ПОЖАРНЫЙ СТВОЛ Российский патент 2008 года по МПК A62C31/02 

Изобретение относится к пожарной технике, в частности к устройствам, предназначенным для подачи сплошной или распыленной струй тушащей среды, а также воздушно-механической пены в очаг пожара и для защиты пожарного от теплового излучения защитным водяным защитным экраном при одновременной подаче в очаг горения сплошной либо распыленной тушащей струи.

Широко известны ручные пожарные стволы, создающие для тушения пожара как сплошную струю, так и распыленную, так известен ручной пожарный ствол, содержащий цилиндрический корпус с трехходовым краном, запорный элемент которого выполнен в виде шара, вставку, выполненную в виде конусообразной втулки с радиально-осевыми прорезями переменного сечения, сужающимися по направлению потока и насадок, причем шар запорного элемента имеет площадку, образующую в положении формирования распыленной струи кольцевой канал, между внутренней поверхностью корпуса и запорным элементом (Авторское свидетельство СССР № SU 1688898, А62С 31/02).

Известен также пожарный ствол, состоящий из корпуса с выходным соплом и размещенного за срезом сопла рассеивающего тела, выполненного в форме овалоида, причем средний радиус кривизны участка поверхности овалоида, обращенного к срезу сопла, составляет от 0,5 до 3 или от 3 до 6 радиусов сопла (исключая 3) (Патент Российской Федерации № RU 2124913, А62С 31/02).

Известна распылительная головка к пожарному стволу, содержащая корпус с каналами и устройство для изменения типа струи жидкости, при этом каналы расположены параллельно между собой и симметрично относительно оси корпуса, устройство для изменения типа струи жидкости выполнено в виде насадка с щелевым отверстием, установленного на корпусе с возможностью поворота относительно оси головки, снабженной съемным тонкостенным вкладышем, размещенным в полости насадка и повторяющим его форму, внутренние поверхности стенок вкладыша покрыты капроновой тканевой крючковой лентой, а в стенках насадка между вкладышем и корпусом головки выполнены сквозные отверстия (Патент Российской Федерации № RU 2091103, А62С 31/03).

Известно сопло, обеспечивающее независимую подачу переменного сплошного потока и подачу распыленного тумана. Сопло включает полый корпус, имеющий на выходе центральное реактивное отверстие. Кольцевой канал, обеспечивающий подачу распыленного тумана, окружает реактивное отверстие. Реактивное отверстие снабжено реактивным контрольным клапаном для того, чтобы обеспечить изменение сплошного потока, независимо от диаметра центрального реактивного отверстия. Канал для подачи распыленного тумана также снабжен контрольным клапаном для изменения интенсивности распыленного тумана через канал. Кроме того, предусмотрена возможность выборочного изменения образованного угла конуса распыленного тумана.

Контрольный клапан реактивного отверстия связан с корпусом затвора для продольного перемещения от седла клапана. Тыловая часть корпуса затвора простирается в гидравлическую камеру, имеющую вход и выход. Игольчатый клапан управляет потоком через гидравлическую камеру, таким образом управляя давлением на корпусе затвора. Игольчатый клапан приводится в действие вручную управляемым переключателем. Расстояние от реактивного корпуса затвора до седла клапана и таким образом диаметр сплошного потока зависит от усилия, приложенного к переключателю.

Контрольный клапан распыленного тумана включает кольцевой корпус затвора, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, тыловая часть этого корпуса затвора также простирается в гидравлическую камеру, имеющую вход и выход (Патент США № US 5261494, А62С 31/02).

Основными недостатками известных пожарных стволов с кольцевым выходным каналом являются невозможность защиты пожарного от теплового излучения при одновременной подаче в очаг горения тушащей струи, а также эргономическая сложность настройки требуемого режима подачи струи в процессе тушения.

