СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ Российский патент 2008 года по МПК E21B7/04 E21B43/02 

Описание патента на изобретение RU2333340C1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин в подземной залежи гудронового песка или залежи тяжелой нефти, имеющих высокую вязкость. Для получения углеводородов из таких залежей необходимо их нагревание.

Известен способ строительства многоствольной скважины (патент РФ №2256763, МПК7 Е21В 7/08, опубл. в бюл. №20 от 20.07.2005 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, спуск в колонну труб гибкого вала с фрезой на конце до взаимодействия с отклонителем, вращение с поступательным перемещением гибкого вала с фрезой на конце, которая в результате взаимодействия с отклонителем прорезает окна в обсадной колонне и входит в пласт на заданное расстояние с получением технологических каналов, извлечение гибкого вала с фрезой из скважины, спуск в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для увеличения технологических каналов до необходимой длины, при этом после спуска колонны труб с отклонителем в требуемый интервал, отклонитель фиксируют относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол при каждом возвратно-поступательном движении колонны труб, далее после спуска в колонну труб гибкого вала с фрезой чередуют прорезание окна в обсадной колонне с получением технологического канала и извлечение фрезы из прорезанного окна с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла, затем после спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом чередуют увеличение технологического канала до необходимой длины под действием жидкости, подаваемой под давлением в гибкую трубу с соплом, и извлечение сопла из окна обсадной колонны с поворотом отклонителя на заданный угол до завершения кругового цикла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ строительства многоствольной скважины (патент РФ №2259457, МПК7 Е21В 7/06, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2005 г.), включающий спуск в обсадную колонну колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, вскрытие обсадной колонны в требуемом интервале, чередование спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для формирования технологических каналов до необходимой длины с извлечением гибкой трубы и поворотом колонны труб с отклонителем на необходимый угол до получения необходимого числа дополнительных стволов, после чего гибкую трубу окончательно извлекают из обсадной колонны, при этом вскрытие в обсадной колонне осуществляют по всему диаметру и на необходимую длину в требуемом интервале, после чего отклонитель устанавливают в зоне вскрытия, а гибкую колонну с соплом после формирования дополнительного ствола перед поворотом колонны труб с отклонителем извлекают только из зоны вскрытия обсадной колонны.

Как аналогу, так и прототипу присущи общие недостатки:

во-первых, в процессе эксплуатации возможен обвал и засыпка горными породами одного или нескольких технологических каналов, что ведет к снижению дебита добываемой продукции;

во-вторых, отсутствие фильтрации в технологических каналах добываемой продукции может привести к частичной или полной потере проходного сечения в технологическом (их) канале(ах);

в-третьих, при строительстве такой конструкции многоствольной скважины в залежах тяжелой нефти необходимо строительство дополнительной скважины (добывающей или нагнетательной), что требует дополнительных материальных и финансовых затрат.

Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение материальных и финансовых затрат, связанных с исключением строительства дополнительной скважины в залежах тяжелой нефти, а также повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины.

Указанная задача решается способом строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти, включающим спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно труб с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование при помощи отклонителя по периметру обсадной колонны основных технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы, спускаемой на дополнительной колонне труб, с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд основных технологических каналов.

Новым является то, что прорезают обсадную колонну фрезой перед спуском отклонителя по всему ее периметру в двух местах с возможностью формирования технологических каналов в пределах одного пласта, а отклонитель фиксируют в обсадной колонне так, чтобы выходные отверстия ряда основных технологических каналов располагались в пределах одной прорези обсадной колонны, при этом гибкую трубу перед спуском в скважину оснащают фильтрами, установленными через определенное расстояние, фильтрующие отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом, а после формирования одного основного технологического канала гибкую трубу отсоединяют от колонны труб и оставляют в технологическом канале, после чего дополнительную колонну труб извлекают из скважины и оснащают следующей гибкой трубой с аналогичными фильтрами для формирования после поворота отклонителя следующего основного технологического канала, аналогично первому, по завершении формирования ряда основных технологических каналов отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол и формирования, аналогично основному, ряда дополнительных технологических каналов в пределах второй прорези обсадной колонны, после завершения формирования ряда дополнительных технологических каналов и извлечения отклонителя из обсадной колонны, в технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала, а затем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают пакер между рядами технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и технологической колонной труб.

