Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к опорам буровых шарошечных долот малого диаметра и способам их монтажа.
Известна опора бурового шарошечного долота, содержащая лапу с цапфой и шарошку, установленную на цапфе посредством подшипников, один из которых является замковым (см. Палий П.А. и Корнеев К.Е. Буровые долота. М.: Недра, 1971 г., с.168, рис.У1.15 и У1.16)
Недостатком данной опоры является ограниченная область применения. Такое выполнение опоры возможно только в буровых долотах большого диаметра, когда каналы под замковый палец мало влияют на прочность цапфы. В долотах малого диаметра (59-93 мм) такое выполнение опоры неприемлемо.
Наиболее близкой к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является опора шарошечного долота, включающая лапу с наклонной цапфой, установленную на ней шарошку с кольцевой расточкой и сквозным каналом и замковый узел для фиксации шарошки на цапфе, выполненный в виде стержней, установленных в кольцевой расточке шарошки (см. авт. св. РФ № 1023060, кл. Е21В 10/22, 1983 г.).
Недостатком данного долота является малая эксплуатационная стойкость опоры, связанная с возможностью выпадения стопорных зубков, и, как следствие этого, расфиксация шарошки с последующим снятием ее с цапфы, что может привести к созданию аварийной ситуации. Вероятность этого особо увеличивается при разбуривании трещиноватых пород. Бурение по таким породам сопровождается сильной вибрацией, способствующей ослаблению соединения стопорных зубков с корпусом шарошки, особенно с учетом того, что между стопорными зубками и вставными вкладышами всегда имеется небольшой зазор. Кроме того, наличие двух сквозных каналов в теле самой шарошки ведет к ослаблению корпуса шарошки, тем более что каналы расположены близко один к другому и тем самым создают опасную зону. Этот недостаток особо сильно сказывается в долотах малого диаметра, предназначенных для бурения твердых и крепких пород. Для эффективного разрушения таких пород необходимо создавать значительные осевые нагрузки, что предъявляет к прочности опоры долота повышенные требования. Поэтому ослабление шарошки каналами под стопорные вкладыши в таких долотах недопустимо. Ибо это ведет либо к снижению осевой нагрузки, а следовательно, и технико-экономических показателей долот, либо к расколу шарошки и оставлению элементов долота на забое скважины, что может привести к значительным непроизводительным затратам времени и материальных и трудовых средств. Другим серьезным недостатком прототипа является сложность конструкции и нетехнологичность изготовления, связанная с изготовлением фигурной цапфы и шарошки с ответной полостью и пазами под стопорные вкладыши. Все это ведет к удорожанию стоимости долота и делает его не конкурентоспособным.
В описанном авт. св. СССР №1023060, кл. Е21В 10/22 способ монтажа опоры включает установку шарошки на цапфе и фиксацию ее вкладышами, контактирующими с шарошкой и цапфой.
К недостаткам данного способа относится необходимость использования дополнительного канала в шарошке под стопорный вкладыш, что повышает затраты труда на изготовление и эксплуатацию долота, а также ослабляет саму шарошку. Другим недостатком данного способа является невозможность обеспечения надежной фиксации стопорных вкладышей зубками и, как следствие этого, малая эффективность данного способа.
В связи с изложенным технической задачей изобретения является повышение эксплуатационной стойкости опоры долота и упрощение способа ее монтажа при одновременном повышении надежности крепления стопорных вкладышей и, как следствие этого, снижение затрат и повышение производительности буровых работ за счет снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций.
Поставленная техническая задача решается тем, что в опоре шарошечного долота, включающей лапу с наклонной цапфой, установленную на ней шарошку с кольцевой расточкой и сквозным каналом и замковый узел для фиксации шарошки на цапфе, выполненный в виде вкладышей, установленных в кольцевой расточке шарошки, согласно изобретению цапфа выполнена со сквозными каналами под стержни замкового узла, причем каналы расположены параллельно или под углом один к другому и симметрично относительно диаметральной плоскости цапфы, при этом торцевые участки стержней замкового узла установлены в кольцевой расточке шарошки без контакта с ее донной поверхностью.
Решению поставленной задачи также способствует и то, что:
- при расположении каналов под стержни замкового узла под углом один к другому вершина угла расположена со стороны верхней части цапфы;
- она выполнена с двумя подшипниками скольжения, каждый из которых снабжен замковым узлом;
- замковый узел каждого подшипника скольжения выполнен в виде одного вкладыша, установленного в сквозном канале цапфы, причем ось канала проходит через ось цапфы;
- вкладыши замкового узла и ответные им каналы в цапфе выполнены ступенчатой формы, причем головная часть вкладышей имеет меньший диаметр.
