаточна для полного растворения неорганических осадков;

- в-третьих, при рекомендуемой для осуществления известного способа конфигурации электродов одновременно образующиеся в зоне перфорации кислота и щелочь взаимно нейтрализуются, что снижает эффективность обработки;

Кроме того, обсадная труба, выступая в качестве электрода, является источником блуждающих токов в земной коре, что будет приводить к усилению коррозии глубинного оборудования других скважин.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении эффективности по раскольматации зоны продуктивного пласта от продуктов бурения, в том числе и на полимерной основе, а также по удалению неорганических осадков, образующихся в скважине и призабойной зоне пласта в процессе эксплуатации за счет создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки, при одновременном обеспечении реализации способа в различных скважинах, как обсаженных, так и с открытым стволом.

Техническим результатом является также подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.

Поставленный технический результат достигается предлагаемым способом электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающим глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, при этом новым является то, что установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные относительно друг друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод - на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%.

В качестве щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ используют реагенты марок ГФ-1К - катионогенное ПАВ, или НМК-21 - смесь катионогенных и анионогенных ПАВ, или Hansanol NS262 - анионогенное ПАВ.

В качестве электрического тока, пропускаемого через электроды, используют постоянный электрический ток с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см.

В качестве электродов используют графитовые стержни или пластины.

Указанный технический результат достигается за счет следующего.

При пропускании между электродами постоянного электрического тока, преимущественно с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см, происходят следующие процессы:

Катод: H2O+e-→1/2H2+OH-

Анод: Cl--e-→1/2Cl2

H2O-2e-→2H++1/2O2

Таким образом, при электролизе на катоде происходит выделение газообразного водорода и подщелачивание воды, а на аноде - выделение газообразного хлора и подкисление воды. Образующиеся на катоде гидроксид-ионы ОН- вступают в реакцию с ионами кальция и магния в минерализованной воде с образованием малорастворимых гидроксидов этих металлов, которые в виде рыхлого осадка скапливаются на забое скважины и в дальнейшем могут быть легко вымыты водой.

Выделяющийся на аноде хлор растворяется в воде и вступает с ней в дальнейшую реакцию с образованием соляной и хлорноватистой кислот:

Cl22О=HCl+НСО.

Хлорноватистая кислота является слабой кислотой и постепенно разлагается с выделением атомарного кислорода и с одновременным образованием сильной хлорноватой кислоты:

HOCl=HCl+O

HOCl+2O=HClO3

Таким образом, в результате электрохимических процессов и последующих вторичных химических реакций на аноде и в анодном пространстве происходит преимущественное образование ионов водорода Н+ газообразного хлора Cl2 и атомарного водорода О. Ионы водорода реагируют с карбонатами МСО3, оксидами МО и гидроксидами М(ОН)2 металлов (где М=Са, Mg, Sr, Ba, Zn), образующимися в процессе бурения и содержащимися в пласте согласно уравнениям

МСО3+2H+2+2O+CO2,

MO+2H+=M2++H2O,

M(OH)2+2Н+2++2Н2O,

с образованием легкорастворимых солей и переводом ионов М2+ в водную фазу. В свою очередь газообразный хлор и атомарный кислород, являющиеся сильными окислителями, расщепляют полимерные основы буровых растворов до легкорастворимых олигомеров и мономеров.

Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что в качестве катода используют отдельный электрод, спускаемый в скважину ниже анода и отделенный от него расстоянием 10-100 м, причем оба электрода изолированы от стенок скважины центраторами из диэлектрика, и для увеличения концентрации кислоты в анодном пространстве (т.е. в интервале продуктивного пласта) в минерализованную воду добавляется щелочное ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.% (в преимущественном варианте - 0,50 мас.%).

Использование заявляемого способа позволяет повысить эффективность электрохимической обработки за счет пространственного разделения катодного и анодного пространства (анод и катод пространственно разнесены друг относительно друга по высоте скважины на 10-100 м) с удалением гидроксид-ионов из зоны обработки в виде малорастворимых соединений, а также за счет повышения концентрации кислоты и устойчивости кислотности вблизи анода вследствие введения ПАВ указанного вида - щелочного ПАВ. Лабораторные исследования показали, что использование других ПАВ в предлагаемом способе не позволяет обеспечить высокую кислотность в анодном пространстве.

Графит, предлагаемый для изготовления электродов, является дешевым и экологически чистым материалом, продукты разложения которого не загрязняют скважину.

Использование в предлагаемом способе автономных электродов позволяет успешно осуществлять способ в различных скважинах, как в обсаженных, так и с открытым стволом. При этом возможны освоение выходящих из бурения и интенсификация работы действующих скважин с одновременным растворением неорганических и органических осадков в стволе скважины и призабойной зоне пласта.