На фиг.1 изображена схема многоствольной скважины в процессе формирования рядов основных и дополнительных технологических каналов.

На фиг.2 изображена схема предлагаемой многоствольной скважины в процессе эксплуатации.

На фиг.3 изображено сечение А-А ряда основных технологических каналов.

Способ строительства многоствольной скважины осуществляется следующим образом.

Обсадную колонну 1 (см. фиг.1) прорезают фрезой (на фиг 1, 2, 3 не показано) перед спуском отклонителя 2 по всему ее периметру в двух местах в пределах одного пласта 3, при этом в обсадной колонне 1 образуются прорези 4 и 5, позволяющие формировать соответственно основные технологические каналы 6 и дополнительные технологические каналы 7.

После чего в обсадную колонну 1 на колонне труб 8 спускают отклонитель 2, который фиксируют в обсадной колонне 1 так, чтобы выходные отверстия ряда основных технологических каналов 6 располагались в пределах прорези 4 обсадной колонны 1, при этом отклонитель 2 имеет возможность последующего последовательного поворота с помощью колонны труб 8 на определенный угол.

Затем в колонну труб 8 спускают дополнительную колонну труб 9, на конце которой присоединена гибкая труба 10 с соплом 11 на конце, при этом гибкую трубу 9 предварительно перед спуском в скважину оснащают фильтрами 12, установленными через определенное расстояние - а, причем фильтрующие отверстия (на фиг.1, 2, 3 не показано) фильтра 12 перекрыты кислоторастворимым материалом 13. Кроме того, гибкая труба 9 соединена с дополнительной колонной труб соединением 14 (например, срезным элементом), позволяющим впоследствии дополнительной колонне труб отсоединится от гибкой трубы 10. После спуска дополнительной колонны труб в интервал вскрытия обсадной колонны 1 гибкая труба 10 проходит сквозь отклонитель 2 до взаимодействия сопла 11 с пластом 3 в интервале прорези 4 обсадной колонны 1.

Далее по дополнительной колонне труб в гибкую трубу 10 с соплом 11 подают жидкость под давлением, при этом одновременно придают дополнительной колонне труб и, соответственно, гибкой трубе 10 поступательное движение. Жидкость под большим давлением вытекает из сопла 11 гибкой трубы 10 и формирует основной технологический канал 6, который удлиняют до необходимой длины осевым перемещением дополнительной колонны труб 9 вниз с устья скважины.

После чего разгрузкой дополнительной колоны труб 9 отсоединяют ее в соединении 14 от гибкой трубы 10 с фильтрами 12 и с соплом 11. Это происходит потому, что сопло 11 гибкой трубы 10 находится во взаимодействии с пластом 3. Далее извлекают дополнительную колонну труб из скважины, а гибкую трубу 10 оставляют в основном технологическом канале 6. Затем с устья скважины колонну труб с отклонителем 2 поворачивают на определенный угол (в зависимости от количества технологических каналов, которые необходимо выполнить в прорези 4 обсадной колонны 1).

Далее на устье скважины на нижний конец дополнительной колонны труб присоединяют следующую гибкую трубу 10' с соплом (на фиг. не показано) и аналогичными фильтрами 12', отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом (на фиг.1, 2, 3 не показано), после чего вновь спускают собранную компоновку в колонну труб 8 и повторяют вышеописанный процесс, при это образуется следующий основной технологический канал 6'. Далее процесс повторяется.

Таким образом, с помощью поворота отклонителя, посредством гибких труб 10''...10n, спускаемых на дополнительной колонне труб и с соответствующими фильтрами 12''...12n, отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом 13''...13n и соплами 11''...11n на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируют ряд основных технологических каналов 6''...6n необходимой длины в пласте 3.

