СПОСОБ ОПОРОЖНЕНИЯ МЯГКОЙ ЕМКОСТИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ВЯЗКОЕ ВЕЩЕСТВО Российский патент 2008 года по МПК B65D35/28 

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного или периодического удаления вязких веществ, содержащихся в мягкой емкости, в частности типа «большой мешок», причем это опорожнение производят через отверстие, выполненное в нижней части мягкой емкости.

Настоящее изобретение относится также к установке для опорожнения, в частности, в которую входит устройство для удаления вязких веществ, содержащихся в мягких емкостях.

Вязкие вещества, о которых идет речь в рамках настоящего изобретения, являются, в частности, веществами, вязкость которых составляет, по меньшей мере, 10 Па·с и предпочтительно находится в пределах от 10 Па·с до 200 000 Па·с, причем эту вязкость измеряют известным образом при температуре 25°С и при градиенте сдвига, равном 0,01.с^-1, в частности, такими веществами являются силиконовые масла, силиконовые смолы, полиорганосилоксановые композиции (возможно, в виде водных эмульсий), сшиваемые в эластомеры при помощи реакций полимерного присоединения, поликонденсации или дегидрогенизации-(поли)конденсации, органические полимеры, содержащие реакционные кремнийорганические группы (называемые MS-полимерами), и композиции с наполнителями, в среде растворителя или в водной среде, содержащие акриловый полимер и сшиваемые в эластомеры при помощи сушки. В частности, речь может идти о силиконовых мастиках, а также о других полимерных вязких веществах, таких как полиуретаны или вязкие краски.

Такие вязкие вещества могут храниться в мягких емкостях типа «большой мешок», прежде чем их переливают или нагнетают в другие емкости или расфасовывают в другую тару.

Естественно, что повышенная вязкость этих пастообразных веществ является важным техническим параметром, усложняющим их удаление или переливание.

В области, близкой к настоящему изобретению, а именно в области гранулированных/порошкообразных веществ с низкой текучестью в патенте DE-A-34 29 167 описаны способ и устройство для опорожнения мягких емкостей от специфических веществ. Согласно этому документу, мягкую емкость типа «большой мешок», с одной стороны, подвешивают за лямки, которыми она оборудована, и, с другой стороны, укладывают в бункер, который встряхивают при помощи вращающейся подвижной эксцентрической стойки и двух других стоек, установленных на пружинах.

Кроме того, известны способы опорожнения жестких бочек от вязких веществ при помощи бочкового пресса, содержащего нажимную плиту, предназначенную для ввода и перемещения в бочке с целью выталкивания давлением вязкого вещества, содержащегося в тонком пластиковом мешке, например из полиэтилена.

Известны также способы опорожнения удлиненных цилиндрических емкостей, содержащих вязкое силиконовое вещество, при помощи устройства, выполненного в виде трубы, в которую помещают емкость и в которой может перемещаться поршень для выталкивания давлением вязкого вещества за пределы трубы.

Из более ранних технологических решений можно также указать на системы опорожнения емкостей, выполненных в виде жестких картонных коробок, содержащих тонкий полиэтиленовый мешок, наполненный вязкими веществами. Опорожнение емкостей такого типа осуществляют при помощи нажимной плиты, выполненной с возможностью выталкивания вязкого вещества за пределы полиэтиленового мешка, после чего упомянутое вязкое вещество откачивается предусмотренными для этой цели насосами и доставляется к находящимся дальше элементам.

Эти три известные последние технологии выходят за рамки настоящего изобретения, которое относится к опорожнению мягких емкостей типа «большой мешок», отличающихся от специальных и дорогих емкостей, используемых в этих технологиях (бочки, цистерны, стальные контейнеры или специальные картонные коробки).

В этой связи одной из основных задач настоящего изобретения является разработка способа опорожнения мягких емкостей от вязких веществ, который должен быть простым в применении и экономичным.

Другой основной задачей настоящего изобретения является разработка способа опорожнения мягких емкостей от вязких веществ объемом, превышающим или равным 250 литров.

Еще одной основной задачей настоящего изобретения является разработка способа опорожнения мягких емкостей от вязких веществ, который является простым, экономичным, который позволяет свести к минимуму потери веществ, например, не превышающие 1,5% и даже 0,8%, и который требует лишь незначительной очистки используемого оборудования или не требует ее вообще.

Еще одной основной задачей настоящего изобретения является создание установки для опорожнения мягких емкостей типа «большой мешок» для вязких веществ, которая имеет простую и экономичную конструкцию, которая позволяет опорожнять мягкие мешки объемом, превышающим или равным 250 литров, которая является простой в применении, которая позволяет свести к минимуму потери веществ (не превышающие 1,5%) и которая требует незначительной очистки или не требует ее вообще.

Другой основной задачей настоящего изобретения является создание установки для опорожнения мягких емкостей для вязких веществ, в которой мягкая емкость оптимально отвечает промышленным условиям транспортировки и хранения.

Эти и другие задачи решаются настоящим изобретением, которое, прежде всего, относится к способу опорожнения мягких емкостей, содержащих вязкое вещество, отличающемуся тем, что:

- вязкое вещество выбирают из группы, в которую входят вещества, вязкость которых составляет, по меньшей мере, 10 Па·с и предпочтительно находится в пределах от 10 Па·с до 200 000 Па·с, в частности силиконовые масла, силиконовые смолы, полиорганосилоксановые композиции (возможно, в виде водных эмульсий), сшиваемые в эластомеры при помощи реакций полимерного присоединения, поликонденсации или дегидрогенизации-(поли)конденсации, органические полимеры, содержащие реакционные кремнийорганические группы (называемые MS-полимерами), и композиции с наполнителями, в среде растворителя или в водной среде, содержащие акриловый полимер и сшиваемые в эластомеры при помощи сушки;

- он состоит в основном в том, что:

- используют мягкую емкость;

- в случае необходимости, опорожняемую емкость перемещают от места хранения до места опорожнения;

- емкость устанавливают таким образом, чтобы, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, предпочтительно выполненное в нижней части емкости, позволяло вязкому веществу вытекать из емкости;

- действуют давлением, по меньшей мере, на одну ограниченную зону мягкой емкости при помощи средств создания давления, предпочтительно содержащих, по меньшей мере, один нажимной орган и/или рабочую жидкость, таким образом, чтобы, с одной стороны, поддерживать емкость в накачанном или частично накачанном состоянии и, с другой стороны, ускорить вытекание;

- в конце опорожнения сбрасывают давление.

Была разработана методология опорожнения мягких емкостей для вязких веществ, позволяющая отказаться от использования неудобных, громоздких и сложных классических емкостей.

Отличительный признак, касающийся поддержания емкости или мягкого мешка, по меньшей мере, в частично накачанном состоянии, позволяет, наряду с другими признаками, преодолеть проблему закупоривания выпускного отверстия классическими мешками-подкладками, проблему продувки оборудования и проблему потерь вещества, при этом последнюю проблему, по меньшей мере, частично решают при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, позволяющим осуществлять сдавливание в виде сильфона (или «гармошки»), сводящее к минимуму потери вещества.

Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что можно применять емкости, объем которых превышает 250 литров и, например, равен 1000 литров, что позволяет значительно повысить производительность как в плане заполнения, так и в плане удаления вязких веществ.

Необходимо отметить, что все значения вязкости, указанные в настоящем описании, соответствуют вязкости, измеренной известным образом при температуре 25°С и при градиенте сдвига, равном 0,01.с^-1.

Таким образом, одним из главных отличительных признаков настоящего изобретения является применение мягкой емкости, например типа «большой мешок». Предпочтительно речь идет о емкости, стенка которой, будучи мягкой, тем не менее остается механически прочной и, кроме того, предпочтительно обладает свойствами герметичности по отношению к рассматриваемому вязкому веществу.