Решению задачи по снижению затрат на изготовление и эксплуатацию долота способствует реализация предложенного способа монтажа опоры бурового долота, включающего установку шарошки на цапфе и фиксацию ее вкладышами, взаимодействующими с шарошкой и цапфой, согласно изобретению установку вкладышей производят через сквозной канал шарошки, который совмещают с одним из каналов цапфы, после этого канал шарошки совмещают со следующим каналом цапфы и устанавливают следующий вкладыш, при этом после установки последнего вкладыша их жестко фиксируют с цапфой от радиального перемещения, а канал шарошки закрывают пробкой, при этом жесткую фиксацию вкладышей замкового узла относительно цапфы осуществляют запрессовкой их ступени большого диаметра в канале цапфы или посредством стержня, установленного через дополнительный канал в шарошке и совмещенный с ним канал в цапфе, пересекающего каналы под вкладыши замкового узла. В случае использования для каждого подшипника скольжения отдельного замкового узла в виде одного вкладыша (второй вариант) фиксацию последнего можно осуществлять стержнем, устанавливаемым через осевой канал цапфы.
Изобретение поясняется чертежами, на которых фиг.1 изображает общий вид опоры шарошечного долота, фиг.2 и 3 - сечение А-А на фиг.1 (варианты выполнения опоры), фиг.4 - общий вид второго варианта опоры шарошечного долота, фиг.5 - сечение Б-Б на фиг 4.
Опора шарошечного долота включает лапу 8 с наклонной цапфой 1, на которой установлена шарошка 2 с кольцевой расточкой 4 под замковый узел в виде вкладышей 5, которые установлены в каналах 3 цапфы 1, расположенных перпендикулярно к оси цапфы 1, а концевые участки их расположены в кольцевой расточке 4 шарошки 2. При этом торцевые участки 10 вкладышей 5 установлены с зазором относительно кольцевой поверхности расточки 4 и зафиксированы в таком положении или прессовой посадкой вкладышей 5, или стержнем 11, пересекающим вкладыши 5, наружный торец которого утоплен в кольцевой расточке 4 шарошки 2. Для установки вкладышей 5 используется радиальный канал 6 в теле шарошки 2, просверленный через кольцевую расточку 4 перпендикулярно оси шарошки 2. Цапфа 1 может быть выполнена с дополнительной опорой скольжения 9, а шарошка 2 снабжена пробкой 7 для перекрытия радиального канала 6. Причем пробка 7 крепится в канале 6 или сваркой, или резьбой (не показана). Каналы 3 в цапфе 1 под стопорные вкладыши 5 могут быть выполнены как параллельно, так и под углом β один к другому, причем каналы 3 под них обязательно должны быть расположены симметрично относительно расположенной между ними плоскости, проходящей через ось цапфы 1. Другим обязательным условием выполнения опоры является жесткая фиксация вкладышей 5 относительно цапфы 1 таким образом, чтобы оба его торца не контактировали с кольцевой расточкой 4 шарошки. Фиксация вкладышей в таком положении исключает передачу на них осевых нагрузок от шарошки 2 и тем самым исключает вероятность их расшатывания и выпадения, повышая надежность работы всего долота. При выполнении замкового узла из двух наклонно расположенных вкладышей 5 максимальное смещение между каналами 3 под вкладыши 5 определяется углом α, составляющим не более 100° и выбираемым по прочностным характеристикам цапфы 1.
По второму варианту каждый подшипник скольжения выполнен с отдельным замковым узлом в виде одного вкладыша 5, проходящего через ось цапфы 1 и установленного в сквозном канале 3 цапфы 1. Каждый вкладыш 5 жестко крепится в канале 3 цапфы 1, при этом его торцевые поверхности должны быть расположены с зазором относительно соответствующей кольцевой расточки 4 шарошки 2. Фиксация вкладышей 5 в таком положении осуществляется или их запрессовкой в каналах 3, или дополнительным стержнем 12, проходящим через ось цапфы 1 и пересекающим оба вкладыша 5 опор скольжения.
