СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСЛОВИЙ МНОГОЛЕТНИХ МЕРЗЛЫХ ПОРОД Российский патент 2007 года по МПК C09K8/473 

Описание патента на изобретение RU2313559C2

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и касается составов тампонажных материалов, используемых при цементировании обсадных колонн в условиях многолетних мерзлых пород.

Известен состав тампонажного раствора, содержащего тампонажный портландцемент, наполнитель в виде аппретированных стеклянных микросфер марки МСО А9 в количестве от 3,5 до 13,2 мас.%, модифицирующие добавки суперпластификатор НКНС-1 "40-03" и гидрофобизатор ГМЖ и воду (RU №1640367, кл. Е21В 33/138, опубл. 1991).

Наиболее близким аналогом предложенного изобретения является сырьевая смесь для получения сверхлегкого теплозащитного тампонажного материала для условий многолетних мерзлых пород, содержащая, мас.%: тампонажный портландцемент - 34,4-43,3, полые стеклянные микросферы - 13,0-17,2, суперпластификатор С-3 - 0,26-0,32, вода - остальное или тампонажный портландцемент - 36,55-45,3, аппретированные полые стеклянные микросферы - 13,25-18,5, суперпластификатор С-3 - 0,28-0,34, вода - остальное (RU №2003131944, опубл. 27.04.2005).

Цель настоящего изобретения - повышение трещиностойкости тампонажного материала, эффективная герметизация затрубного и межтрубного пространства при креплении нефтегазовых скважин с одновременной защитой многолетних мерзлых пород (ММП) от растепления в процессе перфорации и эксплуатации скважин.

Поставленная цель достигается за счет того, что сырьевая смесь для получения сверхлегкого тампонажного материала для условий многолетних мерзлых пород, включающая тампонажный портландцемент (ПЦТ), полые стеклянные микросферы (ПСМС), дополнительно содержит аппретированные 0,3 мас.% γ-аминопропилтриэтоксисилана полые стеклянные микросферы (АПСМС) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: тампонажный портландцемент - 32,05...41,32, полые стеклянные микросферы - 1,65...5,98, указанные аппретированные полые стеклянные микросферы - 5,95...14,9, вода - остальное.

Полые стеклянные микросферы и аппретированные полые стеклянные микросферы имеют удельную поверхность 44100 см2/г и серийно выпускаются промышленностью России по ТУ 6-36 и ТУ 6-11-156. В качестве вяжущего используется портландцемент тампонажный, который производится по ГОСТ 1581-96.

Сверхлегкий тампонажный материал повышенной трещиностойкости приготавливается и закачивается с использованием традиционного цементировочного оборудования.

Предлагаемый сверхлегкий тампонажный материал повышенной трещиностойкости позволяют: получить цементный тампонажный материал с плотностью до 0,83 г/см3, обладающий прочностью при изгибе в возрасте 2 сут от 0,6 до 0,92 МПа при температуре твердения (20±2)°С и от 1 до 1,8 МПа при температуре твердения (75±2)°С. Такие значения значительно превосходят требования ГОСТ РФ для облегченных цементных тампонажных материалов, так как прочность на растяжение при изгибе для них должна быть не менее 1 МПа. Предлагаемый материал имеет прочность сцепления со стальной обсадной трубой до 2,85 МПа, прочность сцепления с горными породами: с известняком - до 5,9 МПа, с песчаником - до 5,4 МПа, которые во времени увеличиваются за счет продолжающейся гидратации тампонажного портландцемента и набора прочности. Это позволит исключить использование дорогостоящих лифтовых теплоизолирующих труб; значительно ускорить завершающие работы на скважине; существенно повысить надежность системы "обсадная труба-цементное кольцо-горная порода" после перфорации и при эксплуатации скважин. Сравнительные данные об известных и предлагаемых тампонажных материалах и свойства приведены в табл.1 и 2. Результаты подтверждают, что получен сверхлегкий тампонажный материал повышенной трещиностойкости по показателям трещиностойкости и вязкости разрушения после старта магистральной трещины. Тампонажный материал по изобретению имеет высокую прочность сцепления со стальной обсадной трубой и горными породами, что повышает надежность конструкции скважины. С увеличением срока эксплуатации скважины повышается прочность сцепления цементного камня со стальной обсадной трубой и горными породами, обеспечивается защита ММП от растепления.

