СИГНАЛИЗАТОР ДЫМА Российский патент 2008 года по МПК G08B17/10 

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к сигнализаторам дыма светорассеивающего типа, и может быть использовано в оптико-электронных пожарных извещателях для обнаружения возгораний на ранней стадии при появлении дымовых аэрозолей.

Известен сигнализатор дыма, устанавливаемый в пожарных извещателях ИП-212-41М, выпускаемый согласно техническим условиям ТУ 4371-005-12215496-00, содержащий внутри корпуса, установленного на основании, отделяемый от корпуса оптический модуль, состоящий из светоизлучателя, светоприемника и измерительной камеры, выполненной в виде разъемного цилиндрического объема, ограниченного основаниями с боковыми лабиринтными пластинами черного цвета с матовой поверхностью, вложенными друг в друга. Боковые лабиринтные пластины, выполненные в виде двухгранных, близких к прямым, углов обеспечивают свободное прохождение воздуха и потоков дыма. Расположение разъемных по вертикали установочных мест для светоизлучателя и светоприемника выполнено с возможностью исключения прямого попадания излучения светоизлучателя на светоприемник. При этом в основании измерительной камеры предусмотрены отверстия для монтажа установочного места и подключения выводов светоприемника к электронной схеме и выемка, сопряженная с торцом установочного места светоприемника, которой ориентируется крышка измерительной камеры при сборке и в которой размещается торец светозащитной пластины с канавкой для размещения и подключения выводов светоизлучателя. Однако для указанного сигнализатора дыма характерны большие габариты измерительной камеры, размерами которой определяются и габариты корпуса сигнализатора дыма, сложность изготовления форм для литья, за счет выполнения установочных мест для светоизлучателя и светоприемника, требующих дополнительных приспособлений при литье - "установку знаков", а также имеющийся высокий уровень паразитной "засветки" светоприемника от внутреннего и внешнего излучений. Выполнением установочных мест для светоизлучателя и светоприемника несколькими отстоящими друг от друга пластинами обусловлена дополнительная паразитная засветка светоприемника, что существенно снижает чувствительность измерительной камеры. Неизбежное накопление пыли, как правило серого цвета, на стенках измерительной камеры приводит к повышению чувствительности и к ложным срабатываниям. Излучение светоизлучателя отражается от запыленных стенок измерительной камеры так же, как от частиц дыма. Этот эффект определяет необходимость частого проведения профилактического технического обслуживания сигнализаторов дыма, заключающегося в разборке сигнализатора дыма и чистке его измерительной камеры с последующей регулировкой основного параметра - чувствительности, которая выполняется только при наличии технической базы.

Известен сигнализатор дыма, устанавливаемый в пожарных извещателях ИП212-44 "ДИП-44", описанный в руководстве по эксплуатации «Извещатель пожарный дымовой оптико-электронный ИП212-44 "ДИП-44", ИВС-Сигналспецавтоматика, 1999 г., с.5) и содержащий внутри корпуса, установленного на основании, отделяемый от корпуса оптический модуль, состоящий из светоизлучателя и светоприемника, измерительной камеры черного цвета с матовой поверхностью, выполненной в виде разъемного цилиндрического объема, ограниченного основаниями и вертикальными боковыми лабиринтными пластинами, обеспечивающими свободное прохождение воздуха и потоков дыма. Отсутствие аппаратного контроля запыленности сигнализатора дыма компенсируется необходимостью периодического обслуживания по очистке измерительной камеры от пыли, причем с целью повышения надежности системы сигнализации и управления устанавливается дополнительный сигнализатор дыма на время проведения профилактической работы. Техническое обслуживание в процессе эксплуатации состоит из очистки узлов и проверки работоспособности сигнализатора дыма. Соблюдая последовательность операций профилактического обслуживания, сигнализатор дыма отсоединяется от розетки, очищается сетка сигнализатора дыма от грязи и пыли с помощью отсоса воздуха (например, пылесосом) в течение одной минуты с последующей проверкой работоспособности собранного сигнализатора дыма. Если