При реализации предлагаемого способа в промысловых условиях осуществляют следующие операции в нижеуказанной последовательности:

- производят глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, например, с плотностью 1,05-1,18 г/см, с предварительным добавлением в нее 0,25-1,0 мас.% щелочного ПАВ, например реагентов марки ГФ-1К, НМК-21, Hansanol NS262;

- далее извлекают скважинное оборудование,

- устанавливают в скважину ниже уровня жидкости электрически связанные посредством кабеля с источником тока электроды - анод и катод;

- в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные друг относительно друга по высоте скважины,

- при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта,

- а катод - на 10-100 м ниже анода;

- включают постоянный источник тока;

- проводят обработку продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, например с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см2;

- обработку осуществляют в течение 12-24 ч;

- затем производят отключение источника тока;

- далее осуществляют промывку скважины минерализованной водой и скважину пускают в эксплуатацию.

В качестве щелочных ПАВ используют следующие вещества:

- реагент марки ГФ-1К (катионогенное ПАВ) по ТУ 2482-005-12064382-98;

- реагент марки НМК-21 (смесь катионогенных и анионогенных ПАВ) по ТУ 2458-001-52743584-02;

- реагент марки Hansanol NS262 (анионогенное ПАВ) по CAS №68585-34-2, EINECS №500-223-8.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 приведена схема размещения электродов в скважине; на фиг.2 -зависимость рН анолита (жидкости в анодном пространстве) от времени электролиза для плотностей тока 0,042 (кривая 1), 0,085 (кривая 2) и 0,17 А/см2 (кривая 3) и модельного минерализованного раствора с плотностью 1,172 г/см3 и с содержанием солей: CaCl2 - 56 г/л, MgCl2 - 20 г/л, NaCl - 200 г/л; на фиг.3 - зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой различных ПАВ в концентрации 0,50 мас.% (кривая 2 - ГФ-1К, кривая 3 - НМК-21, кривая 4 - Hansanol NS 262); на фиг.4 - зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой ГФ-1К в концентрации 0,25 (кривая 2), 0,50 (кривая 3), 1,0 мас.% (кривая 4); на фиг.5 - зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой ГФ-1К в концентрации 0,50 мас.% (кривая 2).

Скважину 1 (фиг.1) заглушают минерализованной водой 2, содержащей добавку щелочного ПАВ, и поднимают оборудование. Затем в скважину спускают графитовый анод 3 и графитовый катод 4, расположенный ниже анода, таким образом, чтобы уровень жидкости 5 в скважине 1 находился выше положения анода 3. Электроды 3 и 4 изолированы от стенок скважины 1 при помощи центраторов 6 из диэлектрика и соединены кабелем 7 с источником постоянного тока 8 на дневной поверхности. Анод 3 располагают против продуктивного пласта 9, а катод 4 - на 10-100 метров ниже анода 3. При пропускании между электродами 3 и 4 постоянного электрического тока, например, с напряжением 10-15 В и плотностью 0,15-0,20 А/см2 на аноде 3 и в анодном пространстве 10 происходят электрохимические процессы и вторичные химические реакции, приводящие к образованию ионов водорода H+, газообразного хлора Cl2 и атомарного водорода О, которые растворяют осадки карбонатов, оксидов и гидроксидов металлов и расщепляют полимерные основы буровых растворов до легкорастворимых олигомеров и мономеров. Кроме того, в этих условиях происходит подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.

Согласно предлагаемому способу можно производить раскольматацию призабойной зоны от продуктов бурения и отложений и повышать проницаемость пласта как обсаженных скважин, так и скважин с открытым стволом.

В качестве электродов в предложенном способе можно использовать электроды в виде графитовых стержней или пластин.

Заявляемый способ был испытан в лабораторных условиях. Для этого была изготовлена двухэлектродная стеклянная ячейка, в которой катодное и анодное пространство были разделены пористой перегородкой. В качестве электродов использовались одинаковые по размеру пластины из электрографита марки ЭГ-75 размером 28×7×3 мм. Ячейка заполнялась минерализованной водой, и в анодное пространство помещался стеклянный электрод для измерения рН. Вода в анодном пространстве перемешивалась при помощи магнитной мешалки. После включения постоянного тока производились измерения рН анолита (жидкости в анодном пространстве) в течение 10 мин с интервалом 30 с.Полученные результаты приведены в таблицах 1-4 и на фиг.2-5.