По завершению формирования ряда основных технологических каналов 6 отклонитель 2 освобождают от соединения с обсадной колонной 1 и фиксируют ниже или выше первоначальной установки (в данном случае ниже) в обсадной колонне 1 так, чтобы выходные отверстия ряда дополнительных технологических каналов 7 располагались в пределах прорези 5 обсадной колонны 1, при этом отклонитель 2 имеет возможность последующего последовательного поворота с помощью колонны труб 8 на определенный угол.

Затем в колонну труб 8 спускают дополнительную колонну труб 9, на конце которой присоединена гибкая труба 15 с соплом 16 на конце, при этом гибкую трубу 15 предварительно перед спуском в скважину оснащают фильтрами 17, установленными через определенное расстояние - а, причем фильтрующие отверстия (на фиг.1, 2, 3 не показано) фильтра 17 перекрыты кислоторастворимым материалом 13. Кроме того, гибкая труба 15 соединена с дополнительной колонной труб соединением 14 (например, срезным элементом), позволяющим впоследствии дополнительной колонне труб отсоединится от гибкой трубы 13. После спуска дополнительной колонны труб в интервал вскрытия обсадной колонны 1 гибкая труба 15 проходит сквозь отклонитель 2 до взаимодействия сопла 16 с пластом 3 в интервале прорези 5 обсадной колонны 1.

Далее по дополнительной колонне труб в гибкую трубу 15 с соплом 16 подают жидкость под давлением, при этом одновременно придают дополнительной колонне труб и, соответственно, гибкой трубе 15 поступательное движение. Жидкость под большим давлением вытекает из сопла 16 гибкой трубы 15 и формирует дополнительный технологический канал 7, который удлиняют до необходимой длины - В осевым перемещением дополнительной колонны труб вниз с устья скважины.

После чего разгрузкой дополнительной колоны труб отсоединяют ее в соединении 13 от гибкой трубы 15 с соплом 16. Это происходит потому, что сопло 16 гибкой трубы 15 находится во взаимодействии с пластом 3. Далее извлекают дополнительную колонну труб из скважины, а гибкую трубу 15 оставляют в дополнительном технологическом канале 7. Затем с устья скважины колонну труб с отклонителем 2 поворачивают на определенный угол (в зависимости от количества технологических каналов, которые необходимо выполнить в прорези 5 обсадной колонны 1).

Далее на устье скважины на нижний конец дополнительной колонны труб присоединяют следующую гибкую трубу 15' с соплом (на фиг.1, 2, 3 не показано) и аналогичными фильтрами 17', отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом (на фиг.1, 2, 3 не показано), после чего вновь спускают собранную компоновку в колонну труб 8 и повторяют вышеописанный процесс, при это образуется следующий дополнительный технологический канал 7'. Далее процесс повторяется.

Таким образом, с помощью поворота отклонителя, посредством гибких труб 15''...15n, спускаемых на дополнительной колонне труб и с соответствующими фильтрами 17''...17n, отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом 12''...12n и соплами 16''...16n на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируют ряд дополнительных технологических каналов 7''...7n необходимой длины в пласте 3.

После формирования последнего дополнительного технологического канала 7n во все основные технологические каналы 6...6n и во все дополнительные технологические каналы 7...7n закачивают кислоту (например, соляную), которая растворяет кислоторастворимый материал 13...13n в фильтрах 12...12n и фильтрах 17...17n, при этом образуется гидравлическая связь между пластом 3 и внутренними пространствами гибких труб 10''...10n и 15''...15n, соответственно.

После этого извлекают колонны труб 8 с отклонителем 2 из обсадной колонны 1 и спускают технологическую колонну труб 18 (см. фиг.2) и устанавливают пакер 19 между прорезями 4 и 5, соответственно, основных технологических каналов 6; 6'; 6''; 6'''...6n и дополнительных технологических каналов 7; 7'; 7''; 7'''...7n в межтрубном пространстве 20 между обсадной колонной 1 и технологической колонной труб 18.