Применение предлагаемого тампонажного материала дает возможность значительно снизить трудовые, энергетические, материальные и финансовые затраты при строительстве, повысить надежность при эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Таблица 1
Физико-механические свойства сверхлегкого тампонажного материала повышенной трещиностойкости в возрасте 2 сут. Условия испытания: температура 75°С/22°С, давление атм
Состав раствора, мас.%В/ЦПлотность раствора, г/см3Прочность сцепления с, МПаПрочность, МПа*обсадной трубойизвестнякомпесчаникомизгибсжатие1234567891ПЦТ - 66,67 Вода - 33,330,51,812,37/1,75,3/2,165,2/2,15,64/2,8217,9/9,22ПЦТ - 41,32ПСМС - 2,071,120,932,15/1,15,1/2,585,5/2,71,8/0,923,9/1,9АПСМС - 10,33Вода - 46,283ПЦТ - 40,82ПСМС - 4,081,150,942,25/1,125,23/2,25,7/2,71,75/0,873,7/1,75АПСМС - 8,16Вода - 46,944ПЦТ - 39,68ПСМС - 5,951,220,972/1,054,9/2,55,3/2,851,6/0,853,4/1,6АПСМС - 5,95Вода - 48,425ПЦТ - 33,11ПСМС - 1,651,520,832,75/1,835,74/2,46,2/2,91,15/0,82,4/1,4АПСМС - 14,9Вода - 50,346ПЦТ - 32,79ПСМС - 3,28 АПСМС - 13,111,550,852,85/1,435,9/2,86,4/3,21,1/0,752,3/1,3Вода - 50,827ПЦТ - 32,05ПСМС - 4,811,620,892,6/1,315,6/2,46,04/2,91/0,62,1/1,1АПСМС - 11,22Вода - 51,92Примечание: над чертой - значение при температуре твердения 75°С, под чертой - при 22°С.

Таблица 2
Параметры трещиностойкости и вязкости разрушения сверхлегкого тампонажного материала повышенной трещиностойкости в возрасте 2 сут, сформированного при Т=75/22°С
Состав раствора, мас.%В/ЦПлотность раствора, г/см3Параметры трещиностойкости и вязкости разрушения, Дж/м2GiGLGc1234567ПЦТ - 66,670,51,8137,5/18,755,6/27,393,1/471Вода - 33,33ПЦТ - 41,32ПСМС - 2,071,120,9322,1/11,561/30,683,1/42,12АПСМС - 10,33Вода - 46,28ПЦТ - 40,823ПСМС - 4,081,150,9421,8/10,959/30,180,8/41АПСМС - 8,16Вода - 46,94ПЦТ - 39,684ПСМС - 5,951,220,9720,3/9,958,2/29,178,5/39АПСМС - 5,95Вода - 48,42ПЦТ - 33,115ПСМС - 1,651,520,8318,1/9,355,1/2873,2/37,3АПСМС - 14,9Вода - 50,34ПЦТ - 32,796ПСМС - 3,281,550,8517,8/8,954,2/27,372/36,2АПСМС - 13,11Вода - 50,82ПЦТ - 32,057ПСМС - 4,811,620,8916,2/8,252/25,868,2/34АПСМС - 11,22Вода - 51,92Примечание:
Gi - удельные энергозатраты на трещинообразование;
GL - удельные энергозатраты на сопротивление росту магистральной трещины (вязкое разрушение);
Gc - удельные энергозатраты на полное разрушение.
* - удельные энергозатраты находятся по полностью равновесным диаграммам деформирования и разрушения путем деления энергозатрат на площадь поперечного сечения образца в соответствии с ГОСТ 29167-91.