после очистки сетки появляются ложные срабатывания сигнализатора дыма, то он разбирается со стороны основания снятием крепежных винтов, снимается сетка с оптического модуля, затем крышка измерительной камеры и продуваются сжатым воздухом изнутри крышка измерительной камеры, оптический модуль и сетка. Последующая проверка работоспособности собранного сигнализатора дыма с регулированием основного параметра - чувствительности выполняется, как правило, инсталлятором, повышая затраты на обслуживание. Однако компенсация объема технического обслуживания при эксплуатации сигнализатора дыма путем замены крышки запыленного извещателя на «запасную чистую» или «новую» влечет обязательную юстировку светоизлучателя и светоприемника, которые не предусмотрены конструкцией оптического модуля.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является сигнализатор дыма, описанный в патенте Российской Федерации № 2258259 (заявка 2003116616/09, 2003.05.06.) содержащий внутри корпуса, установленного на основании, отделяемый от корпуса оптический модуль, состоящий из светоизлучателя и светоприемника, измерительной камеры черного цвета, выполненной в виде разъемного цилиндрического объема, ограниченного основаниями и вертикальными боковыми лабиринтными пластинами, обеспечивающими свободное прохождение воздуха и потоков дыма с внешней стороны. Однако каждое из оснований с частью разъемных по горизонтали установочных мест для светоизлучателя и светоприемника и светонепроницаемых ограждений составляют единое целое. Элементы светоизлучателя и светоприемника позиционируются в них верхним основанием, а при его замене возможно нарушение юстировки оптических осей светоизлучателя и светоприемника. Кроме того, расположенные на них Т-образные в сечении боковые лабиринтные пластины излишне массивны. В случае замены верхнего основания (крышки) на «новое» требуется проверка юстировки оптических осей светоизлучателя и светоприемника. Для установки крышки на основание предусмотрены отверстия, соответствующие штырькам, расположенным на торцах Т-образных в сечении боковых лабиринтных пластин, которые недостаточно надежно удерживают крышку, и при многократном открывании возможно ослабление соединения крышки и основания измерительной камеры. Затруднен монтаж выводов светоизлучателя и светоприемника, которые соединяется с платой через отверстия, расположенные внутри установочных мест для светоизлучателя и светоприемника.

Задача, поставленная перед изобретателями предлагаемого технического решения, заключается в создании надежного, недорогого малогабаритного сигнализатора дыма с высокой чувствительностью обнаружения дыма на ранних стадиях пожара за счет создания малогабаритной, технологичной измерительной камеры с высокой степенью защиты от внешнего излучения, простой в изготовлении, и профилактическом обслуживании. А также в упрощении контроля работоспособности сигнализатора дыма, регулировки его чувствительности при последующем техническом обслуживании и снижении себестоимости за счет повышения производительности при монтаже сигнализатора дыма.

Поставленная задача решается тем, что в сигнализаторе дыма, содержащем внутри корпуса, установленного на основании, отделяемый от корпуса оптический модуль, включающий светоизлучатель, светоприемник, измерительную камеру, выполненную в виде цилиндрического объема, ограниченного основаниями и боковыми лабиринтными пластинами, с возможностью протекания в него дыма с внешней стороны, внутри которого размещены со светонепроницаемыми ограждениями установочные места для светоизлучателя и светоприемника и установленная между ними лабиринтная пластина, исключающая прямое попадание излучения светоизлучателя на светоприемник, дополнительно введено выполнение на одном основании измерительной камеры соответствующих установочных мест для светоизлучателя и светоприемника, расположенной между ними лабиринтной пластины, исключающей прямое попадание излучения светоизлучателя на светоприемник, запорных элементов и дуг буртика, а на другом основании измерительной камеры - крышке выполнение светонепроницаемых ограждений, соответствующих установочным местам для светоизлучателя и светоприемника, боковых лабиринтных пластин и ответных запорных элементов.