В таблице 1 и на фиг.2 приведены зависимости рН анолита от времени электролиза для плотностей тока 0,042, 0,085 и 0,17 А/см2 и модельного раствора с плотностью 1,172 г/см3, с содержанием солей: CaCl2 - 56 г/л, MgCl2 - 20 г/л, NaCl - 200 г/л. Как следует из указанных экспериментальных данных, с повышением плотности тока происходит более быстрый рост концентрации кислоты в анодном пространстве и при 0,17 А/см2 рН стабилизируется на уровне 0,6-0,7 после 6 мин электролиза.

Далее для плотности тока 0,17 А/см2 было исследовано влияние добавки к модельному раствору различных ПАВ в концентрации 0,50%. Были выбраны реагенты марок: ГФ-1К (катионогенное ПАВ), НМК-21 (смесь катионогенных и анионогенных ПАВ) и Hansanol NS 262 (анионогенное ПАВ). Все указанные реагенты являются щелочными ПАВ. Результаты приведены в таблице 2 и на фиг.3. Как следует из экспериментальных данных, наиболее быстрое понижение рН и самую высокую концентрацию кислоты в анодном пространстве обеспечивает добавка реагента ГФ-1К.

Согласно данным таблицы 3, графически представленным на фиг.4, концентрация 0,50% является оптимальной по сравнению с рекомендуемыми концентрациями 0,25% и 1,0%.

Также было исследовано изменение во времени рН анолита для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки ПАВ и с добавкой 0,50% ГФ-1К (таблица 4, фиг.5). Повышение концентрации кислоты в анодном пространстве и влияние добавки ГФ-1К для пластовой воды сходны с модельным раствором.

Результаты, полученные в ходе испытаний, показывают, что предлагаемый способ позволит эффективно производить раскольматацию призабойной зоны от продуктов бурения и различных отложений за счет обеспечения создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Патент РФ №2213860, кл. Е21В 43/25, 2001 г.

2. Патент РФ №2087692, кл. Е21В 43/25, 1993 г.

Таблица 1Зависимость рН анолита от времени (t) при различных плотностях тока для модели минерализованной воды с плотностью 1,172 г/см3t, мин0,042 А/см20,085 А/см20,17 А/см20,56,505,713,101,05,874,292,141,55,043,621,822,04,383,431,572,54,053,311,323,03,903,211,163,53,803,121,044,03,723,040,964,53,652,940,885,03,602,850,835,53,542,760,776,03,492,690,736,53,442,610,717,03,392,530,697,53,342,460,658,03,302,400,638,53,262,330,619,03,222,280,599,53,182,230,5810,03,142,180,59

Таблица 2Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки и с добавкой различных щелочных ПАВ в концентрации 0,50 мас.%t, минбез ПАВГФ-1КНМК-21Hansanol NS 2620,53,103,573,143,031,02,141,350,981,741,51,820,890,671,372,01,570,540,541,072,51,320,440,460,843,01,160,260,380,663,51,040,160,320,534,00,960,070,280,444,50,880,000,260,355,00,83-0,230,295,50,77-0,210,236,00,73-0,200,206,50,71-0,210,177,00,69-0,210,157,50,65-0,200,118,00,63-0,190,088,50,61-0,180,059,00,59-0,170,039,50,58-0,180,0110,00,59-0,18-

Таблица 3Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки и с добавкой реагента ГФ-1К в концентрации 0,25-1,0 мас.%t, минбез ПАВ0,25% ГФ-1К0,50% ГФ-1К1,0% ГФ-1К0,53,104,513,575,601,02,142,641,352,651,51,822,240,891,132,01,571,990,540,702,51,321,000,440,453,01,160,830,260,293,51,040,720,160,184,00,960,630,070,094,50,880,550,000,055,00,830,46-0,005,50,770,42--6,00,730,39--6,50,710,35--7,00,690,32--7,50,650,30--8,00,630,28--8,50,610,26--9,00,590,24--9,50,580,22--10,00,590,22--

Таблица 4Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки и с добавкой реагента ГФ-1К в концентрации 0,50 мас.%t, мин без ПАВ0,50% ГФ-1К0,54,484,211,02,092,311,51,500,852,01,220,382,51,060,233,00,950,163,50,860,104,00,790,034,50,730,015,00,70-5,50,67-6,00,66-6,50,63-7,00,62-7,50,62-8,00,61-8,50,62-9,00,62-9,50,61-10,00,61-

