Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано нефтяными промыслами при подготовке товарной нефти, а также при первичной переработке нефти вместо электрообессоливающих установок (ЭЛОУ).
Известен электродегидратор для электрообессоливания нефти /Лутошников Г.С. Сбор и подготовки нефти, газа и воды. - М.: «Недра», 1983. С.102-114/. Электродегидраторы 2ЭГ-160/3 рассчитаны на разрушение эмульсии и обессоливание нефти, эмульсия вводится в эти аппараты через распределительные головки, помещенные между нижним и средним электродами //.
Недостатками этого устройства являются:
1. Высокое потребление электрической энергии;
2. Затраты тепловой энергии на подогрев эмульсии до 110°С;
3. Сложность конструкции электродов и способы их крепления к дегидратору.
Наиболее близким к заявленному устройству по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для разделения водонефтяной эмульсии, содержащее корпус с крышкой и с контактным материалом, патрубками входа и выхода и расположенной снаружи корпуса магнитной системой /SU 1720680 A1, B01D 17/06, опубл. 23.03.92/. Корпус выполнен из двух вертикальных последовательно соединенных цилиндроконических частей разного диаметра, магнитная система расположена в нижней части корпуса, патрубок для выхода нефти расположен в верхней части корпуса, а выхода воды - в нижней.
Недостатком этого устройства является наличие контактного материала, выполненного или из окислов железа, магнетика, феррита, или в виде взвешенных в магнитном поле частиц, или в виде частично погруженного в эмульсию пучка струн или лент.
Настоящее изобретение направлено на повышение эффективности обессоливания и снижение затрат энергии.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для магнитного обессоливания нефти содержит корпус с нижним днищем, дренажный штуцер для отвода воды, выходной штуцер для обессоленной нефти и магнит. Корпус выполнен из немагнитного материала и установлен на основание, имеющее гнездо, в котором расположен диск постоянного магнита, дренажный штуцер для отвода воды расположен у нижнего днища корпуса. Внутри корпуса расположен верхний маточник в виде перфорированной крестовины, соединенной сваркой с выходным штуцером для обессоленной нефти, и нижний маточник для подачи исходной нефти, аналогичный верхнему маточнику и расположенный ниже уровня воды, при этом оба маточника выполнены из немагнитных материалов. Кроме того, нижний маточник расположен на высоте, равной 1/3 высоты корпуса устройства.
Изобретение поясняется чертежом, где представлен общий вид устройства.
Устройство для магнитного обессоливания нефти содержит корпус 2 из немагнитного материала (алюминий, коррозионно-стойкая сталь), который установлен на основание 5, в котором предусмотрено гнездо для диска постоянного магнита 4. Корпус 2 имеет следующие внутренние устройства (из немагнитных материалов): верхний маточник 1 в виде перфорированной крестовины, соединенной сваркой с выходным штуцером; нижний маточник 3 аналогичной конструкции, расположенный на высоте, примерно равной 1/3 высоты корпуса 2 устройства; дренажный штуцер 6, расположенный у нижнего днища.
Устройство для магнитного обессоливания нефти работает следующим образом.
Вода по трубопроводу 7 подается в корпус 2 устройства до уровня, превышающего уровень нижнего маточника 3. По трубопроводу 8 подается исходная нефть через маточник 3, обеспечивающий равномерное ее поступление по всему горизонтальному сечению устройства, в котором нефть подвергается тройному воздействию: промывке водой, уровень которой поддерживается на 20-30 см выше маточника 3, воздействию поля постоянного магнита, гравитации.
Обессоленная нефть отводится через маточник 1 и трубопровод 9 на склад, соленая вода через дренажный трубопровод 10 отводится на очистку.
Для изучения магнитного способа обессоливания собрана лабораторная установка, проведены многократные исследования, результаты и сравнительная характеристика условий электрического и магнитного способов приведены в таблице 1.
Для достижения производительности и необходимой степени обессоливания магнитного способа равными электрическому достаточно установить последовательно два магнитных устройства. При этом металлоемкость равноценна прототипу, а энергозатраты при магнитном способе практически отсутствуют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ | 1971 |
|
SU417462A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2152974C1 |
ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОР | 2012 |
|
RU2523313C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2155208C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2154086C1 |
Электродегидратор | 1987 |
|
SU1443928A1 |
МАГНИТОЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОР | 2019 |
|
RU2706316C1 |
Аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти | 1989 |
|
SU1669483A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2152979C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2153522C1 |
Изобретение относится к обессоливанию нефти и может использоваться на нефтяных промыслах при подготовке товарной нефти, а также при первичной переработке нефти. Устройство содержит корпус из немагнитного материала с нижним днищем, установленный на основание, имеющее гнездо, в котором расположен диск постоянного магнита. Внутри корпуса расположен верхний маточник в виде перфорированной крестовины, соединенный сваркой с выходным штуцером для обессоленной нефти, и нижний маточник для подачи исходной нефти, аналогичный верхнему маточнику. Оба маточника выполнены из немагнитных материалов. Технический результат состоит в повышении эффективности обессоливания и снижении затрат энергии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Способ разделения водонефтяной эмульсии и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1720680A1 |
Способ обезвоживания нефтеводяной эмульсии | 1961 |
|
SU151749A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ | 1996 |
|
RU2095119C1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
2008-03-27—Публикация
2005-05-31—Подача