ТОРЦОВАЯ КРЫШКА ДЛЯ БАНКИ, ПОЛУЧЕННАЯ ПОВТОРНЫМ ФОРМОВАНИЕМ, И СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЕЕ ПРОЧНОСТИ Российский патент 2007 года по МПК B65D1/20 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к торцовым крышкам с панелью несъемного типа для банок типа сборных металлических контейнеров для пива и прохладительных напитков, состоящих из двух частей. Конкретнее, настоящее изобретение касается усовершенствованного способа повторного формования для получения торцовой крышки, имеющей малый вес.

Уровень техники

Простые торцовые крышки контейнеров для пива и прохладительных напитков содержат центральную панель, на которой имеется удаляемый лепесток (его иногда называют «отрывной лепесток», «открываемый лепесток»), образованный бороздкой на наружной поверхности (на стороне пользования) торцовой крышки. В конструкции торцовых крышек популярных, «экологичных» банок предусматривают возможность их открывания путем разрыва металла панели по этой бороздке так, чтобы при этом не происходило отделения каких-либо участков крышки. Например, на крышках самых распространенных контейнеров для прохладительных напитков имеется отрывной (отрываемый) лепесток, который удерживается на крышке за счет участка без бороздки, вокруг которого происходит поворот лепестка и который соединяет отрывной лепесток с остальной частью крышки. При этом для открывания лепестка предусмотрено прикрепленное при помощи заклепки ушко, играющее роль рычага. На крышке такого типа (так называемой крышке SOT) имеется отрывной лепесток, образованный незамкнутой круговой бороздкой, причем металл того участка, на котором бороздка отсутствует, служит для удержания отрывного лепестка по линии сгиба, когда происходит его перемещение.

Контейнер обычно представляет собой цельнотянутую металлическую банку с тонким корпусом, которую формируют из тонколистового алюминия. Торцовые крышки таких контейнеров обычно также вырубают из тонколистового алюминия или из тонколистовой стали, формуют заготовку крышки, которую затем обрабатывают, и при помощи процесса, часто называемого фасонной штамповкой, получают готовую крышку. В процессе изготовления таких крышек сначала вырубают исходные тонколистовые заготовки, из тонколистовых заготовок формуют черновые заготовки крышек и путем фасонной штамповки черновых заготовок получают готовые торцовые крышки, которые закаточным швом можно прикреплять к контейнерам. Хотя в настоящее время это широко и не используется, но, как вариант, такие контейнеры и/или торцовые крышки можно изготавливать и из пластмассы, при этом конструкция неотделяемых деталей, предназначенных для открывания банки, может быть подобна вышеописанной.

Одна из проблем, связанная с использованием известных крышек типа SOT, связана с тем, что они неудобны для укладывания в правильную вертикальную стопу. Правильное укладывание торцовых крышек важно для транспортирования готовых крышек и для поочередной подачи торцовых крышек для закрепления на корпусе заполненной банки.

Крышки SOT описанного типа с неотделяемыми элементами для экологичных контейнеров выпускались в течение многих лет с использованием различных конструкций и размеров для неотделяемых элементов и отрывного лепестка. На протяжении всего времени использования подобных крышек изготовители стремились сократить расход металла путем уменьшения толщины торцовых крышек и отрывных лепестков. Однако поскольку данные крышки используются для контейнеров, содержимое которых находится под давлением, а иногда и подвергается пастеризации, компоненты торцовой крышки в процессе пастеризации, транспортирования и открывания потребителем испытывают значительные напряжения. Это обстоятельство ограничивает возможности уменьшения толщины готовой торцовой крышки и создает трудности в отношении изменения конструктивных параметров торцовой крышки, например за счет уменьшения толщины листовой заготовки или слоя металла, формирующего отрывной лепесток.

Когда содержимое контейнера находится под давлением, часто возникает опасность продольного изгиба (т.е. прогиба, или вспучивания). Наличие внутреннего давления может также привести к тому, что отрывной лепесток сместится вверх. При этом существует максимальное допустимое значение смещения отрывного лепестка, при превышении которого он будет выступать над остальной частью контейнера. Такое положение (которое называется «выступающий отрывной лепесток») приводит к повреждениям при транспортировке, когда отрывной лепесток преждевременно ломается во время развозки заполненных контейнеров для напитков.