Новым является то, что выполненные на основании измерительной камеры запорные элементы расположены в вершинах вписанного в плоскости основании треугольника, в основании которого размещены в виде правильных четырехгранников установочные места для светоизлучателя и светоприемника. Каждое из них одной гранью сопряжено с плоскостью основания измерительной камеры, противолежащей гранью сопряжено с вогнутой частью цилиндрической поверхности, разделенной незамкнутой кольцевой поверхностью и сопряженной с боковыми гранями, переходящими в вертикальные плоские пластины, а торцами боковых граней сопряжено с одной стороны - с соответствующими гранями двугранных углов, образующих диафрагму, а с другой стороны - с сопряженными через незамкнутую прорезь фиксирующими пластинами, которые совмещены с выемками для размещения выводов, и дуги буртика. Новым является то, что выполненные ответные запорные элементы на крышке измерительной камеры сопряжены со сквозными выемками, соответствующими боковыми лабиринтными пластинами и светонепроницаемыми ограждениями установочных мест для светоизлучателя и светоприемника, каждое из которых частью своей плоскости с одной стороны сопряжено со сквозной выемкой крышки измерительной камеры и плоскостью внутренней грани прилегающей боковой лабиринтной пластины, сопряженной торцом своей внутренней грани с другой частью сквозной выемки крышки измерительной камеры, а с другой стороны светонепроницаемое ограждение сопряжено с внешней гранью другой прилегающей боковой лабиринтной пластины, внутренняя грань которой сопряжена с пластиной, образующей окно замкнутого контура светонепроницаемого ограждения, и между которыми размещены боковые лабиринтные пластины в виде вложенных, близких к прямым углам, двугранных углов, сопряженных вертикальными кромками внешних граней по образующей крышки измерительной камеры, торцовые кромки внешних граней которых выполнены с пазами, соответствующими дугам буртика. Новым является также то, что одни запорные элементы основания выполнены в виде направляющего коробчатого выступа, торцовая грань которого защелкивается при повороте на полочке, сопряженной с выемкой и ответным углублением крышки измерительной камеры соответствующего ответного запорного элемента, а третий запорный элемент, расположенный в вершине вписанного треугольника, выполнен в виде защелки, содержащей углубленную с внешней стороны основания измерительной камеры заходную полочку, сопряженную с выемкой, которая соответствует выступу ответного запорного элемента крышки измерительной камеры, выполненного в виде торцовой перемычки над внешними гранями соответствующих боковых лабиринтных пластин, противоположные торцы которых сопряжены с соответствующей сквозной выемкой. При этом в центральной части крышки измерительной камеры выполнены рифленое углубление, рифли которого расположены перпендикулярно оси светодиода со скосами не менее 45°, и отверстие для тестирования.

Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение надежности работы сигнализатора дыма путем его защиты от ложного срабатывания, снижение затрат на эксплутационное обслуживание, повышение производительности при проведении профилактического обслуживания и снижение затрат, связанных с проверкой работоспособности сигнализатора дыма и последующей регулировкой чувствительности, а также повышение надежности работы системы пожарной сигнализации в целом. Малые габариты, надежность и простота изготовления пресс-форм для литья черной глянцевой измерительной камеры, а также выполнение на основании измерительной камеры соответствующих установочных мест для светоизлучателя и светоприемника, расположенной между ними лабиринтной пластины, исключающей прямое попадание излучения светоизлучателя на светоприемник, запорных элементов, дуг буртика, а на крышке измерительной камеры выполнение светонепроницаемых ограждений, боковых лабиринтных пластин и ответных запорных элементов, с одной стороны, позволили снизить себестоимость измерительной камеры относительно прототипа примерно на 8% за счет снижения ее веса примерно на 16,6%, а с другой стороны, определили возможность замены крышки измерительной камеры, которая легко устанавливается на основание с запорными элементами. Тем самым в процессе эксплутационного обслуживания компенсируются операции по очистке измерительной камеры от пыли путем замены запыленной крышки на «чистую», причем с уже известными параметрами оптического модуля, заданными производителем, надежной защитой от ложных срабатываний, связанных с запыленностью, при снижении затрат на