Согласно предпочтительному отличительному признаку настоящего изобретения эта стенка в основном содержит:

- по меньшей мере, один элемент, обеспечивающий механическую прочность и содержащий один или несколько слоев из идентичного материала или из разных материалов, предпочтительно из полотна;

- и, возможно, по меньшей мере, один уплотнительный элемент, состоящий (i), по меньшей мере, из одной полимерной пленки, предпочтительно в виде покрытия и/или (2i), по меньшей мере, из одного герметичного мешка-подкладки, содержащего один или несколько слоев материалов, выбранных из группы, в которую входят: синтетические полимерные пленки (в частности, полиолефины {и, в частности, полиэтилены, полипропилены}, сложные полиэфиры или полиамиды) или металлы (в частности, алюминий); при этом мешок-подкладку или мешки-подкладки, по меньшей мере, частично жестко соединяют с элементом стенки, обеспечивающим механическую прочность, и предпочтительно, по меньшей мере, частично приклеивают и/или пришивают к упомянутому элементу.

Емкость, выполненная в виде такой мягкой оболочки, является тарой, достаточной в плане защиты вязкого вещества, при этом речь идет об автономной таре, которую можно легко транспортировать, например просто размещая и закрепляя ее на поддоне, или в другую тару, которая не входит в рамки настоящего способа опорожнения, в отличие от тонких полиэтиленовых мешков, которые, как известно, помещают в жесткие контейнеры, предназначенные одновременно для транспортировки и опорожнения.

Емкость с мягкой оболочкой, используемая в способе в соответствии с настоящим изобретением, может быть, например, мешком из полотна (например, из полиэтилена) с подкладкой из тонкого, например, многослойного (полиэтилен/ алюминий/ полиэтилентерефталат) мешка, наклеиваемого и/или пришиваемого к полотну, при этом емкость, в случае необходимости, предпочтительно содержит лямки, позволяющие ее подвешивать или перемещать при помощи тали или передвижного подъемника.

Эти мягкие емкости или «большой мешок» могут иметь большой объем, например в пределах от 500 до 2000 литров.

Предпочтительно емкость с мягкой оболочкой может быть одноразовой, что является источником экономии, в частности, в плане транспортировки и хранения. Например, это позволяет избежать сложного грузооборота «цепной поставки» металлических контейнеров.

В качестве примеров вязких веществ, рассматриваемых в рамках настоящего изобретения, можно указать вещества, вязкость которых составляет порядка 3000 Па·с, такие как силиконовые мастики.

Способ в соответствии с настоящим изобретением предполагает широкий диапазон значений расхода опорожнения, которые можно менять в зависимости от вязкости рассматриваемого вещества, диаметра выпускного отверстия или значения создаваемого давления.

Сведение к минимуму площади поверхности, находящейся в контакте с вязким веществом в ходе осуществления способа, приводит к экономии при очистке.

Согласно отличительному признаку способа в соответствии с настоящим изобретением выпускное(ые) отверстие(я) емкости получают:

- вырезанием в стенке емкости;

- и/или удалением пробки(пробок) или заглушек, которой(ыми) оборудовано(ы) отверстие(я), при этом отверстие(я) может(гут) быть оснащено(ы) выпускной(ыми) горловиной(ами) в стенке емкости;

- и/или удалением шнура(ов), перевязывающего(их) отверстие(я), предварительно выполненное(ые) в емкости.

На практике, можно вырезать часть стенки мягкой емкости или возможно содержащиеся в ней горловины, или развязать шнуры и/или узлы, перекрывающие отверстие.

В соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно изобретению используют устройство для опорожнения, содержащее, с одной стороны, по меньшей мере, один нажимной орган, содержащий, по меньшей мере, один поршень, и, с другой стороны, по меньшей мере, один сливной чан, предназначенный для размещения в нем опорожняемой мягкой емкости или, возможно, только ее мешка-подкладки и выполненный в виде охватывающей детали, взаимодействующей и выполняющей роль направляющей для поршня нажимного органа, перемещающегося, в частности, в направлении рабочего хода, соответствующего созданию давления на мягкую емкость или, возможно, только на ее мешок-подкладку.

Согласно версии этого первого варианта осуществления:

- сливной чан выполняют с возможностью его (герметичного) закрывания;

- поршень выполняют с возможностью перемещения под действием рабочей жидкости.

В рамках этой версии в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно использовать рабочую жидкость, содержащуюся в накачиваемом силовом цилиндре, при этом силовой цилиндр помещают между поршнем (5.1) и съемной запорной крышкой чана (6) и соединяют со средствами подачи рабочей жидкости, обеспечивающей накачивание и в дальнейшем перемещение поршня (5.1) для выталкивания вязкого вещества (2) за пределы чана (6).

Согласно второму варианту осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением:

- используют устройство для опорожнения, содержащее, по меньшей мере, один сливной чан, предназначенный для размещения в нем опорожняемой мягкой емкости или, возможно, только ее мешка-подкладки и выполненный с возможностью создания в нем давления;

- в этом чане создают давление при помощи рабочей жидкости с возможностью выталкивания вязкого вещества за пределы чана.

Согласно третьему варианту осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением используют устройство для опорожнения, содержащее:

- с одной стороны, по меньшей мере, один нажимной орган, содержащий, по меньшей мере, один комплект, по меньшей мере, из одного катка и, по меньшей мере, одного контркатка, предпочтительно, по меньшей мере, два катка, по существу параллельных и вращающихся вокруг соответствующих осей;

- и, с другой стороны, средства подвешивания мягкой емкости таким образом, чтобы отверстие(я) было(и) направлено(ы) вниз;

при этом весь комплекс выполнен таким образом, чтобы катки могли перемещаться сверху вниз, прокатывая и сжимая мягкую емкость, перемещающуюся между этими двумя катками, при этом катки, в случае необходимости, могут приводиться в движение при помощи, по меньшей мере, одного двигателя, причем такая механизация, в случае необходимости, может быть комбинированной или может быть заменена тяговьм перемещением вверх подвешенной мягкой емкости, предпочтительно при помощи механизированных средств.

Текучая среда, используемая в версии первого варианта и во втором варианте осуществления, может быть газом или жидкостью. Речь может идти о жидкости, имеющей вязкость, меньшую или равную 50 Па·с. Для этой цели идеально подходит вода.

Несмотря на то, что способ в соответствии с настоящим изобретением не требует механического воздействия на вязкое вещество на выходе из емкости, тем не менее, можно предусмотреть подкачивание механическими элементами (например, насосами, шнеками, двухзаходными шнеками) выталкиваемого вязкого вещества в случае, когда его надо перемещать на большое расстояние или по трубопроводам при возможности больших потерь напора, или в целях экономии.

Так, согласно предпочтительному отличительному признаку настоящего изобретения вязкое вещество, выталкиваемое из мягкой емкости или, возможно, только из ее мешка-подкладки, подают в комплекс расфасовки вещества в соответствующую тару под напором, превышающим или равным расходу потребления расфасовочного комплекса.

Если в случае простого опорожнения напор предпочтительно должен быть максимально высоким (например, свыше 50 литров в минуту для вещества вязкостью 1000 Па·с), чтобы обеспечить максимальную производительность, то при питании веществом расфасовочной машины желательно иметь возможность получения повышенного мгновенного напора (например, превышающего 1 литр в минуту). Напор зависит от всех параметров закона Пуазейля (вязкость, разность давления, геометрия выпускного трубопровода) и от элементов, расположенных на пути вязкого вещества: вентили, фильтры, выступы.

В качестве примера можно уточнить, что расфасовочный комплекс может быть, в частности, устройством для набивки тюбиков вязким веществом, в частности силиконовыми мастиками («набивочная машина»), с соответствующим напором, по меньшей мере, равным расходу потребления расфасовочного комплекса.