Данная проблема продольного изгиба и «выступающего отрывного лепестка» становится все более серьезной в связи со стремлением производителей уменьшить толщину листового металла, используемого для изготовления торцовых крышек. Как следствие, существует потребность в торцовой крышке для банки, обладающей повышенной стойкостью в отношении вспучивания и состояния «выступающий отрывной лепесток».

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание торцовой крышки для банки (контейнера) для напитка, пригодной для укладывания в стопу, состоящую из подобных крышек, и способа получения такой крышки. Способ предусматривает операции получения черновой гильзы крышки и последующего повторного формования части черновой гильзы.

Черновая гильза содержит центральную панель, которая расположена вокруг центральной оси. Вдоль наружного края центральной панели расположен ее закругленный участок в форме дуги окружности (называемый далее закругленным участком). Заодно с этим участком выполнена складка, а от складки вверх отходит наклонная стенка, которая имеет изгиб с радиусом кривизны и наклонена наружу относительно центральной оси. Загиб под шов, определяющий наружный периметр черновой гильзы, выполнен заодно с наклонной стенкой.

Способ включает в себя операцию модификации формы наклонной стенки для уменьшения указанного первого радиуса кривизны до второго радиуса кривизны.

Торцовая крышка по изобретению содержит центральную панель, у которой имеются сторона продукта и сторона пользования (на которой расположены средства открывания отрывного лепестка), первый дуговой участок (т.е. участок в форме дуги окружности), складку, наклонную стенку и загиб под шов.

Центральная панель расположена вокруг центральной оси. Дуговой участок расположен вдоль наружного края центральной панели и соединяет центральную панель со складкой. Складка выполнена заодно с дуговым участком и соединяет его с наклонной стенкой посредством вогнутого кольцевого сегмента. Наклонная стенка отходит наклонно вверх от складки к загибу под шов, расположенному по наружному периметру торцовой крышки.

У торцовой крышки имеется также точка сближения. Точка сближения определяется нижней точкой второй торцовой крышки из двух торцовых крышек, последовательно укладываемых в стопу. В типовом случае эта нижняя точка соответствует нижней границе складки. Изгиб, выполненный на наклонной стенке, образует ориентированный наружу угол и имеет радиус кривизны, выбранный таким, чтобы наклонная стенка в радиальном направлении была расположена снаружи относительно точки сближения.

Остальные признаки и преимущества изобретения будут видны из последующего подробного описания, которое следует рассматривать совместно с прилагаемыми чертежами.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сверху торцовой крышки по настоящему изобретению с установленным ушком.

На фиг.2 в частичном сечении, на виде спереди показана черновая гильза перед повторным формованием.

На фиг.3 в частичном сечении, на виде спереди показана готовая торцовая крышка после повторного формования.

На фиг.4 в частичном сечении, на виде спереди показаны две торцовые крышки после повторного формования, уложенные одна на другую в осевом направлении.

Осуществление изобретения

Следует понимать, что хотя для настоящего изобретения имеется множество различных вариантов осуществления, на прилагаемых чертежах показаны и подробно описаны лишь предпочтительные варианты, которые следует рассматривать, как примеры реализации принципов изобретения. При этом широкий объем изобретения не ограничивается представленными вариантами.

Торцовая крышка 10 для банки по настоящему изобретению представляет собой крышку с неотделяемым полностью отрывным лепестком, который после открывания остается на крышке. При этом согласно изобретению создана легкая торцовая крышка 10, которая обладает повышенной прочностью и другими физическими характеристиками и свойствами, отвечающими требованиям рынка баночных контейнеров для напитков, как это станет ясно из дальнейшего описания.

Как показано на фиг.1, торцовая крышка 10 для банки (не изображена) содержит стенку центральной панели 12, снабженную загибом 14 под шов, служащим для прикрепления данной стенки к банке. Банка обычно представляет собой цельнотянутую металлическую банку, такую как стандартный контейнер для пива или прохладительных напитков, который обычно делают из тонкого листа алюминия или стали. Торцовые крышки для таких контейнеров обычно также делают из исходных заготовок, вырубаемых из тонкого листа алюминия или стали. Из исходных заготовок далее формуют черновые заготовки (т.е. черновые гильзы) крышек, из которых при помощи процесса, часто называемого фасонной штамповкой крышек, получают готовые крышки.