эксплутационное обслуживание. Запорные элементы основания измерительной камеры, выполненные в виде направляющего коробчатого выступа, торцовая грань которого защелкивается при повороте на полочке, сопряженной с выемкой и ответным углублением крышки измерительной камеры соответствующего ответного запорного элемента, легко ориентируют местоположение соответствующих ответных запорных элементов крышки измерительной камеры, причем третий запорный элемент, расположенный в вершине вписанного треугольника в плоскости основания, выполнен в виде защелки, которым позиционируется запирание измерительной камеры, что в целом обеспечивает плотное соединение основания и крышки измерительной камеры и надежную защиту от внешнего светоизлучения. Расположением и конструкционными особенностями запорных элементов, выполнением дуг буртиков и соответствующих им пазов обеспечивается не только свободное отделение от основания измерительной камеры ее крышки при повороте по часовой стрелке, но и плотное, виброустойчивое соединение основания измерительной камеры с ее крышкой при повороте против часовой стрелки, обеспечивающее свободное равномерное вентилирование и при малых габаритах измерительной камеры. Размещение на основании минимального количества элементов снижает запыленность до минимума и минимально влияет на помехоустойчивость. Заменой крышки измерительной камеры на «новую или чистую» автоматически возвращаются параметры практически на первоначальный уровень без последующей юстировки оптических осей светоизлучателя и светоприемника и регулировки чувствительности измерительной камеры. Тем самым снижаются затраты на эксплутационное обслуживание, поскольку себестоимость изготовления крышки сопоставима с затратами по ее очистке. Выполнением соответствующих установочных мест для светоизлучателя и светоприемника с вогнутой частью цилиндрической поверхности, разделенной незамкнутой кольцевой поверхностью, обеспечивается высокая точность юстировки оптических осей светоизлучателя и светоприемника, а также стабилизация чувствительности сигнализатора дыма. Тем самым снижается фоновый сигнал, принимаемый светоприемником за счет переотражения от боковых лабиринтных пластин измерительной камеры, и увеличивается сигнал при появлении дыма. Это определяет со стороны светоизлучателя высокий уровень освещенности в центральной части оптического модуля и снижение освещения боковых лабиринтных пластин, а со стороны светоприемника - направление максимума в центральную часть оптического модуля, обеспечивая высокий уровень защиты от помех. Выполнением на крышке измерительной камеры в центральной части крышки измерительной камеры рифленого углубления со скосами не менее 45° и перпендикулярно расположенными рифлями, а также сопряжением по образующей крышки вертикальных кромок внешних граней боковых лабиринтных пластин, которые выполнены с шагом не более 15° в виде вложенных, близких к прямым углам двугранных углов, обеспечивается высокий уровень защиты от помех за счет четырехкратного переотражения внешнего излучения и практически его полного затухания. Органичным сопряжением светозащитных элементов - боковых лабиринтных пластин со светонепроницаемыми ограждениями и ответными запорными элементами обеспечивается одинаково высокая чувствительность при поступлении дыма. Размещение на внутренних поверхностях основания и крышки камеры поверхностей с рифлением, ограниченных окружностью, проходящей через центры линз светоизлучателя и светоприемника с центром в точке пересечения их оптических осей, повышает чувствительность камеры за счет снижения уровня внутренней паразитной "засветки".

На фиг.1 изображен сигнализатор дыма в сборе - сечение в плоскости А-А по оптическим осям светоизлучателя и светоприемника его оптического модуля; на фиг.2 - общий вид основания измерительной камеры; на фиг.3 - вид снизу основания измерительной камеры; на фиг.4 - вид сбоку основания измерительной камеры; на фиг.5 - общий вид крышки измерительной камеры; на фиг.6 - вид сверху крышки измерительной камеры.