Согласно другому предпочтительному отличительному варианту настоящего изобретения вязкое вещество, выталкиваемое из мягкой емкости или только из ее мешка-подкладки, поступает в средства хранения и/или механические средства приведения в движение вязкого вещества, позволяющие повысить его напор, при этом механические средства предпочтительно выбирают из группы, в которую входят насосы, (двухзаходные) шнеки.

Само собой разумеется, что способ в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается определенным числом устройств опорожнения или средств расфасовки, хранения или механического воздействия, находящихся на выходе.

Способ в соответствии с настоящим изобретением состоит в использовании мягкой емкости, содержащей вязкое вещество, путем создания давления на стенку мягкой емкости, которое почти полностью передается на вязкое вещество таким образом, чтобы емкость поддерживалась, по меньшей мере, в частично накачанном состоянии и чтобы вязкое вещество могло выталкиваться. Это непрерывное или периодическое выталкивание вязкого вещества происходит через отверстие, выполненное в мягкой емкости (например, при помощи вырезания, отвинчивания пробки, через выпускную горловину), или через одно или несколько отверстий, выполненных в соответствующих средствах или элементах, находящихся на выходе устройства опорожнения. Накачанное состояние мягкой емкости, поддерживаемое за счет давления, действующего только на часть ее поверхности, позволяет сохранять натяжение стенки емкости и избежать, таким образом, возможности образования складки и закупоривания отверстия, через которое выходит вязкое вещество.

Создаваемое давление, например, находится в пределах от 1 до 6 бар в случае прямого опорожнения, и его корректируют таким образом, чтобы напор вязкого вещества на выходе превышал или был равен значению расхода потребления средствами, расположенными на выходе устройства опорожнения.

В конце опорожнения, которое может быть частичным или полным, в соответствии с настоящим изобретением производят сброс давления в мягкой емкости (то есть давления вещества).

В случае если место хранения опорожняемой емкости находится на удалении от места опорожнения, мягкую емкость и, возможно, остающееся в ней вязкое вещество снова перемещают к месту хранения. Эта факультативная операция должна быть достаточно быстрой, чтобы иметь возможность осуществлять опорожнение другого вязкого вещества, не совместимого с предыдущим, через промежуток времени, не превышающий, например, десяти минут, начиная от прекращения удаления предыдущего вещества до начала удаления следующего вещества.

Способ в соответствии с настоящим изобретением предполагает:

- конструкцию мягкой емкости, размеры и свойства которой соответствуют условиям опорожнения;

- контроль перемещения мягкой емкости и/или транспортировочного контейнера, в котором она находится, от места хранения до места опорожнения;

- контроль сдавливания мягкой емкости в ходе опорожнения, чтобы свести к минимуму потери вещества и избежать закупоривания выпускного отверстия;

- контроль механической прочности мягкой емкости, чтобы она не разорвалась от создаваемого давления;

- контроль параметров давления и напора во время опорожнения;

- контроль времени, необходимого для перемены двух несовместимых веществ;

- и контроль пути перемещения вязкого вещества, чтобы оно загрязняло только минимум элементов, которые затем потребуют очистки, и, если это возможно, только одноразовые или сменные элементы (такие как мягкая емкость и/или ее одноразовый мешок-подкладка, а также соединительные шланги, которые можно менять, когда меняют удаляемое вещество).

Другим объектом настоящего изобретения является установка для осуществления определенного выше способа, отличающаяся тем, что в ней используют:

- вязкое вещество, выбранное из группы, в которую входят вещества, вязкость которых составляет, по меньшей мере, 10 Па·с и предпочтительно находится в пределах от 10 Па·с до 200000 Па·с,

- в частности, силиконовые масла, силиконовые смолы, полиорганосилоксановые композиции (возможно, в виде водных эмульсий), сшиваемые в эластомеры при помощи реакций полимерного присоединения, поликонденсации или дегидрогенизации-(поли)конденсации, органические полимеры, содержащие реакционно-способные кремнийорганические группы (называемые MS-полимерами), и композиции с наполнителями, в среде растворителя или в водной среде, содержащие акриловый полимер и сшиваемые в эластомеры при помощи сушки;

- мягкую емкость, обладающую механической прочностью и герметичную по отношению к вязкому веществу, предпочтительно оборудованную подъемными и/или подвесными лямками;

- устройство для опорожнения, содержащее, по меньшей мере, один нажимной орган и/или, по меньшей мере, одну рабочую жидкость;

- в случае необходимости, по меньшей мере, один комплекс для расфасовки вязкого вещества в соответствующую тару;

- в случае необходимости, механические средства приведения в движение вязкого вещества, позволяющие увеличивать его напор, при этом механические средства предпочтительно выбирают из группы, в которую входят насосы, (двухзаходные) шнеки;

- и, в случае необходимости, средства хранения.

Согласно предпочтительному отличительному признаку настоящего изобретения мягкая емкость предпочтительно содержит стенку, содержащую:

- по меньшей мере, один элемент, обеспечивающий механическую прочность и содержащий один или несколько слоев идентичных или разных материалов, предпочтительно полотно;

- и/или, по меньшей мере, один уплотнительный элемент, состоящий, по меньшей мере, из одной полимерной пленки, предпочтительно в виде покрытия и/или, по меньшей мере, из одного герметичного мешка-подкладки, содержащего один или несколько слоев материалов, выбранных из группы, в которую входят: синтетические полимерные пленки (в частности, полиолефины, - предпочтительно полиэтилены, полипропилены, - сложные полиэфиры или полиамиды) или металлы (в частности, алюминий); при этом мешок-подкладку или мешки-подкладки при использовании жестко соединяют с элементом стенки, обеспечивающим механическую прочность, и предпочтительно этот мешок или эти мешки, по меньшей мере, частично приклеивают и/или пришивают к элементу.

Предпочтительно мягкая емкость содержит механически прочную и герметичную стенку, выполненную на основе полотна, вес которого без покрытия находится в пределах от 100 до 300 г/м², а мешок-подкладка имеет толщину, находящуюся в пределах от 5 до 500 микрон.

На практике речь может идти о полипропиленовом полотне плотностью, равной 150-300 г/м², для емкости объемом 1000 литров.

Мешок-подкладку, например, приклеивают или пришивают изнутри или снаружи к механически прочной стенке. Этот тонкий мешок-подкладка может иметь толщину от 10 до 250 микрон. Следует отметить, что значения толщины полотна стенки и мешка-подкладки зависят от механической прочности и от требуемых физико-химических защитных свойств.

В случае необходимости, мягкую емкость оборудуют одной или несколькими выпускными горловинами, имеющими структуру, одинаковую или отличающуюся от структуры мягкой емкости.

Естественно, что каждая горловина, в случае необходимости, выполненная на мягкой емкости, может служить для опорожнения или заполнения емкости и дополнительно служить для закрывания отверстия, например при помощи пробки или завязанного шнура. Пробка может представлять собой сварной шов и/или клеевое соединение.

Каждая горловина может также выполнять роль элемента, соединяющего мягкую емкость с находящимся на выходе средством хранения, механического воздействия или расфасовки.

Согласно предпочтительному варианту выполнения мягкая емкость содержит, по меньшей мере, одно большое отверстие или так называемое «полное» отверстие, способствующее наполнению. Это большое отверстие можно закрывать при помощи сварного шва и/или узла и/или клеевого соединения. Предпочтительно использовать большое отверстие только для заполнения, в отличие от описанных выше выпускных отверстий и/или горловин.