Наиболее близким к заявляемому пожарному стволу является ствол пожарный ручной, содержащий рабочую головку, включающую в себя цилиндрической формы корпус, внутри которого расположено сопло с суживающейся к выходу центральной полостью и которое связано с корпусом с образованием кольцевой полости между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью сопла, в кольцевой полости в зоне выхода размещено устройство с направляющими каналами для направления воды в режиме растровой подачи. В зоне входа корпус и сопло выполнены с элементами присоединения многорежимного кранового распределительного устройства, связанного с рукавом подачи воды и имеющего поворотно смонтированную рукоятку управления, с которой связан направляющий аппарат с каналами направления воды из рукава в соответствующие полости рабочей головки, при этом сопло выполнено из двух соосных частей, одна из которых, формирующая суживающуюся центральную полость, установлена с возможностью осевого перемещения относительно другой и имеет выполненный заодно с телом этой части поршень, расположенный в кольцевой проточке другой части с образованием двух управляющих камер, сообщенных соответственно с центральной и кольцевой полостями. Устройство с направляющими каналами представляет собой смонтированные в зоне выхода кольцевой полости по крайней мере две дугообразные по цилиндрической образующей пластины, расположенные с торцевым зазором относительно друг друга по окружности и с возможностью перемещении по траектории этой окружности вокруг продольной оси головки для перекрытия выходной части кольцевой полости, при этом указанные пластины связаны с выведенным наружу корпуса органом управления для обеспечения поворотом последнего регулируемого открытия выходной зоны кольцевой полости, причем направляющий аппарат кранового устройства представляет собой сферической формы элемент, установленный с осевой подвижностью на оси рукоятки управления, смонтированной перпендикулярно продольной оси рабочей головки, а элементы присоединения входа корпуса и сопла выполнены сферическими по зонам контакта с указанным элементом направляющего аппарата.

Предусмотрено, что сферической формы элемент выполнен на расстоянии друг от друга по углу поворота с двумя разнесенными отверстиями для направления воды в кольцевую полость в первом режиме, с центральным отверстием для направления воды из рукава в центральную полость во втором режиме, с центральным отверстием большого диаметра для направления воды из рукава в центральную и кольцевые полости одновременно в третьем режиме и с двумя разнесенными отверстиями и центральным отверстием с направляющей лопаткой для направления воды в кольцевую и центральную полости в четвертом режиме, а многорежимное крановое распределительное устройство выполнено с механизмом фиксации направляющего аппарата в заданных режимах работы ствола, представляющим собой шариковый фиксатор, поджимаемый резиновым кольцом в направлении пазов кулисной пластины, установленной в рукоятке управления, имеющей кольцевой выступ для прижатия резинового кольца к корпусу ствола (Международная заявка № WO 98/31425, А62С 31/02).

К недостаткам описанного устройства следует отнести то, что для исключения заклинивания органов управления конструкция должна быть снабжена сплошным фильтром и рассчитана на предпочтительное использование очищенной воды, так как попадание в направляющие каналы инородных тел с размерами, превышающими размер выходного отверстия, приводит к засорению и заклиниванию, требующему разборки ствола. К недостаткам также следует отнести преждевременный износ сферического запорно-регулирующего органа и седла, выполненного из твердого материала, например фторопласта, обусловленный попаданием посторонних мелких твердых частиц при работе пожарного ствола. Устройство-прототип не обеспечивает независимое управление центральной струей поворотом рукоятки и периферийной струи поворотом рабочей головки.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является расширение функциональных возможностей пожарного ствола за счет устранения описанных недостатков и повышение технологичности его изготовления.

