КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК C09J175/00 C09J161/10 

Изобретение относится к области получения клеевых композиций холодного отверждения для склеивания вулканизованных резин между собой и с прорезиненными тканями при изготовлении и ремонте мягких топливных баков в авиационной промышленности, а также при изготовлении различного рода диафрагм в судо-, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Известна клеевая композиция, содержащая бутадиеннитрильный каучук, окись магния, смолу на основе резорцина и гексаметилентетрамина, галогенальдегиды и триаминотрифенилметан (авт. свид. СССР №268577).

Недостатком данной клеевой композиции является недостаточно высокая топливостойкость.

Известна клеевая композиция, включающая бутадиеннитрильный каучук, олигоизопрен с концевыми гидразидными группами с мол.м. 2000-4000, окись магния, фенолформальдегидную смолу, изоцианат и растворитель (авт. свид. СССР №1237688).

Недостатком известной клеевой композиции является недостаточная теплостойкость клеевых соединений.

Наиболее близким по составу аналогом, взятым за прототип, является клеевая композиция следующего состава, мас.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук100Фенолформальдегидный олигомер8-5Оксид магния3-7N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид0,7-1,2Бис-(о-бензамидофенил)-дисульфид0,5-1,0Технический углерод14-23Органический растворитель600-1200

(патент РФ №2016039).

Недостатками клеевой композиции-прототипа являются невысокие прочность клеевого соединения при расслаивании и теплостойкость.

Технической задачей изобретения является повышение прочности при расслаивании клеевой композиции и обеспечение тепло- и топливостойкости клеевых соединений.

Поставленная задача достигается тем, что предложена клеевая композиция холодного отверждения, включающая бутадиеннитрильный каучук, синтетическую смолу, технический углерод и органический растворитель, которая в качестве синтетической смолы содержит гексарезорциновую смолу и дополнительно содержит диоксид кремния и параформальдегид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук100Гексарезорциновая смола10-13Технический углерод2-7Диоксид кремния20-30Параформальдегид40-50Органический растворитель1300-1800

В качестве диоксида кремния клеевая композиция содержит белую сажу, аэросил или коллоидную кремнекислоту.

В качестве органического растворителя клеевая композиция преимущественно содержит этилацетат или его смесь с метилэтилкетоном.

Авторами установлено, что введение в заявляемую клеевую композицию гексарезорциновой смолы и параформальдегида, содержащих реакционноспособные группы, способные вступать во взаимодействие с реакционноспособными группами бутадиеннитрильного каучука, позволяет получить высокую прочность клеевых соединений при расслаивании и стойкость к воздействию повышенных температур и агрессивных сред, в частности авиационных масел и топлив. Введение в композицию диоксида кремния обеспечивает повышение эластичности и уменьшение разнотолщинности клеевого шва.

Предлагаемая клеевая композиция холодного отверждения может быть использована для склеивания вулканизованных резин на основе полярных каучуков между собой и с прорезиненными тканями. Применение предлагаемой клеевой композиции в конструкциях мягких топливных баков позволяет обеспечить необходимый уровень прочности и эластичности клеевого шва, сохраняющийся после воздействия повышенных температур и агрессивных сред, а также дает возможность производить ремонт мягких баков.

В качестве бутадиеннитрильного каучука в составе композиции могут быть использованы сополимеры СКН-18, СКН-26, СКН-40 по ТУ 38.3013-94, СКН-26-1,25 по ТУ 6-00-05807983-160-95, СКН-40КНТ по ТУ 38.40312-2000.

В качестве гексарезорциновой смолы могут быть использованы различные продукты конденсации резорцина с уротропином при большом избытке резорцина с содержанием 34-36% свободного резорцина, 1,5% связанного азота, температурой каплепадения 70-90°С, например ГР-С, ГР-Э, ГР-112 по ОСТ 6-05-5077-76, а также смола ГР по ОСТ 6-05-5077-76 с температурой каплепадения 70-95°С и содержанием летучих не более 7%.