Сигнализатор дыма содержит внутри корпуса 1 (фиг.1) с боковой перфорацией и защелками, установленного на основании 2, отделяемый от корпуса оптический модуль 3, установленный на плате 4 с отверстиями для защелок 5 (фиг.1, 2, 3, 4), включающий светоизлучатель, светоприемник и черную глянцевую измерительную камеру 6 (фиг.2), выполненную в виде цилиндрического объема, ограниченного основаниями: крышкой 7 (фиг.5, 6) с отверстием 8 для тестирования и выполненным в ее центральной части рифленым углублением 9 (фиг.5) со скосами не менее 45°, рифли которого направлены к оси светодиода перпендикулярно и выполнены под углами не более 60°, и основанием 10 (фиг.2, 3) с рифленой поверхностью в центральной части, ограниченной проекцией дуги окружности, расположения внутренних граней боковых лабиринтных пластин 11 (фиг.5) и ломаной прямой, проходящей через центры диафрагм светоизлучателя и светоприемника, и светонепроницаемыми для прямого светового потока боковыми лабиринтными пластинами 11, расположенными между ними внутри цилиндрического объема по периферии его оснований: крышки 7 и основания 10 (фиг.2), с возможностью протекания в него дыма с внешней стороны, но не пропускающих световой поток, внутри которого размещены со светонепроницаемыми ограждениями 12, 13 (фиг.5) соответствующие установочные места 14 и 15 (фиг.2) для светоизлучателя и светоприемника, и установлена исключающая прямое попадание излучения светоизлучателя на светоприемник двухгранная лабиринтная пластина 16. Причем на основании 10 измерительной камеры 6 размещены установочные места 14 и 15 соответственно для светоизлучателя и светоприемника, двухгранная лабиринтная пластина 16, запорные элементы 17, 18, 19 и расположенные по краю основания 10 дуги буртика 20. Запорные элементы 17, 18, 19 располагаются на основании 10 в вершинах вписанного треугольника, в основании которого размещены установочные места 14 и 15 в виде правильных четырехгранников, каждое из которых одной гранью сопряжено с плоскостью основания 10, - противолежащей гранью сопряжено с вогнутой частью цилиндрической поверхности 21, которая разделена незамкнутой кольцевой поверхностью 22 (фиг.2, 4), и с одной стороны сопряжены торцами боковых граней 23, 24 (фиг.2), переходящими в вертикальные плоские пластины, с соответствующими гранями двугранных углов 25, 26, образующих диафрагму, а с другой стороны - сопряженными с соответствующими незамкнутыми прорезями 27 фиксирующих пластин 28, которые совмещены с выемками 29 для размещения выводов. При этом на крышке 7 (фиг.5) измерительной камеры 6 располагаются с возможностью четырехкратного отражения внешнего излучения боковые лабиринтные пластины 11, светонепроницаемые ограждения 12, 13, ответные запорные элементы 30, 31, 32, сопряженные с соответствующими сквозными выемками 33, 34, 35 (фиг.5, 6). Запорные элементы 30, 31 (фиг.5) выполнены сопряженными с соответствующими светонепроницаемыми ограждениями 12, 13, каждое из которых частью своей плоскости с одной стороны сопряжено с частью выемки 33 (34) и плоскостью внутренней грани 36 прилегающей боковой лабиринтной пластины 11, сопряженной торцом своей внутренней грани с противоположной частью выемки 33 (34), а с другой стороны светонепроницаемое ограждение 12 (13) сопряжено с вертикальной кромкой внешней грани другой 37 прилегающей боковой лабиринтной пластины 11, внутренняя грань которой сопряжена через промежуток 38, соразмерный соответствующему двугранному углу 25 (26) (фиг.2), с пластиной 39 (фиг.5), образующей окно замкнутого контура в светонепроницаемых ограждениях 12 и 13, и между которыми выполнены боковые лабиринтные пластины 11 в виде вложенных, близких к прямым углам, двугранных углов, внешние грани которых выполнены с пазами 40 на торцовых кромках, соответствующих дугам буртика 20 (фиг.2), а вертикальными кромками сопряжены по образующей крышки 7 (фиг.5). Запорные элементы 17, 18 (фиг.2), основания 10 выполнены в виде направляющего коробчатого выступа 41 (фиг.2, 4), торцовая грань 42 которого защелкивается при повороте крышки 7 по часовой стрелке на полочке 43 (фиг.5, 6), сопряженной с выемкой 33 и ответным углублением соответствующего ответного запорного элемента 30, 31 крышки 7, а третий запорный элемент 19 (фиг.2) выполнен в виде защелки, содержащей углубленную с внешней стороны основания 10 заходную полочку 44 (фиг.2, 4), сопряженную с выемкой 45, которая соответствует выступу 46 (фиг.5) ответного запорного элемента 32 крышки 7, выполненного в виде торцовой перемычки над внешними гранями соответствующих боковых лабиринтных пластин 11, которые противоположными торцами сопряжены с соответствующей сквозной выемкой 35. Причем установочные места 14, 15 (фиг.2) выполнены с соответствующими двугранными углами 25, 26, образующими диафрагмы для светоизлучателя, ограничивающей световой угол не более 30°, а для светоприемника, ограничивающей световой угол не более 60°, и с возможностью размещения диафрагм, фокусов светоизлучателя и светоприемника в плоскости окружности с радиусом, пропорциональным отношению расстояния от точки пересечения оптических осей