Поставленная задача решается тем, что в пожарном стволе, содержащем цилиндрический корпус с расположенными на нем в выходной части ствола рабочей головкой, во входной части ствола присоединительной головкой и размещенную перпендикулярно рукоятку управления, установленный в корпусе со стороны входной части фильтр, сферический запорно-регулирующий орган, сопряженное с ним седло, герметично соединенное с центральным соплом, сужающимся в зоне рабочей головки, камеру центробежного сопла и сопряженное с ней центробежное сопло, кинематически связанное с рабочей головкой, причем камера неподвижно закреплена в корпусе ствола и снабжена направляющими каналами, сферический запорно-регулирующий орган кинематически связан с рукояткой управления, а центробежное сопло совместно с рабочей головкой выполнено с возможностью углового перемещения относительно камеры и снабжено соответствующими окнами, сферический запорно-регулирующий орган имеет центральный канал с закрепленными в нем направляющими лопатками, указанный запорно-регулирующий орган расположен в камере сферы, состоящей из полусферической входной части, негерметично связанной с фильтром, опорного кольца и седла, герметично соединенного с неподвижным центральным соплом, которые делят внутренний объем корпуса ствола на периферийную и центральную часть, защищенные общей входной решеткой, а периферийная часть дополнительно защищена фильтром, камера центробежного сопла выполнена из эластичного материала, а ось рукоятки управления снабжена кольцевой канавкой с размещенными двумя полукольцами внутренней обоймы шарикового радиально-упорного подшипника, подпираемого через внешнюю обойму трубчатой гайкой относительно цапфы корпуса, а фильтр выполнен в виде цилиндрической обечайки с нанесенной на ее поверхности просечкой.

Предусмотрено, что сферический запорно-регулирующий орган имеет металлическую оболочку, заполненную пластмассой, формирующей цилиндрическое герметичное посадочное гнездо для полуоси корпуса и гнездо для соединения с осью рукоятки управления, а также центральный канал с закрепленными пластмассой в районе его стенок направляющими лопатками.

Предусмотрено, что рабочая головка выполнена из четырех неподвижно соединенных деталей резинового чулка, стакана, чашки головки и поводковой чашки, имеющей внешнюю сопряженную с чашкой головки резьбу, задняя часть поводковой чашки снабжена выступами, в промежутки между которыми входят передние концы неподвижных штифтов неподвижного опорного диска, а угловой размер между выступами по окружности с учетом диаметра штифтов больше углового размера направляющих каналов камеры центробежного сопла, поводковая чашка имеет, например, центральное трехстороннее окно, сопрягаемое с соответствующими поверхностями центробежного сопла, которые имеют кольцевую канавку с установленной в ней стопорной чашкой с внутренним, например, трехсторонним окном, кроме того, поводковая чашка имеет выступающую в направлении движения тушащей среды резьбовую часть для крепления съемных дополнительных устройств.

Внутренняя сопрягаемая с корпусом поверхность стакана рабочей головки и сопрягаемая с цапфой внешняя поверхность оси имеют винтовые смазочные канавки, площадь которых занимает не менее 15% площади сопрягаемых поверхностей.

Сопрягаемое с осью управляющей рукоятки гнездо сферического запорно-регулирующего органа образовано цилиндрической поверхностью с внутренним выступом, например, крестообразной формы.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид пожарного ствола,

на фиг.2 - внутренне устройство пожарного ствола,

на фиг.3 - положение центробежного сопла при формировании сплошной струи, сечение А-А корпуса ствола на фиг.2,

на фиг.4 - характер потока тушащей среды в соответствии с фиг.3,

на фиг.5 - положение центробежного сопла при формировании защитно-водяного экрана, сечение Б-Б корпуса на фиг.2,

на фиг.6 - характер потока тушащей среды в соответствии с фиг.5,

на фиг.7 - сечение В-В на фиг.2,

на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.2,

на фиг.9 - сечение Д-Д на фиг.2.