В варианте осуществления, показанном на чертежах, центральную панель 12 соединяют с контейнером посредством загиба 14 под шов, который связывается с ответным загибом контейнера. Загиб 14 под шов торцовой крышки 10 соединяется с центральной панелью 12 посредством наклонной стенки 15 и участка, соответствующего складке 16, которая стыкуется с наружным краем 18 центральной панели 12. Такой способ присоединения центральной панели 12 к контейнеру в настоящее время является типичным способом соединения, используемым в промышленности. При этом описанная конфигурация образуется в процессе формования черновой заготовки (гильзы) крышки из исходной, вырубленной металлической листовой заготовки до осуществления процесса фасонной штамповки крышек. Однако в рамках настоящего изобретения для присоединения центральной панели 12 к контейнеру могут быть использованы и другие средства.

Наружный край 18 центральной панели 12 обычно подвергается чеканке для того, чтобы увеличить прочность торцовой крышки 10 для банки. Чеканка состоит в упрочнении металла заготовки путем ее обжатия между соответствующими инструментами. Обычно такое обжатие производится с помощью двух инструментов, верхнего и нижнего.

На стенке центральной панели 12 имеется смещаемый (удаляемый) отрывной лепесток 20, образованный криволинейной бороздкой 22, к которой примыкают участок 24, препятствующий разламыванию отрывного лепестка 20, и неразрываемый участок 26 перегиба, вокруг которого происходит поворот лепестка 20. Участок 26 перегиба определяется, по существу, отрезком прямой между первым концом 28 и вторым концом 30 бороздки 22 разрыва. Отрывной лепесток 20 центральной панели 12 можно открыть, то есть произвести разрыв по бороздке 22, и отвести отрывной лепесток 20 на некоторый угол относительно остальной части центральной панели 12. При этом отрывной лепесток 20 окажется отогнутым и будет оставаться соединенным с центральной панелью 12 посредством участка 26 перегиба. Во время такой операции открывания, когда отрывной лепесток 20 отводят от плоскости панели 12, он отклоняется на некоторый угол.

Бороздку 22 разрыва и вторую канавку, соответствующую участку 24, препятствующему разламыванию отрывного лепестка 20, формируют, используя обычную операцию надрезания, выполняемую в процессе изготовления торцовой крышки для банки с помощью инструментов, в состав которых входит верхний штамп (на стороне пользования), снабженный надрезающим лезвием, и нижний штамп (на стороне продукта) с опорной поверхностью-наковальней.

На крышке 10 имеется также ушко 44, прикрепленное к центральной панели 12 посредством заклепки 46. У ушка 44 имеется конец 48, служащий для подъема ушка, центральная зона 50 и носик 52. Обычно конец 48 и носик ушка расположены на центральной продольной оси, проходящей через заклепку 46, которую формируют обычным способом.

Потребитель начинает открывать крышку 10, поднимая конец 48 ушка 44. Это приводит к подъему заклепки 46, в результате чего происходит разрыв бороздки 22 на узком участке 60, расположенном, по меньшей мере, частично в окружающей заклепку 46 зоне, которая была подвергнута чеканке. По мере того как носик 52 нажимает на отрывной лепесток 20, разрыв бороздки 22 расширяется в размерах по периметру отрывного лепестка 20, предпочтительно в направлении от первого конца 28 отрывного лепестка 20 к его второму концу 30.

Бороздка 22 имеет отрезок с длиной, определяемой утолщением на остающейся (не отрываемой) части. Этот отрезок часто называют зоной 62 остановки разрыва. Данная зона 62 вызывает естественное замедление распространения разрыва бороздки 22, когда разрыв достигает зоны 62 остановки разрыва. Тем самым обеспечивается возможность свободного выпуска газа из контейнера до того, как распространение разрыва продолжится далее.

На стороне 34 пользования центральной панели 12 сформирована заглубленная («вдавленная») панель 69. Заглубленная панель 69 сформирована в центральной панели 12 с использованием обычной технологии штамповки. Заглубленная панель 69 имеет, по существу, плоско-выпуклый профиль 70, который задается внутренней радиальной линией 72 и внешней радиальной линией 74. Заглубленная панель 69 может быть зеркально симметричной относительно плоскости, заданной осями Х-Х и Y-Y.

Профиль 70 включает в себя первую и вторую противолежащие концевые части 76, 78, соединенные парой боковых стенок 80а, 80b. Первая концевая часть 76 имеет вершину 82. Вершина 82 связана с боковыми стенками 80а, 80b посредством первого и второго дуговых отрезков 84а, 84b. Вершина 82 расположена между промежуточной частью 34 бороздки 22 и наружным краем 18 центральной панели 12.