светоизлучателя и светоприемника до фокуса светоизлучателя к длине волны светоизлучателя в диапазоне не менее 1,28·10⁵ не более 2,60·10⁵, и центром, определенным точкой пересечения оптических осей светоизлучателя и светоприемника, пересекающихся между собой под углом не менее 130° и не более 140°, в секторе проекции которого на основании 10 измерительной камеры установлена двугранная лабиринтная пластина 16, пересекающая своими гранями плоскость, проходящую через прямую, связывающую наиболее удаленные друг от друга грани соответствующих двугранных углов 25, 26, образующих диафрагмы, установочных мест 14, 15 светоизлучателя и светоприемника. Каждый светоизлучатель и светоприемник вкладываются в соответствующую вогнутую частью цилиндрической поверхности 21 и прижимаются незамкнутой кольцевой поверхностью 22 к торцам боковых граней 23, 24, чтобы центр линзы светоизлучателя (или светоприемника) располагался между соответствующими гранями двугранных углов 25, 26. Причем фланец светоизлучателя (или светоприемника) располагается в незамкнутых прорезях 27, а выводы, размещенные между фиксирующими пластинами 28 через выемки 29, формуются для электрического монтажа, который осуществляется при установке на плате 4 с отверстиями для защелок 5 измерительной камеры 6. Юстировка диаграмм направленности обеспечивается при монтаже за счет соразмерности диаметров цилиндрической поверхности 21, незамкнутой кольцевой поверхности 22, упругой силой которой позиционируются устанавливаемые элементы при расположении фланцев элементов в незамкнутых прорезях 27, обеспечивая точность юстировки оптических осей светоизлучателя и светоприемника и стабилизацию чувствительности сигнализатора дыма при допустимом разбросе габаритов устанавливаемых элементов. Совмещением запорных элементов 17, 18 19 основания 10 с соответствующими ответными запорными элементами 30, 31, 32 (фиг.5) крышки 7 и последующими ее осевым нажатием и поворотом по часовой стрелке выполняется закрытие оптического модуля 3 (фиг.1). Причем запорные элементы 17, 18 (фиг.2) своими направляющими коробчатыми выступами 41 (фиг.2, 4) входят в сквозные выемки 33 (фиг.5) ответных запорных элементов 30, 31 крышки, при этом совпадают выемкой 45 (фиг.2, 3) третий запорный элемент 19 (фиг.2) основания 10 с выступом 46 (фиг.5) ответного запорного элемента 32 крышки 7, выполненного в виде торцовой перемычки над внешними гранями соответствующих боковых лабиринтных пластин 11, и после осевого нажатия до упора крышки 7 осуществляется ее поворот по часовой стрелке. Торцовая грань 42 (фиг.2, 4) запорных элементов 17, 18 (фиг.2) основания 10 защелкивается при повороте на полочке 43 (фиг.5, 6), сопряженной с выемкой 33 (34) соответствующего ответного запорного элемента 30 (31) крышки. При этом дуги буртика 20 (фиг.2) основания 10 вкладываются в соответствующие им пазы 40 (фиг.5) крышки 7. Обеспечивая не только свободное отделение от основания 10 измерительной камеры 6 ее крышки 7 (фиг.5) при повороте по часовой стрелке, но и плотное, виброустойчивое соединение основания 10 (фиг.2) измерительной камеры 6 с ее крышкой 7 (фиг.5) при повороте против часовой стрелки с высокой степенью защиты от внешнего излучения, также легкую замену «запыленной» крышки на «чистую». При этом параметры автоматически возвращаются практически на первоначальный уровень без последующей регулировки чувствительности измерительной камеры 6 (фиг.1). Тем самым снижая затраты на эксплутационное обслуживание за счет исключения последующей регулировки чувствительности измерительной камеры 6. С несколько упрочненными ребрами боковые лабиринтные пластины 11 (фиг.5) с равномерным шагом (не более 15°) сопряжены внешними гранями по образующей крышки 7. Вертикальные кромки граней боковых лабиринтных пластин 11 выполнены заостренными, причем кромки и плоскости внутренних граней боковых лабиринтных пластин 11 направлены вне центра крышки 7. Плоскости внешних граней выполнены с некоторыми вертикальными переломами, обеспечивая четырехкратное переотражение внешнего излучения и практически его полное затухание, снижая уровень внутренней паразитной «засветки» и стабилизируя чувствительность камеры. При этом ответными запорными элементами 30, 31, 32 и выполненным сопряжением боковых лабиринтных пластин 11, светонепроницаемых ограждений 12, 13 и сквозных выемок 33, 34, 35 обеспечивается свободное вентилирование измерительной камеры, легкую замену крышки 7 и долговременную стабильность параметров, в том числе и чувствительности в реальных условиях.

Сигнализатор дыма работает следующим образом.