Заявляемый пожарный ствол содержит цилиндрический корпус 1 с расположенными на нем в выходной части ствола рабочей головкой 2, во входной части ствола присоединительной головкой 3 и размещенную перпендикулярно рукоятку управления 4, установленный в корпусе 1 со стороны входной части фильтр 5, сферический запорно-регулирующий орган 6, сопряженное с ним седло 7, герметично соединенное с центральным соплом 8, сужающимся в зоне рабочей головки 2, камеру центробежного сопла 9 и сопряженное с ней центробежное сопло 10, кинематически связанное с рабочей головкой 2, причем камера 9 неподвижно закреплена в корпусе 1 ствола, сферический запорно-регулирующий орган 6 кинематически связан с рукояткой управления 4. При этом камера центробежного сопла 9 снабжена направляющими каналами 11 (фиг.3, 5), а центробежное сопло 10 совместно с рабочей головкой 2 выполнено с возможностью углового перемещения относительно камеры 9 и снабжено соответствующими окнами 12 (фиг.3, 5), сферический запорно-регулирующий орган 6 имеет центральный канал 13 с закрепленными в нем направляющими лопатками 14, концы которых с одной стороны канала 13 отогнуты. Указанный запорно-регулирующий орган 6 расположен в камере сферы 15, состоящей из полусферической входной части 16, негерметично связанной с фильтром 5, опорного кольца 17 и седла 7, герметично соединенного с неподвижным центральным соплом 8, которые делят внутренний объем корпуса ствола на периферийную и центральную часть, защищенные общей входной решеткой, а периферийная часть дополнительно защищена фильтром 5. Камера 9 центробежного сопла 10 выполнена из эластичного материала, а ось 18 рукоятки управления 4 снабжена кольцевой канавкой 19 с размещенными двумя полукольцами 20 внутренней обоймы шарикового радиально-упорного подшипника, подпираемого через внешнюю обойму 21 трубчатой гайкой 22 относительно цапфы 23 корпуса 1.

Сферический запорно-регулирующий орган 6 имеет металлическую оболочку 24, заполненную пластмассой 25, формирующей цилиндрическое герметичное посадочное гнездо для полуоси 26 корпуса 1 и гнездо для соединения с осью 18 рукоятки управления 4, а также центральный канал 13 с закрепленными пластмассой 25 в районе его стенок направляющими лопатками 14.

Рабочая головка 2 выполнена из четырех неподвижно соединенных методом деформации деталей - резинового чулка 27, стакана 28, чашки головки 29 и поводковой чашки 30, имеющей внешнюю сопряженную с чашкой головки 29 резьбу 31, задняя часть поводковой чашки 30 снабжена выступами 32, в промежутки между которыми входят передние концы неподвижных штифтов 33 неподвижного опорного диска 34, а угловой размер α₁ (фиг.7) между выступами 32 по окружности с учетом диаметра штифтов 33 больше углового размера α₂ направляющих каналов 11, поводковая чашка 30 имеет центральное трехстороннее окно (фиг.8), сопрягаемое с соответствующими поверхностями центробежного сопла 10, которые имеют кольцевую канавку 35 с установленной в ней стопорной чашкой 36 с внутренним трехсторонним окном, кроме того, поводковая чашка 30 имеет выступающую в направлении движения тушащей среды резьбовую часть 31 для крепления съемных дополнительных устройств 40 (фиг.1).

Внутренняя сопрягаемая с корпусом 1 поверхность стакана 28 рабочей головки 2 и сопрягаемая с цапфой 23 внешняя поверхность оси 18 имеют винтовые смазочные канавки, площадь которых занимает не менее 15% площади сопрягаемых поверхностей.

Сопрягаемое с осью 18 управляющей рукоятки 4 гнездо сферического запорно-регулирующего органа 6 образовано цилиндрической поверхностью с внутренним выступом крестообразной формы 38 (фиг.9).

На корпусе пожарного ствола 1 в районе рабочей головки 2 представлена схема 41 (фиг.1) режимов работы периферийной струи при угловом перемещении рабочей головки 2, где:

- 41.1 - периферийная струя перекрыта,

- 41.2 - включен защитный водяной экран с углом 120°,

- 41.3 - регулирование угла факела распыла,

- 41.4 - сфокусированная струя с углом распыла 0°.

На цилиндрическом пояске 42 (фиг.1) рукоятки управления представлены режимы работы центральной струи при угловом повороте этой рукоятки, где:

- 42.1 - центральная компактная струя,

- 42.2 - центральная струя перекрыта,

- 42.3 - центральная распыленная струя с углом распыла 20°.

В качестве тушащей среды, как правило, применяется вода или раствор пенообразователя в воде.

Пожарный ствол работает следующим образом.

Пожарный ствол с помощью присоединительной головки 3 присоединяется к рукавной линии подачи тушащей среды под определенным давлением. При этом рукоятка управления 4 находится в позиции 42.2 (центральная струя перекрыта), а рабочая головка 2 в позиции 41.1 (периферийная струя перекрыта).