Согласно первому варианту выполнения устройство опорожнения содержит, с одной стороны, нажимной орган, содержащий, по меньшей мере, один поршень, и, с другой стороны, по меньшей мере, один сливной чан, предназначенный для размещения в нем опорожняемой мягкой емкости и выполненный в виде детали, охватывающей охватываемую деталь, которой является перемещающийся поршень нажимного органа, в частности, во время рабочего хода, соответствующего созданию давления в мягкой емкости или только в ее мешке-подкладке.

Предпочтительно в этом первом варианте конструкция устройства опорожнения предусматривает следующее:

- поршень нажимного органа содержит головку (предпочтительно круглую), соединенную со штоком, предназначенным для взаимодействия с приводным силовым цилиндром для осуществления возвратно-поступательного движения, при этом силовой цилиндр устанавливают на неподвижной конструкции, при этом головка заходит в сливной чан, сжимая мягкую емкость;

- сливной чан, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для удаления вязкого вещества и, в случае необходимости, оборудованный средствами перемещения (предпочтительно роликами), предпочтительно выполняют в виде полого цилиндра, в который помещают мягкую емкость и в котором скользит головка поршня, при этом головку предпочтительно выполняют круглой и с диаметром, достаточно близким к внутреннему диаметру чана для обеспечения герметичности по отношению к вязкому веществу предпочтительно при помощи периферической кольцеобразной прокладки, опирающейся на кольцевую фаску головки поршня и на внутреннюю стенку чана.

Согласно первому варианту выполнения сливной чан выполняют с возможностью его (герметичного) закрывания, а поршень выполняют с возможностью перемещения под действием рабочей жидкости.

В рамках этой версии в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы устройство опорожнения содержало накачиваемый силовой цилиндр, устанавливаемый между поршнем и съемной запорной крышкой чана и соединенный со средствами подачи рабочей жидкости, обеспечивающей накачивание и последующее перемещение поршня для выталкивания вязкого вещества за пределы чана.

Предпочтительно средства подачи рабочей жидкости содержат, по меньшей мере, один резервуар для рабочей жидкости, по меньшей мере, средства циркуляции рабочей жидкости и трубопровод, оборудованный этими средствами и соединяющий резервуар для рабочей жидкости с накачиваемым силовым цилиндром.

На практике рабочую жидкость выбирают, например, из группы несжимаемых текучих сред, предпочтительно из подгруппы, в которую входят вода или масло, или из группы сжимаемых текучих сред, при этом предпочтение отдается воздуху.

Согласно второму варианту выполнения устройство опорожнения содержит, по меньшей мере, один сливной чан, в котором размещают опорожняемую мягкую емкость или только ее мешок-подкладку и который выполнен с возможностью создания в нем давления при помощи рабочей жидкости для выталкивания вязкого вещества за пределы чана.

В версии первого варианта выполнения и во втором варианте выполнения частичное давление, действующее на мягкую емкость, создается (соответственно косвенно или непосредственно) рабочей жидкостью, являющейся любой жидкой или газообразной текучей средой, предпочтительно жидкой, имеющей вязкость ниже 50 Па·с. Это предполагает конструкцию сливного чана наподобие автоклава, оборудованного, по меньшей мере, одним отверстием, которое может открываться или закрываться и которое предназначено для подачи и/или удаления рабочей жидкости. Естественно, что этот сливной чан содержит также, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для удаления вязкого вещества.

Согласно третьему варианту выполнения устройство опорожнения содержит, с одной стороны, нажимной орган, содержащий, по меньшей мере, один комплект, содержащий, по меньшей мере, один каток и, по меньшей мере, один контркаток, предпочтительно, по меньшей мере, два катка, по существу параллельных и вращающихся вокруг соответствующих осей, и, с другой стороны, средства подвешивания мягкой емкости таким образом, чтобы отверстие или отверстия было(и) направлено(ы) вниз; при этом весь комплекс выполнен таким образом, чтобы оба катка могли перемещаться сверху вниз, прокатывая и сжимая мягкую емкость, перемещающуюся между двумя катками, при этом катки приводятся в движение двигателем, причем такая механизация может быть комбинированной или может быть заменена механизмом подтягивания вверх подвешенной мягкой емкости.

Предпочтительно конструкция устройства опорожнения по этому третьему варианту выполнения предусматривает следующее:

- мягкую емкость в ее верхней части оборудуют, по меньшей мере, одной захватной лямкой для ее подвешивания, а в нижней части, по меньшей мере, одним выпускным отверстием для удаления вязкого вещества, в случае необходимости, оборудованного горловиной, при этом емкость предпочтительно имеет общую грушевидную форму, расширенная часть которой образует основание;

- оба катка, механизированные или немеханизированные, находятся по обе стороны от мягкой емкости для сжатия ее, перемещаясь сверху вниз, при этом комплект катков оборудуют системой регулировки межосевого расстояния, соответствующего уровню сжатия мешка.

В первом и втором вариантах выполнения, согласно которым устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит сливной чан, предпочтительно, чтобы размеры мягкой емкости и, возможно, ее мешка-подкладки, взятого в отдельности, были такими, чтобы во время создания давления емкость удерживалась в накачанном или частично накачанном состоянии. Таким образом, натянутыми оказываются только мягкая емкость и/или ее мешок-подкладка, что снижает возможность нежелательного образования складки, которая может закупорить выпускное или выпускные отверстия. Таким образом, предположив, что сливной чан и мягкая емкость и/или ее мешок-подкладка имеют по существу одинаковую форму, предпочтительно, чтобы размеры мягкой емкости и/или ее мешка-подкладки были на 2-15% меньше размеров чана.

В третьем варианте выполнения контркаток может быть выполнен в виде плиты, взаимодействующей с одним или несколькими катками. В неограничительном варианте плита может быть заменена плоской опорой, которая может быть, например, вертикальной стенкой или горизонтальной плоскостью (полом).

В случае применения плиты и двух катков один из катков опирается на одну из сторон плиты, а другой каток опирается на другую сторону плиты, при этом мягкую емкость вставляют между одним из катков и плитой. Такая конструкция позволяет сбалансировать усилия.

Согласно другому предпочтительному отличительному признаку настоящего изобретения мягкая емкость и/или ее мешок-подкладка не содержат никаких неровностей поверхности в по существу вертикальном направлении (например, вертикального шва, или вертикального утолщения, или вертикальных выступов), по меньшей мере, на части их высоты, чтобы при контакте между мягкой емкостью и/или ее мешком-подкладкой и внутренней стороной сливного чана создавалась по существу кольцеобразная стыковая зона, образующая препятствие для вязкого вещества. Это позволяет избежать перетекания вязкого вещества между внутренней стороной сливного чана и верхней частью стенки мягкой емкости и/или ее мешка-подкладки во время опорожнения и по существу избежать загрязнения внутренней стороны чана вязким веществом.

Способ и установка для опорожнения в соответствии с настоящим изобретением будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве не ограничительных примеров двух предпочтительных вариантов выполнения комплекта для опорожнения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - блок-схема варианта выполнения установки для опорожнения в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 - блок-схема версии варианта выполнения, показанного на фиг.1.

Фиг.3 - блок-схема варианта выполнения установки для опорожнения в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.1 показана установка для удаления вязких веществ (вязкость ≥50 Па·с: например, силиконовой мастики с вязкостью 3000 Па·с), содержащая устройство 1 удаления вязкого вещества 2, содержащегося в мягкой емкости 3.

Устройство 1 опорожнения содержит конструкцию или станину 4, на которой закрепляют силовой цилиндр 5, содержащий поршень 5.1 и корпус 5.2 силового цилиндра. Последний предназначен для приведения в действие нажимного поршня 5.1. Поршень имеет максимальный наружный диаметр, немного меньший минимального внутреннего диаметра чана (меньше на 0,1-25%).