Через боковую перфорацию корпуса 1 (фиг.1), установленного на основании 2, в отделяемый от корпуса оптический модуль 3, установленный на плате 4 с отверстиями для защелок 5 (фиг.1, 2, 3, 4), включающий светоизлучатель и светоприемник, связанные электрически через плату 4 (фиг.1) с источником питания (на фиг. не показано), и измерительную камеру 6 (фиг.1), проникают потоки воздуха и частиц дыма при возникновении пожара. Оптические оси излучателя, образованные инфракрасным светодиодом светоизлучателя, и светоприемника лежат не на одной общей прямой, а образуют ломаную линию, причем от точки пересечения близко расположена двугранная лабиринтная пластина 16 (фиг.2). Основание 10 и крышка 7 (фиг.5) с боковыми лабиринтными пластинами 11 и светонепроницаемыми ограждениями 12, 13 экранируют измерительную камеру 6 (фиг.1) от постороннего света снаружи. Боковые лабиринтные пластины 11 (фиг.5), двухгранная лабиринтная пластина 16 (фиг.2) препятствуют прямому попаданию световых лучей от светоизлучателя к светоприемнику и служат для подавления так называемого фонового света, вызванного нежелательными рассеиваниями или отражениями. Чем лучше подавляется фоновый свет, тем глубже основной импульс, т.е. тот сигнал, который детектируется при генерировании излучателем коротких интенсивных световых импульсов, когда в измерительной камере 6 (фиг.1) нет дыма, и рассеивается. Часть непоглощенного света принимается светоприемником, который формирует сигнал, анализируемый электронными элементами платы 4. При возникновении пожара дым, поднимающийся к сигнализатору дыма, проходит в горизонтальном направлении в измерительную камеру 6, вызывая рассеяние световых лучей от светоизлучателя, превышающее фоновое рассеивание, которое светоприемником инициируется как сигнал, превышающий заданное пороговые значение, а после анализа электронными элементами платы 4 формируется сигнал «пожар». Однако при прохождении потоков воздуха со временем в измерительной камеры 6 на основании 10 (фиг.2), крышке 7 (фиг.5), боковых лабиринтных пластинах 11 и светонепроницаемых ограждениях 12, 13 накапливаются частицы пыли, которые при запылении измерительной камеры 6 (фиг.1) изменяют цвет ее внутренних поверхностей, как правило, на серый цвет. Накопление пыли от 80% до порога критического запыления приводит к повышению чувствительности и к ложным срабатываниям сигнализатора дыма, которые исключаются периодическим проведением технического обслуживания. Снимается корпус 1 с боковой перфорацией и защелками, установленный на основании 2, поворотом крышки 7 (фиг.5) по часовой стрелке выступ 46 ответного запорного элемента 32 крышки 7 совмещается сквозной выемкой 35 и перемещается по горизонтали вращательным движением по основанию 10 (фиг.2) с заходной полочки 44 (фиг.2, 3) в выемку 45 запорного элемента 19 (фиг.2). Одновременно запорные элементы 17, 18 основания 10 торцовыми гранями 42 направляющих коробчатых выступов 41 перемещаются с полочки 43 (фиг.5) в соответствующие выемки 33 (34) крышки 7, которая затем вынимается обратно-поступательным движением, направленным к ее центру. Установка «чистой крышки» происходит совмещением запорных элементов 17, 18, 19 (фиг.2) основания 10 с соответствующими ответными запорными элементами 30, 31, 32 (фиг.5) крышки 7 и последующими ее осевым нажатием и поворотом по часовой стрелке выполняется соединение измерительной камеры 6 (фиг.1) оптического модуля 3. Причем запорные элементы 17, 18 (фиг.2) своими направляющими коробчатыми выступами 41 входят в сквозные выемки 33 (фиг.5) ответных запорных элементов 30, 31 крышки, при этом совпадают выемкой 45 третий запорный элемент 19 (фиг.2) основания 10 с выступом 46 (фиг.5) ответного запорного элемента 32 крышки 7, выполненного в виде торцовой перемычки над внешними гранями соответствующих боковых лабиринтных пластин 11, и после осевого нажатия до упора крышки 7 осуществляется ее поворот по часовой стрелке. Торцовая грань 42 (фиг.2, 4) запорных элементов 17, 18 (фиг.2) основания 10 защелкивается при повороте на полочке 43 (фиг.5, 6), сопряженной с выемкой 33 (34) соответствующего ответного запорного элемента 30 (31) крышки. При этом дуги буртика 20 (фиг.2) основания 10 вкладываются в соответствующие им пазы 40 (фиг.5) крышки 7, обеспечивая не только свободное отделение от основания 10 (фиг.2) измерительной камеры 6 (фиг.1) ее крышки 7 (фиг.5) при повороте по часовой стрелке, но и плотное, виброустойчивое соединение основания 10 (фиг.2) измерительной камеры 6 с ее крышкой 7 (фиг.5) при повороте против часовой стрелки с высокой степенью защиты от внешнего излучения. Корпус 1 (фиг.1) с боковой перфорацией и защелками устанавливается на основании 2, сигнализатор дыма подключается к розетке и готов к работе. Контроль осуществляется при помощи штыря диаметром примерно 1 миллиметр, который вводится в измерительную камеру 6 через отверстие 8 (фиг.5) крышки 7 примерно на пять секунд. Сигнализатором дыма формируется сигнал режима "пожар", который пропадает автоматически примерно через 30 секунд после вывода штыря из измерительной камеры 6. Сигнализатор дыма полностью работоспособен.