В своем другом аспекте изобретение соответствует способу обработки черновой гильзы крышки с получением описанной крышки 10 для банки. Способ по изобретению обеспечивает получение легкой торцовой крышки 10, например, из алюминиевого листа толщиной 0,2 мм для прикрепления к банке (контейнеру) с диаметром открытого торца около 54 мм. Крышки 10 для банок согласно изобретению изготавливаются с использованием способа, состоящего из нескольких этапов.

На фиг.2 показана черновая гильза 89, сформованная на прессе для объемной штамповки оболочки, перед ее обработкой на прессе для фасонной штамповки. Радиус центральной панели гильзы, обозначенный как D_SCP, соответствует расстоянию от центральной оси, проходящей через пересечение осей Х-Х и Y-Y (см. фиг.1). Складка 16 черновой гильзы 89, включающая в себя внутреннюю стенку 90, криволинейный сегмент 92 и наружную стенку 94, расположена на расстоянии D_SCS от центральной оси. Радиус кривизны криволинейного сегмента 92 обозначен как R_SCS, причем у данного сегмента имеется кольцевое основание 100, расположенное в горизонтальной плоскости, в которой лежит базовая линия 101. Центральная панель расположена на высоте H_SCP относительно базовой линии 101. Данная высота в типовом случае составляет 1,47 мм. Внутренняя стенка 90 соединена с закругленным участком 102, расположенным вдоль наружного края 18 центральной панели 12 гильзы. Закругленный участок 102 расположен на расстоянии D_SPR от центральной оси и имеет радиус R_SPR кривизны. Наружная стенка 94 складки 16 соединена с наклонной стенкой 15.

Наклонная стенка 15 содержит изгиб 108, который образует угол ϕ, выбираемый в интервале 24°-28°, более предпочтительно в интервале 25°-26° и наиболее предпочтительно равным 25°58′. Данный угол ϕ отсчитывается от вертикального направления в наружном направлении по отношению к центральной панели 12. Радиус R_SCW1 кривизны изгиба 108 выбран в интервале 2,5-5,1 мм, предпочтительно в интервале 3,3-4,3 мм, особенно предпочтительно близким к 3,8 мм. Наклонная стенка имеет также второй изгиб с радиусом R_SCW2 кривизны, равным или близким к 1,8 мм.

Загиб 14 под шов расположен по наружному периметру черновой гильзы 89 на высоте H_EMS относительно базовой линии 101. При этом загиб 14 под шов имеет высоту H_SSC, измеряемую как расстояние между его нижней и верхней точками.

Черновую гильзу 89 подвергают процессу повторного формования, в ходе которого происходит модификация формы центральной панели 12, закругленного участка 102, складки 16 и наклонной стенки 15. На фиг.3 представлена готовая торцовая крышка после завершения данного процесса, осуществляемого на прессе для фасонной штамповки.

У полученной повторным формованием торцовой крышки 112 имеется ступенчатый профиль, расположенный вдоль наружного края 18 центральной панели 12. В состав ступенчатого профиля входит первый дуговой участок 114, соединенный со вторым дуговым участком 116. Часть первого дугового участка 114 подвергнута чеканке. Данный дуговой участок 114 соединен с внутренней стенкой 90 складки 16, расположен относительно базовой линии 101 на высоте H_RS1, составляющей 1,8 мм, и имеет радиус R_RS1 кривизны. Второй дуговой участок 116 соединен с наружным краем 18 центральной панели 12, расположен относительно базовой линии 101 на высоте H_RS2, составляющей 2,24 мм, и имеет радиус R_RS2 кривизны. Значения радиусов кривизны первого и второго дуговых участков 114, 116 и изгиба 108 выбраны из условия оптимизации сопротивления прогибу. Подобный прогиб соответствует потере или деградации способности отрывного лепестка 20 выдерживать внутреннее давление.