Сливной чан 6, оборудованный роликами 7, является другим элементом устройства 1 опорожнения. Этот сливной чан 6, открытый и имеющий общую цилиндрическую форму с плоским дном, содержит в своей нижней части выпускной канал 8 для удаления вязкого вещества 2. Чан обладает повышенным сопротивлением по отношению к давлению, и наличие роликов 7 обеспечивает его легкое перемещение.

Мягкую емкость 3 помещают внутри сливного чана 6. Эта мягкая емкость 3 содержит выпускное отверстие 9, выполненное в ее нижней части и располагаемое напротив выпускного канала 8 сливного чана 6. Это выпускное отверстие 9 выполняют непосредственно перед созданием давления при помощи нажимного органа 5, 5.1, 5.2 и после перемещения мягкой емкости 3 от места ее хранения и/или транспортировки к месту опорожнения, являющемуся сливным чаном 6.

Мягкая емкость 3 содержит оболочку 10, которая может быть выполнена в виде:

- либо многослойных механически прочных стенок (например, из полипропиленового полотна)/ тонких полиэтиленовых мешков, в случае необходимости пришиваемых и/или приклеиваемых внутри стенки из полотна;

- либо только мешка-подкладки после его извлечения из мягкой емкости 3. Конструкция этой оболочки 10 детально показана на фиг.2.

Мягкую емкость 3 выполняют с возможностью минимизации потерь вещества, в частности, составляющих менее 2%.

Предпочтительно мягкая емкость 3 является емкостью типа «большого мешка» с цилиндрическим дном без вертикального шва, диаметр которой немного меньше диаметра сливного чана 6, чтобы накачивание этой мягкой емкости во время создания давления позволяло удерживать стенку мягкой емкости 2 в натянутом состоянии во время опорожнения. В данном случае эта стенка выполнена из полипропиленового полотна, содержащего приклеенный внутренний слой, образованный тонким приклеенным полипропиленовым мешком-подкладкой. Такой тип механически прочной стенки выполняет защитную функцию во время транспортировки и хранения, тогда как ее внутренний слой обеспечивает герметичность во время опорожнения, чтобы вязкое вещество вытекало только через выпускное отверстие мягкой емкости, когда в ней создают давление.

Герметичность между головкой поршня 5.1 (нажимной орган) и внутренней стороной сливного чана 6 обеспечивают при помощи кольцеобразной прокладки 11, препятствующей перетеканию вязкого вещества 2 над головкой поршня 5.1. Кольцеобразная прокладка 11 имеет, например, сечение диаметром, равным 50 мм плюс минус 20 мм, а ее длина равна внутреннему периметру сливного чана 6, при этом сплошность этой кольцеобразной прокладки 11 достигается за счет сжимаемости материала кольцеобразной прокладки 11, предпочтительно являющегося эластомером. Ее устанавливают в пространство, ограниченное кольцевой зоной внутренней стороны цилиндрического сливного чана 6 и скошенной фаской поршня 5.1 (скос фаски равен 45°). Эта фаска предназначена для создания наклонного усилия, действующего на кольцеобразную прокладку 11, чтобы по существу прижимать ее к внутренней стороне чана и обеспечивать, таким образом, хорошую герметичность.

Транспортировку мягкой емкости от места ее хранения к месту опорожнения можно осуществлять, например, при помощи передвижного подъемника или передвижной тали. Для этого предпочтительно, чтобы мягкая емкость содержала, например, одну или несколько прочных лямок, при помощи которой ее поднимают на транспортные средства.

Согласно варианту выпускной канал 8 может быть выполнен на головке поршня 5.1. Этот выпускной канал 8 позволяет выталкивать вязкую текучую среду за пределы сливного чана 6 за счет разности давления между внутренним пространством мягкой емкости 3 и наружным давлением. Диаметр этого выпускного канала составляет, например, 76 мм.

Этот выпускной канал 8 может содержать шланг, позволяющий перемещать вязкое вещество 2 к расположенным на выходе средствам расфасовки, хранения или механического воздействия.

Согласно другим вариантам можно предусмотреть наличие нескольких выпускных отверстий для распределения вязкого вещества 2 между несколькими средствами расфасовки, хранения или механического воздействия.

В зависимости от расхода подачи в приемник на выходе выпускного канала/шланга 8 (например, расфасовочная машина (например, набивочная машина), насос откачки, смесительный шнек, емкость под специальным давлением или под атмосферным давлением) и от размеров элементов расположенного дальше приемника на уровне выхода 8 необходимо создание определенного давления. Это давление меньше или равно давлению, действующему на вязкое вещество 2 в мягкой емкости 3.

Благодаря комплексу 5 создания давления (поршень 5.1 и силовой цилиндр 5.2) в мягкой емкости можно создавать давление тем большее, чем выше вязкость вещества 2 (например, до 6,5 бар без особых технических трудностей) и чем выше требуемый напор. Используя, в частности, эмпирический закон Пуазейля при первом приближении вязкое вещество 2, содержащееся в мягкой емкости 3, подвергается действию давления P=(8.Q.N.L)/πR⁴, где Р = давление относительно атмосферного давления в Паскалях, Q = требуемый объемный расход в м³/c, N = динамическая вязкость вещества в Па·с, L = длина выпускного канала 8 в метрах и R - радиус упомянутого канала 8.

Согласно способу в соответствии с настоящим изобретением во время опорожнения контролируют деформацию мягкой емкости таким образом, чтобы емкость не разорвалась и складывалась оптимальным образом, не закупоривая выпускного отверстия 9.

Значения объемного расхода измеряют на основании массы, перетекающей за данное время, и объемной массы вязкого вещества 2.

Для выполнения выпускного отверстия 9 специалист может использовать разные возможности:

- Разрезание мягкой емкости 2 при помощи режущего инструмента (например, лезвия ножа) путем введения инструмента через выпускной канал 8. Это разрезание предпочтительно выполняют, когда в мягкой емкости 2 еще не создано давление, при этом тщательно определяют место разреза.

- Использование выпускной горловины, являющейся неотъемлемой частью мягкой емкости 2 (при этом горловина могла до этого быть использована для заполнения), при этом отверстие этой горловины может быть выполнено, например, путем отрезания ее закрытого конца, при этом горловину предпочтительно можно ввести в выпускной канал 8, при этом соединение этой горловины с выпускным каналом 8 является простой операцией, доступной для специалиста.

- Открытие пробки, выполненной в мягкой емкости 2 с возможностью присоединения выпускной горловины к отверстию, освобожденному после удаления пробки; можно предусмотреть соединение напрямую выпускного канала 8 с отверстием, освобожденным после удаления пробки.

На фиг.2 показано устройство, аналогичное устройству, показанному на фиг.1 и описанному выше, в котором создающая давление рабочая жидкость содержится в мягком накачиваемом силовом цилиндре 12, помещенном в сливной чан 60 между разделительной плитой, образующей поршень 5.10, и крышкой 13. Последнюю можно съемно закреплять на верхней части сливного чана 60 при помощи съемных средств 14 жесткого крепления, схематически показанных на фиг.2. Эти средства 14 могут быть, например, болтами.

Мягкий накачиваемый силовой цилиндр 12 может быть силовым цилиндром, выпускаемым компанией PRONAL.

Сливной чан 60 может быть, например, чаном, выполненным из нержавеющей стали, емкостью, например, 1000 литров.

Противоположно мягкому накачиваемому силовому цилиндру 12 относительно разделительной плиты/поршня 5.10 сливной чан 60 в своей нижней части содержит мягкую емкость 30 с вязким веществом 2. Дно мягкой емкости содержит выпускное отверстие 90. Точно так же, как и в варианте, показанном на фиг.1, это выпускное отверстие 90 выполняют в мягкой емкости 30 непосредственно перед созданием давления при помощи мягкого накачиваемого силового цилиндра 12.