Вкладыши 5 и ответные им каналы 3 могут быть выполнены ступенчатой формы, головная часть 13 которых имеет меньший диаметр. Такое выполнение обеспечивает точную установку вкладышей 5 и тем самым упрощает технологию сборки опоры с обеспечением гарантированного зазора между его торцевыми поверхностями и кольцевой расточкой 4 шарошки 2. При фиксации ступенчатых вкладышей 5 в каналах 3 цапфы 1 запрессовкой используется только ступень его большего диаметра. Использование для фиксации вкладышей 5 дополнительного стержня 12, проходящего через ось цапфы 1, минимизирует ослабление цапфы 1, а кроме того это упрощает и технологию сборки опоры за счет применения одного элемента для фиксации 2-х вкладышей 5. Возможен вариант крепления вкладышей 5 стержнями 14, расположенными примерно под прямым углом к вкладышам 5 и вводимыми, например, через дополнительный радиальный канал 15 в шарошке 2. При этом задний торец стержня 14 должен располагаться в кольцевой расточке 4 шарошки 2, а канал 15 закрываться пробкой 16.
Монтаж опоры осуществляется следующим образом. Один из каналов 3 цапфы 1 совмещают с каналом 6 шарошки 2 и через последний устанавливают вкладыш 5. После этого поворачивают шарошку 2 таким образом, чтобы канал 6 совпал со следующим каналом 3 цапфы 1 и вводят другой вкладыш 5, который фиксируют от выпадения пробкой 7 (фиг.2 и 3), фиксируемой в шарошке 2 посредством сварки или путем использования резьбового соединения. Расстояние между каналами 3, а также и угол между ними (фиг.3) выбираются с учетом прочностных характеристик цапфы 1. Выбор места расположения вершины угла β со стороны верхней части цапфы 1 также связан с учетом прочностного фактора. Верхняя часть цапфы 1 менее нагружена по сравнению с нижней частью, поэтому ослабление цапфы 1 в верхней части близким расположением каналов 3 не так сильно скажется на прочностных характеристиках цапфы 1.
Все это приводит к росту эксплуатационной стойкости всей опоры при одновременном упрощении технологии ее монтажа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРА ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2005 |
|
RU2281376C1 |
ОПОРА ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2011 |
|
RU2473771C1 |
ОПОРА ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2005 |
|
RU2283939C1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО | 2005 |
|
RU2291270C1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО | 2005 |
|
RU2285782C1 |
ОПОРА БУРОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2010 |
|
RU2445436C1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА | 2012 |
|
RU2493349C1 |
ОПОРА ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2011 |
|
RU2474670C1 |
ОПОРА БУРОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2007 |
|
RU2351738C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ОПОРЫ ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2012 |
|
RU2493350C1 |
Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, преимущественно малого диаметра, а именно к опорам буровых шарошечных долот и способам ее монтажа. Позволяет повысить эксплуатационную стойкость опоры и упростить ее монтаж. Опора включает лапу с наклонной цапфой, установленную на ней шарошку с кольцевой расточкой и замковый узел в виде вкладышей, установленных в каналах цапфы с возможностью взаимодействия со стенками кольцевой расточки шарошки. Каналы в цапфе под стержни замкового узла расположены параллельно или под углом один к другому и симметрично относительно оси цапфы. При расположении каналов под стержни стопорного узла под углом один к другому вершина угла расположена со стороны верхней части цапфы. Установку стержней производят через один и тот же канал шарошки, который совмещают с одним из каналов цапфы, после этого канал шарошки совмещают со следующим каналом цапфы и устанавливают следующий стержень, при этом после установки последнего стержня их жестко фиксируют относительно цапфы в положении, при котором их торцевые поверхности не контактировали с кольцевой расточкой шарошки, а канал шарошки закрывают пробкой. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Опора бурового шарошечного долота | 1980 |
|
SU1023060A1 |
Опора бурового шарошечного долота | 1973 |
|
SU561776A1 |
Герметизированная опора бурового шарошечного долота | 1980 |
|
SU927953A1 |
Опора бурового шарошечного долота | 1974 |
|
SU641061A1 |
ОПОРА БУРОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 1999 |
|
RU2166607C1 |
ГЕРМЕТИЗИРОВАННАЯ ОПОРА ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 1990 |
|
RU2019670C1 |
US 4511008 A, 16.04.1985 | |||
ПАЛИЙ П.А | |||
и др | |||
Буровые долота | |||
- М.: Недра, 1971, с.259, 260. |
Авторы
Даты
2008-06-27—Публикация
2006-10-12—Подача