Этому состоянию режимов ствола соответствует следующее расположение органов управления. Для перекрытия центральной струи центральный канал 13 запорно-регулирующего органа 6 размещен перпендикулярно оси корпуса 1 пожарного ствола и закрывает своей сплошной частью металлической оболочки 24 центральное сопло 8.

Для периферийной струи вследствие того, что угловой размер α₁ между выступами 32 по окружности с учетом диаметра штифтов 33 больше углового размера α₂ направляющих каналов 11 камеры 9 центробежного сопла 10, т.е. α₁ (фиг.7) > α₂ (фиг.8), окна центробежного сопла 10 находятся в зоне сплошной части камеры центробежного сопла 9 и перекрыты. Ствол перекрыт полностью.

Для создания водяного защитного экрана поворачивают рабочую головку 2 из позиции 41.1 в позицию 41.2. При этом часть окна 12 центробежного сопла 10 соединяется с направляющим каналом 11 камеры центробежного сопла 9 (фиг.5), и тушащая среда поступает в центробежное сопло 10 тангенциально, что и обеспечивает создание защитного экрана с углом 120° (фиг.6).

Последующий поворот рабочей головки 2 из позиции 41.2 в позицию 41.3 перемещает окно 12 центробежного сопла 10 из несимметричного положения в симметричное положение относительно направляющего канала 11 камеры центробежного ствола 9 (фиг.3), т.е. постепенно изменяет угол входа тушащей среды от тангенциального к радиальному и позволяет плавно изменить угол распыла периферийной струи от 120° до 0° с образованием сплошной струи в позиции 41.4.

Составление вариантов центральной тушащей струи, плавное регулирование ее параметров осуществляется при помощи рукоятки управления 4, кинематически связанной со сферическим запорно-регулирующим органом 6.

При переводе рукоятки управления 4 из позиции 42.2 в позицию 42.1 центральный канал 13 сферического запорно-регулирующего органа 6 устанавливается вдоль оси корпуса 1 ствола, таким образом, что отогнутые концы лопаток 14 находятся на входе тушащей среды, а прямые концы на выходе. В этом случае формируется сплошная центральная струя.

При переводе рукоятки управления 4 из позиции 42.1 в позицию 42.3 центральный канал 13 сферического запорно-регулирующего органа 6 разворачивается на 180°, отогнутая часть лопаток 14 размещается на выходе канала 13 и обеспечивает закрутку тушащей среды и распыление центральной струи под углом 20°.

В зависимости от условий пожара ствол может обеспечить независимую работу как центральной, так и периферийной струй или их сочетание, т.е. обеспечивается создание различных комбинаций режимов подачи тушащей среды и ее расхода, а при необходимости эффективную защиту пожарного водным экраном при одновременной подаче в очаг горения сплошной либо распыленной центральной струи.

При подаче в ствол пенораствора при совместной работе 2-х струй - центральной распыленной с углом 20° и периферийной распыленной с углом 50-60° последний генерирует широкую струю воздушно-механической пены кратностью 10-15 и дальностью 10-15 м.

При присоединении к стволу простого трубчатого насадка с помощью резьбы 31 ствол обеспечивает подачу воздушно-механической пены на расстояние 2-25 м.

Последовательно соединенные фильтр 5, герметично установленный в корпусе 1, сферический запорно-регулирующий орган 6, сопряженное с ним седло 7, герметично соединенное с центральным соплом 8, обеспечивают защиту периферийной полости и кольцевого центробежного периферийного сопла 10 от попадания твердых частиц большого размера и засорения пожарного ствола.

Наличие камеры сферы 15, состоящей из полусферической входной части 16, негерметично связанной с фильтром 5, опорного кольца 17 и седла 7, герметично соединенного с неподвижным центральным соплом, выполнение камеры 9 центрального сопла 10 из эластичного материала исключает попадание крупных твердых частиц в периферийную полость при повороте сферического запорно-регулирующего органа 6.