В качестве органического растворителя могут быть использованы различные растворители, но наилучший технический результат достигается при использовании этилацетата (ГОСТ 22300-76) или его смеси с метилэтилкстоном (ТУ 38-10243-74).

Примеры осуществления

Пример 1.

10 мас.ч. смолы ГР растворяли в 10 мас.ч. этилацетата. На вальцах пластицировали 100 мас.ч. бутадиеннитрильного каучука СКН-26-1,25 и вводили в него 7 мас.ч. технического углерода, 20 мас.ч. белой сажи У-333 и 40 мас.ч. параформальдегида. Полученную резиновую смесь растворяли в 1290 мас.ч. этилацетата. После этого смешивали полученные растворы с получением клеевой композиции.

Технология приготовления клеевой композиции по примерам 2-4 аналогична примеру 1. Составы композиций по изобретению и прототипу приведены в таблице 1, свойства клеевых соединений - в таблице 2.

Определение прочности при расслаивании проводили на образцах из резины 3826, прочности при отслаивании - на образцах из алюминиевого сплава Д-16.

Таблица 1Наименование компонентовСостав по примерам, мас.ч.Прототип1234Бутадиеннитрильный каучук    100СКН-26-1,25100-100- СКН-4С-100-100 Гексарезорциновая смола:     ГР10  13-ГР-Э-12-- ГР-С--12- Технический углерод (ГОСТ 7885-86)752514-23Белая сажа У-333 (ГОСТ 18307-78)20--30-Аэросил А-300 (ГОСТ 14922-77)-25-- Коллоидная кремнекислота     (ТУ 1-595-14-619-2201)--25- Параформальдегид (ТУ 6-05-930-73)40504550-Органический растворитель:    600-1200этилацетат13001215001800 метилэтилкетон-1288-- Фенолформальдегидная смола----8-15Оксид магния----3-7N-циклогексил-2-----0,7-1,2бензтиазолилсульфенамид     Бис-(о-бензамидофенил)-дисульфид    0,5-1,0

Таблица 2.Наименование свойствПримеры по изобретениюПрототип1234Прочность при расслаивании, кН/м3,403,553,453,672,0Прочность при расслаивании при температуре 100°С, кН/м3,303,203,303,521,2Прочность при расслаивании после выдержки в топливе ТС-1, 100°С - 150 ч3,383,503,453,601,0Прочность при отслаивании, кН/м2,22,42,22,52,2

Предлагаемое изобретение не ограничивается приведенными примерами.

Из приведенных в таблице 2 данных следует, что предлагаемая клеевая композиция обладает по сравнению с прототипом повышенной в 1,7-1,8 раза прочностью при расслаивании и повышенной тепло- и топливостойкостью, то есть прочность прототипа при расслаивании после выдержки в топливе и воздействии температуры 100°С снижается в 1,6-2 раза, в то время как у предлагаемой клеевой композиции потеря прочности при этих условиях составляет 3-5%.

Применение заявляемой клеевой композиции позволит повысить надежность и увеличить ресурс работы резинотехнических изделий.

Изобретение относится к области получения клеевых композиций холодного отверждения для склеивания вулканизованных резин между собой и с прорезиненными тканями при изготовлении и ремонте мягких топливных баков в авиационной промышленности, а также при изготовлении различного рода диафрагм в судо-, автомобилестроении и других отраслях промышленности. Технической задачей изобретения является повышение прочности при расслаивании клеевой композиции и обеспечение тепло- и топливостойкости клеевых соединений. Поставленная задача решается за счет того, что композиция включает бутадиеннитрильный каучук, синтетическую смолу - гексарезорциновую смолу, технический углерод и органический растворитель и дополнительно содержит диоксид кремния и параформальдегид. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Клеевая композиция холодного отверждения, включающая бутадиеннитрильный каучук, синтетическую смолу, технический углерод и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы она содержит гексарезорциновую смолу и дополнительно содержит диоксид кремния и параформальдегид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

бутадиеннитрильный каучук100гексарезорциновая смола10-13технический углерод2-7диоксид кремния20-30параформальдегид40-50органической растворитель1300-1800