Технологичность и удобство монтажа при установке, сборке и разборке оптического модуля исключают дополнительные операции юстировки светоизлучателя и светоприемника и обуславливают высокую точность и стабильность показаний чувствительности сигнализатора дыма. Повышение интенсификации технологических операций монтажа измерительной камеры и последующего снижения эксплутационных расходов повышает рентабельность производства.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к сигнализаторам дыма с рассеянным светом. Технический результат заключается в создании малогабаритного, высоко технологичного сигнализатора дыма с высокой чувствительностью обнаружения дыма на ранних стадиях пожара и удобным профилактическим обслуживанием и достигается тем, что предложенное устройство содержит внутри корпуса, установленного на основании, отделяемый от корпуса оптический модуль, состоящий из светоизлучателя, светоприемника, измерительной камеры со сменной крышкой, выполненной в виде цилиндрического объема, ограниченного боковыми лабиринтными пластинами. Измерительная камера оборудована средствами, повышающими чувствительность к малым концентрациям задымленности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Сигнализатор дыма, содержащий внутри корпуса, установленного на основании, отделяемый от корпуса оптический модуль, включающий светоизлучатель, светоприемник, измерительную камеру, выполненную в виде ограниченного боковыми лабиринтными пластинами, первым и вторым основаниями цилиндрического объема с возможностью протекания в него дыма с внешней стороны, внутри которого размещены со светонепроницаемыми ограждениями установочные места для светоизлучателя и светоприемника, между которыми установлена лабиринтная пластина, исключающая прямое попадание излучения светоизлучателя на светоприемник, отличающийся тем, что на первом основании цилиндрического объема измерительной камеры в вершинах вписанного треугольника выполнены запорные элементы, первый и второй из которых размещены возле установочных мест для светоизлучателя и светоприемника, а третий запорный элемент - напротив, установочные места для светоизлучателя и светоприемника выполнены в виде правильных четырехгранников, каждый из которых одной гранью сопряжен с плоскостью первого основания цилиндрического объема измерительной камеры, вогнутой частью противолежащей грани четырехгранника, разграниченной сопряжением с незамкнутым кольцом, сопряжен со своими боковыми гранями, переходящими в вертикальные плоские пластины, торцы которых сопряжены с одной стороны с соответствующими гранями двугранных углов, образующих диафрагму, а с другой стороны - с соответствующими незамкнутыми прорезями фиксирующих пластин, которые совмещены с соответствующей выемкой для размещения выводов, выполненной на первом основании цилиндрического объема измерительной камеры, на котором между выемками для размещения выводов расположены дуги буртика, а на втором основании цилиндрического объема измерительной камеры - крышке измерительной камеры выполнены соответствующие установочным местам первого основания цилиндрического объема измерительной камеры светонепроницаемые ограждения, боковые лабиринтные пластины, размещенные между ними, сквозные выемки, соответствующие запорным элементам первого основания цилиндрического объема измерительной камеры, и ответные запорные элементы, сопряженные с соответствующими ребрами боковых лабиринтных пластин и сквозными выемками крышки измерительной камеры, причем боковые лабиринтные пластины выполнены в виде вложенных, близких к прямым углам двугранных углов, сопряженных вертикальными кромками внешних граней по образующей крышки измерительной камеры, торцовые кромки внешних граней которых выполнены с пазами, соответствующими дугам буртика первого основания цилиндрического объема измерительной камеры, а светонепроницаемые ограждения сопряжены со сквозной выемкой крышки измерительной камеры и плоскостью внутренней грани прилегающей боковой лабиринтной пластины, сопряженной торцом своей внутренней грани с другой частью сквозной выемки крышки измерительной камеры, а с другой стороны светонепроницаемое ограждение сопряжено с внешней гранью другой прилегающей боковой лабиринтной пластины, внутренняя грань которой сопряжена с пластиной, образующей окно.2. Сигнализатор дыма по п.1, отличающийся тем, что первый и второй запорные элементы первого основания цилиндрического объема измерительной камеры выполнены в виде направляющего коробчатого выступа, торцовая грань которого защелкивается при повороте на полочке, сопряженной с выемкой и ответным углублением крышки измерительной камеры соответствующего ответного запорного элемента, а третий запорный элемент первого основания цилиндрического объема измерительной камеры выполнен в виде защелки, содержащей углубленную с его внешней стороны заходную полочку в выемке, соответствующей выступу ответного запорного элемента крышки измерительной камеры, выполненного в виде торцовой перемычки над внешними гранями соответствующих боковых лабиринтных пластин.3. Сигнализатор дыма по п.1, отличающийся тем, что в центральной части крышки измерительной камеры выполнены рифленое углубление, рифли которого расположены перпендикулярно оси светоизлучателя со скосами не менее 45°, и отверстие для тестирования.