При работе ствола ось 18 рукоятки управления 4 воспринимает большое давление, что приводит к значительному окружному усилию при управлении рукояткой 4. Размещение в кольцевой канавке 19 рукоятки управления 4 двух полуколец 20 внутренней обоймы шарикового радиально-упорного подшипника, подпираемого через внешнюю обойму 21 трубчатой гайкой 22 относительно цапфы 23 корпуса 1, позволяет снизить окружное усилие на рукоятке 4 в малых габаритах цапфы 23 корпуса 1, что служит повышению эргономичности и долговечности пожарного ствола.

Наличие трехстороннего окна поводковой чашки 30, сопрягаемого с соответствующими поверхностями центробежного ствола 10, которые имеют кольцевую канавку 35 с установленной в ней стопорной чашкой 36 с внутренним трехсторонним окном (фиг.8), а также конструкция гнезда сферического запорно-регулирующего органа 6, сопрягаемого с осью 18 с крестообразным центральным телом 38 (фиг.9), обеспечивает передачу соответствующих крутящих моментов и надежную кинематическую связь органов управления с соответствующими исполнительными элементами.

Наличие винтовых канавок 37 на внутренней поверхности стакана 28 рабочей головки 2 и на внешней поверхности оси 18 обеспечивают хорошее удержание смазки в течение всего срока эксплуатации.

Свободный резьбовой конец 31 поводковой чашки 30 на выходе рабочей головки 2 обеспечивает возможность присоединения дополнительных функциональных элементов, например насадка генератора воздушной пены, расширяющих функциональные возможности ствола.

Повышение надежности устройства обеспечивает:

- разделение всего внутреннего объема корпуса на центральную и периферийную полости, последняя из которых защищена фильтром, что исключает возможность попадания твердых частиц в периферийную полость,

- выполнение размера просечки фильтра меньше радиального размера периферийного кольцевого сопла, что устраняет возможность засора кольцевого сопла,

- установку на оси рукоятки управления радиального подшипника, снижающего на ней окружное усилие.

Особенностью заявляемой конструкции является то, что она может быть реализована с широким применением прогрессивных методов штамповки, объемной формовки корпуса и внутренних деталей ствола и трубных заготовок, прессовой сборки сборочных единиц, состоящих из нескольких деталей, например цилиндрического корпуса 1, рабочей головки 2, центрального ствола 8, что повышает технологичность изготовления, обеспечивает минимальные отходы металла и приводит к снижению себестоимости изделия в целом.

В силу того, что изменение режимов подачи центральной струи от сплошной до распыленной и наоборот осуществляется поворотом управляющей рукоятки на 180° через положение «закрыто», а изменение режима подачи периферийной струи от положения «закрыто» - «защитный экран» - «компактная струя» - поворотом всего на 60°, исключается перехват руки пожарного в процессе управления стволом, что позволяет оперативно изменять режимы работы ствола и обеспечивает высокий уровень эргономичности.

Изготовлена опытная партия заявляемого пожарного ствола, проведены комиссионные испытания, подтверждающие функциональные возможности, высокие эргономические показатели и надежность.