Между разделительной плитой/поршнем 5.10 устанавливают эластомерную прокладку 110. Эта эластомерная прокладка 110 является кольцеобразной прокладкой, выполняющей такую же роль, как и прокладка, обозначенная позицией 11 на описанной выше фиг.1. Она позволяет обеспечить по обе стороны от плиты/поршня 5.10 герметичность по отношению к вязкому веществу 2, содержащемуся в мягкой емкости 30.

Мягкий накачиваемый силовой цилиндр 12 соединен с резервуаром 16 рабочей жидкости при помощи трубопровода 16, оборудованного средствами 17 подачи.

Согласно изобретению рабочая жидкость может быть несжимаемой текучей средой, в частности жидкостью, такой как вода или масло, или сжимаемой текучей средой, такой как воздух.

В случае, когда речь идет о несжимаемой текучей среде, например воде или масле, средства 17 подачи среды, содержащейся в резервуаре 15, в мягкий накачиваемый силовой цилиндр 12 через трубопровод 16 выполнены в виде соответствующего насоса.

Если рабочей жидкостью является сжатый воздух, средства 17 подачи выполнены в виде контура сжатого воздуха, содержащего все соответствующие и известные компоненты (вентиль, клапан и т.д.).

Предпочтительно в качестве рабочей жидкости используют несжимаемую текучую среду типа масла или воды. В этом случае в мягком накачиваемом силовом цилиндре 12 предпочтительно предусматривают наличие подушки, заполненной сжимаемым газом (например, воздухом). Такая подушка выполняет роль буфера, позволяющего сбалансировать расход текучей среды и ограничить и даже устранить время задержки вытекания вязкого вещества через отверстие сливного чана.

Преимущество использования мягкого накачиваемого силового цилиндра 12 выражается, в частности, в экономичности и простоте применения. Кроме того, такой накачиваемый силовой цилиндр 12 не занимает дополнительных габаритов, кроме пространства сливного чана. Поэтому можно легко использовать двойную систему, позволяющую работать с перекрыванием по времени, что дает значительный выигрыш в производительности.

Другим преимуществом этого варианта, показанного на фиг.2, является легкость и быстрота монтажа и демонтажа такого устройства.

Согласно необязательному и, тем не менее, интересному отличительному признаку устройства, показанного на фиг.2, крышка 13, то есть сливной чан 60 оборудован предохранительным клапаном, позволяющим сбросить избыточное давление воздуха.

Так же, как и устройство, показанное на фиг.1, устройство на фиг.2, например, находится перед средствами расфасовки вязкого вещества, например, в тюбики.

Работа этого устройства опорожнения, показанного на фиг.2, является очень простой. Мягкий силовой цилиндр 12 накачивают при помощи средств 17 подачи в зависимости от давления, необходимого для выталкивания вязкого вещества, содержащегося в мягкой емкости 30.

На фиг.3 показан другой вариант выполнения установки для опорожнения в соответствии с настоящим изобретением. Эта установка содержит устройство 20 опорожнения и мягкую емкость 21, имеющую общую грушевидную форму.

Устройство 20 опорожнения содержит комплект из двух катков 22, 23, соединенных между собой при помощи системы тяг 24, позволяющей изменять расстояние между осями катков 22 и 23.

Мягкая емкость 21 содержит механически прочную стенку 25 и внутренний мешок-подкладку 26, приклеенный к внутренней стороне стенки 25. В своей нижней части эта мягкая емкость 21 дополнительно оборудована выпускным каналом 27, взаимодействующим со средством 28 механического воздействия, выполненным в виде насоса. С противоположной стороны в своей верхней части мягкая емкость 21 содержит подъемную или подвесную лямку 29.

Сплошной линией на фиг.3 показано положение установки для опорожнения перед созданием давления, а пунктирной линией - положение установки в начале создания давления.

Как показано горизонтальными стрелками на чертеже, катки 22, 23 приближают друг к другу, сдавливая верхнюю часть мягкой емкости 21. Подведенные таким образом друг к другу катки 22 и 23 начинают опускаться, как показано вертикальными стрелками. Мягкая емкость 21 в результате этого сжимается, начиная от своей верхней части в направлении нижней части. На содержащееся в мягкой емкости 21 вязкое вещество действует давление, которое зависит от сопротивления емкости, и оно вытекает через выпускной канал 27. Извлечение этого вязкого вещества облегчается за счет использования насоса 28.

Видно также, что за счет действия давления, создаваемого опускающимися катками 22, 23, емкость 21 поддерживается в накачанном состоянии.

На практике лямку 29 мягкой емкости 21 пропускают между катками 22, 23, и лямку 29 приподнимают, например, при помощи передвижного подъемника. Катки 22, 23 сдвигают с двух сторон верхнего конца емкости при помощи системы 24 регулировки межосевого расстояния. Катки 22, 23 опускаются вдоль емкости под действием собственной тяжести и выталкивают вязкое вещество вниз до момента, когда устанавливается равновесие между весом катков и усилием сопротивления сжимаемой емкости 21.

Этот вариант выполнения работает, например, при расходе примерно 35 литров в минуту при выпускном отверстии диаметром 33 см с применением стальных катков диаметром 10 см и общим весом примерно 40 кг (стальные катки покрыты каучуком для лучшего сцепления с мягкой емкостью). Внутренний мешок-подкладка мягкой емкости 21 закреплен при помощи клея или пришит к наружному полипропиленовому полотну 25.

Можно предусмотреть механизацию системы, которая позволяет протягивать емкость между сдвинутыми катками 22, 23 и/или механизировать вращение самих катков. Такая механизация может способствовать повышению расхода вязкого вещества на выходе.

Применение насоса 28 позволяет существенно повысить (х10) расход вязкого вещества на выходе.

Описание первого варианта выполнения дополнено нижеследующими примерами.

ПРИМЕР 1

Пример расфасовки силиконовой мастики, выдавливаемой из гибкой оболочки

Применялось устройство, описанное выше и показанное на фиг.1. В частности, в данном примере использовали чанный пресс для удаления вязких веществ, содержащихся в чанах диаметром до 1240 мм, при этом упомянутые чаны выполнены прочными по отношению к рабочему давлению.

Этот пресс содержит стальную конструкцию, на которой в вертикальном положении установлен силовой цилиндр. Силовой цилиндр диаметром 20 см является гидравлическим и работает с гидравлическим давлением от 0 до 250 бар, которое обеспечивает гидравлический агрегат. Приводимый в действие силовым цилиндром нажимной поршень имеет диаметр 1220 мм плюс минус 3 мм. Блок управления позволяет управлять подъемом и опусканием силового цилиндра.

Используемый чан имеет диаметр, меньший 1235 мм плюс минус 10 мм, глубину 1000 мм, выполнен из нержавеющей стали и выдерживает давление более 7 бар.

Отверстие для удаления вещества находится в нижней части чана сбоку.

Обладающий повышенным сопротивлением давлению шланг соединяет отверстие чана с дозатором набивочной машины. Шланг имеет длину в один метр и диаметр, меньший 76 мм. Для испытания использовали круглую полотняную емкость «большого мешка», периметр которой составляет 3640 мм, то есть значительно меньше внутреннего периметра чана. Эта емкость «большого мешка» содержит плоское цилиндрическое дно, при этом полиэтиленовый мешок с полным отверстием толщиной 100 микрон прикрепили к емкости «большого мешка» не приклеиванием, а пришили к месту пересечения цилиндра (корпуса емкости «большого мешка») с верхним диском, закрывающим верхнюю часть емкости «большого мешка». Емкость «большого мешка» содержит горловину для заполнения, выполненную на верхнем диске емкости «большого мешка» на расстоянии 5 см от края (эта горловина может использоваться в качестве горловины для опорожнения, защищая, таким образом, отверстие в нажимной плите от загрязнений). Верхний диск и горловина выполнены из полотна, покрытого полиэтиленом и непроницаемого для содержащегося в емкости вещества. В начале опорожнения мягкая емкость содержит 680 кг вещества.