Похожие патенты RU2313559C2

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСЛОВИЙ МНОГОЛЕТНИХ МЕРЗЛЫХ ПОРОД 2003
  • Орешкин Д.В.
  • Ипполитов В.В.
  • Фролов А.А.
  • Первушин Г.Н.
RU2267004C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА 2011
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Беляев Константин Владимирович
  • Семенов Вячеслав Сергеевич
  • Кретова Ульяна Евгеньевна
  • Макаренкова Юлия Викторовна
RU2472835C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2012
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Беляев Константин Владимирович
  • Розовская Тамара Алексеевна
RU2507182C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ 2012
  • Белоусов Геннадий Андреевич
  • Журавлев Сергей Романович
  • Скориков Борис Михайлович
  • Майгуров Игорь Владимирович
RU2507380C1
ГИПСОЦЕМЕНТНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2023
  • Фляг Наталья Владимировна
  • Речапов Данир Ахатович
  • Сухова Наталья Валериевна
  • Сенюшкин Сергей Валерьевич
  • Мамедов Камил Казым Оглы
  • Родер Светлана Александровна
  • Пермитин Андрей Геннадьевич
RU2802474C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2019
  • Зимина Дарья Андреевна
  • Двойников Михаил Владимирович
RU2726754C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2019
  • Бажин Владимир Юрьевич
  • Двойников Михаил Владимирович
  • Савченков Сергей Анатольевич
  • Глазьев Максим Валерьевич
RU2707837C1
CПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕННОГО КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА 2012
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Розовская Тамара Алексеевна
  • Капцов Пётр Владимирович
  • Николаева Мария Владимировна
RU2528323C2
Тампонажный раствор 1988
  • Горчаков Григорий Иванович
  • Лифанов Иван Иванович
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Белоусов Генадий Андреевич
  • Скориков Борис Михайлович
  • Понеделин Леонид Александрович
  • Сидорова Галина Федоровна
  • Бабаев Шейхин Теймурович
  • Колюцкий Николай Владимирович
SU1640367A1
ВЯЗКОУПРУГИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИН 2016
  • Цыпкин Евгений Борисович
  • Антоненко Денис Владимирович
RU2620674C1

Реферат патента 2007 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСЛОВИЙ МНОГОЛЕТНИХ МЕРЗЛЫХ ПОРОД

Настоящее изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и касается составов тампонажных материалов, используемых при цементировании обсадных колонн в условиях многолетних мерзлых пород. Технический результат - повышение трещиностойкости тампонажного материала, эффективная герметизация затрубного и межтрубного пространства при креплении нефтегазовых скважин с одновременной защитой многолетних мерзлых пород (ММП) от растепления в процессе перфорации и эксплуатации скважин. Сырьевая смесь для получения сверхлегкого тампонажного материала для условий многолетних мерзлых пород, включающая портландцемент тампонажный и полые стеклянные микросферы, воду, дополнительно содержит аппретированные 0,3 мас.% γ-аминопропилтриэтоксисилана полые стеклянные микросферы при соотношении ингредиентов, мас.%: портландцемент тампонажный - 32,05...41,32, полые стеклянные микросферы - 1,65...5,98, указанные аппретированные полые стеклянные микросферы - 5,95...14,9, вода - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 313 559 C2

Сырьевая смесь для получения сверхлегкого тампонажного материала для условий многолетних мерзлых пород, включающая портландцемент тампонажный и полые стеклянные микросферы, воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит аппретированные 0,3 мас.% γ-аминопропилтриэтоксисилана полые стеклянные микросферы при соотношении ингредиентов, мас.%:

портландцемент тампонажный32,05...41,32полые стеклянные микросферы1,65...5,98указанные аппретированные полыестеклянные микросферы5,95...14,9водаостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2313559C2

RU 200313944 А1, 27.04.2005
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1997
  • Щербич Н.Е.
  • Ипполитов В.В.
  • Янкевич В.Ф.
  • Фролов А.А.
  • Овчинников В.П.
  • Карелина Н.Е.
RU2141026C1
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1999
  • Щербич Н.Е.
  • Штоль В.Ф.
  • Ипполитов В.В.
  • Кармацких С.А.
  • Карелина Н.Е.
  • Янкевич В.Ф.
  • Фролов А.А.
RU2151271C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ АЭРОЗОЛЯ 2007
  • Каммингс Брюс
  • Лэмб Джон Дэвид
  • Дэвис Уильям Джон
  • Портер Барбара
  • Пикоп Александр Джеймс
  • Банс Мартин Кристофер
RU2387593C1
US 4370166 A, 25.01.1983.

RU 2 313 559 C2

Авторы

Орешкин Дмитрий Владимирович

Первушин Григорий Николаевич

Беляев Константин Владимирович

Ляпидевская Ольга Борисовна

Даты

2007-12-27Публикация

2005-10-19Подача