Процесс повторного формования затрагивает также наклонную стенку. Более конкретно, перед повторным формованием радиус R_SCW1 кривизны изгиба 108 составляет около 3,8 мм. После повторного формования торцовая крышка 112 имеет изгиб 108 с радиусом R_SCW1 кривизны, лежащим в интервале 0,3-2,0 мм, более предпочтительно в интервале 0,38-0,64 мм и особо предпочтительно составляющим около 0,5 мм. Повторное формование увеличивает также расстояние L_CW между участками с первым и вторым радиусами R_RCW1, R_RCW2 кривизны от примерно 2,7 мм до примерно 3,1 мм. Второй радиус R_RCW2 кривизны в результате повторного формования остается, по существу, неизменным. Описанное повторное формование наклонной стенки 15 увеличивает угол ϕ ее наклона, который переходит в угол δ, находящийся в интервале 24°-28°, более предпочтительно в интервале 25°-26° и наиболее предпочтительно становится равным 26°.

Повторное формование приводит также к образованию комбинированной криволинейной структуры складки 16. Перед началом повторного формования складка 16 содержит кольцевое основание 100 с радиусом кривизны R_SCS. По завершении повторного формования складка 16 имеет внутренний радиус R_RCS1 кривизны и наружный радиус R_RCS2 кривизны, который несколько меньше, чем внутренний радиус R_RCS1 кривизны.

Среди других изменений размеров черновой гильзы 89 в процессе получения торцовой крышки 112 можно отметить, что радиус D_SCP центральной панели 12 гильзы в общем случае превышает аналогичный радиус D_RCP центральной панели 12 торцовой крышки после повторного формования. Радиус D_SPR закругленного участка 102 гильзы 89, по существу, равен радиусу D_RPR1 торцовой крышки после повторного формования. Радиус D_SCS складки 16 черновой гильзы 89, по существу, в типовом случае меньше, чем радиус D_RCS складки 16 торцовой крышки 112 после повторного формования.

Высота H_EMR торцовой крышки 112 предпочтительно составляет около 6 мм. Это позволяет уменьшить радиус R_RCW1 кривизны торцовой крышки для того, чтобы соответственно повысить прочность торцовой крышки 112. Для того чтобы осуществить повторное формование складки 16 черновой гильзы 89, эта гильза должна охватывать рабочий инструмент в прессе для фасонного формования. Таким образом, черновая гильза должна иметь большую высоту складки 16 (значение H_SCP составляет около 0,615 мм) и меньшую высоту расположения центральной панели, чем аналогичные размеры торцовой крышки 112.

Однако большая высота складки 16 черновой гильзы 89 создает некоторые трудности при складывании черновых гильз 89 в стопу. Помехи такому складыванию создаются в точке, в которой изгиб 108 на наклонной стенке 15 контактирует с нижней частью складки 16 следующей накладываемой черновой гильзы 89. Для того чтобы устранить эту помеху, обычно предусматривается увеличение радиуса R_SCW1 кривизны изгиба.

В прессе для фасонного формования процесс повторного формования черновой гильзы 89 обеспечивает смещение центральной панели 12 кверху. При этом высота центральной панели 12 возрастает от H_SCP до H_RS1. На следующей операции высоту центральной панели 12 увеличивают до Н_RS2. Глубину складки 16 уменьшают с H_EMS до H_EMR. Таким образом, у торцовой крышки 112, прошедшей повторное формование, длина складки 16 меньше, чем у черновой гильзы 89. Такой вид обработки позволяет уменьшить радиус R_SCW1 кривизны изгиба 108 черновой гильзы 89 до значения R_RCW1 в прошедшей повторное формование крышке 112 для того, чтобы повысить ее прочность по отношению к прогибу (вспучиванию).

Еще одно преимущество способа по настоящему изобретению иллюстрируется фиг.4. Видно, что повторное формование с изменением радиуса R_RCW1 кривизны приводит к смещению наклонной стенки 15 в направлении наружу относительно центральной оси. Благодаря этому облегчается возможность укладывания на первую крышку 130, подвергнутую повторному формованию, аналогичной второй торцовой крышки 132. Правильное укладывание торцевых крышек важно для транспортирования готовых крышек и для поочередной подачи торцовых крышек для закрепления на корпусе заполненной банки.

В процессе укладывания прошедших повторное формование крышек 130, 132 точка 134 сближения, соответствующая нижней точке складки 16 верхней из укладываемых крышек 132, смещена в радиальном направлении к оси относительно наклонной стенки 15. Как видно из фиг.4, указанная точка сближения находится на нижнем кольцевом закругленном сегменте, который находится на некотором расстоянии от наклонной стенки 15 нижней торцовой крышки 130 по всей длине этого сегмента.