Далее спускают в технологическую колонну труб 9 насос 21 любой известной конструкции. После чего с устья скважины нагнетают теплоноситель (горячий водяной пар) в межтрубное пространство 20, который, достигнув прорези 4 обсадной колонны 1, попадает в гибкие трубы 10...10n и сквозь фильтры 12...12n попадает в технологические каналы 6; 6'; 6''; 6'''...6n, по которым распространяется вглубь пласта 3. Далее запускают насос 21 в работу.

Разогревание происходит по всей высоте пласта 3 радиально направленно от каждого основного технологического канала 6; 6'; 6''; 6'''...6n (см. фиг.3), при этом горячий водяной пар не должен прорываться в дополнительные технологические каналы 7; 7'; 7''; 7'''...7n, выполненные в пласте 3 через прорезь 5, что определяется расчетным путем.

Разогретый продукт (тяжелая вязкая нефть) продуктивного пласта попадает в дополнительные технологические каналы 7; 7'; 7''; 7'''...7n и сквозь фильтры 17...17n попадает внутрь гибких труб 15...15n, откуда через прорезь 4 поступает внутрь обсадной колонны 1 на прием насоса 21, который перекачивает разогретую тяжелую вязкую нефть на дневную поверхность.

В процессе перекачки на дневную поверхность разогретой тяжелой вязкой нефти исключается ее попадание в межколонное пространство 20 и ее контакт с теплоносителем, благодаря пакеру 19.

Использование предлагаемого способа за счет формирования дополнительного ряда технологических каналов в пределах одного пласта позволяет с помощью одной скважины как производить закачку теплоносителя в продуктивный пласт, так и производить добычу разогретой тяжелой вязкой нефти из нее, что дает возможность сэкономить материальные и финансовые средства, исключив строительство дополнительной скважины, а повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины связано с тем, что все технологические каналы обсажены гибкой трубой, оснащенной фильтром, что исключает разрушение (обвал горных пород) технологических каналов, при этом происходит фильтрация во всех технологических каналах как закачиваемого теплоносителя, так и добываемой разогретой тяжелой вязкой нефти.

Похожие патенты RU2333340C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ 2007
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2333339C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ 2007
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2333338C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2007
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2333337C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2007
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2333336C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2007
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2332549C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2006
  • Стерлядев Юрий Рафаилович
  • Абдулмазитов Рафиль Гиниятуллович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
RU2321718C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОЗАБОЙНОЙ СКВАЖИНЫ 2014
  • Хисамов Раис Салихович
  • Газизов Илгам Гарифзянович
  • Салихов Айрат Дуфарович
  • Идиятуллина Зарина Салаватовна
  • Оснос Лилия Рафагатовна
RU2563900C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2007
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Амерханов Марат Инкилапович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2332550C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2006
  • Абдулмазитов Рафиль Гиниятуллович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2315168C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ БИТУМА 2008
  • Абдулмазитов Рафиль Гиниятуллович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
  • Асадуллин Марат Фагимович
RU2363838C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 333 340 C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин в подземной залежи гудронового песка или залежи тяжелой нефти, имеющих высокую вязкость. Способ включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование при помощи отклонителя по периметру обсадной колонны основных технологических каналов с соплом на конце, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд основных технологических каналов. Прорезают обсадную колонну фрезой по всему ее периметру в двух местах с возможностью формирования технологических каналов в пределах одного пласта. Отклонитель фиксируют в обсадной колонне так, чтобы выходные отверстия ряда основных технологических каналов располагались в пределах одной прорези обсадной колонны. При этом гибкую трубу перед спуском в скважину оснащают фильтрами, фильтрующие отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом. После формирования одного основного технологического канала гибкую трубу отсоединяют от колонны труб и оставляют в технологическом канале. После чего дополнительную колонну труб извлекают из скважины и оснащают следующей гибкой трубой с аналогичными фильтрами для формирования следующего основного технологического канала. По завершению формирования ряда основных технологических каналов отклонитель освобождают от обсадной колонны и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью поворота на определенный угол и формирования аналогично основному ряд дополнительных технологических каналов в пределах второй прорези обсадной колонны. После завершения формирования ряда дополнительных технологических каналов и извлечения отклонителя в технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала. Затем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают между ними пакер. Изобретение обеспечивает сокращение материальных и финансовых средств, повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 333 340 C1