Изобретение относится к пожарной технике и позволяет подавать в очаг пожара различные комбинации сплошной или распыленной струй тушащей среды, воздушно-механическую пену, создавать защитный экран. На цилиндрическом корпусе ствола размещена рабочая головка, присоединительная головка, рукоятка управления, установленный в корпусе со стороны входной части фильтр, сферический запорно-регулирующий орган, сопряженный с седлом, герметично соединенным с центральным соплом. Расположенное в корпусе центробежное сопло кинематически связанно с рабочей головкой, а камера центробежного сопла неподвижно закреплена в корпусе ствола. Сферический запорно-регулирующий орган кинематически связан с рукояткой управления, при этом камера центробежного сопла снабжена направляющими каналами, а центробежное сопло совместно с рабочей головкой выполнено с возможностью углового перемещения относительно камеры и снабжено соответствующими окнами. Сферический запорно-регулирующий орган имеет центральный канал с закрепленными в нем направляющими лопатками, расположен в камере сферы, состоящей из полусферической входной части, негерметично связанной с фильтром, опорного кольца и седла, герметично соединенного с неподвижным центральным соплом, которые делят внутренний объем корпуса ствола на периферийную и центральную части, защищенные входной решеткой. Камера центробежного сопла выполнена из эластичного материала. Повышение надежности устройства обеспечивает: разделение всего внутреннего объема корпуса на центральную и периферийную полости, последняя из которых защищена фильтром, обеспечивающим исключение возможности попадания твердых частиц в периферийную полость; установку на оси рукоятки управления радиального подшипника, снижающего на ней окружное усилие. Заявляемая конструкция пожарного ствола обеспечивает расширение его функциональных возможностей и повышение технологичности его изготовления. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Пожарный ствол, содержащий цилиндрический корпус с расположенными на нем в выходной части ствола рабочей головкой, во входной части ствола - присоединительной головкой и размещенную перпендикулярно рукоятку управления, установленный в корпусе со стороны входной части фильтр, сферический запорно-регулирующий орган, сопряженное с ним седло, герметично соединенное с центральным соплом, сужающимся в зоне рабочей головки, камеру центробежного сопла и сопряженное с ней центробежное сопло, кинематически связанное с рабочей головкой, причем камера неподвижно закреплена в корпусе ствола и снабжена направляющими каналами, сферический запорно-регулирующий орган кинематически связан с рукояткой управления, а центробежное сопло совместно с рабочей головкой выполнено с возможностью углового перемещения относительно камеры и снабжено соответствующими окнами, сферический запорно-регулирующий орган имеет центральный канал с закрепленными в нем направляющими лопатками, отличающийся тем, что указанный запорно-регулирующий орган расположен в камере сферы, состоящей из полусферической входной части, негерметично связанной с фильтром, опорного кольца и седла, герметично соединенного с неподвижным центральным соплом, которые делят внутренний объем корпуса ствола на периферийную и центральную части, защищенные общей входной решеткой, а периферийная часть дополнительно защищена фильтром, камера центробежного сопла выполнена из эластичного материала, а ось рукоятки управления снабжена кольцевой канавкой с размещенными двумя полукольцами внутренней обоймы шарикового радиально-упорного подшипника, подпираемого через внешнюю обойму трубчатой гайкой относительно цапфы корпуса, а фильтр выполнен в виде цилиндрической обечайки с нанесенной на ее поверхности просечкой.2. Ствол по п.1, отличающийся тем, что сферический запорно-регулирующий орган имеет металлическую оболочку, заполненную пластмассой, формирующей цилиндрическое герметичное посадочное гнездо для полуоси корпуса и гнездо для соединения с осью рукоятки управления, а также центральный канал с закрепленными пластмассой в районе его стенок направляющими лопатками.3. Ствол по п.1, отличающийся тем, что рабочая головка выполнена из четырех неподвижно соединенных деталей резинового чулка, стакана, чашки головки и поводковой чашки, имеющей внешнюю сопряженную с чашкой головки резьбу, задняя часть поводковой чашки снабжена выступами, в промежутки между которыми входят передние концы неподвижных штифтов неподвижного опорного диска, а угловой размер между выступами по окружности с учетом диаметра штифтов больше углового размера направляющих каналов камеры центробежного сопла, поводковая чашка имеет, например, центральное трехстороннее окно, сопрягаемое с соответствующими поверхностями центробежного сопла, которые имеют кольцевую канавку с установленной в ней стопорной чашкой с внутренним, например, трехсторонним окном, кроме того, поводковая чашка имеет выступающую в направлении движения тушащей среды резьбовую часть для крепления съемных дополнительных устройств.4. Ствол по п.1, отличающийся тем, что внутренняя сопрягаемая с корпусом поверхность стакана рабочей головки и сопрягаемая с цапфой внешняя поверхность оси имеют винтовые смазочные канавки, площадь которых занимает не менее 15% площади сопрягаемых поверхностей.5. Ствол по п.1, отличающийся тем, что сопрягаемое с осью управляющей рукоятки гнездо сферического запорно-регулирующего органа образовано цилиндрической поверхностью с внутренним выступом, например, крестообразной формы.