Таким образом, способ по изобретению, предусматривающий повторное формование наклонной стенки 15, обеспечивает смещение наклонной стенки 15 в сторону от точки 134 сближения. Другими словами, обеспечивается такой радиус R_RCW1 кривизны, при котором наклонная стенка 15 смещена в радиальном направлении наружу относительно точки 134 сближения. Благодаря этому крышки 130, 132 контактируют друг с другом вдоль зоны загиба 14 под шов. Следовательно, никакие другие части крышек 130, 132 не затрудняют контакт между ними. При этом особенно важным является отсутствие контакта между наклонной стенкой 15 и наружными участками нижних частей следующей укладываемой в осевом направлении крышки.

Точка 134 сближения лежит в горизонтальной плоскости, расположенной на высоте Н_AP относительно базовой линии 101. В общем случае высота Н_AP превышает высоту H_RB, на которой расположена горизонтальная плоскость, в которой расположена, по меньшей мере, часть изгиба 108 после осуществления повторного формования.

Торцовые крышки 130, 132 укладываются одна на другую таким образом, что загиб 14 под шов второй торцовой крышки 132 опирается на аналогичный загиб 14 первой торцовой крышки 130. Это еще раз подтверждает, что повторное формование устраняет помехи для укладывания со стороны наклонной стенки 15 или других частей крышек 130, 132.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты его осуществления, для специалистов в данной области будет понятно, что составные части изобретения могут быть различным образом модифицированы или заменены своими эквивалентами, не выходящими за границы идеи и объема изобретения. Также предполагается, что не следует пункты формулы изобретения, допускающие широкое толкование, в которых не указаны детали конкретного варианта осуществления, раскрытого здесь в качестве наилучшего способа осуществления изобретения, считать ограниченными такими деталями.

Изобретение относится к крышкам для банок для пива и прохладительных напитков. Способ получения крышки включает операции получения черновой гильзы и повторного формования этой гильзы. Готовая торцовая крышка содержит центральную панель, имеющую сторону продукта и сторону пользования. На стороне пользования имеются средства для открывания отрывного лепестка. Черновая гильза содержит центральную панель, расположенную вокруг центральной оси. Гильза выполнена с закругленным участком, расположенным вдоль наружного края центральной панели, со складкой, выполненной заодно с закругленным участком, и наклонной стенкой, отходящей вверх от складки. Складка имеет изгиб с радиусом кривизны и наклонена в радиальном направлении наружу. Загиб под шов определяет наружный периметр черновой гильзы и выполнен заодно с наклонной стенкой. Наклонную стенку черновой гильзы подвергают повторному формованию для того, чтобы уменьшить радиус кривизны изгиба. Получаемая торцовая крышка имеет большую прочность и форму, которая позволяет укладывает ее в стопу подобных крышек. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ получения торцовой крышки (10) для банки для напитка, включающий операции

получения черновой гильзы (89), содержащей центральную панель (12), расположенную вокруг центральной оси, закругленный участок (102), расположенный вдоль наружного края (18) центральной панели (12), складку (16), выполненную заодно с закругленным участком (102), наклонную стенку (15), отходящую вверх от складки (16), имеющую изгиб (108) с первым радиусом (R_SCW1) кривизны и наклоненную в радиальном направлении наружу, а также загиб (14) под шов, определяющий наружный периметр черновой гильзы (89) и выполненный заодно с наклонной стенкой (15), и

повторного формования черновой гильзы с модификацией формы наклонной стенки (15) для уменьшения указанного первого радиуса (R_SCW1) кривизны до второго радиуса (R_RCW1) кривизны.

центральную панель (12), расположенную вокруг центральной оси, первый дуговой участок (114), расположенный вдоль наружного края (18) центральной панели (12),

складку (16), выполненную заодно с первым дуговым участком (114), наклонную стенку (15), отходящую вверх от складки (16) к загибу (14) под шов, расположенному по наружному периметру торцовой крышки (130),

точку (134) сближения, задаваемую нижним краем второй торцовой крышки (132) при ее накладывании в осевом направлении, и

изгиб (108) на наклонной стенке (15), образующий за счет модификации формы наклонной стенки (15) ориентированный наружу угол с радиусом (R_CW1) кривизны, причем указанный угол выбран таким, что наклонная стенка (15) в радиальном направлении расположена снаружи относительно точки (134) сближения и пространственно отделена от нее.