Похожие патенты RU2305177C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН 2010
  • Газаров Аленик Григорьевич
  • Касимов Радик Галеевич
  • Хабибуллин Ильдус Лутфурахманович
  • Мугатабарова Альбина Акрамовна
RU2432453C1
СОСТАВ ПОЛИСАХАРИДНОГО ГЕЛЯ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Магадова Л.А.
  • Магадов Р.С.
  • Мариненко В.Н.
  • Силин М.А.
  • Гаевой Е.Г.
  • Рудь М.И.
  • Зайцев К.И.
  • Заворотный А.В.
RU2246609C2
СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН 1992
  • Канзафаров Ф.Я.
  • Балыков Н.Т.
  • Канзафарова С.Г.
RU2047745C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО И ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ 2001
  • Браганчук Алексей Михайлович
  • Исаев М.К.
  • Исхаков И.А.
  • Касимов Р.Г.
  • Федоров С.И.
  • Ягудин М.С.
RU2213860C2
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ 2003
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Касимов Р.Г.
  • Ягудин М.С.
  • Смыков В.В.
  • Халимов Р.Х.
  • Федотов Г.А.
  • Курамшин Ю.Р.
RU2250352C1
СОСТАВ УТЯЖЕЛЕННОЙ ПОЛИСАХАРИДНОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН 2014
  • Магадова Любовь Абдулаевна
  • Силин Михаил Александрович
  • Гаевой Евгений Геннадьевич
  • Магадов Валерий Рашидович
  • Довгий Константин Андреевич
  • Малкин Денис Наумович
RU2564706C1
Блокирующий состав для ликвидации поглощений в продуктивных пластах при бурении скважин 2022
  • Ефимов Николай Николаевич
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Карапетов Рустам Валерьевич
  • Роднова Валентина Юрьевна
  • Кузнецов Александр Евгеньевич
  • Мартынов Богдан Алексеевич
RU2794253C1
СОСТАВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИСАХАРИДНОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Магадов Рашид Сайпуевич
  • Магадова Любовь Абдулаевна
  • Силин Михаил Александрович
  • Гаевой Евгений Геннадьевич
  • Рудь Михаил Иванович
  • Сафиуллина Елена Улубековна
  • Мариненко Вера Николаевна
  • Баженов Сергей Львович
RU2297436C2
Способ создания противофильтрационных завес в водоносных горизонтах 1984
  • Петряшин Леонид Федорович
  • Нийгер Федор Васильевич
  • Порохняк Анатолий Максимович
  • Желтоухов Валерий Васильевич
  • Зуев Владимир Миронович
  • Сердюков Леонид Иванович
SU1196444A1
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ВОДЫ 2001
  • Пындак В.И.
  • Митрофанов А.З.
  • Лагутин В.В.
  • Юшкин А.В.
RU2203861C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 305 177 C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для освоения выходящих из бурения скважин, а также для интенсификации работы действующих скважин как обсаженных, так и скважин с открытым стволом, за счет растворения неорганических и органических отложений в стволе скважины и призабойной зоне пласта. Технический результат - повышение эффективности раскольматации зоны продуктивного пласта от продуктов бурения, в том числе и на полимерной основе, а также удаления неорганических осадков, образующихся в скважине и призабойной зоне пласта в процессе эксплуатации за счет создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки, подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. В способе электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающем глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные друг относительно друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод - на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Формула изобретения RU 2 305 177 C1

1. Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающий глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, отличающийся тем, что установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные относительно друг друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод - на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ используют реагенты марок ГФ-1К - катионогенное ПАВ, или НМК-21 - смесь катионогенных и анионогенных ПАВ, или Hansanol NS262 - анионогенное ПАВ.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электрического тока, пропускаемого через электроды, используют постоянный электрический ток с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см2.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электродов используют графитовые стержни или пластины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2305177C1

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1993
  • Лошкарев Г.Л.
  • Арутюнов С.Л.
RU2087692C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО И ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ 2001
  • Браганчук Алексей Михайлович
  • Исаев М.К.
  • Исхаков И.А.
  • Касимов Р.Г.
  • Федоров С.И.
  • Ягудин М.С.
RU2213860C2
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ 2003
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Касимов Р.Г.
  • Ягудин М.С.
  • Смыков В.В.
  • Халимов Р.Х.
  • Федотов Г.А.
  • Курамшин Ю.Р.
RU2250352C1
Способ разработки нефтяного месторождения 1989
  • Хван Виталий Енгирович
SU1694872A1
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ 2000
  • Исаев М.К.
  • Касимов Р.Г.
  • Ягудин М.С.
  • Шакиров А.Н.
  • Вахитов М.Р.
  • Жеглов М.А.
  • Билялов Н.Г.
  • Чукашев В.Н.
  • Амирханова Н.А.
RU2163662C1
US 4463805 A, 07.08.1984.

RU 2 305 177 C1

Авторы

Ракитин Антон Рудольфович

Южанинов Павел Михайлович

Даты

2007-08-27Публикация

2006-02-16Подача