Способ строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти, включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно труб с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование при помощи отклонителя по периметру обсадной колонны основных технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы, спускаемой на дополнительной колонне труб, с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд основных технологических каналов, отличающийся тем, что прорезают обсадную колонну фрезой перед спуском отклонителя по всему ее периметру в двух местах с возможностью формирования технологических каналов в пределах одного пласта, а отклонитель фиксируют в обсадной колонне так, чтобы выходные отверстия ряда основных технологических каналов располагались в пределах одной прорези обсадной колонны, при этом гибкую трубу перед спуском в скважину оснащают фильтрами, установленными через определенное расстояние, фильтрующие отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом, а после формирования одного основного технологического канала гибкую трубу отсоединяют от колонны труб и оставляют в технологическом канале, после чего дополнительную колонну труб извлекают из скважины и оснащают следующей гибкой трубой с аналогичными фильтрами для формирования после поворота отклонителя следующего основного технологического канала, аналогично первому, по завершению формирования ряда основных технологических каналов отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол и формирования аналогично основному ряда дополнительных технологических каналов в пределах второй прорези обсадной колонны, после завершения формирования ряда дополнительных технологических каналов и извлечения отклонителя из обсадной колонны в технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала, а затем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают пакер между рядами технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и технологической колонной труб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2333340C1

СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОСТВОЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ 2004
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Исмагилов Ф.З.
  • Стерлядев Ю.Р.
  • Шакиров Т.Х.
  • Махмутов И.Х.
  • Страхов Д.В.
  • Оснос В.Б.
  • Зиятдинов Р.З.
RU2259457C1
Фильтровая колонна восстающей дренажной скважины 1985
  • Беляев Игорь Васильевич
  • Дрямов Владимир Сергеевич
  • Жуков Геннадий Александрович
  • Тимошков Иван Андреевич
SU1305310A1
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН С ИСКУССТВЕННЫМ ФИЛЬТРОМ 1998
  • Крылов Г.В.
  • Штоль В.Ф.
  • Сехниашвили В.А.
  • Ребякин А.Н.
  • Вяхирев В.И.
  • Ипполитов В.В.
  • Сорокин В.Ф.
  • Севодин Н.М.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Тарасенко А.Н.
RU2132934C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОЗАБОЙНОЙ СКВАЖИНЫ 2001
  • Крылов Г.В.
  • Штоль В.Ф.
  • Кучеров Г.Г.
  • Сехниашвили В.А.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Кабанов С.И.
  • Масленников В.В.
  • Шестериков М.Н.
  • Туршиев А.П.
RU2205935C1
Приспособление для загрузки топлива из бункеров в топки и другие аналогичные устройства 1931
  • Казмичев Г.П.
SU27147A1
Устройство для обеспыливания дымовых и сушильных газов 1929
  • Шершнев А.А.
SU13909A1
US 5415227 A1, 16.05.1995
US 6371210 A1, 16.04.2002
US 6564870 A1, 20.05.2003
US 20021255009 A, 12.09.2002.

RU 2 333 340 C1

Авторы

Ибрагимов Наиль Габдулбариевич

Ибатуллин Равиль Рустамович

Кунеевский Владимир Васильевич

Амерханов Марат Инкилапович

Страхов Дмитрий Витальевич

Оснос Владимир Борисович

Зиятдинов Радик Зяузятович

Даты

2008-09-10Публикация

2007-02-02Подача