Содержащееся в мягкой емкости и используемое для испытания вещество является силиконовой мастикой типа Oxime.

Чан содержит ролики, обеспечивающие его перемещение по плоскому полу. Содержащееся в мягкой емкости и используемое для испытания вещество является силиконовой мастикой типа Acetoxy.

Мягкую емкость поместили в чан при помощи передвижного подъемника. На мягкую емкость помещают полиэтиленовую пленку, а затем на края чана устанавливают каучуковую прокладку. В мягкой емкости выполняют выпускное отверстие: выполненный разрез имеет длину примерно 10 см.

К выходу подсоединяют шланг и создают давление, опуская силовой цилиндр.

Происходит быстрое заполнение дозатора набивочной машины (менее чем за 1 секунду, примерно около 0,5 секунды).

Набивочная машина работает в нормальном режиме, совершая 30 операций набивки в минуту.

Потери вещества в нижней части мягкой емкости составляют 8,6 литров или 1,26%. Чан в основном остается чистым, и лишь часть его вблизи выпускного отверстия оказывается загрязненной, в радиусе примерно 25 см.

ПРИМЕР 2

Пример удаления силиконовой мастики выдавливанием из мягкой емкости

Применялось устройство, описанное выше и показанное на фиг.1. В частности, в данном примере использовали чанный пресс для удаления вязких веществ, содержащихся в чанах диаметром до 1240 мм, при этом чаны выполнены прочными по отношению к рабочему давлению.

Этот пресс содержит стальную конструкцию, на которой в вертикальном положении установлен силовой цилиндр. Силовой цилиндр диаметром 20 см является гидравлическим и работает с гидравлическим давлением от 0 до 250 бар, которое обеспечивается гидравлическим агрегатом. Приводимый в действие силовым цилиндром нажимной поршень имеет диаметр 1220 мм плюс минус 3 мм. Блок управления позволяет управлять подъемом и опусканием силового цилиндра.

Используемый чан имеет диаметр, меньший 1235 мм плюс минус 10 мм, глубину 1000 мм, выполнен из нержавеющей стали и выдерживает давление более 7 бар.

Отверстие для удаления вещества находится в нажимной плите сбоку, на расстоянии около 15 см от края плиты.

Обладающая повышенным сопротивлением давлению стальная труба служит средством подачи от выпускного отверстия плиты до верхней части емкости для опорожнения. Труба имеет общую длину в 2,5 метра и диаметр, меньший 76 мм.

Для испытания использовали круглую полотняную емкость «большого мешка» со смещенными лямками, высота которой равна 1100 мм, а периметр составляет 3640 мм, то есть значительно меньше внутреннего периметра чана. Эта емкость «большого мешка» содержит плоское цилиндрическое дно, при этом полиэтиленовый мешок с полным отверстием толщиной 100 микрон прикрепили к емкости «большого мешка» не приклеиванием, а пришили к месту пересечения цилиндра (корпуса емкости «большого мешка») с верхним диском, закрывающим верхнюю часть емкости «большого мешка». Емкость «большого мешка» содержит горловину для заполнения, выполненную на верхнем диске емкости «большого мешка» на расстоянии 5 см от края. Верхний диск и горловина выполнены из полотна, покрытого полиэтиленом и непроницаемого для содержащегося в емкости вещества. В начале опорожнения мягкая емкость содержит 680 кг вещества.

Чан содержит ролики, обеспечивающие его перемещение.

Содержащееся в мягкой емкости и используемое для испытания вещество является силиконовой мастикой типа Acetoxy.

Расход вещества на выходе трубы превышает 70 литров в минуту, он колеблется в районе 120 литров в минуту и максимально может составлять 145 литров в минуту при давлении масла в силовом цилиндре, равном 220 бар (что соответствует давлению в чане, равном примерно 5,7 бар).

Наличие фильтрующей сетки в шланге также ограничивает расход, который может быть гораздо выше без этой сетки.

После опорожнения взвешивают мягкую емкость, которая имеет массу 12 кг. Сама мягкая емкость без вещества весит 2 кг. Следовательно, потеря вещества составляет 10 кг или 1,47%.

ПРИМЕР 3

Пример расфасовки силиконовой мастики, выдавливаемой из гибкой оболочки

Применялось устройство, описанное выше и показанное на фиг.1. В частности, в данном примере использовали чанный пресс жесткого чана, прочного по отношению к рабочему давлению и имеющего диаметр до 1240 мм.

Этот пресс содержит стальную конструкцию, на которой в вертикальном положении установлен силовой цилиндр. Силовой цилиндр диаметром 20 см является гидравлическим и работает с гидравлическим давлением от 0 до 250 бар, которое обеспечивается гидравлическим агрегатом. Приводимый в действие силовым цилиндром нажимной поршень имеет диаметр 1220 мм плюс минус 3 мм. Блок управления позволяет управлять подъемом и опусканием силового цилиндра.

Используемый чан имеет диаметр, меньший 1235 мм плюс минус 10 мм, глубину 1000 мм, выполнен из нержавеющей стали и выдерживает давление более 7 бар.

Отверстие для удаления вещества находится в нижней части чана сбоку.

Обладающий повышенным сопротивлением давлению шланг соединяет отверстие чана с дозатором набивочной машины. Шланг имеет длину в один метр и диаметр, меньший 76 мм. Для испытания использовали круглую полотняную емкость «большого мешка», периметр которой составляет 3640 мм, то есть значительно меньше внутреннего периметра чана. Эта емкость «большого мешка» содержит плоское цилиндрическое дно, при этом полиэтиленовый мешок с полным отверстием толщиной 100 микрон прикрепили к емкости «большого мешка» не приклеиванием, а пришили к месту пересечения цилиндра (корпуса емкости «большого мешка») с верхним диском, закрывающим верхнюю часть емкости «большого мешка». Емкость «большого мешка» содержит горловину для заполнения, которая используется в качестве горловины для опорожнения и выполнена на верхнем диске емкости «большого мешка» на расстоянии 5 см от края, при этом опорожнение осуществляют с верхней части через отверстие в нажимной плите. Верхний диск и горловина выполнены из полотна, покрытого полиэтиленом и непроницаемого для содержащегося в емкости вещества.

Содержащееся в мягкой емкости и используемое для испытания вещество является силиконовой мастикой типа Oxime.

Настоящее изобретение относится к способу и установке для опорожнения мягкой емкости, содержащей вязкое силиконовое вещество, которое выбирают из группы, в которую входят вещества с вязкостью, находящейся в пределах от 10 Па·с до 200000 Па·с, в частности масла или силиконовые смолы. Способ опорожнения состоит в том, что мягкую емкость перемещают от места хранения до места опорожнения. Емкость устанавливают таким образом, чтобы, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, предпочтительно выполненное в нижней части емкости, позволяло вязкому веществу вытекать из емкости, и действуют давлением, по меньшей мере, на одну ограниченную зону мягкой емкости при помощи средств создания давления, содержащих, по меньшей мере, один нажимной орган и/или рабочую жидкость. Воздействие осуществляют так, чтобы поддерживать емкость в накачанном или частично накачанном состоянии и при этом ускорить вытекание. В конце опорожнения сбрасывают давление. Установка для опорожнения содержит вязкое силиконовое вещество в мягкой емкости типа «большого мешка» и устройство опорожнения. Устройство опорожнения содержит, по меньшей мере, один нажимной орган - поршень или комплект катков и/или рабочую жидкость. Способ прост в применении и экономичен. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ опорожнения мягкой емкости (3, 21), типа «большой мешок» с объемом, превышающим или равным 250 л, содержащей вязкое силиконовое вещество, отличающийся тем, что

вязкое силиконовое вещество (2) выбирают из группы, в которую входят вещества, вязкость которых составляет, по меньшей мере, 10 Па·с и предпочтительно находится в пределах от 10 Па·с до 200000 Па·с, в частности силиконовые масла, силиконовые смолы, полиорганосилоксановые композиции, возможно в виде водных эмульсий, сшиваемые в эластомеры при помощи реакций полимерного присоединения, поликонденсации или дегидрогенизации-(поли)конденсации, органические полимеры, содержащие реакционные кремнийорганические группы (называемые MS-полимерами), и композиции с наполнителями, в среде растворителя или в водной среде, содержащие акриловый полимер и сшиваемые в эластомеры при помощи сушки;

способ заключается в основном в том, что

используют мягкую емкость (3, 21);

в случае необходимости, опорожняемую емкость (3, 21) перемещают от места хранения до места опорожнения;

емкость устанавливают таким образом, чтобы, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (9), предпочтительно выполненное в нижней части емкости (3, 21), позволяло вязкому веществу (2) вытекать из емкости (3, 21);

действуют давлением, по меньшей мере, на одну ограниченную зону мягкой емкости (3, 21) при помощи средств создания давления, предпочтительно содержащих, по меньшей мере, один нажимной орган (5, 22/23) и/или рабочую жидкость таким образом, чтобы с одной стороны поддерживать емкость (3, 21) в накачанном или частично накачанном состоянии и с другой стороны ускорить вытекание;

в конце опорожнения сбрасывают давление,

используют устройство для опорожнения, содержащее с одной стороны, по меньшей мере, один нажимной орган (22/23), содержащий, по меньшей мере, один комплект, по меньшей мере, из одного катка (22) и, по меньшей мере, одного контркатка (23), предпочтительно, по меньшей мере, два катка, по существу параллельных и вращающихся вокруг соответствующих осей, и с другой стороны средства (29) подвешивания мягкой емкости (3, 21) таким образом, чтобы отверстие(я) было(и) направлено(ы) вниз; при этом весь комплекс выполнен таким образом, чтобы (22, 23) катки могли перемещаться сверху вниз, прокатывая и сжимая мягкую емкость, перемещающуюся между этими двумя катками (22, 23), при этом катки в случае необходимости могут приводиться в движение при помощи, по меньшей мере, одного двигателя, причем такая механизация в случае необходимости может быть комбинированной или может быть заменена тяговым перемещением вверх подвешенной мягкой емкости, предпочтительно при помощи механизированных средств.

по меньшей мере, один элемент (25), обеспечивающий механическую прочность и содержащий один или несколько слоев из идентичного материала или из разных материалов, предпочтительно из полотна;

и, возможно, по меньшей мере, один уплотнительный элемент (26), состоящий, по меньшей мере, из одной полимерной пленки, предпочтительно в виде покрытия и/или, по меньшей мере, из одного герметичного мешка-подкладки, содержащего один или несколько слоев материалов, выбранных из группы, в которую входят синтетические полимерные пленки, в частности полиолефины (в частности полиэтилены, полипропилены), сложные полиэфиры или полиамиды или металлы, в частности алюминий; при этом мешок-подкладку или мешки-подкладки, по меньшей мере, частично жестко соединяют с элементом стенки, обеспечивающим механическую прочность, и предпочтительно, по меньшей мере, частично приклеивают и/или пришивают к элементу.

- вырезанием в стенке емкости (3, 21);

- и/или удалением пробки (пробок) или заглушек, которой(ыми) оборудовано(ы) отверстие(я), при этом отверстие(я) может(гут) быть оснащено(ы) выпускной(ыми) горловиной(ами) в стенке емкости (3,21);

- и/или удалением шнура(ов), перевязывающих отверстие(я), ранее выполненное(ые) в емкости (3, 21).

вязкое силиконовое вещество (2), выбранное из группы, в которую входят вещества, вязкость которых составляет, по меньшей мере, 10 Па·с и предпочтительно находится в пределах от 10 Па·с до 200 000 Па·с, в частности силиконовые масла, силиконовые смолы, полиорганосилоксановые композиции возможно в виде водных эмульсий, сшиваемые в эластомеры при помощи реакций полимерного присоединения, поликонденсации или дегидрогенизации-(поли)конденсации, органические полимеры, содержащие реакционно-способные кремнийорганические группы;

мягкую емкость (3, 21), обладающую механической прочностью и герметичную по отношению к вязкому веществу, предпочтительно оборудованную подъемными и/или подвесными лямками (29);

устройство для опорожнения, содержащее, по меньшей мере, один нажимной орган (5, 22/23) и/или, по меньшей мере, одну рабочую жидкость;

в случае необходимости, по меньшей мере, один комплекс для расфасовки вязкого вещества (2) в соответствующую тару;

в случае необходимости механические средства приведения в движение вязкого вещества, позволяющие увеличивать его напор, при этом механические средства предпочтительно выбирают из группы, в которую входят насосы, двухзаходные шнеки;

и в случае необходимости средства хранения.

по меньшей мере, один элемент (25), обеспечивающий механическую прочность и содержащий один или несколько слоев идентичных или разных материалов, предпочтительно полотно;

и/или, по меньшей мере, один уплотнительный элемент (26), состоящий, по меньшей мере, из одной полимерной пленки, предпочтительно в виде покрытия и/или, по меньшей мере, из одного герметичного мешка-подкладки, содержащего один или несколько слоев материалов, выбранных из группы, в которую входят синтетические полимерные пленки, в частности полиолефины, предпочтительно полиэтилены, полипропилены, сложные полиэфиры или полиамиды, или металлы, в частности алюминий; при этом мешок-подкладку или мешки-подкладки при использовании жестко соединяют с элементом стенки, обеспечивающим механическую прочность, и предпочтительно этот мешок или эти мешки, по меньшей мере, частично приклеивают и/или пришивают к элементу.

поршень нажимного органа (5) содержит головку (5.1), предпочтительно круглую, соединенную со штоком, предназначенным для взаимодействия с неподвижным приводным силовым цилиндром (5.2) для обеспечения возвратно-поступательного движения, при этом силовой цилиндр (5.2) устанавливается на неподвижной конструкции (4), при этом головка (5.1) заходит в сливной чан (6), сжимая мягкую емкость (3);

сливной чан (6), содержащий, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (9) для удаления вязкого вещества (2) и в случае необходимости оборудованный средствами перемещения, предпочтительно роликами (7), предпочтительно выполняют в виде полого цилиндра, в который помещена мягкая емкость (3) и в котором скользит головка (5.1) поршня, при этом головка (5.1) предпочтительно выполнена круглой и с диаметром, достаточно близким к внутреннему диаметру чана (6) для обеспечения герметичности по отношению к вязкому веществу (2) предпочтительно при помощи периферической кольцеобразной прокладки (11), опирающейся на кольцевую фаску головки (5.1) поршня и на внутреннюю стенку чана (6).

мягкая емкость (3, 21) в ее верхней части оборудована, по меньшей мере, одной захватной лямкой (29) для ее подвешивания, а в нижней части, по меньшей мере, одним выпускным отверстием (29) для удаления вязкого вещества (2), в случае необходимости, оборудованным горловиной, при этом емкость (3, 21) предпочтительно имеет общую грушевидную форму, расширенная часть которой образует основание;

оба катка (22/23), механизированные или не механизированные, установлены по обе стороны от мягкой емкости (21) для сжатия ее, перемещаясь сверху вниз, при этом комплект катков (22/ 23) оборудован системой регулировки межосевого расстояния (24), соответствующего уровню сжатия мягкой емкости (21).

Приоритеты:

пп.1-6, 8-17, 21 и 22 - 13.02.2003,

пп.7 и 18-20 - 30.06.2003.